1、xxxx電站工程土建及安裝施工（合同編號：LXBFD-003）引水壓力鋼管岔管安裝專項施工方案批準： 審核： 編制： 中國水利水電工程局有限公司xxxx電站工程土建及安裝施工項目部2014年9月21日目 錄一、概述11.1概述11.2主要工程量1二 、參考標準1三、廠內預裝23.1 主管組對23.2 梁、梁、梁及支管組對2四、岔管現場組裝24.1 組裝順序34.2 組對技術要求3五、岔管焊接35.1 焊前準備工作35.2 焊接材料45.3 焊材使用：45.4 焊接人員45.5焊接施工作業的一般規定55.6岔管焊接順序及要求6六、焊縫檢測7七、焊接缺陷處理8八、質量控制措施88.1工藝編制88.

2、2 質量停止點和關鍵工序的設置88.3 質量檢查制度9九、安全生產與文明施工99.1 安全生產99.2 環境保護10十、岔管安裝投入的人員配置10十一、岔管安裝的主要設備配置10十二、岔管安裝施工計劃11xxxx電站工程土建及安裝施工引水壓力鋼管岔管組對及焊接技術方案一、概述1、概述xxxx電站工程位于桓仁縣境內，合同主體工程為xxxx電站工程。引水壓力鋼管段主壓力鋼管（DN7300）樁號為99+596.861m，主壓力鋼管下游側分成6根鋼支管，右側二根DN4400經漸變后分別接DN2400調流消能閥、中間兩根DN4400經漸變后分別接軸流式水輪機DN3800進口閥、左側兩根DN3200經漸變

3、后分別接混流式水輪機DN2600進口閥，該壓力鋼管共設置5個岔管，分別為DN3200/DN4440岔管1個，DN4400/DN6000岔管3個，DN6000/DN7300岔管1個。岔管材質如下：主管及支管為Q345C，拉桿為Q345Z15，梁、梁、梁為Q345Z25，由于考慮到運輸的實際情況采用主支管分瓦片制造，出廠前將在廠內進行預裝。2、主要工程量 主要工程量 表1序號項 目單位數量備注15#支管DN3200/DN4440岔管t49.63624#支管DN4400/DN6000岔管t105.00733#支管DN4400/DN6000岔管t112.41442#支管DN4400/DN6000岔管t

4、113.7975主管DN6000/DN7300岔管t173.288備注：支管編號為從消能閥側往4#機組側依次為1#支管、2#支管、3#支管、4#支管、5#支管、6#支管。二 、參考標準1、招投標文件；2、xxxx電站工程施工圖（鋼管部分）；3、水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范(SL432-2008)；4、水工金屬結構焊接通用技術條件(SL36-2006)；5、無損檢測焊縫磁粉檢測(JB/T6061-2007)；6、無損檢測焊縫滲透檢測(JB/T6062-2007)；7、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級（GB3323-2008）8、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級（GB/T11345

5、-2013）9、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345-1989)；10、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-1988)；11、優質碳素結構鋼(GB/T699-1999)；12、碳素結構鋼(GB/T700-2006)；13、厚度方向性能鋼板(GB5313-2010)；14、水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范(SL432-2008)；15、水工金屬結構防腐蝕規范(SL105-2007)；16、水利水電工程金屬結構與機電設備安裝安全技術規程(SL400-2007)；17、水工金屬結構焊工考試規則(SL35-2011)；三、廠內預裝在我方太平灣水工機械廠搭設好組裝平臺，利

6、用5-40T門機進行預組裝，預組裝采用立式組裝方式，管徑大側朝下，管徑小側在上進行。3.1 主管組對管節預組對時利用千斤頂、自制卡具、楔子板等進行，并將兩節小管節管口中心線腰線等對應點明顯標記，以便安裝組對進行位置確認。組裝過程中，調整主管外形尺寸、圓度、管口平面度等在規范規定范圍內，組圓完畢后進行班組自檢、施工隊自檢，然后報專職檢驗人員檢驗，檢驗標準如下表2: 岔管主管制造要求 表2序號檢查項目極限偏差1管口平面度3 mm2實測周長與設計周長之差±24 mm3縱縫對口錯邊2 mm4縱縫對口錯牙0.5 mm5鋼管圓度18mm6實測管長與設計管長之差±5 mm7環縫對口錯邊2

7、 mm8縱縫對口錯牙0.5 mm3.2 梁、梁、梁及支管組對組對時先進行中間梁（環繞鋼管）的組對加固，然后進行拉桿及下側（管徑大側）梁組對，有接觸不合適的地方，調整拉桿及梁（梁已預留二次切割量）角度，同時對梁進行加固。梁組對完畢后，進行支管組對，并用電動葫蘆拉緊加固，最后利用5-40門機、履帶吊及電動葫蘆同時配合進行上側（管徑小側）梁組對，組對時利用千斤頂、自制卡具、楔子板等進行調節，調整完畢后，對整體外形尺寸進行檢查，并打洋沖點進行明顯標記，以方便現場組裝，檢查結果符合水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范（SL432-2008）要求。四、岔管現場組裝土建開挖完畢、墊層澆筑完畢后，我方依次從4#

8、機組側進行岔管安裝，DN3200/DN4440岔管，DN4400/DN6000岔管現場利用25T及40T吊車吊裝，考慮DN6000/DN7300岔管構件結構尺寸大、重量大、現場吊裝站位困難，我方采用160T吊車進行現場組裝。4.1 組裝順序岔管前一節管節安裝經測量合格、安裝完畢后，我方將岔管安裝測量控制點放出，根據樣沖點標記依次進行岔管主管路安裝，測量合格后，加固牢靠，進行拉桿安裝，安裝完畢后進行梁、梁下部安裝、支管路安裝、最后進行上側梁、梁上部安裝，安裝時利用導鏈、千斤頂、自制卡具、楔子板等進行調節，4.2 組對技術要求每道工序調整完畢后點焊牢固，對整體外形尺寸進行檢查，檢查結果符合水利工程

9、壓力鋼管制造安裝及驗收規范（SL432-2008）要求，詳見表3。 岔管安裝要求 表3項次檢驗項目極限偏差（mm）1鋼管圓度5D/1000，且不大于402縱縫對口徑向錯邊量任意板厚，不大于10%，且不大于23環縫對口徑向錯邊量板厚30，不大于15% ，且不大于34與蝸殼、伸縮節、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節及彎管起點的管口中心105其他部位管節的管口中心20五、岔管焊接5.1 焊前準備工作1、焊前應檢查焊接電源、電焊機和焊槍等是否正常。如出現異常現象，應及時通知有關部門檢修，以保證焊接過程的穩定。2、焊前所有與焊接相關的工器具應準備就緒到位。3、岔管安裝及焊接需用焊接設備見表4：岔管安裝及焊接

10、需用焊接設備投入表 表4序號設備或工器具名稱數 量序號設備或工具名稱數 量1ZX7-400D逆變直流電焊機2臺9碳弧氣刨槍1把2ZX7-630焊機（碳弧氣刨用）1臺10漆膜測厚儀1臺3ZX7-400ST逆變直流電焊機9臺11電火花檢測儀1臺4空氣壓縮機（0.93）1臺12溫濕儀1臺5焊條烘烤保溫箱1臺13焊把線若干6配電盤（焊縫加溫用）2臺14快速接頭5060個7角磨機（100）2臺15保溫箱1個8角磨機（150）2臺5.2 焊接材料1、岔管安裝焊接用焊材采用4.0 E5015 及3.2 E5015手工焊焊條。2 、焊材管理 所有焊材須具有出廠材質證明書和質量保證書，并按相應的標準進行入廠檢查

11、驗收，如對材質有異議時，應進行復驗，合格后方可使用。 焊材倉庫管理嚴格按有關制度規定執行：焊材進場實行一級庫、二級庫管理，一級庫主要用于批量存放；二級庫主要用于少量焊材臨時存放、烘焙、發放及回收。由技術人員根據鋼板母材、焊接部位、焊接工作量到二級庫領用焊條。二級庫經過校對，按量發放。5.3 焊材使用：1、焊條應嚴格按生產廠家使用說明書規定的溫度和時間進行烘焙，并做好實測溫度和時間的記錄，烘焙后的焊條應保存在100150的恒溫箱內，焊條藥皮應無脫落或開裂痕跡。2、施焊時，待用的電焊條放在保溫桶內，隨焊隨取，并隨手蓋好筒蓋，焊條在保溫桶內的保存時間不宜超過4小時，否則重新烘焙，重復烘焙次數不超過兩

12、次。5.4 焊接人員1、岔管焊接人力資源投入見表5：岔管焊接人員投入表 表5 序號工 種數 量序號工 種數量1焊條電弧焊焊工1012名4探傷工2名2碳弧氣刨操作人員12名5輔工810名3電工2名6焊接質檢人員1名2、焊接技術質檢人員： 焊前檢查焊接設備是否符合要求； 焊工合格證書符合SL36規范的規定，并在有效期內； 焊前檢查焊縫坡口組對質量：a、如發現尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，應及時提出，進行處理或修復； 焊接過程中，檢查焊工執行工藝情況；5.5焊接施工作業的一般規定1、焊接環境： 雨、雪天施焊時，應有可靠的擋雨、雪措施。 手工電弧焊時，風速超過8m/s；氣保護焊時，風速2.0m/s；應

13、有可靠的擋風措施。 焊接環境溫度低于-5或相對濕度大于90%時，有預熱要求的應適當提高焊前預熱溫度。2、焊接作業程序：焊接準備焊縫打磨正縫焊接(連續焊接)背縫清根(碳弧氣刨) 坡口修磨并確認背縫焊接(連續焊接)焊縫外觀檢查探傷檢查合格驗收。3、焊接工藝原則： 一、二類焊縫必須裝配合格后，才允許開始進入焊接工序。 施焊前應將坡口表面和兩側至少1020mm范圍內的水份、油污、毛剌、鐵銹、氧化皮及夾渣等清除干凈，并打磨露出金屬光澤。 焊縫坡口局部間隙超過5mm處，先在坡口兩側或一側作堆焊處理，然后用角磨機打磨修整，并根據堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫酌情提請滲透探傷檢查。 嚴禁在焊縫坡口內填入

14、金屬材料。 嚴禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流及焊接臨時支架。4、定位焊要求： 定位焊的質量要求及焊接工藝應與正式施焊工藝相同； 一、二類焊縫的定位焊由持有效合格證書的焊工承擔； 定位焊應有一定的強度，以厚度46mm、長度5060mm、間距400500mm為宜。 定位焊的引弧和熄弧應在坡口內進行。 需預熱焊接的焊縫進行定位點固焊時，也應進行焊前預熱，預熱采用氧氣-乙炔火焰加熱方法預熱，預熱溫度應較正式焊接預熱溫度高3050。5、其它焊接條件： 焊前，焊材已按要求準備就序，并已按有關規定烘烤好。 焊接部位應有完善的防雨、防風措施；有合適的夜間施工照明條件。 焊接設備完好，電力供應正常。 加熱設

15、備已按要求敷設好，預熱溫度符合要求。6、焊接基本要求(1)用偶數人對稱焊接；(2)焊接時采用多層多道焊進行焊接，焊接時層間溫度控制在150-230內。(3)焊接時要控制焊縫冷卻速度，焊縫焊接完畢用石棉布將焊縫遮蓋，使焊縫緩慢冷卻。(4)焊接過程中要控制焊接熱輸入(即控制焊接電流與焊接速度)，每一焊道焊層厚度在4-6mm內，一次焊接深度不超過6mm。(5)焊接過程中要監測焊接變形情況，合理調整焊接參數和焊接順序。(6)手工電弧焊焊接參數焊接電流：焊 材E5015 3.2：焊接電流I110150A；電弧電壓U1821V焊 材CHE5015，4.0：焊接電流I140190A；電弧電壓U1923V最大

16、焊接線能量45KJ/cm，直流反接電源。 (7)采用多層多道焊，單層焊縫最大厚度不大于56mm，焊道擺動寬度不大于25mm。(8)Q345Z25焊接前進行預熱，預熱溫度為100150，采用氧氣-乙炔火焰加熱方法與履帶式加熱片相結合的方式，加熱區域為焊縫兩側不小于150mm，多層多道焊層間溫度不低于預熱溫度下限值，并不高于250。(9)多層多道焊層間接頭至少錯開30mm以上，并將每層焊道的焊渣、飛濺物清理干凈。(10)對于湊合節合攏縫等拘束應力較大部位的焊接，在焊接過程中，對焊縫中間層使用風鏟錘擊以消除焊接應力（錘擊至焊縫表面布滿麻點為止，焊縫封底層和蓋面層不錘擊）。5.6岔管焊接順序及要求1、

17、主管、支管環向及縱向焊接，梁、梁、主、支管的焊接、梁與主管的焊接均采用手工電弧焊焊接。2、焊接時首先進行主管及支管各環向、縱向焊縫焊接，鋼管上的縱縫及環縫施焊先焊大坡口側，背縫清根，形成便于施焊的 “U”型，然后使用角磨機進行修磨，以除去熔渣和滲碳層，確認無超標缺陷后施焊背縫。3、焊接完畢后進行梁、梁與主管的焊縫，梁、梁與主管焊縫焊接完畢，進行梁、梁與支管的焊接，焊接梁、梁與主管、支管焊縫時，先進行下部內側及上部外側焊接，焊接人員4或6人分段對稱同步施焊，焊接至一半深度后，再從另一側進行碳弧氣刨（ZX7-630及氣泵）清根，并使清根坡口盡量平整、光滑，根部形成便于施焊的 “U”型，然后使用角磨

18、機進行修磨，以除去熔渣和滲碳層，確認無超標缺陷后，4或6人分段對稱同步施焊本側坡口至一半厚度，然后內外對稱側交替焊接至完成。4、梁與主管管壁焊接時，4或6人在梁分段對稱焊接，每層每段焊接完畢后進行下層焊接，從第4層開始用風鏟或電錘錘擊焊道表面，以降低焊接殘余應力，焊接至本側焊高40mm后，進行背縫清根，清根坡口盡量平整、光滑，根部形成便于施焊的 “U”型，然后使用角磨機進行修磨，以除去熔渣和滲碳層，確認無超標缺陷后，4或6人分段對稱同步施焊清根側焊縫至40mm,然后兩側對稱交替焊接至完成。5、拉桿焊接由于拉桿焊接量大，焊接應力集中，焊接前進行預熱，預熱溫度為100-150，焊接層間溫度為預熱溫

19、度至230，焊接完畢后進行后熱，后熱溫度為200-2501小時并保溫緩冷，緩冷速度為30-50每小時。焊接示意圖見圖1，焊接順序為1、2、一組、3、4一組、5、6一組，每組單獨進行一側焊接至40mm，背縫清根后焊接40mm后，每次只進行每組兩側對稱同步焊接，在焊接過程中從第4層開始用風鏟或電錘錘擊焊道表面，以降低焊接殘余應力。圖1 焊接示意圖六、焊縫檢測1、在焊接過程中對焊縫監測，發現缺陷及時處理。2、焊縫焊接完畢，首先進行外觀質量檢測，外觀合格再進行內部質量檢測。內部質量檢測在焊縫焊接完畢24小時后進行。3、焊縫采用X射線、超聲波、表面著色聯合檢測方法進行。對梁、梁與主支管的焊縫采用100%

20、超聲波加100%著色進行檢測，梁與主管焊縫、拉桿與梁、梁、梁焊縫采用100%超聲波加100%著色進行檢測。主、支管焊縫采用100%超聲波檢驗、5%X射線復驗。七、焊接缺陷處理1、焊縫內部或表面如發現有裂紋時，應及時告知焊接專業技術人員，待找出裂紋產生原因，并制訂處理措施后，方可進行焊補。2、焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除干凈，并用角磨機修磨成便于焊接的凹槽。3、如焊補的焊縫需要預熱、后熱，則焊接缺陷處理時也應進行預熱、后熱，預熱、后熱溫度應稍高于正式焊接的預熱、后熱溫度。4、焊縫返修后，按前述無損探傷要求進行探傷復查。5、同一部位的焊接缺陷返修次數不宜超過2次，如超過2次，應制訂可靠

21、的缺陷返修技術措施，并報經監理工程師認可后，方可焊補，并作出記錄。6、鋼管母材上嚴禁有電弧擦傷，如有擦傷，應用角磨機將擦傷處作打磨處理，必要時，對打磨處酌情進行磁粉或滲透探傷檢查。八、質量控制措施8.1工藝編制（1）工藝編制的依據工藝編制的依據是安裝圖紙、國家、部頒布標準及技術文件以及合同的特殊要求。（2）工藝編制的程序設備安裝前將編制完整的安裝工藝文件報送監理人審批，監理人批準后下達開工令。8.2 質量停止點和關鍵工序的設置（1）質量停止點的設置根據施工中的不可逆轉性，設置岔管預裝、現場岔管前一節管節安裝及岔管現場主管、梁、梁、支管安裝安裝的銜接點為質量停止點，在質量停止點上，認真進行檢查，

22、確認無誤后，進行下一工序的施工。（2）關鍵工序的設置根據工序對安裝工程的影響程度，將下列工序設置為關鍵工序： 廠內預裝； 現場整體組裝； Q345Z25/15焊接；8.3 質量檢查制度設備安裝過程中實行過程控制，嚴格實行“三檢制”，即班組一檢、 施工隊二檢、質安部三檢，保證該道工序不合格不轉入下道工序。出現工序不合格時，做到“三不放過”（原因未查明不放過、責任未明確不放過、措施未落實不放過），采取必要的措施，及時糾正并防止再次發生。（三檢制造檢驗程序見下圖）返修或返工班組自檢施工隊質檢員二檢質安部三檢監理工程師終檢進入下道工序質量過程控制三檢制造檢驗程序不合格合 格不合格合 格合 格不合格不合

23、格合 格九、安全生產與文明施工9.1 安全生產（1） 認真對施工人員進行遵紀守法教育，維護全工地的社會治安。（2） 樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真執行國家關于安全勞動保護方面的方針政策，遵守安全操作規程。（3） 制定安全操作規程，配備必要的安全生產設施和勞動保護用具，并對施工人員進行安全教育和崗前培訓。（4） 做好施工現場的安全防火和安全用電工作。（5） 大件吊裝過程中由專業人員統一指揮, 大件吊裝嚴格遵守有關起重安全操作規程。（6）起吊安裝前進行技術交底高空作業必須佩帶安全帶。（7）文明施工，嚴格遵守有關安全法律、法規及各項規章制度；（8）所有現場施工用腳手架、竹跳板、安全網等都必須符合安全技術要求；（9）設置醒目的安全告示牌；（10