1、活性碳過濾器操作維護手冊1、工作原理活性炭過濾器是利用顆粒活性炭進一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質，為后續的反滲透處理提供良好條件。活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質進行物理吸附，達到水質要求，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發生化學反應，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm ，滿足RO 膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情

2、況下，根據過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復吸附功能；當活性炭達到飽和吸附容量徹底失效時，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。當活性碳過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污、除氯能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。 活性碳過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、

3、停機等工序均有手動控制操作。當活性碳過濾器運行至進出口壓差為0.050.07MPa 時，必須進行反洗。活性碳更換期為半年至一年。2、結構特點設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235A 或304不銹鋼，內襯硫化橡膠防腐，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm 的活性碳和200mm 的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。活性炭過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優點。填高如下：活性炭 0.6-1.2mm 1100mm 石英砂 0.6-1.2mm 100mm 石英砂 1.2-2.0mm 10

4、0mm3、技術參數工作壓力： 0.6Mpa 水壓試驗： 0.75Mpa 進水濁度： 2mg/L。 工作溫度： 5-40 運行流速： 810m/h 反洗強度： 1216L/m2·s 填料高度：1400mm4、運行操作說明4.1 開機準備a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好； b. 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好； c. 檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好； d. 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉； e. 過濾器排氣閥門見水后關閉； 4.2 開機運行運行工作流程：排氣沖洗反洗(二 正洗 制水 反洗(一 排水

5、打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數4、余氯0.1ppm 所需時間設定，且不少于30分鐘。活性炭過濾器閥門狀態表 注： 表示閥門調節開啟；空格表示閥門關閉。5、維護保養5.1 安裝準備階段檢查設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。 5.2 試車準備階段檢查設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清

6、洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一） 5.3 試車運行調試階段檢查上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。（見表二） 5.4 日常運行檢查經過試車、調試進入正常生產后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。（見表三） 5.5 定期檢查正常生產一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發現有異常，一定要及時處理，并給予解決。（

7、見表四）表一 表四 殼過濾器核桃 （一） 設備工作原理含油污水采用過濾技術處理是含油污水處理方法的新發展，主要用于分離通過除油池不能自然上浮的細分散乳化油。水中細分散乳化油的濾流分離法，也稱為粗粒化附聚（Coalescence ）。該法是借助油珠對濾料表面的疏水附聚作用、濾料表面形成油膜，隨后被濾層孔隙間水流剪力洗刷掉，形成粗顆粒油珠上浮而分離的。根據物理化學浮聚動力學原理，水中細分散油珠對過濾濾料介質附聚力(F的大小，取決于水中油珠粒徑(r和油水兩相界面間的界面張力( ，并呈如下關系：F=4r ，由此式可見，水中油珠粒徑(r大，油水兩相界面間的界面張力( 大，對粗粒化有利。提高水中無機鹽的含

8、量，可使界面張力增大。核桃殼過濾器正是利用上述原理及經過特殊處理的野生核桃殼的多孔和大表面積，將污水中懸浮物和油珠攔截在濾料層表面或吸附在濾料表面，運行一段時間后也即濾料飽和出水水質惡化時，停止進水進行反洗，使濾料恢復原有特性，而反洗水將截留物帶走，最終實現過濾油和機械雜質的效果。（二） 主要技術參數設備號 CEP-F-3001A/B/C 設備型號 GLWA220×3/0.6設計壓力 600kPag 最大工作壓力300 kPag 設計溫度 160 試驗壓力750kPag工作溫度95 額定流量 220×2m 3/h 反洗流量100 m3/h 攪拌功率 18.5×3k

9、W 反洗歷時55min 濾前油含量 100mg/L 濾后油含量15mg/h 凈重 68.5T 工作重量12.3 T 橇尺寸 10650×4200×5785mm （三） 設備結構和特點整套設備由過濾器(3臺 、主管匯、排油氣管匯、液、氣路控制系統、底座、扶梯平臺及自動控制系統等部分組成，3臺成1個橇。為保證過濾出水水質，過濾器內部采用了合理的配水系統和集水系統，既考慮進水和出水的均勻穩定，同時又簡化兩系統的結構，防止對防腐等后續工藝造成麻煩。主管匯及支管線采用立式多層空間布置，結構緊湊，布局美觀，減少設備占地面積。選用經特殊加工的野生核桃殼為過濾介質，濾料化學性能穩定(不宜被

10、酸、堿腐蝕 ，強度高，抗壓能力強、耐磨性好，長期使用不需更換，截污能力強，浸水性好且具抗油浸，能夠反洗再生，再生簡單方便，不需加藥且可直接使用濾后水反洗。濾料核桃殼裝入過濾器前，全部經過預處理，進行一次粒徑的篩選，并可根據對進出口水質的要求對粒徑進行級配，針對性強。本濾器采用核桃殼和雙層濾料，上層核桃殼濾料主要用來除油級攔截粒徑較大的懸浮物，下層鵝卵石濾料用來攔截粒徑較小的懸浮物，反洗時由于濾料比重不同，加之特殊的布水工藝，并輔之自動切換程序，故而確保兩種濾料反洗后不混層，實現了濾層的合理分工，從而滿足過濾出水懸浮物的技術要求。反洗采用濾后水反洗，同時選用旋流推進式攪拌機，整個濾器內反洗時，水

11、流狀況好，使濾料之間互相搓擦碰撞幾率高。改變了常規的氣水軟洗滌為機械式強洗滌方式，從而解決了濾料板結、生物結塊、油沾結等反沖洗的技術難題。 控制部分1 概述核桃殼過濾器自動控制部分主要包括：現場控制盤、放在MCC 的攪拌機啟動器、不銹鋼氣路管線、氣動蝶閥和一些相關儀表。核桃殼過濾器的工作過程主要包括過濾和反洗。這兩個過程的實現主要是通過現場控制盤內PLC 的內定程序輸出控制信號，控制電磁閥、攪拌機電機和反洗泵的啟/停。電磁閥的啟/停起換向作用，推動氣動蝶閥開或閉，從而滿足各種流程的需要。2 組成 電路系統現場盤面板設有每臺濾罐工作指示燈；濾罐選擇按鈕開關；閥門、攪拌機調整按鈕開關；系統總停按鈕

12、；有故障報警和故障關斷功能。工作方式設有手動/自動轉換開關，自動工作時有強制反洗功能。 氣路系統氣路管線采用不銹鋼材料。氣源處理裝置是具有過濾、減壓(帶壓力表 、油霧功能的三聯件。3 工作原理本過濾器系統有自動、手動兩種運行狀態。 自動工作把功能選擇開關置于自動位置，選擇需要工作的濾罐(A罐F 罐 ，此時濾罐便根據內定程序運行：過濾，打開各自的過濾進出水閥，定期短時打開排氣閥；反洗，打開反洗罐進出水閥，關閉反洗罐過濾進出水閥，關閉排氣閥，啟動攪拌機。如此循環往復，詳見工作狀態流程表。在過濾期間可進行強制反洗（手動反洗），過濾可多臺進行，但反洗逐臺進行，反洗頻次可通過時間進行控制，同時還接受壓差

13、和手動反洗信號。 手動工作把功能選擇開關置于手動位置，此時可逐臺分別開啟各個閥門，攪拌機（濾罐有水反洗時方可啟動）、按鈕撳下去為開，再撳上來為關。手動工作主要用于設備調試和維修后調整用。4 控制面板操作說明面板上裝有電源、設備運行、反洗泵運行、電柜加熱器指示燈、主要用于觀察設備的運行狀態，以便正常操作設備和及時排除出現的故障。 功能選擇開關SA1主要選擇設備的工作狀態：自動、停、手動。 濾罐選擇按鈕開關鈕撳下去為開，再撳上來為關，主要控制參加工作濾罐的數量和號別(A罐F 罐 。 閥門調整按鈕開關有兩種功能：一種是在調整狀態時，分別開啟或關閉相應的閥門和電機。另一種是(SB4SB9 在自動過濾期

14、間作為手動反洗啟動用，(SB10為手動反洗停止用。啟動設備之前必須先撳一下啟動按鈕，設備工作結束后(無論是自動或是手動 再撳一下停止按鈕。 反洗泵選擇開關主要用于對MCC 的兩臺反洗泵(一用一備 進行切換使用。 電柜加熱器按鈕開關可對電柜的加熱器進行控制，加熱時有工作燈指示。 當設備出現故障時，故障信號燈閃爍(一秒一次 ，同時有相應的故障指示燈(氣壓或水泵 若出現對設備流程有影響的故障時，設備停止運行，故障關斷指示燈亮。故障排除后，故障信號燈仍亮，此時按一下故障復位按鈕即可。自動過濾可多臺進行，反洗逐臺進行，在過濾期間可進行手動反洗。 在調整狀態下，只能逐臺進行調整，調整攪拌機時，必須先打開反

15、洗進出水閥門，同時啟動反沖洗水泵，反沖數分鐘后，方可啟動攪拌機。閥門調整可隨意啟動。調整反沖洗泵時，也必須先打開反沖洗進出水閥門。一般情況下，攪拌機、反沖洗水泵不要進行調整，閥門在安裝或維修后可進行調整。（四）設備工作流程和操作規程設備工作流程：設備在安裝完畢開始使用(或停止使用很長時間 前，必須手動操作，容器進水并排除容器和管匯中空氣，然后再按啟動開關進入正常運行狀況。設備運行采用可編程控制器進行全自動控制。一個完整的運行周期由以下幾個工作流程：過濾及過濾排放、排油排氣、停止進水及反洗進水、反洗、攪拌、待機組成。(1 過濾及過濾排放 含油污水自設備上部進入配水系統，配水均勻后經過濾層，水中懸

16、浮物和油被攔截，濾后水經集水系統從設備低部排出。 在此狀態下，由于過濾阻力的增加而產生水頭損失從而導致流量減小。 出水水質惡化或水頭損失過大即表明此流程的結束。(2 排油排氣(3 停止進水及反洗進水在出水水質惡化或水頭損失過大時，PLC 發出指令停止進水，關閉過濾進出口閥門，同時開啟反洗進出口閥門進水，準備對濾料進行反洗。(4 反洗、攪拌反洗流程可由以下任何一種形式進入：I 過濾進出口壓力差達到一定值；II 過濾器程控器設定時間。(5 待機濾料經過反洗后恢復特性準備進入下一個循環周期。設備操作規程：(1 設備使用前各潤滑點(減速機及圓錐滾子軸承 應加足潤滑劑和潤滑油。(2 設備各轉動部件應轉動

17、靈活，無卡住現象，無異常噪聲出現。(3 當設備第一次使用或停用一段時間后，濾料浸泡時間不得低于16 h。(4 過濾流程和反沖洗流程參見完工資料中的過濾器流程示意圖。反洗水源采用濾后水。(5 當濾料第一次使用或經過一端時間后，水質下降到控制極限時，濾料應進行反洗，時間一般與進水水質有關。 （五） 設備操作注意事項：(1 設備使用之前，須仔細閱讀隨機配套的使用說明書。(2 設備未安裝使用前，應遠離火源、妥善保管，并防止銹蝕和損壞。(3 設備長期停用時，最好將濾料反洗干凈后并放凈濾罐內余水，同時向濾罐內添加適量的1227殺菌劑，以防止濾料霉變或長生物膜。(4 設備在氣溫低于零度條件下運行時，罐體管線

18、應進行保溫處理。(5 在反洗應先啟動水泵，向濾罐內進水約5 min 后，方可啟動反洗攪拌電機，否則會損壞設備及攪拌機構。(6 溢流口在過濾或反洗時，可能有微量的水流，屬于正常情況。(7 設備不允許再動火焊接或破壞防腐層的現象。（六）故障排除1 反洗攪拌電機不能正常啟動： (1 反洗進水未使濾料松散、漂浮，反洗水量可能偏小。(2 密封盤根壓得太緊，調整填料壓蓋螺母。2 設備正常工作時跑濾料：(1 設備內部結構可能損壞，可拆卸人孔檢查、維修。(2 反洗時閥門E1、E2未關閉，濾料從此閥門跑掉，注意正常操作。3 設備濾后水質達不到要求：(1 濾料反洗時沒有洗滌干凈或沒有定時洗滌，需加強設備使用管理。(2 濾料上粘有適量的生物膜，反洗時需投加適量的洗滌劑。(3 濾料的使用時間長，須重新更換新濾料。4 攪拌機構上部軸端漏水：(1 密封盤根沒有壓緊，調整填料壓蓋螺母。(2 密封盤根嚴重磨損，更換新盤根。（七） 維修保養1 減速機的維護與保養方法請詳細閱讀隨機配套的使用說明書。2 設備中的篩管至少每年應進行一次清洗，應將篩管縫隙里的微粒和油污清除掉。3 經常檢查各潤滑點的油位的情況，并及時添加和更換。4 設備在過濾時濾料的位置約位于觀察孔的中間，每年應檢查一次濾料的高度，作為定期保養，濾料從濾罐的人孔中裝入。5 濾罐的防腐層，每年應檢查一次，若有損壞或剝落現象，應