1、年產25000噸甲烷氯化物裝置建設方案1、甲烷氯化物用途；甲烷氯化物是包括一氯甲烷(氯甲烷)、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)、四氯化 碳四種產品的總稱。甲烷氯化物除可作溶劑、脫脂 (漆)齊萃取劑、氣霧劑、致 冷劑、滅火劑、麻醉劑等以外，甲烷氯化物還是生產醫藥、農藥、有機硅和有機 氟系列產品等的原料。自本世紀 30年代工業化生產以來，已成為氯堿工業后加 工的一個重要有機耗氯產品。二氯甲烷下游市場分析：制藥行業的穩定發展、發泡和制鞋行業的需求并未 減少、新型制冷劑410A的使用促使R32需求大幅增長。三氯甲烷下游市場分析：三氯甲烷的需求仍然集中在 R22行業，占三氯甲烷 80流右的消費比重。PTFEf

2、lf場的快速增長以及R22為原料生產R125的增長， 促使R22行業對三氯甲烷的需求會保持一個較低的水平。而醫藥、農藥中間體的生產消費一直保持穩定增長。2、技術方案的選擇：國外生產一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷主要采用甲醇法和甲烷法。美國生 產一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷幾乎全部采用甲醇法，西歐和日本以甲醇為主， 甲烷為輔；中國已經擁有世界上所有先進的生產工藝。甲醇法生產二氯甲烷、三氯甲烷分為三步，第一步是甲醇與氯化氫生成一氯 甲烷簡稱“甲醇氫氯化”；第二步是一氯甲烷與氯反應生成多氯甲烷簡稱“一氯 甲烷氯化”；第三步是多氯甲烷的分離、共沸干燥、包裝。(1)氫氯化通常是CH3OHF口 HCl在Zn

3、Cl2水溶液的相界面反應，反應壓力0.02MPa。 0.6 MPa (G)不等，ZnCl2反應溫度140180C,濃度為7580%反應器為搪 瓷釜。采用此法國際上以道化學(DowChemical)、法國ATOCHEM代表。液相 催化法的優點是反應溫度及壓力均不高，對生產裝置的要求較低，操作條件較為 寬松，易于上馬、二甲醴含量低，副反應少。但對甲醇來說轉化率低，通常轉化 率為85%- 90%并且工藝流程長、輔助化學品消耗高。經過多年對反應器分布 的研究和發展，甲醇轉化率大幅提高，國內較高水平達到90吐95%(2)熱氯化法：一般采取筒式反應器，在 450C、0.20.7MPa壓力下，在沒有催化劑的

4、參 與進行反應，同時生成 CH2Cl2 CHCl3 CCl4。改變氯與氯甲烷摩爾比，輕組份 循環，可實現有選擇地主產某一產品。優點是設備結構簡單，時空產率高，易于 上馬，缺點是反應溫度高，副反應多，消耗高，產品的選擇性可調性不強。采用 此法的主要有斯托福、Dow Chemical等公司。(3)精儲：國內外精儲流程基本相同。氯化混合物經脫氯化氫塔、脫氯甲烷塔脫除低組 份后，再經脫高塔，將四氯化碳及高沸物從塔底采出， 其它混合物經共沸干燥脫 水后，經二元塔蒸儲，頂部儲出物為二氯甲烷，經共沸干燥后，包裝外售；塔底 為三氯甲烷，經共沸干燥后，包裝外售；四氯化碳及高沸物經四氯化碳塔間歇蒸 儲，低組份采回

5、脫低塔前，四氯化碳采出外送處理；塔底高沸物外售處理。(4)副產四氯化碳及高沸物焚燒處理裝置：本項目氯化產生的四氯化碳和高氯代物殘液采取焚燒法無害處理，建議配套建設500噸/年的等離子液體焚燒爐焚燒處理。含氯高沸有機殘液，排放時按1:2比例加入2#燃料油后進行焚燒處理，焚燒后產生的含氯化氫尾氣經過稀堿液 洗滌中和，確保尾氣達標排放，洗滌廢水為堿性含鹽廢水，不含氯化物，可直接 排放。3.生產規模本項目甲烷氯化物裝置的設計規模擬定為：年產甲烷氯化物25kt。根據市場情況和增加耗氯后續產品的開發最大能力， 建議三氯甲烷18000噸、二氯甲烷 7000噸。產品按二氯甲烷7000噸、三氯甲烷18000噸、

6、四氯化碳1250噸進行 設計，實際經營時，調節氯比，可實現二氯甲烷、三氯甲烷 30%-70%圍調整 生產，但消耗按理論進行計算調整。3.1 產品方案(1)主產品：二氯甲烷：7kt/a三氯甲烷：18kt/a(2)副產品(物)：粗四氯化碳：1250t/a鹽酸 31%(wt):21kt/a稀硫酸 88%(wt):1.31kt/a年操作時數：7200小時3.2 產品、副產品規格及質量指標期待值保證值二氯甲烷外觀：澄清，無色澄清,無色色澤(APHA):599.95%(wt)99.98%(wt)水分：0 20Ppm(wt) 10Ppm(wt)酸度(以HCL#): 2ppm(wt)0.1ppm(wt)游離氯

7、測試：無無蒸發殘渣(N.V.M): 5Ppm(wt) 5ppm(wt)一氯甲烷： 10Ppm(wt) 5ppm(wt)氯仿：0 40Ppm(wt) 10ppm(wt)四氯化碳： 1ppm(wt) 0.1ppm(wt)1,1二氯乙烯：NDND1,2二氯乙烯：NDND氯仿外觀：澄清，無色澄清,無色色度(APHA):599.95%(wt)99.98%(wt)水分：0 20Ppm(wt) 10ppm(wt)酸度(以HCl計)： 2ppm(wt)0.1ppm(wt)游離氯測試：無無蒸發殘渣(N.V.M): 10Ppm(wt) 5ppm(wt)醛和酮：無無二氯甲烷： 20ppm(wt) 5ppm(wt)四

8、氯化碳： 20ppm(wt) 10ppm(wt)硫酸測試；通過通過1.1-二氯乙烷： 25ppm(wt) 10ppm(wt)1.2-二氯乙烷： 10Ppm(wt)31%(wt),總有機物含量小于 10Ppm(wt)(4)稀硫酸HSO:88%(wt),二甲醴含量小于 10Ppm(wt)3.3 原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額(1)原材料消耗定額及消耗量(見表3.3-1)表3.3-1原材料及消耗量序號名稱規格單位消耗量備注每噸產品一原材料1甲醇 99.85%(wt)t0.3192氯氣 99.7%(wt)t1.04223液堿32%kg0.6044濃硫酸98%t0.0465催化劑Al 2Qkg0.

9、1396硅膠硅膠kg0.4377無水氯化鈣95%kg0.5108工幺水蒸汽凝結水t0.43一回收副產品1鹽酸31%t0.8402稀硫酸88%t0.053(2)公用工程及消耗量甲烷氯化物主裝置公用工程消耗量見表4.3.2-2表3.3-2公用工程及消耗量序 號名稱規格單位消耗量1備注每噸產品小時每年1電380VkWh188.282循環水t281.923工業上水t46.44蒸汽0.9MPaGt0.4MPaGt6氮氣0.6MPaGNnm7.527儀表空氣0.6MPaGNnm49.68工廠空氣0.6MPaGNnm49冷凍-35 CMJ617.6-15 CMJ180.8+5CMJ185.6注：具體消耗根據

10、二氯甲烷、三氯甲烷產品結構有變化，三氯甲烷為主，氯氣消耗高，副產四氯化碳比例高；主產二甲烷，甲醇消耗高，四氯化碳比例低。4 主要設備表序號設備名稱型式、規格材質殼程/管程單位數量備注一反應器1氫氯化反應器（）2200CS/搪瓷套22氯化反應器（）1100304套2二盾器1水冷塔4800篩板塔石墨套12汽提塔4 800 填料塔CS/PTFE臺13減洗滌塔4 800 填料塔CS/PTFE臺14硫酸干燥塔。800復合塔搪玻璃/316臺35急冷塔4800篩板塔石墨套16循環塔4 600篩板塔CS臺27二氯甲烷塔卜塔4 900篩板塔CS臺18二氯甲烷塔上塔4 900篩板塔CS臺19二氯甲烷共沸塔4 60

11、0填料塔CS/304臺110氯仿塔卜塔4 900篩板塔CS臺111氯仿塔上塔4 900篩板塔CS臺112氯仿共沸塔4 600填料塔CS/304臺113除酸霧塔4 300填料塔FRP臺114尾氣塔4 800填料塔GL臺1序號設備名稱型式、規格材質殼程/管程單位數量備注15有機物汽提塔4 600填料塔CS+PTFE臺116HCL排氣洗滌塔4 2000填料塔FRP臺1三貯槽/分離器1原料甲醇罐500m3立式CS臺22二氯甲烷成品罐500m3立式CS臺23氯仿成品罐500m3立式CS臺24粗四氯化碳貯槽500m3立式CS臺1598%硫酸貯槽100m 立式CS臺1688%硫酸貯槽100m3 立式FRP臺

12、1731%鹽酸500m3立式FRP臺28二氯甲烷塔進料槽100m3 臥式CS臺19二氯甲烷產品檢測槽30m3立式CS臺210氯仿產品檢測槽36m 立式CS臺211堿液貯槽100m立式CS臺112濕冉生槽33m 立式CS臺113十再生槽3、 一33m 乂式CS臺114除霧器式316臺1四換熱器1液氯汽化器CS臺1液堿裝置提 供氣態氯氣2甲醇汽化器二二40 m 2CS臺1BKU3氯化氫過熱器_2F=60mCS/銅饃合金復合 板臺1BEU4酸冷凝器F=60m2石墨臺15汽提塔頂冷凝器F=60m2石墨臺16稀酸冷卻器F=20m2石墨臺17堿液冷卻器F=20m2板式臺1序號設備名稱型式、規格材質殼程/管

13、程單位數量備注8硫酸冷卻器F=20m2板式臺39汽提塔再沸器F=18m2石墨臺110循環液蒸發器2F=80m2石墨臺111氯甲烷冷凝器_2F=100mCS/銅饃合金臺1BEM12排氣冷凝器F=60m216MnDR/銅饃合金臺1BKU13甲醇過熱器F=30m2CS臺114氯甲烷蒸發器2F=35mCS臺1BKU15氯甲烷預熱器2F=10mCS臺1BEM16一級冷凝器F=250m2CS臺1BEM17二級冷凝器F=160m2CS臺1BKU18三級冷凝器F=150m2CS臺1BKU19三級冷凝器F22過熱器F=25m216MnDR/ CS臺1BEM20循環塔再沸器F=200m2CS/銅饃合金臺1BEM2

14、1循環塔頂冷凝器2F=55mCS/銅饃合金臺1BEM22循環塔底熱交換器F=21m2 （單臺）CS/銅饃合金臺1BEM23二氯甲烷塔頂冷凝器F=80m2304臺1BEM23二氯甲烷塔再沸器F=80m2CS臺1BEM24二氯甲烷塔底 出料冷卻器F=30m2CS臺1BEM25二氯甲烷冷卻器F=25m2CS臺1BEM26二氯甲烷共沸塔頂 冷凝器2F=30m2CS臺1BEM27二氯甲烷共沸塔再沸器2F=45mCS臺1BEM28氯仿塔頂冷凝器F=80m21BEM29氯仿塔再沸器F=30m2（單臺）CS臺2BEM30氯仿共沸塔頂冷凝器F=58m 2CS臺1BEM31氯仿共沸塔再沸器F=40m 2CS臺1B

15、EM序號設備名稱型式、規格材質殼程/管程單位數量備注3231%鹽酸冷卻器F=40m 2石墨臺133有機物汽提塔再沸器F=2m2石墨臺134HCl吸收器Q=850000kcal/h石墨臺1五化，泉1甲醇進料泵屏敝泉304臺22汽提塔釜液足，茲力泵氟塑料臺23汽提塔回流泵,塑料襯里泵氟塑料臺24堿液循劃、泉,塑料襯里泵氟塑料臺25硫酸干燥塔循劃、泉,塑料襯里泵氟塑料臺66氯甲烷泵屏敝泉304臺27睨重塔釜液宗，茲力泵氟塑料臺28甲醇回收塔回流泵氟塑料臺29甲醇回收塔釜液泵，茲力泵氟塑料臺210睨輕塔回流泵屏敝泉304臺212循環塔進料泵，茲力泵氟塑料臺213熱交換器進料泵，茲力泵氟塑料臺214熱交

16、換器回流泵，茲力泵氟塑料臺215循環塔回流泵，茲力泵氟塑料臺216二氯甲烷塔進料泵屏敝泉304臺217二氯甲烷塔回流泵屏敝泉304臺218二氯甲烷堿洗泵，茲力泵316臺219二氯甲烷共沸塔進料泵，茲力泵316臺220二氯甲烷產品輸送泵屏敝泉304臺221氯仿塔進料泵屏敝泉304臺222氯仿塔回流泵屏敝泉304臺2序號設備名稱型式、規格材質殼程/管程單位數量備注23氯仿堿洗泵，茲力泵316臺224氯仿共沸塔進料泵，茲力泵316臺225氯仿產品輸送泵屏敝泉304臺226二氯甲烷塔循環泉屏敝泉304臺227氯仿塔循劃、泉屏敝泉304臺228粗四氯化碳輸送泵屏敝泉304臺229汽提塔釜液足，茲力泵氟塑

17、料臺23088%硫酸循環泉，茲力泵氟塑料臺23131%鹽酸輸送泵，茲力泵氟塑料臺23298%硫酸泵，茲力泵氟塑料臺23320%鹽酸泵，茲力泵氟塑料臺234有機物汽提塔進料泵，茲力泵氟塑料臺23598%硫酸泵，茲力泵氟塑料臺23688%硫酸泵，茲力泵氟塑料臺13710%NaOH配制泵，茲力泵氟塑料臺13810%NaOH輸送泵磁力泵（或U里泵）氟塑料臺239HCl排氣洗滌塔足，茲力泵316臺240氣液分離罐泵，茲力泵氟塑料臺241化學污水泵自吸泵氟塑料臺242廢水泵夜卜泉氟塑料臺243低溫二氯甲烷泵屏敝泉304臺244冷凝水泵,水泵CS臺2六壓縮機1氯甲烷壓縮機,復式壓縮機套2七其他序號設備名稱型

18、式、規格材質殼程/管程單位數量備注1混合器套22氯化反應器電加熱器功率：350kW套23過濾器CS/人造纖維套24化學污水池1000低）X 1000施）X 1500睬）混凝土 +耐酸醇套15過濾器Q=2.2m 3/h;去除顆粒3微米;過濾面積=1.84m2CS/人造纖維套16制冷裝置套27循環水裝置套28DCS系統套1八分析設備1氣相色譜儀臺32其它常用酸堿分析設備套13通風系統等套1九焚燒裝置1焚燒爐臺12燃燒機臺13煙氣空冷塔臺14鹽酸吸收塔臺25煙囪臺16殘液收集罐臺17鹽酸儲槽臺18柴油槽臺19氫氧化鈉槽臺15、海外項目現場管理人員培訓計劃5.1、 總承包商應為業主提供如下培訓類型1

19、.理論培訓;2 .在類似裝置中的培訓；3 .在業主裝置現場的開車培訓4 .在設備制造廠中的培訓；5 .DCS 培訓I;5.2、 培訓的目的、內容及地點培訓類型具體內容理論培訓培訓地點：總包商現場辦公室使培訓人員具備各裝置及崗位實際操作必備的理論知識。具體包括：本工程概況； 工藝原理及生產過程；熟悉合同裝置的物料平衡圖和帶控制點的工藝流程圖；了解操作參數和運行方式；了解開、停車程序；主要設備結構、日常維修及故障排除；分析點的設置及分析方法；有關生產中的安全知識和職業防護。在類似裝置中的培訓 培訓地點：再行確定通過實際操作培訓，使參訓人員具備獨立進行裝置操作的能力。具體包括：正 常和緊急情況下的操

20、作程序；相應設備、電氣、儀表的控制操作；掌握開、停 車操作； 主要設備結構、日常維修及故障排除；崗位操作中必備的安全技能等。在業主裝置現場的開車培訓培訓地點：業主裝置現場為業主管理人員、各崗位操作人員提供試運操作和聯動試車操作的技能培訓。包括：對業主人員介紹施工過程中發生的設計變更、隱蔽工程、二查四定等情 況；對試運過程中的安全、緊急操作程序等內容進行培訓；參加單機試車；熟悉裝置設備的安裝位置；模擬裝置的開停車和緊急停車程序；獨立操作培訓等。在設備制造廠中的培訓 培訓地點：設備制造廠使參培人員掌握主要設備的： 構造及操作原理；設備的開車前的準備、 檢查 和必要條件；正常開車程序；日常設備的維護

21、；設備故障的判斷分析和排除 ； 設備零部件的更換；設備的安裝和試車等。DCSO培訓地點：設備制造廠參與DCS（統的安裝、組態、檢測及調t使參培人員熟練掌握DCS（統使用和維護技能。5.3、 人員培訓的要求培訓類型具體要求理論培訓1、總承包商負責編制培訓實施計劃，包括具體時間安排、 培訓內容、培訓目的、考核辦法等，報甲方確認后實施。2、總承包商應免費提供教材和必要的學習用具等。3、總承包商負責對受訓人員進行考核，包括編制考核辦法、考核試題等。在類似裝置中的培訓1、總承包商編制培訓實施計劃，包括具體時間安排、培訓內容、培訓目的、考 核辦法等，報甲方確認后實施。2、總承包商應派駐 2名以上工藝、設備

22、工程師。3、根據甲提供受訓人員的崗位和專業，安排受訓人員到對應崗位進行具體操作。在業主裝置現場的開車培訓1、總承包商負責編制培訓實施計劃，包括具體時間安排、培訓內容、考核辦法 等，報甲方確認后實施。2、每個參加者應得到一套書面的開車指導書或教材。在設備制造廠中的培訓1、總承包商負責編制培訓實施計劃，包括具體時間安排、 培訓內容、培訓目的、考核辦法等，報甲方確認后實施。2、受培訓的主要設備應包括：硫酸主風機，余熱鍋爐、汽輪機等。DCSO總承包商負責編制培訓實施計劃，包括具體時間安排、培訓內容、培訓目的、 考核辦法等，報甲方確認后實施。5.4、 時間安排理論培訓：在投料試車前第8個月至第6個月之間

23、完成；在類似裝置中的培訓：在投料試車前第6個月至第3個月之間完成；在業主裝置現場的開車培訓：在投料試車前第 3個月至投料試車之間完成;在設備制造廠中的培訓：根據設備定購情況由總承包商安排培訓時間；DC豁訓I:根據DC系統定購和安裝情況由總承包商安排培訓時間。5.5、 人員甲方培訓人員計劃如下表:培訓人員安排裝置名稱崗位工種理論培訓的培訓在類似裝置在業主裝置現場的培訓在設備制造廠中的培訓DCS培訓人數時 間人數時間人數時間人數時間人數時間管理人員216天41個月41個月CMS裝置氫氯化工 序216天41個月81個月2熱氯反應 工序216天41個月81個月22精播工序216天41個月81個月22包裝運輸116天11個月81個月分析人員216天31個月81個月維修人員216天