1、山西潤錦焦爐煤氣綜合利用多聯產尿素造粒塔鋼漏斗制作安裝施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：北京藍圖工程設計有限公司編制日期：二零一五年一月十八日目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 施工組織管理機構四、 施工質量管理五、 鋼結構施工技術六、 腳手架安裝七、 吊裝措施八、 鋼結構安裝九、 主要施工機械十、 工期十一、 安全保障措施 一、編制依據： 1、設計施工圖紙及變更圖紙。 2、鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）. 3、建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）。 4、圖紙會審變更記錄二、工程概況：1、本工程為山西潤錦焦爐煤氣綜合利用-尿素造粒塔鋼漏斗制作安裝。2、最大直徑1

2、6.0m、最小直徑4.32m、高9.05m倒錐臺共4層。3、鋼漏斗頂標高為15.120m，其中造粒塔牛腿處有12組埋件為28mm厚鋼板，漏斗殼為8mm厚鋼板組成，材質采用Q345B鋼材，應符合國家現行技術標準的有關規范、規程及規定。4、鋼漏斗頂部與牛腿上漏斗埋件連接應按照設計圖紙要求連接后焊接牢固。三、施工組織管理機構：項目經理 安全經理技術主任材料主任 翻樣施工質量安全設備材料試驗四、施工質量管理： 1、質量方針：遵守法紀，科技創新，構筑精品，以持續提升的質量水準，優良服務，追求顧客的滿意。 2、工程由項目經理負責實施質量管理工作的決策。認真實施施工和驗收規范。 3、編制施工方案，進行技術交

3、底，為工程質量提供可靠保證。 4、會同業主單位、土建項目部對屋面鋼梁放置位置、中心線尺寸、標高等進行交接，確保安裝位置的正確性。 5、組織技術人員熟悉圖紙，編制樣單，了解工程結構，構件連接，節點形式。安裝構件的形狀，重量，數量，標高。 6、以GB/T19002ISO9002管理模式做好質量管理工作，并形成文件。五、鋼結構施工技術： 1、材料： 1）鋼結構鋼材：鋼材采用Q345B。 2）焊條：焊條采用E43。 3）所選用材料均應附質保書，并對鋼材進行復試。 5）鋼材不應隨意更改代用，代用一般須與業主，設計單位共同研究確定。 2、鋼結構制作工程： 1）鋼結構制作主要為焊接工子鋼。 2）工藝流程：原

4、材料放樣下料鉆孔擴孔卷板矯正編號構件組隊拼裝焊接驗 收 3）下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，在平臺上按1：1比例放大樣，核實各部分尺寸無誤后再下料，做樣板，并注明圖號、零件號、數量、坡口位置、孔徑、中心線等，將鋼漏斗主體按照上口周長結合材料規格尺寸進行等分，分為十二份，其中六份為三片鋼板組成，六份為四片鋼板組成，保證水平方向上的對接焊縫錯開，每塊鋼板都制作好樣板及卷板上下口半徑，保證鋼板組隊時弧度與直線度一致，鋼漏斗下口約1米段，進行單獨下料卷板及拼裝，在料場將其制作成整體，作為鋼漏斗構件安裝時的下口支撐點和定位點。 4）氣割前將鋼材切割區域內表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應清除熔渣及飛濺物。 5

5、）焊接工藝： （1）材質：Q345B。 （2） 焊接材料： 手工焊：焊條E43 （3） 焊縫坡口型式： a、對接焊縫：鋼板厚度：8-14mm。 （4） 坡口可用火焰切割，砂輪磨光，切割前應將表面清除銹斑，油污，切割后清除邊緣的氧化物，焊瘤和飛濺物。 （5）坡口底層焊道采用不大于3.2mm的焊條，與焊道的最小尺寸應適宜，以防止產生裂紋。 （6） 對接雙面焊縫可用碳弧氣刨方法清根施焊，碳棒與工件適宜傾角為不同的刨槽深度2.5，3，4，5，6，7-8。傾角25度、30度、35度、40度、45 度、50 度、氣刨速度根據碳棒的直徑不同為0.5-1.2M/min。 （7） 在焊道上施焊應連續進行。 （8

6、） 手工焊焊條與電流匹配參數（立焊、仰焊、橫焊電流應比平焊小10%左右。 焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 電 流（A） 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 （9） 參加施焊的焊工應有焊工資質證書，嚴禁無證施焊。 （10） 焊縫檢查： 、對接焊縫按國家標準規定質量等級為二級。 、檢驗方法采用超聲波探傷，等級采用B級。 6）焊接后鋼板對解除會出項角變形、側變形，應在焊接完成后進行水火校正，使之變形程度控制在規范要求之內。 7）鉆孔采用機械鉆孔，孔徑比桿經大2mm，劃線用劃針、樣板、靠模，保證孔徑的正確性。六、腳手架安裝 筒體內需要從地坪

7、上開始搭設雙排腳手架、滿鋪竹跳板作為施工層，以保證操作人員安全施工，施工完第一層后再逐層向上進行。1、 材質說明： 鋼管采用Q235鋼，規格實測尺寸為48.3×3.6mm。扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉扣件。腳手架：采用竹跳板，長2-3m，寬0.25/0.30m，竹跳板兩端各設置不小于4mm的鍍鋅鋼絲三道。2、 人員落實 架工持證上崗，架子工3人，普工2人，由施工員負責腳手架的搭設與拆除的全過程,并及時檢查腳手架在施工過程中的各個環節。根據本工程具體情況，架子搭設人員基本滿足工程需要。3、 搭設順序：豎立桿掃地桿縱向水平桿（第一步）橫向水平桿連墻桿豎立桿縱向水平桿（第二步）橫向水平桿

8、連墻桿縱向水平桿（第三步）橫向水平桿剪刀撐豎立桿縱向水平桿（第四步）橫向水平桿豎立桿縱向水平桿（第五步）橫向水平桿連墻桿剪刀撐，依次類推，各工序流水作業逐項完成。4、搭設要求（1）、設縱橫向掃地桿，橫向水平桿緊靠縱向掃地桿下方設置，且縱向地桿距底上皮小于200mm.（2）、立桿縱距為1.2米，橫距1.2米，步距1.7米，內立桿距筒壁0.15米，相鄰立桿接頭均不能在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭地高度方向錯開的距離均大于500mm，接頭中心距主節點的距離為500mm以內，接頭中心距主節點的距離不應大于縱距的1/3即400mm。（3）、小橫桿：小橫桿綁在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10cm

9、；在每個立桿與大橫桿的交點處都應設置小橫桿且與節點距離不大于10cm。（4）、縱向水平桿設在立桿內側，長度為6m,相鄰接頭均不在同跨內，且相鄰接頭均錯開 500mm 以上，接頭中心距主節點600mm以內，靠墻一端外伸長度為200mm。（5）、連墻桿每三跨二步設一個，靠近主節點設置，距主節點300mm以內，從第一步縱向水平桿處開始設置，采用與柱環抱鋼管連接。當腳手架下部暫不能設連墻件時應采取防傾覆措施（設拉桿）當搭設拋撐時，拋撐應采用通長桿件，并用旋轉扣件固定在腳手架上，與地面的傾角應在45°60°之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設方可拆除。

10、（6）、為保證腳手架整體結構不變形，均必須在外側立面的兩端設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15米。縱向必須設置剪刀撐，十字蓋寬度不得超過7根立桿，與水平夾角應為45°60°。剪刀撐的里側一根與交叉處立桿用轉扣脹牢，外側一根與小橫桿伸出部分脹牢。剪刀撐桿件接長時，宜用搭接方法，搭接長為0.8米，用3個旋轉扣件將搭接處擰緊。 （7）、腳手板滿鋪封頭，接頭搭設在小橫桿上，采用搭接和對接兩種鋪設形工，搭接鋪設時長度為200mm，板端外出小橫桿100mm以上，對接鋪設時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度為130150mm,兩塊板外伸長的

11、和為300mm.（8）、安全立網設置在腳手架外立桿內側，用尼龍繩綁扎，接縫要嚴密，平網距地面4.5米設首層網 ， 每10米設一道層間網，作業層上設隨層網，并滿鋪腳手板。平網綁扎于小橫桿上，拉緊綁緊。（9）、安全通道口外出腳手架5米，寬度1.8米，高度3.1米，頂部設防砸層、防雨層，間距0.5米，并鋪設防滑條和擋腳板。（10）、內架為滿堂腳手架，立桿縱距為1.2米，橫距1.2米，步距1.7米，相鄰立桿接頭均不能在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭地高度方向錯開的距離均大于500mm，接頭中心距主節點的距離為500mm以內，接頭中心距主節點的距離不應大于縱距的1/3即400mm。5、腳手架搭設的安

12、全技術措施（1）腳手架立桿基礎外側應設排水溝和必要的工具，以防雨水浸泡（2）腳手架不得搭設在距離外架空線路的安全距離，并做好可靠的安全接地處理。（3）腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。（4）腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、塑料混用。（5）腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（6）嚴格控制施工荷載，腳手架不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2KN/m2。（7）控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩應控制在4050N·M范圍內。（8）嚴禁腳手板存在探頭版，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量在施工荷載內、外傳遞平衡。（9）保證

13、腳手架的整體性，不得截斷架體。（10）腳手架搭設過程應拉設警戒區域，設置監護人，無關人員嚴禁進入施工區域。（11）雨天，大風天氣過后，對腳手架連接部分，進行檢查，如有松動，應立即修復。7、 吊裝措施：因為尿素造粒塔筒體已經施工完成，沒有給安裝鋼漏斗留下足夠的空間進行吊裝。現在必須采用筒內卷揚機為主，造粒塔外塔吊為輔的方案進行。1、 吊裝工字鋼、鋼板、角鋼等材料時，必須先控制進入造粒塔筒體內的材料的大小。首先通過塔吊將已經加工完的材料吊到造粒塔大門的入口處，然后將筒內卷揚機的掛勾固定在所需要進入筒內的材料上，開啟卷揚機，材料在施工人員的輔助和指揮下慢慢進入痛筒內。 2、材料進入筒體內后，將材料順

14、利放置在卷揚機吊繩垂直的地面上，然后將平臺上的20的麻繩放下，系在吊裝的材料上，開啟卷揚機，站在平臺上的人員慢慢拉動麻繩，材料就緩慢的進入在所需要安裝的位置處。八、鋼結構安裝： 1、鋼結構電動葫蘆吊裝點最高約為10M。 2、鋼絲繩的選擇：查鋼絲繩的性能參數，選用鋼絲繩為6*19+1-20.0-155，鋼絲繩的破斷抗力總和234000公斤力，經計算能滿足起重的要求。 3、吊裝吊點的選擇： 根據本工程的特點采用兩點不對稱綁扎起吊安裝。 2、主要吊裝構件：1）鋼漏斗扇形片狀構件（每個鋼漏斗為12片） 3、鋼結構安裝順序： 1）先復測環梁埋件標高及鋼漏斗安裝位置的正確性，做好安裝裝前的準備工作，安排木

15、工在鋼漏斗下口及周圍搭設腳手架方便拼裝及焊接。2）經與土建現場相關人員協調準備采用電動葫蘆與手拉葫蘆配合吊裝，鋼漏斗構件入庫采用塔吊就位。九、主要施工機械：（制安） 1、塔吊 1臺 2、交直流焊機 BX-300-500 10臺 3、半自動切割機 2臺 4、磁力鉆 2臺 5、手拉葫蘆 3T 4只 6、電動葫蘆 4只7、磨光機 6臺 8、經緯儀 1臺 9、水平儀 1臺 10、對講機 1對11、氧割設備 5套 十、工期： 在土建交安時間內保質保量完成。十一、安全保障措施： 1、金屬構件在制作安裝時應清除工作面及原材料本身的水跡。 2、必須嚴格遵守執行操作規程及安全十項措施，嚴格遵守執行施工現場的各項

16、安全規定。 3、施工前，應逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施，并對所有使用的現場腳手材料，機械設備和電氣設施等進行檢查，確認符合要求后方能使用。 4、禁止非工作人員進入作業現場，作業人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，安全帶生根處必須安全可靠。 5、指揮人員必須按起重吊裝指揮信號執行，信號必須清晰準確，且應佩戴明顯標志，統一指揮，統一信號。 6、施工現場安排專職安全員監督，施工人員要服從專職安全員的指揮、監督。 7、遵守現場統一的安全規章制度，搞好與土建工程的協調配合工作。 8、所有作業人員必須服從指揮人員，要有高度責任心，還必須熟悉圖紙及施工方案要求。 9、吊裝前應先檢查機械、吊具、吊索、腳手架是否符合要求并進行試吊，調整起吊吊點高低，確保就位方便。 10、在吊裝過程中，要經常檢查吊索、吊點，發現損壞及時更換，經常檢查電器作業設備，班后要