1、酸洗方法的分類資料摘自中國環(huán)保網(wǎng)熱鍍鋅酸洗工序中最常采用的酸為鹽酸和硫酸。兩種酸各有其特點。硫酸酸洗速度比冷鹽酸快，因此酸洗槽的數(shù)量可少一些；而且回收硫酸所用的設備也較便宜，這不僅能簡化工藝，也有利于污水處理；另外，硫酸比鹽酸價恪便宜。但硫酸酸洗時一定要加熱到？ 65 C才能達到較高的酸洗速度；而且硫酸是強氧化性酸，對操作人員比較危險，要相當謹慎。相對 來說，鹽酸酸洗在熱鍍鋅中運用得更為普遍。1、鹽酸酸洗方法鹽酸是目前熱鍍鋅企業(yè)較廣泛的一種酸洗原材料。其質量分數(shù)通常控制5%15%的范圍。酸的質量分數(shù)越低，酸洗所需的時間越長。另外酸洗的溫度對酸洗的速度影響較大。在酸洗工件時，鐵鹽在槽內逐漸沉積。

2、當鐵鹽達到150? 200g/l時，雖然槽里含有一定量的游離酸還可以使用一段時間，但除非升高溫度，否則酸洗速度將大大減慢。此時，不能再添加新酸了，只能將其全部處理掉。(1) 酸洗溶液的成份在不含鐵的酸洗液中， 隨著酸含量的增加， 酸洗速度會隨著提高； 而當酸洗溶液中鐵含 量逐漸升高時，溶解速度也會在一個有限范圍內提高，這取決于酸的質量分數(shù)；當溶液中的鐵高于某一含量后，酸洗的速度會劇烈下降。在新配酸洗溶液時，可在溶液中加入少量的 鐵(通常加少量含鐵高的舊酸)，這可以加快最初的酸洗速度。(2) 酸洗液的溫度與酸洗時間的關系氧化鐵皮和鹽酸之間的化學反應能產(chǎn)生足夠的熱量來保持酸溶液的溫度，但是，在天冷

3、時，經(jīng)過一晚上之后酸溶液就會冷卻到15C以下，假如不供熱，則需要很長時間才能達到合適的操作溫度。因此，為了保持足夠的酸洗速度，建議對酸洗液預先加熱。最簡單的方|法是直接通蒸汽進行加熱，由于只是偶爾使用一次，所以不存在被冷凝水稀釋溶液的問題。截止閥要盡可能地離管子開口端近一些，避免在蒸汽關閉時酸溶返回。電加熱器也可用來加熱鹽酸溶液， 但由于是用于酸性的條件下，需要用塑料王或石英套管保護起來。測出了酸洗液的質量濃度后，再用密度計測出溶液密度，則可根據(jù)附圖：溫下鹽酸溶液中的鹽酸質量濃度、密度與鐵含量對應表”求得酸洗液中鐵含量，具體方法是，在圖中用一把尺子將左邊表示密度的線和右邊表示酸含量的線相連，就

4、可以在中間線上讀出鐵的含 量。酸效下降對熱鍍鋅質量的影響 酸效的變化酸效的下降，最直接的影響，就是酸洗速率下降，酸洗質量下降，往往黑件”泡了很長時間，黑件”表面的銹、油 等，還沒有洗凈。 酸溶液成份的變化酸溶液長期使用，酸溶液內的鐵離子（鐵鹽）增加導致鐵鹽濃度增加。鹽酸濃度愈低、則鐵離子（鐵鹽）的含量愈高，當然此時酸洗速度亦愈趨緩慢。 酸溶液顏色的變化新鹽酸的顏色是黃褐色的，有些發(fā)黑，有明顯的刺鼻味道。廢酸的顏色變成深綠色， 幾乎聞不到鹽酸特有的刺鼻味道。這是由于內含的高濃度鐵鹽造成的色差變化。（4）酸溶液變化對熱鍍鋅的影響酸溶液使用一定的時間后，酸溶液中增加了大量的鐵離子（鐵鹽），鐵離子（鐵

5、鹽）會帶入到后續(xù)的清洗、助鍍工序。鐵離子鐵鹽的增加雖不會減低助鍍溶劑效用，但將增加鋅鍋 內鋅渣的產(chǎn)量。鋅渣包含 5%的鐵和95%的鋅，一般熱鍍鋅企業(yè)并無法回收再生。過量的鐵 從酸洗、漂洗帶入助鍍溶劑的概率勢必增加，最終帶入鋅鍋的量也會增加鋅灰的產(chǎn)生。鋅灰、鋅渣的產(chǎn)生量增加， 會大大降低熱鍍鋅工件的表面光潔度，熱鍍鋅后的工件上會帶灰、鋅渣顆粒造成表面粗糙，更重要的是加大了鋅耗。鹽酸酸洗液的優(yōu)缺點：鹽酸酸洗的優(yōu)點是：盡管酸洗溶液采用硫酸或者鹽酸均可，但在熱鍍鋅生產(chǎn)中大多釆用鹽酸。鹽酸酸洗溶液的優(yōu)點是：酸洗速度比硫酸除銹速度快，所用時間短，故因此不容易發(fā)生過酸洗”鹽酸酸洗作業(yè)可以在室溫下進行；提高酸

6、洗溶液濃度是提高酸洗速度的措施之一，鹽酸酸洗時產(chǎn)生的氫氣較少，故清脆”現(xiàn)象較輕，鐵的各種氧化物在鹽酸中的溶解度小于在硫酸中的溶解度，因此控制好一定的鐵鹽含量，還可以增加鹽酸酸洗液的酸洗速度。鹽酸酸洗的缺點是：成本較高 ；廢酸再生復雜；酸洗時放出有害氣體（氯氫；濃鹽酸的儲 存和輸送需要耐酸設備和管道。2、硫酸酸洗方法（1）硫酸酸洗方法提高硫酸的溫度，可以大大地提高硫酸的除銹能力，由于疏酸揮發(fā)性低，適宜于加熱操作。加熱的硫酸溶液對鋼鐵基體腐蝕能力較強，對氧化鐵皮有較大的剝落作用，但溫度過高時，容易導致 過腐蝕”鋼鐵基體。增加 氫脆”的可能性。為避免這些危害，硫酸除銹液可加 熱到50C 60C, 般

7、不宜超過75C，同時，采用硫酸溶液酸洗工件時還應加入適當?shù)木徫g 劑。酸溶液的升溫可通過鋪設在槽種的蒸汽加熱鉛管或塑料換熱器進行。除銹過程中積累的鐵鹽將顯著降低疏酸溶液的除誘能力，減慢酸洗速度，并使除銹后的工件上，表面殘渣增加，導致酸洗質量下降。因此，硫酸溶液中的鐵含量，一般不應大于 60g/1。當溶液鐵含量達到 60g/1時就要停止加酸，最終鐵含量增加到80 120g/1后再將其廢棄。在某些使用回收裝置的工廠中，疏酸中的鐵含量可允許稍高一些，但是這時可能在工件上產(chǎn)生一種很難溶的沉淀層。故在使用硫酸酸洗時，其后的水洗較使用鹽酸時更為重要。(2)硫酸酸洗優(yōu)缺點：硫酸酸洗的優(yōu)點是： 成本較低；廢酸的再利用容易； 在提高溫度的條件下，可以充分地 利用酸液；濃疏酸的儲存和輸送不必使用耐酸材料。硫酸酸洗的缺點是：對鐵基體的優(yōu)蝕大；氫容易擴散到基體中去；需要