1、技術交底書單位：武漢市漢陽市政建設集團公司工程名稱軌道交通七號線一期工程第十七標段土建工程圍護結構灌注樁主送單位工程部交底部位三軸攪拌樁、SMW工法樁日 期2015年11月30日交底內容：本工程主體圍護結構止水帷幕采用三重管高壓旋噴樁樁徑850600mm，咬合250mm；淺基坑支護結構采用三重管高壓旋噴樁+H型鋼工法形式，H型鋼為700×300×13×24600和1200間隔布置。三軸攪拌樁工作量統計表序號部位加固深度樁徑規格排數備注1止水帷幕14.3m18m850600mm單排/2水泵房陰角處17.5m20m600450mm/面積3基坑底部加固13.25m14.

2、67m850600mm/面積SMW工法樁工程量統計表序號樁徑分布區域樁長（m）標高（頂、底）備注1850GK0+205GK0+16015.523.089m/7.589m型鋼：長度13.9mHN700×300×13×24“隔一插一、隔一插二”2850HK0+180GK0+12018/1223.75m/5.75m、11.75m3850RK5+128RK5+187.818.5/1223.35m/10.35m、22.85m/4.35mSMW工法樁采用進口三軸攪拌機頭安裝在DH608樁架上進行攪拌和噴漿作業，采用“四攪兩噴”法施工，水泥攪拌樁攪拌完成后30min內插入H型鋼

3、成樁，H型鋼采用雙面剖口碟形對焊連接，并按施工規范要求做20%超聲波探傷檢測。1、850SMW工法樁技術參數水灰比： 1.5-2.0（暫定1.5，根據土層變化做適當調整）； 水泥摻量：20%；搭接長度：250mm；間歇時間： 12h；鉆桿攪拌下沉速度：1.0m/min；鉆桿攪拌提升速度：1.5m/min ；攪拌轉速：3050rod/min； 漿液流量：40L/min；注漿壓力：0.2-0.8 Mpa加固體強度：qu281.2Mpa ；H型鋼：700×300×13×24（Q235）。42.5級普通硅酸鹽水泥，2、850SMW工法樁施工技術1、施工順序三軸水泥攪拌樁施

4、工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。850跳槽式雙孔全套復攪式連接：三軸攪拌樁施工順序圖2、場地平整三軸機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走40T大吊車及步履式重型樁架為準。按照樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的堆放位置。3、 測量放線根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。為了保證結構內部凈空及襯墻厚度，影響結構安全使用，按設計要求每邊外放10cm,放樣定線后做好測量技術復核單，提請監理進行

5、復核驗收簽證。確認無誤后方可進行攪拌施工。4、開挖導向溝根據基坑圍護內邊控制線，采用1m3挖機開挖導向溝，遇有地下障礙物時，利用挖土機清除，導向溝尺寸如圖一，開挖導向溝余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工。5、 定位型鋼放置垂直導向溝方向放置兩根定位型鋼，規格為200×200，長約2.5m，再在平行導向溝方向放置兩根定位型鋼規格350×350，長約820m,轉角處H型鋼采取與圍護中心線成45角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見下圖（視實際情況而定）。6、 三軸攪拌樁孔位定位850三軸攪拌樁二軸中心間距為600mm，根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位

6、。攪拌樁機就位。7、攪拌下沉啟動電動機，根據土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土地拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。8、注漿、攪拌、提升在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不小于1.2Mpa。開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿到和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。9、復攪拌下沉：再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設計標高。

7、10、重復攪拌提升：邊攪拌邊提升(不注漿)至自然地面，關閉攪拌機位。11、H型鋼插入 當攪拌樁每完成一組后，必須馬上插入H型鋼，施工時必須與圍護深層攪拌樁緊密配合，交叉施工。為保證H型鋼能夠在工程結束前順利拔出，H型鋼插入后，H型鋼頂標高應高于設計圍護結構圈梁頂標高50厘米。 按定位尺寸安裝好導向控制架，才能插入型鋼。型鋼插入前，必須將型鋼的定位與設計樁位相符合，并校正水平。 起吊型鋼前，必須重新檢查型鋼上減摩涂料是否完整，若有漏涂或剝落須重新補上。12、壓頂圈梁制作 作為擋土的支護結構，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在不插入H型鋼的攪拌樁內插入2根1216鋼筋，然后制作壓頂圈梁，使每一根樁

8、都能連成 一體復合受力。13、回收H型鋼待地下主體結構完成并結束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經過整形保養，可重復使用。回收H型鋼后，用610%的水泥漿填充H型鋼拔除后的空隙。4、施工要點（1）、當攪拌樁完成一根后，才能插入施工，施工時必須與圍護深層攪拌樁緊密配合，交叉施工，每打一根攪拌樁，插入二根工字鋼。（2）、按定位尺寸安裝好導向控制架，才能開始打工字鋼。（因為圍護工程，今后要拔出工字鋼，故工字鋼要露出壓頂圈梁50cm）（3）、起吊前在距H型鋼頂端0.07m處開一個中心圓孔，孔徑約4cm,裝好吊具和固定鉤，然后用50T吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直

9、。（4）、在導向溝定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內。（5）、根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在±5cm 以內。（6）、插入深層攪拌樁加固體內工字鋼可按設計的尺寸現場焊接；在工字鋼插入攪拌樁前，表面涂減摩劑，與圍檁之間采用泡沫；工字鋼接頭設置應在位于開挖面以下。（7）涂刷減摩劑1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。2）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻

10、，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。4）如H型鋼在表面鐵銹清除后一立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。5）H型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。6）基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。7）澆注壓頂圈梁時，埋設在圈梁中是H型鋼部分必須用泡沫將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。8）、在一定的施工階段按實際要求進行工字鋼的拔

11、出工作。須待在砼箱型基礎澆筑完畢，達到設計允許強度后，并基坑復土完成后拔出，邊拔邊用0.5水灰比的水泥砂漿自流充填H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響。5、質量保證措施為保證工程質量，按規范和設計要求特定如下質量保證措施：（1）攪拌樁質量保證措施：1）下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。2）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。3）施工前對攪拌樁進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人

12、負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。4）樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘及兩臺經緯儀雙向進行校核，確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200達到設計要求。5）工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖機在清除導向溝土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。8）定位型鋼用腳手管固定在地面上，但是由于挖機挖斗在翻導向溝泥漿時容易碰撞定位型鋼，引起定位型鋼偏移，今后產生定位偏差。

13、因此每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離，產生偏差立刻予以糾正。9） H型鋼出廠必須提供原材料的質量證明書。H型鋼到達工地后必須按長度整齊堆放，下墊放枕木。10）攪拌樁施工時，每個臺班必須做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，計3塊，試塊泥土不能取樁頂冒漿，宜取提升后粘在注漿頭球閥上部10cm以上或攪拌桿上的水泥土。試塊采用澆水濕潤養護（表面不能干）。11）攪拌試塊養護28天后測定無側限抗壓強度，應達到設計要求。12）攪拌樁機就位后預攪下沉應充分破碎原狀土的結構，使之利于同水泥漿均勻拌合，并嚴格控制好樁頂底標高，樁體垂直度偏差0.5%以內。13）認真按圖施工，準確控制

14、水泥摻量和外加劑摻量，不同批量不同標號水泥不得混用，散裝水泥和外加劑應過秤或用標準容器計量，不得采用目估辦法。14）壓漿應連續進行，不得中斷，漿液應拌勻不得沉淀，嚴格控制提升速度，每延長米不可快于1分鐘。15）重復攪拌應均勻，以便使加入樁體的水泥漿及外加劑充分和土體拌合，使樁體強度一致。（2） H型鋼質量保證措施1）工字鋼施工前應檢查好鋼板樁是否完好，有無變形，不允許有扭曲現象，做好矯正工作，保證工字鋼的完好，按平面布置打設；需得到監理確認，待監理檢查工字鋼平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插工字鋼施工 2）工字鋼在打設插入時，必須控制好工字鋼的垂直度，采用兩臺經緯儀雙向控制，做

15、到樁頂平正，縱各成線。3）工字鋼在減摩劑涂刷前必須將其表面的鐵銹、灰塵及其它垃圾清除，并保證工字鋼表面完全干燥。涂刷前，減摩劑必須完全熔化并攪拌得厚薄均勻，方能將減摩劑刷在工字鋼的表面。4）必須嚴格控制工字鋼減摩涂料的刷涂質量，一旦發現涂料裂開，剝落必須將其鏟除并重新刷涂。（3）質量檢驗標準1）施工過程必須嚴格控制跟蹤檢查每根樁的水泥用量、樁長、攪拌頭下降和提升速度、漿液流量、噴降壓力、成樁垂直度、H型鋼吊裝垂直度、標高等。2）H型鋼驗收標準見下表：H型鋼驗收標準表實測項目允許偏差長度±20mm截面高度±4mm截面長度±3mm腹板中心線±2mm型鋼對接焊

16、縫符合設計要求型鋼撓度10mm3） H型鋼安裝驗收標準見下表：H型鋼安裝驗收標準表實測項目允許偏差型鋼定位軸線±20mm頂標高±4mm型心轉角±2o垂直度34）攪拌樁樁體驗收標準見下表：攪拌樁樁體驗收標準表實測項目允許偏差樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm垂直度3成樁深度+100mm,-0mm（5）在成樁過程中應對水泥土取樣，制成標準試塊。取樣數量為每臺班每機架一組，每組6塊。（6）攪拌樁樁體在達到齡期28天后，應鉆孔取心測試其強度，其抗壓強度不應小于1.2MpaA或滿足設計要求。檢查樁的數量應不小于已完成樁數的2%。（7）S

17、MW工法樁體不允許出現大面積的濕跡和滲漏現象。若有滲漏應及時封堵。6、安全及文明施工保證措施1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律和工地有關規章制度。2、對參加施工的全體，必須實行三上崗一講評制度，對特殊工種、起重機械等必須要有專人負責，專人指揮。3、吊車司機、指揮、電焊工、電工必須持文明證上崗。4、嚴格遵守吊裝“十不吊”規定。5、工字鋼等長構件起吊時必須加強指揮，避免因慣性等原因發生碰撞事故。6、注意現場安全用電，除電工外，其他操作人員不得擅自接電。7、文明施工措施：（1）、嚴格遵守本地區、本工程有關市容、交通、衛生、標化的規定。（2）、施工人員進入施工場地，必須按標化規定穿戴好勞防用品，

18、并佩帶好胸卡。（3）、材料按場容布置定點堆放，車輛進出在管理統一安排下行駛。（4）、機械、車輛設備定期保養，保持正常運轉，面貌達到統一標準化。（5）、辦公室、工具間、休息間物件按標準化要求統一擺放，房間每天做好清潔工作。用電嚴格按要求管理，并做好消防安全工作。創造一個優良的舒適的工作環境。7、周邊建筑物及管線保護措施1、建筑物（構筑物）保護措施高壓旋噴樁施工在水壓及漿壓影響下，產生地面隆起現象，為減小高壓旋噴樁對下穿通達的影響及運行安全采取以下措施：（1）施工之前確定警戒值，如因施工原因致使鄰近建(構)筑物的位移和沉降量超過規定的報警值時，應立即采取有效的加固措施，避免鄰近建(構)筑物發生沉降

19、、開裂和倒塌。在工程施工期間，在建(構)筑物四周設置監測點，嚴密注視它們的位移和沉降。施工過程中加強對下穿通道的監測，必要時候提高監測頻率，密切關注下穿通道箱體結構的沉降觀測、水平位移觀測。（2）在高壓旋噴施工前，開挖導溝，釋放地面隆起空間。（3）根據地面沉降觀測數據適當調整注漿壓力參數，適當調小注漿壓力，延長注漿時間，交錯注漿等措施減少應注漿壓力過大造成地面隆起對下穿通道的影響。2、周邊管線保護措施主體基坑圍護結構止水帷幕（高壓旋噴樁），淺基坑支護結構（高壓旋噴樁+H型鋼工法）施工對上述管線產生不利影響，施工過程需采取保護措施：（1）止水帷幕、淺基坑支護結構施工前需對位置不明確的管線進行開挖樣洞，將管線暴露或懸空。（2）止水帷幕、淺基坑支護結構施工前對距離基坑圍護結構邊線較近的管線布置地面沉降監測點，對壓力管線布置直接點，對非壓力管線布置間接監測點，并進行監測，取得初始值。止水帷幕、淺基坑支護結構施工過程密切關注周邊管