1、焊接工藝設(shè)計(jì)書編號：No 20033 工藝評定編號：No J-021 評定項(xiàng)目：QU120起重機(jī)鋼軌對接焊焊接焊接方法：手工電弧焊 自動(dòng)化等級：手動(dòng) 焊接位置：水平 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1134589 接頭坡口形式： 16 4 2 12 1 3 1、鋼平臺 2、銅墊板 3、墊塊 4、鋼軌焊接層次：多層多道焊接 1鋼軌底部和中部采用E5015焊條焊接。2鋼軌頂部采用E8515焊條焊接。對焊接接頭的基本要求：1、 試件焊后變形量：用1米的直尺測量軌面、軌腰，不平度在0.5mm以內(nèi)。2、 硬度檢查：在焊縫、熱影響區(qū)、母材上各打5個(gè)點(diǎn)，每區(qū)域硬度選平均值，焊縫、熱影響區(qū)的硬度值，不得大于或小于母材硬度3

2、0HV，每個(gè)區(qū)域的硬度都打在軌面上。3、 其它：UT檢查（GB/T11345-89標(biāo)準(zhǔn)B類合格）母材牌號：u71Mn規(guī)格：QU120類別： 化學(xué)成份CSiMnPS0.650.770.150.351.11.50.040.04焊接材料焊條牌號：J507焊條直徑：4.0mm焊條牌號：J857焊條直徑：4.0mm焊接工藝參數(shù)要求電流種類： 直 流 極 性： 反 極 焊接電流： 140150A 電弧電壓： 2526V 焊接速度： 1617 mm/min 軌底、軌腰、軌頭的下部焊接選用E5015（J507）焊條焊接軌頭的上部焊接選用E8515（J857）焊條焊接焊前預(yù)熱250焊后熱處理，650±

3、10，保溫至室溫操 作技術(shù)要求1 為了保證有比較精確的平整度，軌頭的加工應(yīng)采用臥式鋸床切頭，用角向砂輪機(jī)把鋼軌焊縫兩側(cè)的毛刺清除干凈，按圖示坡口形式組裝。2 焊條使用前須經(jīng)350380烘烤1小時(shí)，使用時(shí)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。3 焊前預(yù)熱250，預(yù)熱寬度以焊縫為界，兩側(cè)各200mm，預(yù)熱采用氧、乙炔焰，注意擺動(dòng)，使預(yù)熱溫度均勻，采用遠(yuǎn)紅外測溫儀進(jìn)行測溫。焊接過程中焊接層間溫度低于預(yù)熱溫度，應(yīng)立即用氧、乙炔焰烘烤到預(yù)熱溫度。4 預(yù)熱溫度達(dá)到后立即用給定的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，為保證焊透，采用排焊法，擺動(dòng)不宜過大，焊縫兩側(cè)加銅模塊，防止焊接熔敷金屬外流。（見示意圖）。為便于焊接過程中排渣，銅模塊逐層疊加

4、。銅模塊5 軌道焊接完畢后，用手錘敲掉銅墊板和銅模板，進(jìn)行焊后熱處理，采用氧、乙炔焰加溫至650±10，注意擺動(dòng)，使預(yù)熱溫度均勻，采用遠(yuǎn)紅外測溫儀進(jìn)行測溫。加熱時(shí)溫度不宜上升太快，每小時(shí)不超過250，達(dá)到溫度后，用耐高溫保溫棉包裹熱處理區(qū)域冷卻至室溫。6 焊接接頭熱處理結(jié)束后，用角向砂輪機(jī)處理焊縫熔敷金屬凸出部分，打磨后焊縫應(yīng)平順，圓滑過度。焊后檢查1 外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，軌頭的焊縫高度不允許有負(fù)值。用1米的直尺測量不平度在0.5mm以內(nèi)。2 焊縫質(zhì)量檢查：采用超聲波探傷，質(zhì)量檢驗(yàn)后符合GB/T11345-89標(biāo)準(zhǔn)B類級合格。3硬度檢查：在焊縫、熱影響區(qū)、

5、母材上各打5個(gè)點(diǎn)，每區(qū)域硬度選平均值，焊縫、熱影響區(qū)的硬度值，不得大于或小于母材硬度30HV，每個(gè)區(qū)域的硬度都打在軌面上。編 制校 對審 核審 定日 期日 期日 期日 期寶鋼軋標(biāo)工程QU120起重機(jī)鋼軌對接焊焊接工藝設(shè)計(jì)書焊接工藝評定書 委托單位：上海寶冶機(jī)裝公司 試驗(yàn)名稱：QU120鋼軌對接手工電弧焊（1#） 完成單位：上海寶冶機(jī)裝公司寶鋼項(xiàng)目部焊接室上海寶冶機(jī)裝公司焊接室2003年8月8日焊接工藝評定書編號：No 20033 工藝評定編號：No J-021 評定項(xiàng)目：QU120起重機(jī)鋼軌對接焊焊接焊接方法：手工電弧焊 自動(dòng)化等級：手動(dòng) 焊接位置：水平 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1134589 接頭

6、坡口形式： 16 4 2 12 1 3 1、鋼平臺 2、銅墊板 3、墊塊 4、鋼軌焊接層次：多層多道焊接 1鋼軌底部和中部采用E5015焊條焊接。2鋼軌頂部采用E8515焊條焊接。母材牌號：u71Mn 規(guī)格：QU120 類別： 質(zhì)量證明書號： 化學(xué)成份（）CSiMnPS0.650.770.150.351.11.50.040.04力學(xué)性 能b(Mpa)880s(Mpa)/5(%)/AK/J/焊材焊條牌號：J507 規(guī)格：4.0mm 化學(xué)成份（）CSiMnPSNiCrMoV0.120.751.60.0350.040.30.020.30.08焊材焊條牌號：J857 規(guī)格：4.0mm 化學(xué)成份 （）C

7、SiMnPSNiCrMoV0.150.81.00.0350.035/0.6/焊接工藝參數(shù)要求電流種類： 直 流 極 性： 反 極 焊接電流： 140150A 電弧電壓： 2526V 焊接速度： 160170 mm/min 軌底、軌腰、軌頭的下部焊接選用E5015（J507）焊條焊接軌頭的上部焊接選用E8515（J857）焊條焊接焊前預(yù)熱250焊后熱處理，650±10，保溫至室溫操作技術(shù)要求1 為了保證有比較精確的平整度，軌頭的加工應(yīng)采用臥式鋸床切頭，用角向砂輪機(jī)把鋼軌焊縫兩側(cè)的毛刺清除干凈，按圖示坡口形式組裝。2焊條使用前須經(jīng)350380烘烤1小時(shí)，使用時(shí)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。3焊前

8、預(yù)熱250，預(yù)熱寬度以焊縫為界，兩側(cè)各200mm，預(yù)熱采用氧、乙炔焰，注意擺動(dòng)，使預(yù)熱溫度均勻，采用遠(yuǎn)紅外測溫儀進(jìn)行測溫。焊接過程中焊接層間溫度低于預(yù)熱溫度，應(yīng)立即用氧、乙炔焰烘烤到預(yù)熱溫度。4 預(yù)熱溫度達(dá)到后立即用給定的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，為保證焊透，采用排焊法，擺動(dòng)不宜過大，焊縫兩側(cè)加銅模塊，防止焊接熔敷金屬外流。（見示意圖）。為便于焊接過程中排渣，銅模塊逐層疊加。銅模塊5 軌道焊接完畢后，用手錘敲掉銅墊板和銅模板，進(jìn)行焊后熱處理，采用氧、乙炔焰加溫至650±10，注意擺動(dòng)，使預(yù)熱溫度均勻，采用遠(yuǎn)紅外測溫儀進(jìn)行測溫。加熱時(shí)溫度不宜上升太快，每小時(shí)不超過250，達(dá)到溫度后，用耐高溫保

9、溫棉包裹熱處理區(qū)域冷卻至室溫。6焊接接頭熱處理結(jié)束后，用角向砂輪機(jī)處理焊縫熔敷金屬凸出部分，打磨后焊縫應(yīng)平順，圓滑過度。 性能檢驗(yàn)結(jié)果： 超聲波檢驗(yàn)報(bào)告編號：GT-03-151-UT試樣編號試樣形式b/(Mpa)s/(Mpa)評定等級檢驗(yàn)結(jié)果1#對接UT合格 硬度檢驗(yàn)報(bào)告編號：HJBGJ-424-2003試樣編號母 材焊 縫熱影響區(qū)1#215 200204 210228 223224 231217 217213 205試件焊后變形量：用1米的直尺測量軌面、軌腰，不平度小于0.5mm。焊工：劉元金 鋼印號：G-Bh-B251 焊工合格證編號： 曹昌海 G-Bh-B193 評定結(jié)果：合 格編 制校

10、 對審 核審 定日 期日 期日 期日 期焊接工藝設(shè)計(jì)書編號：No 20033 工藝評定編號：No J-022 評定項(xiàng)目：QU120起重機(jī)鋼軌對接焊焊接焊接方法：手工電弧焊 自動(dòng)化等級：手動(dòng) 焊接位置：水平 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1134589 接頭坡口形式： 16 4 2 12 1 3 1、鋼平臺 2、銅墊板 3、墊塊 4、鋼軌焊接層次：多層多道焊接 1鋼軌底部和中部采用E5015焊條焊接。2鋼軌頂部采用E8515焊條焊接。對焊接接頭的基本要求：1 試件焊后變形量：用1米的直尺測量軌面、軌腰，不平度在0.5mm以內(nèi)。2 硬度檢查：在焊縫、熱影響區(qū)、母材上各打5個(gè)點(diǎn)，每區(qū)域硬度選平均值，焊縫、熱影響

11、區(qū)的硬度值，不得大于或小于母材硬度30HV，每個(gè)區(qū)域的硬度都打在軌面上。3 其它：UT檢查（GB/T11345-89標(biāo)準(zhǔn)B類合格）母材牌號：u71Mn規(guī)格：QU120類別： 化學(xué)成份CSiMnPS0.650.770.150.351.11.50.040.04焊接材料焊條牌號：J507焊條直徑：4.0mm焊條牌號：J857焊條直徑：4.0mm焊接工藝參數(shù)要求電流種類： 直 流 極 性： 反 極 焊接電流： 140150A 電弧電壓： 2526V 焊接速度： 1617 mm/min 軌底、軌腰、軌頭的下部焊接選用E5015（J507）焊條焊接軌頭的上部焊接選用E8515（J857）焊條焊接焊前預(yù)熱2

12、50焊后熱處理，650±10，保溫至室溫操 作技術(shù)要求1 為了保證有比較精確的平整度，軌頭的加工應(yīng)采用臥式鋸床切頭，用角向砂輪機(jī)把鋼軌焊縫兩側(cè)的毛刺清除干凈，按圖示坡口形式組裝。2 焊條使用前須經(jīng)350380烘烤1小時(shí)，使用時(shí)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。3 焊前預(yù)熱250，預(yù)熱寬度以焊縫為界，兩側(cè)各200mm，預(yù)熱采用氧、乙炔焰，注意擺動(dòng)，使預(yù)熱溫度均勻，采用遠(yuǎn)紅外測溫儀進(jìn)行測溫。焊接過程中焊接層間溫度低于預(yù)熱溫度，應(yīng)立即用氧、乙炔焰烘烤到預(yù)熱溫度。4 預(yù)熱溫度達(dá)到后立即用給定的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，為保證焊透，采用排焊法，擺動(dòng)不宜過大，焊縫兩側(cè)加銅模塊，防止焊接熔敷金屬外流。（見示意圖）。為

13、便于焊接過程中排渣，銅模塊逐層疊加。銅模塊5 軌道焊接完畢后，用手錘敲掉銅墊板和銅模板，進(jìn)行焊后熱處理，采用氧、乙炔焰加溫至650±10，注意擺動(dòng)，使預(yù)熱溫度均勻，采用遠(yuǎn)紅外測溫儀進(jìn)行測溫。加熱時(shí)溫度不宜上升太快，每小時(shí)不超過250，達(dá)到溫度后，用耐高溫保溫棉包裹熱處理區(qū)域冷卻至室溫。6 焊接接頭熱處理結(jié)束后，用角向砂輪機(jī)處理焊縫熔敷金屬凸出部分，打磨后焊縫應(yīng)平順，圓滑過度。焊后檢查1 外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，軌頭的焊縫高度不允許有負(fù)值。用1米的直尺測量不平度在0.5mm以內(nèi)。2 焊縫質(zhì)量檢查：采用超聲波探傷，質(zhì)量檢驗(yàn)后符合GB/T11345-89標(biāo)準(zhǔn)B類級合

14、格。3硬度檢查：在焊縫、熱影響區(qū)、母材上各打5個(gè)點(diǎn)，每區(qū)域硬度選平均值，焊縫、熱影響區(qū)的硬度值，不得大于或小于母材硬度30HV，每個(gè)區(qū)域的硬度都打在軌面上。編 制校 對審 核審 定日 期日 期日 期日 期寶鋼軋標(biāo)工程QU120起重機(jī)鋼軌對接焊焊接工藝設(shè)計(jì)書焊接工藝評定書 委托單位：上海寶冶機(jī)裝公司 試驗(yàn)名稱：QU120鋼軌對接手工電弧焊（2#） 完成單位：上海寶冶機(jī)裝公司寶鋼項(xiàng)目部焊接室上海寶冶機(jī)裝公司焊接室2003年8月8日焊接工藝評定書編號：No 20033 工藝評定編號：No J-022 評定項(xiàng)目：QU120起重機(jī)鋼軌對接焊焊接焊接方法：手工電弧焊 自動(dòng)化等級：手動(dòng) 焊接位置：水平 技術(shù)

15、標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1134589 接頭坡口形式： 16 4 2 12 1 3 1、鋼平臺 2、銅墊板 3、墊塊 4、鋼軌焊接層次：多層多道焊接 1鋼軌底部和中部采用E5015焊條焊接。2鋼軌頂部采用E8515焊條焊接。母材牌號：u71Mn 規(guī)格：QU120 類別： 質(zhì)量證明書號： 化學(xué)成份（）CSiMnPS0.650.770.150.351.11.50.040.04力學(xué)性 能b(Mpa)880s(Mpa)/5(%)/AK/J/焊材焊條牌號：J507 規(guī)格：4.0mm 化學(xué)成份（）CSiMnPSNiCrMoV0.120.751.60.0350.040.30.020.30.08焊材焊條牌號：J857

16、規(guī)格：4.0mm 化學(xué)成份 （）CSiMnPSNiCrMoV0.150.81.00.0350.035/0.6/焊接工藝參數(shù)要求電流種類： 直 流 極 性： 反 極 焊接電流： 140150A 電弧電壓： 2526V 焊接速度： 1617 mm/min 軌底、軌腰、軌頭的下部焊接選用E5015（J507）焊條焊接軌頭的上部焊接選用E8515（J857）焊條焊接焊前預(yù)熱250焊后熱處理，650±10，保溫至室溫操作技術(shù)要求1 為了保證有比較精確的平整度，軌頭的加工應(yīng)采用臥式鋸床切頭，用角向砂輪機(jī)把鋼軌焊縫兩側(cè)的毛刺清除干凈，按圖示坡口形式組裝。2 焊條使用前須經(jīng)350380烘烤1小時(shí)，使

17、用時(shí)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。3 焊前預(yù)熱250，預(yù)熱寬度以焊縫為界，兩側(cè)各200mm，預(yù)熱采用氧、乙炔焰，注意擺動(dòng)，使預(yù)熱溫度均勻，采用遠(yuǎn)紅外測溫儀進(jìn)行測溫。焊接過程中焊接層間溫度低于預(yù)熱溫度，應(yīng)立即用氧、乙炔焰烘烤到預(yù)熱溫度。4 預(yù)熱溫度達(dá)到后立即用給定的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，為保證焊透，采用排焊法，擺動(dòng)不宜過大，焊縫兩側(cè)加銅模塊，防止焊接熔敷金屬外流。（見示意圖）。為便于焊接過程中排渣，銅模塊逐層疊加。銅模塊5 軌道焊接完畢后，用手錘敲掉銅墊板和銅模板，進(jìn)行焊后熱處理，采用氧、乙炔焰加溫至650±10，注意擺動(dòng)，使預(yù)熱溫度均勻，采用遠(yuǎn)紅外測溫儀進(jìn)行測溫。加熱時(shí)溫度不宜上升太快，每小時(shí)不超過250，達(dá)到溫度后，用耐高溫保溫棉包裹熱處理區(qū)域冷卻至室溫。6 焊接接頭熱處理結(jié)束后，用角向砂輪機(jī)處理焊縫熔敷金屬凸出部分，打磨后