1、.大體積混凝土水平施工縫的處理法在超厚的大體積混凝土施工中，往往采用“分層分段”的施工法，這就不可避免地產生了水平施工縫， 對于較大面積的水平施工縫， 目前用的較多的大致有以下兩種法：1、 傳統法傳統的處理法為人工鑿毛、風鎬打毛、風砂槍和高壓水沖毛。但這些法普遍存在著勞動條件差、強度大、功效低、進度慢和混凝土損失大的缺點。且機械打毛容易造成深層混凝土的松動和裂縫， 降低混凝土的整體性，與毛面處理的初衷相悖， 且此類大體積混凝土往往在水平縫處設計有較多的豎向插筋，更加大了施工的難度。2、 “緩凝劑”法針對傳統法的種種缺點，也可采用檸檬酸、糖蜜、木鈣及其它緩凝減水劑等水溶性物質， 來處理混凝土水平

2、施工縫。 其大致法是將上述物質配置成一定濃度的溶液， 將此溶液涂刷在新澆筑的混凝土表面上使之形成緩凝層。經 1020 小時后，待緩凝層以或以下的混凝土硬化到一定的強度，用水沖刷形成毛面。但這種法根據實際使用經驗，也存在以下缺點：1)此類溶液對混凝土表面吸附性差，實際應用中極難做到涂均勻；導致倉面呈“花臉狀” ，還需二次處理；2) 由于不能做到均勻涂刷， 使得局部摻量難以控制。 眾所知，混凝土中緩凝劑的摻量有比較格的限制， 若超過限量， 則對混凝土的后期專業資料.強度有負面影響。3) 可沖毛時間難以適應實際施工的需要。 實際施工立面拆模時間不可能均保證在緩凝劑有效期以。 因為影響拆模時間的因素較

3、多， 如結構受力的影響、 工序的影響等。 大體積混凝土 泵送商品混凝土 1 工程概況和特點蕭山國際大酒店是 1995 年竣工的中外合資四星級高級賓館，地處蕭山鬧市區西北角，建筑面積 42500m.2 ，主樓 28 層，為筒外框鋼筋混凝土結構，總高度 107m，裙房 3 4 層，地下層 2 層，主樓地下室由 104 根 1000 鉆灌注樁支承，基坑挖深 8.7m ，混凝土底板厚 2.6m ，混凝土設計強度等級 C30 ，混凝土總量 3500m.3( 其中主樓底板 2700m.3) ，全部采用泵送商品混凝土，坍落度 12±2cm ，要求一次連續澆筑，不留施工縫。工程監理 特點是：混凝土運

4、輸距離遠， 從攪拌站到蕭山施工現場達35km ，且市區交通擁擠， 道路堵塞重，在通行相對正常的情況下，混凝土運達現場約需1.251.5h；基礎混凝土澆筑按工期和施工進度要求，安排在 8 月上旬，正值盛暑炎熱， 且當年出現百年一遇長達兩個月的持續高溫，日最高溫度達39 ；結構體積大，主樓基礎長寬各 33m ，厚 2.6m ，且嵌有暗梁，鋼筋密集，施工技術要求高。根據這些特點， 除必須滿足混凝土強度和耐久性等要求外，其關鍵是確保混凝土的可泵性， 控制混凝土的最高溫升及其外溫差，防止結構出現有害裂縫。 2 施工技術措施大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間專業資料.水化過程釋放

5、的水化熱和澆筑溫度所產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產生的溫度應力和收縮應力，是導致結構出現裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度， 并采取保溫養護等綜合措施來限制混凝土部的最高溫升及其外溫差， 控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。2.1 限制水泥用量降低混凝土部水化熱(1)選擇水泥。選用水泥廠水化熱較低的425 礦渣硅酸鹽水泥。 其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d 的水化熱約可低30% 。(2) 摻加磨細粉煤灰。 在每立米混凝土中摻加粉煤灰 75kg, 改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節約水泥 50kg 。根據有

6、關試驗資料表明，每立米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應升降 11.2，因此可使混凝土部溫度降低56。(3) 選用優質外加劑。為達到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經比較，最后選用了上海產效果明顯優于木鈣的E.A2 型緩凝減水劑，可減少拌和用水10% 左右，相應也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。(4) 充分利用混凝土后期強度。實踐證明，摻優質粉煤灰混凝土后期強度較高，在一定摻量圍 60d 強度比 29d 約可增長 20% 左右。同時按粉煤灰混凝土應用技術規 (GBJ 146 90 )，地下室工程宜用 60d齡期強度的規定。為了進一步控制溫升，減少溫度應力，根

7、據結構實專業資料.際承受荷載情況，征得設計單位同意， 將原設計混凝土28d 齡期 C30改為 60d 齡期 C30( 即用 28d 齡期 C25 代替設計強度 )，這樣可使每立米混凝土的水泥用量減少50kg ，混凝土溫度相應隨之降低56。(5) 綜合上述因素，考慮高溫和遠距離運送造成的坍落度損失較大，取出機坍落度 18±2cm ， 水泥用量控制在370kg/m.3以下。由于降低水泥用量可降低混凝土溫度1618。2.2 用原材料降溫控制混凝土出機溫度根據由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機溫度T，說明混凝土的出機溫度與原材料的溫度成正比，為此對原

8、材料采取降溫措施：將堆場子連續澆水，使其溫度自澆水前的56 降至澆水后的29 ，且可預先吸足水分， 減少混凝土坍落度損失； 黃砂在塘江碼頭起水時， 利用江水淋水冷卻，使之降溫。雖混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，故在攪拌混凝土用的 3 只貯水池加入冰塊，使水溫由31降到 24 ，總共用去冰塊 75t 。這樣一來，經計算出機溫度T 為 32.8 ，37 次實測的平均實測值 33.2 ，送達現場的實測溫度為34.60 ，從而使入模溫度大為降低。2.3 保持連續均衡供應控制混凝土澆筑溫度(1)為了緊密配合施工進度， 確保混凝土的連續均勻供應， 經過密的計算和準備，安排南星橋和六堡兩個攪拌站同時攪

9、拌， 配備了 18輛 6m.3 攪拌車和兩只移動泵， 在三天四夜里始終保持了穩定的供應強度， 基本上做到了泵車不等攪拌車， 攪拌車不等泵車， 未發生過一次由于相專業資料.互等待而造成堵泵現象。(2) 本工程基坑挖深 8.7m ，坑實測最高氣溫達 62，為避免太陽直接暴曬，溫度過高，造成澆筑困難，采取在整個坑頂搭蓋涼棚，并安設了通風散熱設施，使坑澆筑溫度大幅度降低，接近自然氣溫，不僅控制了最高溫升，而且改善了工人勞動條件，得以順利澆筑。 (3) 為不使混凝土輸送管道溫度過高， 在管道外壁四用麻袋包裹， 并在其上覆蓋草包并反復淋水、降溫。(4) 考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，施工組織工

10、作難于實施，故采取斜面分層澆筑， 錯開層與層之間澆筑推進的時間以利下層混凝土散熱，但上下層之間格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現施工“冷縫” 。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉后用直尺刮平。約間隔 12h ，用木蟹打壓兩次，以免出現表面收水裂縫。 2.4 加強混凝土保濕保溫養護混凝土抹壓后，當人踩在上面無明顯腳印時， 隨即用塑料薄膜覆蓋實，不使透風漏氣、 水分蒸發散失并帶走熱量。 且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養護，以減少混凝土表面的熱擴散 ， 延長散熱時間，減少混凝土外溫差。經實測混凝土 3 天表面溫度在 48 55 之間，且很少發現混凝土表面有裂縫情況。2.5 通過監控及時掌握混凝

11、土溫度動態變化(1)溫度監控的最終目的是為了掌握混凝土部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規要求的部與表面的溫差小于25及降溫速率。專業資料.(2) 溫度是直接關系整個混凝土基礎質量的關鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進行原材料溫度、出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養護溫度、 混凝土部溫度、 棚溫度等 7 個項目的測試， 便于及時調整溫控措施。監理工程師論壇http:/bbs.job2299./(3) 主樓基礎的混凝土溫度按不同平面部位和深度共布置了25 個測點(圖 1)，由專人負責連續測溫一，每間隔2h 測一次，比規規定每8h測 2 次的頻度要大些。3 效果及結論(1)混凝

12、土強度按混凝土強度檢驗與評定標準(GBJ 107-87) 進行了測試，有關結果如表 1，屬合格。(2) 由于采用了“雙摻技術” (緩凝減水劑和磨細粉煤灰 )，延緩了凝結時間，減少了坍落度損失， 改善了混凝土和易性和可泵性。使得混凝土在高溫、遠距離運送條件下仍能順利泵送，也未發生堵泵。(3) 混凝土出機溫度和入模溫度共實測 37 次，原材料溫度測試 20 次，混凝土外溫度連續測一， 混凝土中心最高溫度出現在澆注后的 34d之間，與文獻介紹的一致。外溫差僅為 1 5，且低于規規定不得大于 25 的要求。(4) 經各有關單位的格檢查和近年來的使用，未發現有害裂縫 (僅表面有個別收水裂縫 )。 混凝土

13、密實平整光潔，無蜂窩麻面 凝土質量通病防治的措施1、蜂窩1.1 現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、子多、子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2 產生的原因專業資料.(1)混凝土配合比不當或砂、予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、于多；(2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3) 下料不當或下料過高，未設串通使子集中，造成子砂漿離析.(4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5) 模板縫隙未堵，水泥漿流失；(6) 鋼筋較密，使用的子粒徑過大或坍落度過小；(7) 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。1.3 防治的措施。（ 1）認真設計、

14、格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻， 坍落度適合； 混凝土下料高度超過過 2m 應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 115h ，沉實后再澆上部混凝土， 避免出現“爛脖子”。（ 2）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或 1：25 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1 現象。混凝土局部表面出現缺漿和多小凹坑、麻

15、點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。2.2 產生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝專業資料.土表面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3) 摸板拼縫不，局部漏漿；(4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5) 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3 防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣

16、泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去子砂漿，將麻面抹平壓光。3、洞3.1 現象。混凝土結構部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2 產生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預留洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;(2) 混凝上離析，砂漿分離，子成堆，重跑漿，又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散洞 ;專業資料.(4) 混凝土掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3 防治的措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細混凝土澆灌，在模扳充滿，

17、認真分層振搗密實，預留洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，防漏振，砂中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土，應及時清除干凈；（2 ）將洞圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋4.1 現象。混凝土部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2 產生的原因(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 ;(2) 結構構件截面小， 鋼筋過密，子卡在鋼筋上， 使水泥砂漿不能充滿鋼筋圍，造成露筋 ;(3) 混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實； 或振

18、搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5) 木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 4.3 防治的措施(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確, 并加強檢驗查，鋼筋密集時， 應選用適當粒徑的子，保證混凝土配合比準確和良專業資料.好的和易性；澆灌高度超過 2m ，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平

19、； 漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒， 洗刷干凈后，用比原來高一級的細混凝土填塞壓實 。5、縫隙、夾層5.1 現象。混凝土存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2 產生的原因(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3) 混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 5.3 防治的措施（ 1）認真按施工驗收規要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈； 混凝土澆灌高度大于 2m 應設

20、串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50 一 100mm 厚原配合比無子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實； 縫隙夾層較深時， 應清除松散部分和部專業資料.夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模， 灌細混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6、缺棱掉角6.1 現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷6.2 產生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2) 低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3) 拆模時

21、，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 6.3 防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1 2N mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7、表面不平整7.1 現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2 產生的原因(1)混凝土澆筑

22、后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足， 或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；專業資料.(3) 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕 7.3 防治措施格按施工規操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時， 加強檢查，凝土強度達到 12N mm2以上，可在已澆結構上走動。8 、強度不夠，均質性差8.1 現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平

23、均值低于設計要求強度等級。 8.2 產生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2) 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4) 冬期施工，拆模過早或早期受；(5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。 8.3 防治措施（1）水泥應有出廠合格證， 新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和

24、拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，專業資料.礦渣水泥配制的混凝土，強度達到 40 以上，始可遭受凍結，按施工規要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 理和養護。（ 2）當混凝土強度偏低，可用非破損法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度， 如仍不能滿足要求， 可按實際強度校核結構的安全度，研究處理案，采取相應加固或補強措施混凝土施工縫的質量控制隨著建筑業的發展， 鋼筋混凝土結構應用越來越普遍， 在現澆混凝土施工過程中不可避免地會遇到施工縫的設置和處理問題。 施工縫的質量、位置直接影響整個建筑結構的質量與安全， 因此必須格控制施工縫的質量。現行

25、施工規雖然規定了混凝土梁、 柱、板的施工縫留置位置和處理法，但是不夠具體，無法滿足實際施工的需要。 筆者根據平時的施工經驗，現對施工規中有關施工縫的規定并結合實際情況談幾點看法：一、格控制施工縫的留置位置正確由于混凝土抗拉強度低，僅為抗壓強度的 7%-14% （平均約為 10%）最合理，施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。1、施工規中規定的“柱應留水平縫、梁板墻應留垂直縫”比較片面，沒有對混凝土構件作出統一規定， 例如，混凝土樓梯如果說留水平縫或垂直縫都是不合適的。 應規定為：使施工縫接縫面與結構的縱向軸線垂直。2、對于大體積混凝土，由于澆注數量大，整體性要求高，一般不應留施工縫。專業

26、資料.3 、混凝土條行基礎和獨立柱基礎也應一次澆注完畢，不宜留施工縫。4、承受動力作用的設備基礎，一般不應留置施工縫。如設計沒有規定，而施工時又必須分段澆注混凝土時，應先征得設計單位同意，并符合施工規要求可設置。 但在同一設備機座的地腳螺栓之間，在重要機座之下和用軸連接傳動的設備機座之間不得留置垂直縫。5 、基礎的薄壁或懸壁部位以及被洞削弱部位不應留置施工縫。6、施工規規定：“和板連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下 20-30mm ，當板下有梁托時，留在梁托下部。 ”大斷面梁，沒有具體規定端面尺寸，一般認為和板連成整體的梁應和板同時澆注，只有當梁的高度大于1m 時，才允將梁單獨澆注并

27、按規規定留置施工縫。 7、對簡支梁作受力分析，在荷載作用下跨中的剪力較小，施工也比較便，施工縫應留置在跨度中間1/3 的圍。8、澆注圈梁時，由于磚墻的十字、丁字、轉角墻垛、門窗洞、預留洞的上部以及圈梁與其他混凝土構件交接處如帶有雨蓬、陽臺、天溝板等的圈梁屬于薄弱環節或關鍵部位，都應連續澆注混凝土， 除此之外的部位均可留置施工縫。9、樓梯的混凝土宜連續澆注。若為多層樓梯，且上一層為現澆樓板而又未澆注時，可留置施工縫；應留置在樓梯段中間的1/3 部位，但要注意接縫面應斜向垂直于樓梯軸線向。10、雨蓬由于澆注量少且屬于懸臂構件，應一次澆注混凝土完畢，不能留施工縫。二、正確處理施工縫，確保混凝土質量專業資料.1、混凝土