1、 常用焊接材料選用表表3-6序號鋼號手工焊焊條牌號自動焊電渣焊備注焊絲牌號焊劑牌號焊絲牌號焊劑牌號1Q235F結422H08A焊劑431二氧化碳氣體保護焊焊絲H08Mn2SiA2Q235R426結422結427H08MnA焊劑431H10MnSiH10Mn2焊劑360焊劑431二氧化碳氣體保護焊焊絲H08Mn2SiA320g結422結427H08MnA焊劑431H10MnSiH10Mn2焊劑360焊劑431二氧化碳氣體保護焊焊絲H08Mn2SiA419gc結427H08MnA焊劑431518NbbR426結結422427H08MnA焊劑431二氧化碳氣體保護焊焊絲H08Mn2SiA614MnN

2、bR506結結502507H10MnSiH10Mn2焊劑431二氧化碳氣體保護焊焊絲H08Mn2SiA716MnR506結結502507H10MnSiH10MnSi焊劑431H08MnMoA焊劑360焊劑431二氧化碳氣體保護焊焊絲H08Mn2SiA809MnVR特117特107H08Mn2MoVA焊劑205915MnVR506 502結結557 553H08MnMoAH10MnSi焊劑250焊劑330H08Mn2MoVA焊劑360焊劑4311014MnMoVg結606Mo結707H08Mn2MoVA焊劑250H10Mn2MoVA焊劑360焊劑431結606Mo含Mo為0.5%1118MnMo

3、NbR結606Mo結707H08Mn2MoVAH08Mn2MoA焊劑250H10Mn2MoVAH10Mn2MoA焊劑360焊劑4311212CrMo熱207H12CrMo焊劑260焊劑2501315CrMo熱307H15CrMo焊劑260焊劑2501412Cr2Mo1熱407H08CrMoVA焊劑260焊劑250常用焊接材料選用表序號鋼號手工焊焊條牌號自動焊備注焊絲牌號焊劑牌號10Cr18Ni9Ti奧132奧137H0Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10焊劑772焊劑26021Cr18Ni9Ti奧132奧137H0Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10焊劑772焊劑260300Cr18N

4、i10奧002H00Cr22Ni10焊劑26040Cr17Ni13Mo2Ti奧212H00Cr17Ni13Mo2焊劑772焊劑260500Cr17Ni13Mo2奧022H00Cr17Ni13Mo2焊劑772焊劑26060Cr17Ni13Mo3Ti奧022H00Cr17Ni13Mo3Ti焊劑772焊劑26070Cr13+Q235422302102基層：結，過渡層：奧，復層：奧427307107H08MnA基層： H08A焊劑4318 16Mn0Cr13+ (15MnV)502302102基層：結507，過渡層：奧，復層：奧 (557)307107H10Mn2基層：H10MnSi (H08MnMo

5、A)焊劑431330焊劑25090Cr13+12CrMo302102基層：熱207，過渡層：奧，復層307107基層：H12CrMo焊劑260焊劑250100Cr18Ni19Ti+Q235422302132基層：結，過渡層：奧，復層：奧427307137H08MnA基層： H08A焊劑431111Cr18Ni9Ti+16Mn(15MnV)502302132基層：結507，過渡層：奧，復層：奧 (557)307137H10Mn2基層：H10MnSi (H08MnMoA)焊劑431330焊劑250120Cr17Ni13Mo2Ti+Q235422基層：結，過渡層：奧312，復層：奧212427 H0

6、8MnA基層： H08A焊劑431130Cr17Ni13Mo2Ti+16Mn(15MnV)502基層：結507，過渡層：奧312，復層：奧212 (557)H10Mn2基層：H10MnSi (H08MnMoA)焊劑431330焊劑250 常用管子、管件前預熱及焊后處理要求表3-7鋼號焊前預熱焊后熱處理壁厚（mm）溫度（）壁厚（mm）溫度（）10、20ZG25261002003660065016Mn15MnV12CrMo151502002060065052057065070015CrMoZG20GrMo1061502002003001067070012Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1

7、MoV6200300250300672075012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo6250350任意750780鋁及鋁合金任意150200銅及銅合金任意350550注：1、當焊接環境溫度低于0時，表中示規定作預熱要求的金屬（除有色金屬外）均應做適當的預熱，使被焊母材有手溫感；表中規定須作預熱的金屬（除有色金屬外），則應將預熱溫度作適當的提高。2、黃銅焊接時的預熱溫度：壁厚為515mm時，為400500；壁厚15mm時，為550。3、有應力腐蝕的碳素鋼、合金鋼焊縫，不論其壁厚條件，均應進行焊后熱處理。4、黃銅焊接后，焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400

8、450；軟化退火處理為500600。高壓管焊條和焊絲的選擇表3-8高壓管材手工電弧焊焊條氧乙炔焰氣焊用焊絲按YB199-63氬弧焊焊絲按YB199-63GB981-67按GB892-67GB893-67按電焊條統一牌號20號T426T427結426結427H08，H08A15MnVT506T507結506結507H10MnSiCr5MoTR5TA3熱507奧402、奧407HCr5M1Cr18Ni9TiTAINb奧132奧137HICr18Ni9NbCr18Ni12Mo2TiTAIMo2Nb奧212含Nb的18-12-Mo215CrMoTR3熱307H12CrMo12CrMoTR2熱207H1

9、2CrMo注：1、20鋼推薦用T500或T422焊條打底，其余各層應采用T426、T427焊條。2、含Nb的18-12Mo2焊絲應有制造廠化學分析合格證，必須含Nb做穩定劑。高壓管焊接層數與焊條直徑3-9管壁厚度（mm）焊接層數焊接次序焊條直徑（mm）412241 242.53.2 3.2412225712 373.24 45223481212 3123.24 45高壓管道焊接允許最低環境溫度及預熱要求3-9管材鋼號允許焊接最低環境溫度（）壁厚（mm）預熱溫度（）備注20號1016162626不預熱10020015025010不預熱15MnV516162424不預熱15020020025010

10、不預熱12CrMo15CrMo516162424150200200250250300Cr5Mo+516162424200250250300300350高壓管道焊接熱處理要求表3-11管材鋼號壁厚（mm）焊接方法熱處理條件20號20手工電弧焊焊后保溫緩冷6氧-乙炔焰氣焊加熱880900，保溫時間每1mm壁厚0.51min，然后在平靜空氣中冷卻15MnV20手工電弧焊加熱溫度600650，保溫時間每1mm壁厚22.5min，然后緩冷6氧-乙炔焰氣焊加熱930950，保溫時間每1mm壁厚11.5min，然后在平靜空氣中冷卻12CrMo15CrMo不限手工電弧焊加熱溫度680710，保溫時間每1mm壁

11、厚11.5min，然后緩冷6氧-乙炔焰氣焊加熱930950，保溫時間每1mm壁厚11.5min，然后在平靜空氣中冷卻Cr5Mo不限用TR5焊絲和HCr5Mo焊絲施焊加熱850870，保溫時間每1mm壁厚35min，然后以15/h的冷卻速度緩冷至600，再以較慢速度冷至600，再以較慢速度冷至室溫不限用TA3（奧402或奧407）焊條施焊焊后緩冷，不進行其他熱處理常用管子熱彎溫度及熱處理條件表3-16材質鋼號或金屬合金種類熱彎溫度區間，熱處理條件熱處理溫度恒溫時間冷卻方式碳素鋼10、201050-750不處理合金鋼15Mn16Mn1050-90016Mo12CrMo15CrMo1050-8009

12、20-900正火每mm壁厚2min5以上靜止空氣中冷卻Cr5Mo1050-800875-850完全退火恒溫2h以15/h的速度降到600, 然后在5以上的靜止空氣中冷卻750-725高溫回火保溫2.5h以4050/h的速度降到650,然后在5以上的靜空氣中冷卻,處理后的硬度值HB為20022512CriMoV1050-8001020-980正火加760-720回火每mm壁厚1min不少于20min保溫3h空冷不銹鋼lCr18Ni9TiCr18Ni12Mo2TiCr25Ni201200-9001100-1050淬火每mm壁厚0.8min水急冷有色金屬銅600-500不處理銅合金700-600鋁1

13、117260-150鋁合金LF2、LF3310-200鋁錳合金450鉛130-100注 : Cr5Mo 鋼熱處理可任選一種 .常用高壓管爆彎及熱處理規范表 3-19表管子材料煨彎加熱溫度()允許最高加熱溫度()終彎溫度()熱處理規范2015MnV12CrMo，15CrMoCr5Mo奧氏體不銹鋼17CrMoV10 (N8N)850-900950-1000850-900850-900900-1000920-980<1000<1050<1650<1050<1100< 1000>700>800>750>750>850>870650

14、700回火890930正火850-875退火熱彎時禁止燒水回火11001150水猝940990加熱1.抽空搏,640690加熱5h回火二、合金鋼管安裝（1）管道常用的合金鋼管鋼號為：15Mn、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrMo、CrMo、12CrMo V 等。一般輸送流體用無縫鋼管中有普通低合金鋼管(16Mn、15MnV) 和合金結勾鋼 （12CrMo、15CrMo 、 12CrMoV），使用于除強腐蝕介質外的中、低壓工業管道工程；鍋爐用高壓無縫鋼管中一般有普通低合金鋼管(16Mn、15MnV、12MnMoV、12MoVWBSiRE)和合金結構鋼管(15CrMo、12CrlMoV、

15、 12Cr2MoMV、12Cr3MoVSiTiB),主要用于輸送高壓高溫水汽介質或高壓高溫含氫介質。(2) 合金鋼管應有材質標記。工作溫度低于-20的鋼管應有低溫沖擊韌性試驗結果,否則應按(YB19-64)的規定進行試驗,其指標應不低于規定值的下限。(3) 合金鋼管道宜采用機械方法切斷,高壓合金鋼管道切斷后的管段上無鋼號者應重 新打上原有鋼號。合金鋼管安裝時不應焊有臨時支撐物,如必須進行,其焊接工藝應與正式焊接相同。(4) 合金鋼管道的焊口焊接,底層應采用手工氧弧焊,以確保焊口管道內壁焊肉飽滿、 光滑、平整,其上各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接一般應進行焊前預熱和焊后熱處理。預熱時應使焊

16、口兩側及內外壁溫度均勻,為減少熱損失應在加熱區附近進行保溫；焊后熱處理應在焊接完畢后立即進行,若不能及時進行熱處理的則應在焊接后冷卻至 300350時進行保溫,使之緩慢冷卻。異種鋼材焊前預熱溫度應按可焊性較差的一側確定,焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側進行。不合格的返修及硬度不符合規定的焊縫應重新進行熱處理。合金鋼管系統安裝完畢后,應檢查材質標記,無標記者,應進行復查。三、不銹鋼管安裝(1) 不銹鋼按其金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫等不銹鋼。不銹鋼管具有較高的電極電 位，表面致密氧化膜和均勻的內部組織以及很高的耐腐蝕

17、性。在常溫下能抗濃度在 95%以下的硝酸、80%100% 的硫酸、10%的鉛酸、79%以下的氫氧化納介質的腐蝕。(2) 不銹鋼的主要牌號有 : 1Cr13、2Cr13、1Cr17、Cr25Ti、Cr28、1Cr18Ni9、1Crl8Ni9Ti、Cr23Ni18、Cr18Ni12Mo2、Cr18Nil3Mo2Ti、Cr18Nil3Mo3Ti、1Cr21Ni5Ti、Cr17Mn13、Mo2N、Cr18Mn8Ni5N、Cr18Mn1ONi5Mo2N、00Cr18NilO、OCr18NilOTi、00Cr17Ni13Mo2、00Crl7Ni13Mo3。(3) 不銹鋼管及管件應有制造廠的合格證書、化學成

18、分和機械性能等資料；外觀不得 有裂縫、起皮、機械損傷等現象,對表面機械損傷應進行修整使其保持光滑,同時要進行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗結果的,應進行晶間腐蝕的試驗；不銹鋼管的運輸與存放應避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓 , 同時應注意防止雨水、鐵銹等的腐蝕。(4) 不銹鋼硬度較大,且具有較高的韌性及耐磨性,因此宜采用手工鋸條、鋸床、砂輪切管機、車床及等離子切割機等進行切割,注意切割速度不宜過快,采用砂輪切割機切割時應使用不銹鋼專用砂輪片。高壓不銹鋼管道切斷后的管段上無鋼號者,應重新打上坡有鋼號。(5) 不銹鋼管坡口一般采用機械、等離子切割機、砂輪機等制出,用等

19、離子切割機加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層,并保持坡口平整。(6) 不銹鋼管組對時 , 管口組對卡具應采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作 , 最好采用螺栓連接形式。嚴禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來對口。(7) 不銹鋼管焊接一般可采用手工電孤焊及氫弧焊。為確保內壁焊接成型平整光滑 , 薄壁管采用全鎢極氬弧焊，壁厚3mm時，應采用氬電聯焊；焊接材料通常應與母材化學成分相近 , 且應保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材；不銹鋼 (OCr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9Ti、 0Cr17Ni13Mo2Ti) 與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼 ( Cr5Mo 、 12CrMo 、15CrMo) 之間

20、的異種鋼材焊接,宜選用A302或A307O焊條,對不銹鋼復合鋼材的焊接,還應選用過渡層焊條。不銹鋼焊條的牌號、用途及尺寸分別見表 3-21、3-22 。奧氏體不銹鋼管道上不許打上焊工代號印，必要時可采用其他辦法替代。焊接前應將坡口兩側 20mm 范圍內的毛刺、污物、油污、雜質清除干凈 , 還應在距焊口 45mm 以外、焊口兩側 4050mm 的長度區間內 ,用非金屬片遮住或涂白堊粉,防止焊接時的飛濺物飛濺到管壁上。壁厚大于16mm 的管子焊前應預熱。焊接后應對焊縫及附近表面進行酸洗及鈍化。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都產生一層氧化皮 ,將直接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的上的是為了使不銹

21、鋼表面產生一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗,酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。A. 浸洗法是將浸洗酸液倒入浸洗槽中,并將焊好的不銹鋼管浸在酸洗液里,浸泡 2545min,取出用清水洗凈。B. 刷洗法是用毛刷蘸取酸洗液刷洗,對焊縫區內反復刷洗數次,直至出現銀白色為止,然后用清水清洗。C. 酸膏酸洗法是將酸膏涂敷于焊縫及焊縫受熱區內,停留幾分鐘后用清水沖凈。(8) 法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環活套法蘭、翻邊活套法蘭。不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片其氯離子含量不得超過 50ppm。(9) 不銹鋼管安裝時不得用鐵質的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架

22、與不銹鋼管道之間應墊入不銹鋼片使碳鋼支、吊架不與不銹鋼管道直接接觸；不銹鋼管道穿墻及穿樓板時應加裝套管，其間隙不應小于10mm并填絕緣物,絕緣物中不應含有鐵質雜質，一般填物為石棉繩。不銹鋼焊條常用牌號的主要用途表3-21焊條牌號主要用途A002焊接OCr19Nill不銹鋼結構,如合成纖維、化肥、石油等設備AI02AI07焊接工作溫度低于300-C的同類型不銹鋼結構A132A137焊接重要不銹鋼結構,如OCr19Nill Ti不銹鋼結構A232A237焊接具有一般耐熱,耐蝕性的OCr19NillTi和Cr17Ni12Mo2Ti不銹鋼結構A302A307焊接同類不銹、異種鋼如Cr18Ni9不銹鋼與碳銅、高絡、高鍾結構銅A312焊接Cr18Ni9復合鋼