1、一、編制依據1.1 設計施工圖09133S-SP2-021.1輸氣管道工程設計規范GB50251-20031.2城鎮燃氣設計規范GB50028-20061.3城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-20051.5燃氣用埋地聚乙稀（PE）管道系統 第1部分：管材GB-15558.1-20031.6燃氣用埋地聚乙稀（PE）管道系統 第2部分：管件GB-15558.2-20051.7聚乙稀燃氣管道工程技術規程CJJ63-2008二、工程概況2.1中壓PE管線自介休門站至彥博路全長7.45公里，其中農田地2.5公里，沿三賢大道至彥博路4.95公里。中壓管道安裝（PE100 SDR17.6）、dn31

2、5聚乙烯管7050米，（PE100 SDR11）、dn315聚乙烯管400米，安裝DN300雙放散PE球閥3個，DN150雙放散PE球閥2個，dn315鋼塑轉換接頭10個。PE100 SDR17.6電容套筒dn315、20個。PE100三通DN300×150、3個, DN300、1個， PE彎頭dn315×45°、20個。2.2 管道輸送介質為天然氣。2.3 管線設計壓力為0.4MPa。2.4 管材為聚乙烯燃氣管PE100 SDR11（簡稱PE管）、管徑dn315 ，PE100 SDR17.6、管徑dn315。2.5 管線全部采用溝埋敷設。2.6 新建管線穿越公安

3、局口路、水泵廠口路、緯三路、緯四路、北壇東路、三河道路口、7處鄉村路共計13處。其中公安局口路、水泵廠口路、緯四路、三河道路口、鄉村路等11處采用大開挖加砼套管，緯三路、北壇東路采用定向鉆穿越。2.7 燃氣輸配管網線路水平長度為7450m。三、施工方案及施工部署3.1.施工方案：管溝采用人工開挖、夯填、余土拉運。PE管焊接、打壓、流水作業。施工程序：施工準備測量放線管溝開挖PE管拉運布管組裝焊接套管制安下溝連頭夯填標樁埋設吹掃打壓地貌恢復竣工。3.2.施工部署：針對此項工程我公司成立：介休市天然氣利用工程項目部，按項目組織施工，全面負責本工程的組織、指揮及協調、管理、監督工作。建立健全質量保證

4、管理體系，安全管理體系，工程施工管理體系等管理網絡，嚴格按設計圖紙、技術標準和施工驗收規范精心組織施工，并在施工全過程中，實施關鍵線路控制，確保提前完成施工任務。進行專業分工，堅持“三檢制”制度，以提高工序質量來保證工程整體質量，以確保工程質量達到業主要求。四、施工工期保證措施4.1.根據工程情況，編制工程計劃，以大局為重，優化組合，確保施工進度按計劃完成。4.2.計劃2009年8月15日開工至2009年10月31日前峻工，工期77天。4.3.加強現場協調，與業主、設計、監理、地方政府、有關單位及時聯系，聽取指導，打通關節，保證施工順利進行。4.4.根據現場條件、環境和氣候的變化，隨時調整隊伍

5、的部署，盡量減少窩工和停工。4.5.加強質量控制、管理，使整個工程全過程，全方位的受ISO9001標準控制，不出現質量返工現象項目經理：技術負責人五、項目組織機構5.1.施工組織機構 項目副經理經營部部長施工部部長HSE部部長采辦部部長財務部部長安 裝 機 組穿越 機 組土 建 機 組后 勤 機 組測 量 機 組5.2.施工任務劃分 1項目部協調管理協調、管理施工，對工程質量、HSE、進度等負責，負責對業主、監理等部門的聯系工作。2測量機組測量負責測量放線、管溝復制。3安裝機組管道組焊負責本工程的掃線、布管、組焊、下溝、標樁埋設、公路穿越、閥門安裝4土建機組土建施工管溝開挖、回填及施工作業帶的

6、地貌恢復、標志樁的預制、路面開挖恢復、閥井砌筑。5穿越機組重要路段穿越負責本工程緯三路、北壇東路的定向鉆穿越6后勤機組后勤保障生活、生產保障。5.3.主要設備配備：序號設備名稱及型號單位數量備注1熱熔對接焊機DFHJ-250臺3PE管焊接2電熔焊機臺1電熔彎頭、套筒焊接3非開挖式定向鉆機臺1重要路段穿越4柴油發電機組20Kw臺2現場發電5逆變直流焊機臺2鋼管焊接6空壓機臺1吹掃打壓7雙排貨車輛1施工用8轎車輛1工程指揮5.4勞動力資源配備序號工種數量1測量工1人2管工2人3PE管焊工4人4操作手4人5機修工2人6電工1人7司鉆手2人8普工30人六、施工技術措施6.1、一般施工措施.按圖施工，認

7、真看圖、審圖，搞清設計意圖。.開工前做好施工人員的培訓工作。焊工等特殊工種持證上崗。.準備好各種與工程有關的標準、技術資料和工程用表格，施工中要認真填寫。.做好各種原始記錄，原始憑證的收集整理工作，保證竣工資料的齊全和準確性。6.2、主要工序技術要求：.材料及管件（1） 材料、管件、設備應按設計規定的規格和技術要求訂貨，如需更改，必須經業主和設計單位同意，并及時通知監理。（2） 材料、管件、設備到貨時，應按供貨合同及出廠質量證明書驗收。證明其質量的技術資料應整理歸檔。（3） 嚴禁使用無質量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及其制品。（4） 設計、監理、施工單位對材料、管件的產品質量有懷疑時，

8、有權按國家現行有關標準（規范）的規定提出復驗要求，經業主批準，進行復驗，合格后方可使用。（5） 材料、管件運輸與布管過程中，采取適當的保護措施，避免各種有損于其質量的外界影響。（6） 運至工地的材料、管件應根據施工進度合理安排，及時供貨，盡量減少在工地上的閑置時間。（7） 聚乙烯燃氣管管材應符合燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分“管材”（GB15558.1-2003）的規定。（8） 聚乙烯燃氣管管件應符合燃氣用埋地聚乙烯管件（GB15558.2-1995）的規定。（9） 聚乙烯燃氣管材的材質應與管件相匹配。（10） 管材、管件到貨時，應進行外觀檢查、檢尺，并檢查管道內、外的標記。（11）

9、驗收中發現有問題時，及時報告工程監理，按有關規定處理。（12） 管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易棚內。如在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。. 管道布置（1） 施工單位應按施工圖進行測量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點樁及轉角樁。樁上注明樁號、里程、挖深，且PE管彈性敷設的轉角處應有始點、中點和末點控制樁及10m加密樁，并用白灰放出弧線。豎向彈性敷設是以曲線段始點、中點和末點的挖深來控制實現彈性敷設的，必須準確將始點、中點和末點進行控制測量，放線到相應實地上。（2） 聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕

10、性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設。（3） 施工單位在施工放線中，放線位置與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應小于下表（地下燃氣管道與建構筑物或相鄰管道之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距離）的規定。地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道（中壓B）建筑物的基礎1.0外墻面（出地面處）-給水管0.5污水、雨水排水管1.2電力、通信電纜直埋0.5在導管內1.0電力（塔）的基礎35KV1.035KV2.0其他燃氣管道DN300mm0.4DN>300mm0.5通訊照

11、明電桿（至電桿中心）1.0鐵路路堤坡腳5.0街樹（至樹中心）0.75 聚乙烯燃氣管道與供熱管道之間水平凈距供熱管種類凈距（m）注t<150直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0燃氣管埋深小于2mt<150直埋供熱管道蒸汽供熱管溝1.5燃氣管埋深小于2mt<280直埋供熱管道3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1Mpa燃氣管埋深小于2m聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距名稱凈距（m）聚乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在該設施下方給水管燃氣管0.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導管內0.200.20供熱管道t<150直埋供熱管道0.50加

12、套管1.30加套管t<150直埋供熱管道蒸汽供熱管溝0.20加套管或1.00.30加套管t<280直埋供熱管道1.0加套管，套管有降溫措施可縮小不允許當受現場地形限制無法滿足上表時，施工單位應通知監理轉告設計確定處理方案。（4）施工測量放線允許誤差應符合以下規定：- 長度測量誤差為1。- 角度測量誤差為：±5- 在1Km范圍內，標高測量誤差為：±50mm。 管溝開挖（1） 管溝開挖前應確認轉角的位置和樁點的樁位。（2） 沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉角樁平移到堆土一側，距管溝邊線0.2m處。（3） 當管道通過地下障礙物時，應提前找有關部門協商開挖方案。（4）

13、管溝溝底寬度不得小于a（管外徑）+0.3m。（5） 管溝壁坡度可按下表選取。土壤名稱邊坡坡度（人工挖土）砂土11.00亞砂土10.67亞粘土10.50粘土10.33含礫土卵石土10.67泥回炭巖白土10.33干黃土10.25如不設邊坡，必須符合城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）第條規定。（6）開挖管溝必須將棄土堆放在臨時占地邊界內，且采取防止灰塵影響大氣環境質量的措施。（7） 直線段的管溝應順直暢通，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凸凹和折線現象。溝壁和溝底應平整，溝內無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質物件，管溝驗收標準應符合下表的規定。管溝檢驗標準 檢驗項目允許偏差（mm）管溝

14、中心偏移100管溝標高+50100管溝寬度±100. 管道敷設（1） 燃氣管道均采用埋地敷設，按規范要求，管道敷設埋深最小應符合下列要求：- 埋設在車行道下時，最小管頂覆土厚度不得小于0.90m。- 設在非車行道（含人行道）下時，最小管頂覆土厚度不得小于0.60m。考慮到比較寬敞的人行道極有可能有車經過，或臨時停車，這一部分的管道最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.90m。- 埋設在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進入之地）內時，最小管頂覆土厚度不得小于0.3m。（2） 地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、聯合地溝、隧道及其各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內。套管伸出構筑物外壁不應

15、小于表中燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。（3） 地下燃氣管道穿越城市主要干道時，燃氣管道外應加套管，套管采用鋼筋混凝土套管，套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管兩端與燃氣管道的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封。（4）聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有堅硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。. 聚乙烯燃氣管道（PE管）組裝、連接（1）一般規定1）PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材

16、與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。2）聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質及熔融指數生產出的PE管材、管件進行焊接。3）聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后方可上崗操作。4）聚乙烯管材、管件存放與施工現場溫差較大時，將管材和管件在施工現場放置一段時間。使其溫度接近施工現場溫度。5）聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。6）聚乙烯管道連接結束后，進行接口外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。（2）電熔連接1）電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓

17、和加熱時間須符合電熔管件生產廠家的規定。.2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。3）電熔承插連接須符合下列規定：4）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。5）電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一周線上。（3）熱熔對接連接1）熱熔對接設備采用DFHJ-250型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。3）熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產

18、廠和管材，管件生產廠的規定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應具有相同或相近焊熔指數，且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果、4）熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產廠管件、管材生產廠的規定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。5）熱熔對接連接須符合下列規定：a對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應校直兩對應的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的10%。b管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的特連段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫

19、度190-210，加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t（秒）【t=(1015)×en】,可根據外界氣溫而相應的調整，夏季相對較短，秋冬季節則適當延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現象，當開始出現輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應的熔融效果，以兩端面熔融區長度為1-2mm為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40左右卸壓。保壓時間一般為30-50s；冷卻時間t（分鐘）以壁厚en參考（一般以11.5en），或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。e抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好，控制在5-6秒。f

20、焊接對接壓力（MPa）:在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在3-5秒，從而保證塑料端面應在熔融狀態之下，并以熔融對接區卷邊寬度2-4mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產生熔融料溫度散失過多，影響到材料的焊接強度！g管材規格及尺寸見表-1。 表-1 PE100級燃氣用聚乙烯管材規格及型號公稱外徑dn(mm)允許偏差SDR11SDR17.6公稱壁厚極限偏差公稱壁厚極限偏差3152.928.6+3.017.9+1.9注：允許偏差均無負值。（4）鋼塑過渡接頭連接1）鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連

21、接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規定。2）鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規定。3）鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應采取降溫措施。（5）熱熔對焊接操作1）卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。2）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時必須重新銑削。3）確保壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。4）加熱a放置加熱板，調整焊接壓力至規定壓力。b當加熱板兩側兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時，降壓至拖動壓力

22、或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計時。5)切換對接在規定內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。6)拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。（6）電熔焊接的操作1）管材截取管材的端面應垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標識，（見圖F2），將劃線區域內的焊接面刮削，0.1mm0.2mm深，以除去氧化層。 2）管材與管件承插在管材上重新畫線，位置距端面1/2管件長度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2%。3）輸出接頭連接焊機輸出端

23、與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應使用的轉換插頭。4）焊接模式設定按焊機說明書要求，將焊接調整到“自動”或“手動”模式。5）焊接數據輸入按自動或者手動方式輸入焊機數據。6）焊接a啟動焊接機關，開始計時；b手動模式下焊接參數應當按管件產品說明書確定。7）自然冷卻冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。 8） 聚乙烯燃氣管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。. 聚乙烯燃氣管道下溝與回填（1） 管道下溝前，由監理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設計變坡點位置、管底標高，并清除溝

24、中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。（2） 管道下溝后應與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深符合設計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。（3） 管道下溝時應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經檢查合格后應立即回填。（4）有地下水滲出的管溝，應在溝底最低處用泵排水，管道下溝后繼續排水，直至回填完畢。回填應由高處向低處進行。排水點回填土應夯實。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內積水外，還可用草袋裝土壓管回填。（5） 管溝回填時，應分層夯實，并達到有關路面夯實要求，以防止路

25、面恢復后的不均勻沉降。（6） 管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及排水系統等，做到符合當地水利設施和水土保持的要求。 試驗與驗收（1） 聚乙烯燃氣管道試驗和驗收應符合現行行業標準城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）第七章第一節的規定。（2） 聚乙烯燃氣管道系統安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，在使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。（3） 吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。（4）聚乙烯燃氣管道強度試驗用壓力計的量程應為管道設計壓力的1.5-2倍。

26、其精密度為0.4級。（5） 聚乙烯燃氣管道進行強度試驗，要求試驗壓力為0.6MPa，試驗時壓力應均勻緩慢上升，首先至試驗壓力的50%，應進行初驗，如無泄露，異常，繼續升壓至試驗穩壓力，然后穩壓1小時，觀察壓力表不應少于30分鐘，無壓力降為合格。（6） 聚乙烯燃氣管道嚴密性試驗時，應在強度試驗合格，管線全部回填后進行；試驗壓力應為管道設計壓力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。試壓時升壓速度不宜過快，管內壓力升壓至試驗壓力后，壓力穩定開始記錄。嚴密性試驗時間應為24h，每小時記錄不應小于一次。（7） 試壓應在具有嚴密的安全保護措施下進行，試壓巡線人員應與管線保持足夠的安全距離，試壓過程中，嚴

27、禁敲擊被試壓管道以及與管道相連接的任何部件。 線路附屬工程（1） 管網施工時應每1Km設置一個標志樁，標志樁上應標記：管線名稱、企業名稱、電話號碼等。平面轉角處需設轉角樁，轉角樁上應表明轉角（轉角用測量轉角表示，轉角精度至分）。（2） 管道沿線應設立管位警示標志。對于PE管道，應在管頂上方500mm處埋設200mm寬的帶有“下有天然氣管道”的警示帶。（3）閥門井必須砌筑在實土層上，若為虛土層必須進行分層夯實，處理后方可施工；對于有地下水的地方，基礎以下還需墊100mm厚卵石層方可施工。.竣工及驗收（1） 施工完工后，應由建設（工程總承包、監理）單位組織設計、施工單位，根據設計要求，共同對管道線

28、路工程進行檢查和驗收。（2）驗收檢查時，應采用埋深探測儀對管線埋深情況進行抽查，抽查數量為每公里不少于一點。對查出的不合格點，按照規范及設計要求進行整改。（3）施工單位至少應準備下列竣工圖和主要技術資料： 管道敷設竣工圖； 設計修改及材料代用文件； 施工聯絡單； 材料、配件、材料報驗單 管道工程隱蔽工程記錄表（通用表） 管道試壓記錄表）隱蔽工程檢查記錄表（通用表） 分部工程質量評定表 PE管焊接質量檢查記錄表 需要現場解決的問題由于缺少城市管網現狀圖（包括電纜、熱力管、給水、排水等），如按施工圖中標注位置施工有障礙，可在規范允許范圍內，根據現場情況進行相應調整。七、質量管理措施為保證該工程在甲方要求