1、一 工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)東至中心大道（漢北路）；西至京九路；南至中濱大道；北至運(yùn)河中路。結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)：15號(hào)樓工業(yè)研發(fā)中心為地下一層，地上六層；11號(hào)、12號(hào)廠房為地上三層。建筑高度：11、12號(hào)廠房建筑高度16.4米；15號(hào)樓30.5米。耐火等級(jí)為二級(jí)。本工程消防水池及泵房在室外集中設(shè)置，一二期工程公用，內(nèi)設(shè)消防水池一座，總有效容積378m³，其中包括3小時(shí)室內(nèi)消火栓用水量270m³和1小時(shí)噴淋系統(tǒng)用水量108m³。消防泵房?jī)?nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓加壓泵、噴淋系統(tǒng)加壓泵和消防水箱供水泵，均為智能控制。一期工程在最高的10號(hào)廠房屋頂設(shè)高位水箱及穩(wěn)壓裝

2、置，二期工程建設(shè)時(shí)移至15號(hào)樓屋頂，水箱內(nèi)儲(chǔ)存園區(qū)建筑火災(zāi)初期10分鐘消火栓系統(tǒng)用水量15m³和噴淋系統(tǒng)的用水量18m³，總有效容積為33m³，水箱分為等容積的兩個(gè)，設(shè)連通管連接，并設(shè)消火栓和噴淋系統(tǒng)穩(wěn)壓裝置。消防系統(tǒng)設(shè)有：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。1.消火栓系統(tǒng)本工程各廠房均設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，因消防水池及泵房為一二期工程共用，按二期工程最高一座六層廠房考慮，其用水量為25L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為3h，總用水量270m³，設(shè)消防泵房?jī)?nèi)兩臺(tái)消火栓系統(tǒng)加壓泵，一用一備，智能控制，有兩條出水管與室外環(huán)狀消火加壓供水管道連接。建筑內(nèi)每

3、層設(shè)單出口消火栓，消火栓的布置保證同層有兩支水槍的充實(shí)水柱同時(shí)達(dá)到室內(nèi)任何部位。一三層采用減壓穩(wěn)壓消火栓，保證栓口壓力不大于0.5MPa.2.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 本工程火災(zāi)等級(jí)為中危險(xiǎn)級(jí)，15號(hào)樓設(shè)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)為一個(gè)供水區(qū)，平時(shí)管網(wǎng)壓力由屋頂消防水箱維持。地下車庫(kù)采用79型直立噴頭，其余有吊頂?shù)膮^(qū)域采用裝飾型68玻璃球噴頭，無(wú)吊頂房間采用直立型68玻璃球噴頭。噴頭流量系數(shù)均為K=80。室外設(shè)兩套地下式水泵接合器，與自動(dòng)噴水泵出水管相連。二、主要施工技術(shù)工藝（一）、 管道安裝1管材本工程使用的管材為內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管。管道加工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗(yàn)，二是外觀檢查，要做到：1.1 管材

4、必須有制造廠的合格證明書(shū)；1.2 核對(duì)管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合設(shè)計(jì)要求、國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)；1.3 對(duì)管材逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；一旦發(fā)現(xiàn)以上缺陷，不得使用。2、管道下料切割21 鋼管切割：鍍鋅鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法或螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。22 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。3、管子絲扣連接當(dāng)管道需采用管螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用。31 管螺紋加工采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注

5、意事項(xiàng)如下：根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號(hào)，依次裝入對(duì)應(yīng)的板牙頭；加工較長(zhǎng)的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)；在套絲過(guò)程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤(rùn)滑油；為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無(wú)毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋總長(zhǎng)度的10%；32 螺紋連接注意事項(xiàng)：螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料；用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行

6、修補(bǔ)防銹處理；4、管子溝槽式連接按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管道需采用卡箍溝槽式連接，它具有安裝快速簡(jiǎn)易、接口安全可靠、隔振維護(hù)改造方便等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)在技術(shù)措施上控制好下列幾個(gè)方面。41管道溝槽加工步驟及要求：機(jī)械：開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、滾槽機(jī)尾架；材料準(zhǔn)備：待裝管子、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭等；用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口要求平整，無(wú)毛刺；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽和滾槽機(jī)尾架上；用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架，使?jié)L槽機(jī)和鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°；啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓

7、鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止；用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。公稱直徑溝槽寬度（+0.5，-0.0）溝槽深度（+0.5，-0.0）DN1009.52.2DN1509.52.242 管道連接安裝前應(yīng)遵循大口徑、總管、立管、支管的順序；安裝過(guò)程中應(yīng)按連接順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。管道接頭兩端設(shè)支撐點(diǎn)，以保證接口牢固；準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，鋼管端面不得有毛刺；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留有一定的間隔；將橡膠密封圈上另一

8、根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水），潤(rùn)滑劑涂抹要均勻；檢查兩端管道中軸線，使其對(duì)齊；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；壓緊上、下接頭耳部，并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊；在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺，收緊力矩要適中，嚴(yán)禁用大扳手緊小螺母，以免收緊力過(guò)大，螺栓受損傷；檢查確認(rèn)卡箍接頭凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。43管子開(kāi)孔、安裝機(jī)械三通安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接出支管的部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔；用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定在鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處，用水平儀調(diào)整水平；啟動(dòng)電機(jī)使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)的手

9、輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加鉆頭冷卻水；清理開(kāi)孔部位殘?jiān)兔?；將機(jī)械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。5、管網(wǎng)安裝要求51 管道在穿越變形縫時(shí)，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過(guò)渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充；管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。52 同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，直管應(yīng)相互平行；53 多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí)，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無(wú)壓道，金屬管道讓非金屬管道，無(wú)毒無(wú)害介質(zhì)管道讓有毒有害

10、介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。（二）、 管道試壓1、 試壓要求1.1 管道試壓采用分段試壓，根據(jù)工藝流程和施工工藝確定試壓范圍，隱蔽工程隱蔽前必須在試壓合格后進(jìn)行；1 管道安裝完畢，進(jìn)行沖洗、試壓前，全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；13 管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行；14 當(dāng)管道承壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)接頭、螺母等部件；2、管道沖洗21 不同管徑的管道水沖洗流量如下表：DN（mm）300250200150125100806550Q(l/s)22015498583825151062.1 水沖洗時(shí)的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的水

11、色、透明度目測(cè)基本一致為合格。采用加壓泵進(jìn)行機(jī)械沖洗。3、試驗(yàn)壓力31 泵房?jī)?nèi)管道及輸水干管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.6MPa。消火栓立管及立管連通管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6MPa，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6MPa。測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點(diǎn)；對(duì)管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形、壓降不大于0.05MPa時(shí)為合格。32 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格；33 不參與試驗(yàn)的閥門應(yīng)采取隔離措施。試壓合格后填寫(xiě)試壓記錄。（三）、 管道防腐1、埋地鋼管管道進(jìn)行防腐處理前應(yīng)進(jìn)行表面處理，除銹等

12、級(jí)應(yīng)為Sa3級(jí)。防腐采用復(fù)合型聚乙烯防腐膠粘帶加強(qiáng)級(jí)防腐，防腐層厚度不小于2.1mm.。2、外露鋼管表面除銹后達(dá)ST2級(jí)后，涂GZ-2型高分子防腐底漆二道，涂GZ-2型高分子防腐面漆二道，漆膜總厚度80100m。3、金屬管道在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。4、管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。5、消防管除銹后刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道。（四）、管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。人工涂

13、漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。涂漆時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?；遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí)，不宜在室外涂漆施工。管道、支架、閥門等設(shè)計(jì)規(guī)定的部分刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道，再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認(rèn)作用，必須按照設(shè)計(jì)要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動(dòng)方向，一般消防管道涂紅色。（五）、 消防箱安裝栓口離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)

14、啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。（六）、濕式報(bào)警閥【一】、組成概況自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)分別由消防水池、消防水泵、穩(wěn)壓水泵、管網(wǎng)、濕式干式報(bào)警閥組、水流指示器、信號(hào)閘閥、噴淋頭、噴霧頭等組成。系統(tǒng)管道DN100時(shí)采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN100時(shí)采用卡箍連接.施工準(zhǔn)備技術(shù)交底預(yù)留、預(yù)埋孔洞清通噴淋立管安裝管道沖洗、試壓噴淋管網(wǎng)安裝管道沖洗、試壓安裝噴淋頭泵房管道、設(shè)備安裝管道油漆、標(biāo)識(shí)系統(tǒng)調(diào)試

15、配合消防系統(tǒng)總調(diào)試消防驗(yàn)收施工工藝流程圖【二】、 施工過(guò)程1噴淋立管安裝施工任務(wù)劃分時(shí)以區(qū)為單位，立管安裝采用倒裝法。2水平管網(wǎng)安裝安裝管網(wǎng)前，必須先和其他安裝專業(yè)（空調(diào)、電氣、設(shè)備、裝修等）核對(duì)和會(huì)審，以明確天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管線眾多、復(fù)雜，而且是噴淋主管必經(jīng)之處，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。管道安裝前按定好的管道位置、標(biāo)高拉線，然后制安支架 丈量管段 切管套絲 地下連接 上管 管碼固定，由主干管到各房間分支管依次進(jìn)行。設(shè)置支架的位置不能影響噴水效果，一般吊架與噴頭的距離不宜少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；在每段管子上至少設(shè)置一個(gè)支架，相鄰兩噴頭間

16、管段上設(shè)置一個(gè)吊架，且吊架的距離不宜大于3.6m。管道穿越墻體時(shí)，應(yīng)加裝穿墻套管，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，且連接口不得置于套管內(nèi)。管道絲扣連接一般要露出23個(gè)螺距；施工完畢后及時(shí)將外露麻筋清除。各棟建筑噴淋管安裝完畢暫不與主管連接，試壓合格后再連接。系統(tǒng)管道宜有0.20.5坡度，坡向排水管處。3噴頭安裝噴頭安裝安排在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，于消防泵房的設(shè)備安裝處于同一個(gè)施工層面。本工程有普通上、下噴頭和不同動(dòng)作溫度之分，在安裝時(shí)要注意分清。31噴頭的安裝應(yīng)采用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；安裝時(shí)若發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)立刻更換噴頭。上噴頭在可在管道試壓沖洗完畢后

17、安裝；對(duì)于其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴頭。32閉式噴頭安裝前應(yīng)抽檢其密封性能試驗(yàn)，并以無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。33 噴淋管道的支吊架以不妨礙噴頭噴效果為原則，吊架距噴頭大于300mm。為防止噴頭噴水時(shí)，管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加以防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過(guò)12m，單桿吊架長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形，立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。當(dāng)矩形風(fēng)道寬度大于0.8m，圓形風(fēng)道直徑大于1m時(shí)，在其下方應(yīng)布置噴頭。4濕式報(bào)警閥組的

18、安裝濕式報(bào)警閥組為系統(tǒng)的核心設(shè)備，安裝前必須先看清楚有關(guān)說(shuō)明和附圖，尤其是所帶的配件安裝的順序和方向不要弄錯(cuò)，否則直接影響閥組的使用。閥體中心距離地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m；閥門的標(biāo)識(shí)牌要清楚易見(jiàn)；確定濕式報(bào)警閥安裝位置，先安裝支撐濕式報(bào)警閥的支架和控制閥；壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置，排水管和試驗(yàn)閥裝于便于操作的位置；報(bào)警閥配件安裝宜在交工前進(jìn)行，按說(shuō)明書(shū)及組裝圖安裝；水力警鈴安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。5消防噴淋系統(tǒng)組件安裝消防系統(tǒng)組件主要有：閥門、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器、水位計(jì)等，均為系統(tǒng)

19、的重要控制組成部分，安裝時(shí)小心按要求施工。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離為750mm以上。壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)垂直安裝在通往水力警鈴的管道上。水流指示器在管道試壓沖洗完成后，方可安裝；其尺寸必須與管徑相匹配；其動(dòng)作方向和水流方向一致，且不允許與管道有任何摩擦接觸。閥門的安裝必須考慮到預(yù)留空間作維修、保養(yǎng)時(shí)用，所有手輪開(kāi)關(guān)必須設(shè)置在利于操作的位置。6泵房安裝泵房?jī)?nèi)設(shè)備較多，管路復(fù)雜，管道縱橫交錯(cuò)，因此必須從整體考慮泵房的施工，從設(shè)備就位，管道走向、標(biāo)高的排列，聯(lián)合支架的安裝都必須統(tǒng)籌考慮，保證泵房布局合理，層次分明，使用操作維修方便。61綜合布管泵房?jī)?nèi)設(shè)備多、系統(tǒng)多、管線多，為保證

20、設(shè)備、管線布局合理，符合規(guī)范和使用要求，必須將各系統(tǒng)合在一起考慮，進(jìn)行綜合布置。首先按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)水泵、配電控制柜等大型設(shè)備進(jìn)行定位。管線布局按照以下原則進(jìn)行：電氣管線應(yīng)安裝在給排水管道的上面，與水管距離要有100mm以上。小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無(wú)壓管。繪制綜合布線圖，經(jīng)各系統(tǒng)確認(rèn)后，各系統(tǒng)嚴(yán)格按綜合布線圖紙施工。62水泵安裝消火栓泵單臺(tái)安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標(biāo)高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。其它給水泵安裝亦類似。消防水泵多為整體式水泵，安裝時(shí)先調(diào)整其與進(jìn)出水管的位置后，再安裝水泵。吊裝水泵可采用三角架。起吊時(shí)注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，

21、只能系在吊裝環(huán)上。先在基礎(chǔ)面上畫(huà)出水泵中心線，確定各方距離，并認(rèn)真對(duì)照施工圖紙，檢查無(wú)誤后設(shè)備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時(shí)，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個(gè)角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對(duì)底座水平度再進(jìn)行一次復(fù)核。水泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為±20mm，與設(shè)備平面位置為±10mm；標(biāo)高：+20mm，-10mm。63 吸水管安裝吸水管盡可能短，減少?gòu)濐^等管件，要保證接口嚴(yán)密，不能吸入空氣。吸水管至水泵進(jìn)水口的水平管段，應(yīng)至少有0.005的上升坡度，吸水管與水泵進(jìn)水口之間，不允許存

22、在空氣囊，管路變徑應(yīng)安裝平面向上的偏心異徑管。消防水泵和消防水池位于獨(dú)立基礎(chǔ)上，由于沉降不均勻，可能造成消防水泵吸水管承受內(nèi)應(yīng)力，最終應(yīng)力加在消防水泵上，將會(huì)造成消防水泵損壞，解決方法是加一段柔性連接管。吸入管口浸入水面下的深度不應(yīng)小于入口直徑的1.52倍，且不應(yīng)小于0.5米；吸入管口下端的懸空高度（即距水池底的距離）應(yīng)不小于入口直徑的11.5倍，且不應(yīng)小于0.5米。吸入管口中心與水池壁的凈距不應(yīng)小于入口直徑的1.251.5倍；相鄰兩泵吸入口之間中心距離不應(yīng)小于入口直徑的2.53倍。64水管安裝水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動(dòng)可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。管道及閥件的重量不能由水泵承受，應(yīng)單設(shè)承重支座或吊架。閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活。同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高