1、目 錄一、 編制依據4二、工程概況4三、主體結構階段施工過程4四、各子分部分項工程施工方案5施工測量方案5一、測量依據5二、測量原則5三、施工測方案的基本內容5四、施工測量實施方案6五、測量精度要求7六、施工測量要求：8七、沉降觀測控制：8八、測量組和測繪儀器的配置9模板工程9一、編制依據9二、工程概況：10三、施工準備：10四、施工工藝：11五、模板和支撐強度計算：16六、質量管理：24七、成品保護：28八、安全文明施工及環境保護29鋼 筋 工 程 施 工 方 案30一、編制依據30二、工程概況：30三、施工前的準備工作31四、鋼筋的連接31五、鋼筋的綁扎施工38六、質量管理42七、產品防護

2、46主體階段各樓層混凝土施工方案47 工程概況47 施工準備工作47、砼澆筑管理體系：49、砼的澆筑方法50、砼澆筑的技術質量措施：50、鋼筋密集部位砼澆筑措施51、砼面層抹面壓平方法：52、砼塌落度測定和試塊制作：52、砼的養護：52、砼的質量驗收52（十一）、砼成品保護措施52（十二）、砼澆筑安全與文明施工技術措施52砌 筑 工 程 施 工 方 案53、砌筑工程概況53、與本砌筑工程有關的施工強制性條文54、砌筑砂漿要求54、砌筑前的準備工作55、磚墻的砌筑方法56、墻體砌筑的安全文明措施60五、質量保證措施和質量通病預防措施61六、創優工程質量控制要點64七、工程創優目標管理措施65八、

3、施工進度計劃安排：65一、 編制依據1、現行的有關國家標準、行業標準及省、市地方標準；2、施工圖；3、建筑工程施工合同；4、本公司質量管理制度及質量管理標準；二、工程概況1、本工程計劃開工時間為201年5月1日，竣工時間為2013年5月25日。2、本工程包括辦公樓、公寓樓及地下車庫工程。其中：辦公樓為23層，公寓樓為24層，裙樓為2層。本工程位于蘇州工業園區。3、工程建筑特征（1）、本期工程地下3層、地上2324層，標準層層高3.05m、4.20m，平屋面。（3）、本工程為高層辦公樓、公寓樓建筑，6度抗震設防，耐火等級一級。（4）、屋面防水等級1級，有上人屋面和不上人屋面，采用倒置法施工，防水

4、卷材（寬幅）3厚聚酯氈胎體防水卷材。屋面排水均采用有組織排水，采用外落水方式。4、工程結構特征（1）、本工程采用框架剪力墻結構，地基基礎設計等級為甲級。（2）、公寓樓、辦公樓地下一層以上部分框架抗震等級為三級；公寓樓地下一層以上部分剪力墻抗震等級為三級；辦公樓地下一層以上部分核心筒剪力墻抗震等級為二級；地下二層剪力墻抗震等級為三級。 （3）、砌體施工質量控制等級為B級。（4）、砼強度等級：地下三層屋面樓面采用C30，地下三層八層塔樓部位墻柱采用C60，九層十七層墻柱采用C50，十八層二十三層墻柱采用C40，室外地坪以下砼抗滲等級為P8、P6。（5）、墻體材料采用ALC蒸壓加氣混凝土砌塊。

5、77;0.000以上采用M7.5混合砂漿砌筑，±0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑。三、主體結構階段施工過程墻柱鋼筋電渣壓力焊接墻柱鋼筋綁扎墻柱及梁板模板支設梁板鋼筋綁扎水電預埋穿插施工砼澆筑養護放線上層結構施工。四、各子分部分項工程施工方案施工測量方案一、測量依據1、各級施工測量規范和規程（1）、中央各部委頒發的有關規范，如工程測量規范、城市測量規范等。（2）、建設部頒發的有關規范和規程，如工業與民用建筑工程地質勘察規范及各種工程施工及驗收規范等。2、依據業主提供的施工總平面圖上擬建的各單體建筑物的坐標、基線、基點的相關數據，及相對標高參照點。3、根據業主提供的城市導線點、紅線樁

6、點（界地樁點）、水準點等。4、施工圖：本工程根據業主提供的施工總平面圖所標示的各種起始測量控制點，同時我們將依據總平面圖及施工圖上各種尺寸關系，進行施工控制網的布置。二、測量原則1、整體控制局部：這是一切測量工作的通則，若不遵循這一原則，而試圖以局部控制整體，會導致測量誤差超限、建筑物位置不準等后果。2、高精度控制低精度：不同等級的測量必須配備不同等級的儀器和工具，逐級控制才能確保施測精度。3、長方向、長邊控制短方向、短邊的原則。三、施工測方案的基本內容1、建立平面控制網及高程控制網。 根據現場及周圍環境，設立施工測量軸線控制，布置軸線控制網點。2、加工測量軸線控制網點的布設，應滿足建筑物施工

7、定位放線和技術復核方便的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中保持有足夠數量的控制點，為施工定位測量及技術復合提供基準點。3、施工軸線控制網的測量，應按先整體后局部的程序進行，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。 本工程須測設場區平面控制網，作為場區的整體控制，它是建筑物平面控制的上一級控制，應結合建筑物平布置的圖形特點來確定這種控制網的圖形，可布置成建筑方格網。4、建筑方格網應在場區基本平整完成后，在總平面圖上進行設計，其設計原則如下：（1）、方格網的主軸線考慮選擇在場區主樓東西向及南北向的重要的幾條軸線。其縱橫軸線的端點應盡量延伸至場地邊緣，這樣既便于方格網的擴展又能確保精度均勻。（

8、2）、方格網的頂點應布置在通視良好又能長期保存的地點。（3）、方格網的邊長不宜太長，一般小于100M，為便于計算和記憶，宜取10M的倍數。（4）、軸線控制樁應盡量投測在方格網邊上。（5）、方格網全部施測完成后，采用將單體建筑一次性定位的方法來檢驗其準確性，對于未進行平差的方格網是一種較好的檢驗方法。建筑方格網的測設方法是先測設主軸線，后加密方格網，并按導線測量進行平差。5、高程控制由于本工程占地面積較大，高程控制宜建立高程控制網，它是建筑場區內建筑物高程測設和傳遞的基本依據。高程控制網布點的密度應恰當，每單體應設置個點。其測量方法可采用水準測量和光電測距中的三角高程測量方法。四、施工測量實施方

9、案1、建筑物的定位放線（1）、建筑物定位應以其平面布置形式和占地面積大小不同而異：本工程以建筑紅線樁定位，應根據總平面圖，結合現場情況或以原有建筑紅線為依據，并應以較長的已知較長的已知邊測設較短邊。（2）、定位的方法，在控制網上測定建筑物軸線控制樁。2、基礎施工測量基礎施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎放線、±0.000標高以下的抄平放線。3、結構施工測量（1）、控制方法：在基礎完成后，將定好位的軸線控制線標于地面上，并做永久固定點。用垂準儀進行投放，線垂復核。外墻轉角處引線應逐層進行，以便放線時進行核對，及對外墻垂直度的控制。（2）、工藝流程：施工準備選取控制點建立軸線控制網儀器

10、安平垂直軸線的引伸各層樓面放線分段投測校核。4、水平標高測量：（1）、本工程單體面積較大，為保證整棟建筑物的標高一致性，應根據確定的水準點或已知高程點統一引測，引測高程可用符合法或往測法，閉合差不應超過±n（n為測站數），或±L mm（L為測線長度，以km為單位）。現場的已知水準點（包括引測后的水準點），應有可靠的保護措施，不致發生沉陷或變位。根據已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網，水平控制網點沿建筑物四周環向布置。標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環向閉合差校核。（2）、上部結構水平標高控制：沿結構外墻四周設置環向±0.000基準線，用墨線彈

11、出，在主要軸線處用紅漆標出三角標號，當結構逐層向上施工時，作為水平基準點，用鋼尺逐層向上垂直引測，為減少積累誤差，每層向上引測時均從基準線（點）開始。標高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層±0.000線為基準向上豎直量取。當傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應另設一道標高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應由3處分別向上傳遞標高。五、測量精度要求1、垂直測量精度要求：層間垂直度測量偏差不應超過3MM。建筑全高垂直度測量偏差不應超過20MM。2、水平標高測量精度要求：層間測量偏差不應超過±3MM。建筑總高測量偏差不超過20MM。 對測量儀器的要求，采用光學經緯儀配彎管目鏡，光學經緯儀采用2秒級

12、（J2），工程水準儀（S3）即可。以上儀器應定期送有關計量檢測中心進行測試鑒定。30-50米鋼尺亦應定期進行校核。15kg大線錘可配050.8MM鋼絲垂吊。六、施工測量要求：1、定位放線測量：測量前應繪制平面測量網點布置圖，應預先進行各測點間的角度及長度計算，確定測量順序及方法，然后才進行施工測量。2、施工測量應有專職測量技術人員負責，測量小組人員應固定，儀器應有專人使用及保管。施工測量放線應嚴格執行技術復核制度。3、每次測量應有書面測量記錄，測量數據按實填寫，有測量負責人簽字。對測量記錄應妥善保管，以備查用。七、沉降觀測控制：1、沉降觀察 沉降觀測工作對建筑物的作用是相當重要的，建筑物有可能

13、發生突發性沉降及不均勻沉降，通過沉降觀察的監督，可以采取對策防止和減輕不均勻沉降所造成的危害。產為以后相類似的工程沉降提供參考資料。因此沉降觀察應由專人負責。2、沉降觀測點的布置沉降觀測點的數量及位置，應根據觀測的目的和要求，以及場地的具體條件而定，同時還應考慮荷載分布、結構質量分布、建筑物體型和剛度、土質變化以及施工和使用中的因素，另外還應特別注意可能產生差異沉降的位置。其數量和位置應由設計在施工圖中具體標出，如設計未標出，現場確定的位置應由設計和監理認可。沉降觀測點一般設在距室外地500高左右，本工程做在標高-0.400m處。用18園鋼制成上彎鉤狀，紅丹二度防腐處理，間隔15米一只。3、沉

14、降點的觀察次數沉降點在底層結構模板拆除后即可布設，完成后立即進行初次測量，以后結構每上二層測量一次，裝飾階段每兩個月測一次，竣工后每年不得少于35次，第二年不得少于二次。則竣工后第一年測四次，第二年二次，第三年后每年一次，直至沉降穩定為止。4、沉降點的觀察觀測前，必須檢查水準點和預測點的埋設符合規定要求，是否有被破壞，松動等現象，應在標志穩定，可靠的情況下才能觀測。觀測開始前和觀測條件改變時，必須把儀器暴露在現場條件下的10分鐘后，才可以觀測。觀測視線不得穿越玻璃或煙霧。發現觀測數據有誤，或有懷疑時，必須重測并注明原因，不得憑記憶、結算等方面對觀測數據進行改正。觀測完畢，應在現場計算閉合關(要

15、求用S型水準儀往返一次閉合觀測，閉合差)，若閉合差越線，應立即進行重測。施工階段中，每次觀測還須記錄施工進度情況或繪制施工狀態示意圖。5、如發現突然大量沉降或沉降不均勻，應立即上報有關部門，采取相應措施。八、測量組和測繪儀器的配置根據本工程的施工測量工作量，設立現場施工測量組以3人組成為宜，設3組。測量儀器主要有蘇州產的J2-2激光經緯儀，江蘇產的自動按平水準儀， 50米的長城牌鋼卷尺等。模板工程一、編制依據 建筑施工手冊（第四版）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、施工圖紙等。二、工程概況：本期工程總建筑面積約10萬平方米；建筑場地為類；本工程±0.00m

16、（相當于國家85高程3.4m）；地下室三層，地下室筏板面標高-11.8m。地上部分二層以下為商業裙房，裙房層高為5.00m。二層以上分別由一棟公寓樓和一棟辦公樓組成。具體為：公寓樓二十四層，層高為3.05m，建筑物總高度77.1M。,辦公樓二十三層，層高為4.2m，建筑物總高度98.2M。三、施工準備：1、技術準備：（1）技術負責人組織項目部相關人員學習圖紙，熟悉圖紙內容，掌握施工要領，同時對圖紙中存在的疑點及時溝通協商處理，并對需要設計配合處理的問題做好記錄，通過與設計院的溝通使問題得到處理。（2）做好對木工施工班組的技術交底工作。2、模具選擇為確保工程質量，計劃模板采用膠合九夾板（18mm

17、厚）并用50×100方木，48×3.5mm鋼管以及14螺桿（地下室外側砼墻及人防口部用止水螺桿，內墻采用非止水螺桿）作為加固支承手段。該種模具的優點為：（1）板幅大，自重輕，板面平整，即可減少安裝工作量，節省現場人工費用，又可減少外露表面的裝飾及磨去接縫的費用；（2）承載能力大，特別是經過表面處理后耐磨性好，能多次重復使用；（3）材質輕；（4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬季施工有助于混凝土的保溫；（5）鋸載方便，易加工成各種形狀的模板。3、施工組織本工程基礎底板模板的支設共分為筏板邊緣側模、集水井及外圍剪力墻導墻模板。基礎底板以上至車庫屋面部分模板的支設分為梁板及外墻

18、柱、內墻柱及樓梯等。根據設計及圖集要求，外側剪力墻水平施工縫的留設位置為高出底板表面300mm處（見下圖）。四、施工工藝：（一）底板：基礎底板模板：側模采用預埋14螺栓（與底板鋼筋焊接）的方法進行加固；集水井模板高度在1M以下者采用吊模法施工，超過1M者則采用埋置箱盒，利用樁頭鋼筋進行拉錨或堆載等有效措施，以確保不上浮、確保位置準確。（二）剪力墻1、模板工藝流程： 施工放線綁扎墻鋼筋隱蔽驗收搭腳手架支設墻模板模板驗收澆筑砼養護拆模。2、內墻：采用九夾板作模板，并用50×100mm木方、48×3.5鋼管與14對拉螺桿作加固手段。模板支設方法見下圖：3、外墻及與外界有連通處墻體

19、采用14對拉止水螺桿，止水螺桿中間焊40×40×3mm的止水片，外墻外側螺桿（靠近內側）貼一塊50×50×18的木塊，以便于防水和反銹。(詳見下圖)4、根據設計要求，墻體水平施工縫留設在高出底板表面不小于300mm的墻體上。其具體做法見上圖:地下室外墻模板支設示意圖。 （三）框架柱、梁板模板1、施工工藝：放線綁扎柱鋼筋隱蔽驗收搭滿堂排架支設柱模模板驗收澆柱砼支梁模支平臺板模板驗收綁扎梁板鋼筋（中間穿插水電預埋預留）隱蔽驗收澆筑砼養護拆模。2、框架柱采用18mm厚九夾板作模板，用50×100mm方木（間距250）、48×3.5鋼管與14

20、對拉螺桿作為加固手段。柱箍離地250mm為第一道，2米以下間距（豎向）為450mm，2米以上為600mm，頂部不足600mm時，根據實際尺寸也設一道柱箍。其加固方式的計算同剪力墻板的計算。(見模板支設示意圖)框架梁、板采用18mm厚九夾板作模板，并用50×100mm方木（間距250）、48×3.5鋼管與14對拉螺桿作為加固手段。方木間距300mm，滿堂架立桿間距為800mm，第一道橫桿離結構樓面距離為1800mm,掃地桿離地距離為250mm。掃地桿、橫桿必須縱橫向加設。為了增強排架的整體穩定性，排架間設置剪刀撐，設置間距為3000mm。具體加固方法見下圖：（四）后澆帶的處理

21、1、基礎底板后澆帶的處理本處不再支設模板，而是通過焊接鋼筋骨架（Ø14150）、綁扎鋼絲網的方式進行處理。2、頂板后澆帶的處理：后澆帶處梁板模板支設時，一定要成獨立體系，以便拆除模板時沉降后澆帶處模板不受影響（即拆除梁板模板時，后澆帶模板嚴禁拆除）。具體處理方法見下圖：五、模板和支撐強度計算：（一）剪力墻模板計算： 1、剪力墻模板的設計混凝土澆搗速度取為2m/h，砼坍落度為110150mm。墻板模板用18厚915×1830木夾板模板，剪力墻體計算高度按4米計算，墻體厚度取400mm計算。砼澆筑時的溫度取20 （1）荷載設計值 1) 新澆砼作用在模板上的側壓力標準值（采用內部

22、振搗器）： F1=0.22cto12V1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.15×20.5=58.7KN/m2 F2=cH=24×3.891.2 KN/m2取二者中較小值，即58.7 KN/m2 其中c混凝土的重力密度（KN/m3）； to新澆注混凝土的初凝時間（h），可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采取to200/（T+15）計算（T為混凝土溫度），to=200/(20+15)= 5.7 ；1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土塌落度影響修正系數，當塌落度小于30mm時取0.8

23、5；5090mm時取1.0；110150mm時取1.15 H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m） V砼的澆灌速度（m/h） 2) 混凝土側壓力設計值 F=F1×分項系數×折減系數 =58.7×1.2×0.85 =59.88 KN/m2 3) 傾倒混凝土時產生的水平荷載 查第四版建筑施工手冊表8-66取4KN/m2 荷載設計值為4×1.4×0.85=4.76KN/m2 故F=59.88+4.76=64.6 KN/m2 （2）模板內木楞的凈距的計算：（按三跨以上連續梁計算）模板的最大彎矩為：MmaxFl2/10模板的截面

24、強度為：Mmax/W<fm模板承受的應力（N/mm2） W模板的截面抵抗矩（mm3） fm木材的抗彎強度設計值，取13N/mm2 F作用在模板上的側壓力（N/mm） l內楞的間距（mm）模板的厚度為 18mm，則抗彎模量為：W=1000×182/65.4×104mm3根據以上公式得：l210 fmW/F10×13×5.4×104/64.6×106=0.1087m所以l0.330m330mm，取l300mm剛度驗算：剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮震動荷載作用，則F158.7KN/m由模板撓度計算公式得F1l4/150EI58.7

25、×3004/（150×9×103×0.486×106） 0.725mm < l/400=300/4000.75mm故內木楞間距取l=300mm，九夾板即可滿足剛度要求。 以上計算得出內木楞間距取300，模板即可滿足強度及撓度要求。 （3）木楞跨距計算：（按三跨以上連續梁計算）1)木楞跨距計算：內木楞截面為50mm×100mm，則Wbh2/650×1002/68.3×104mm3,F3=F/3=59.88/3=19.96KN/m由公式：MFl2/10，M/W<fm得l210 fmW/F310×1

26、5×8.3×104/19.96×1060.624 m所以l0.790 m790mm，考慮施工安全因素，取木楞跨距l600mm，即外鋼楞間距為600mm。2）內木楞剛度驗算：木楞的彈性模量為：E9×103N/mm2I=bh3/1250×1003/124.17×106mm4F3l4/150EI19.96×（600）4/（150×9×103×4.17×106） 0.4595<l/400=600/400=1.5mm當模板的外鋼楞間距采用600mm時內木楞剛度滿足要求。（4）14對拉止水螺

27、栓的水平間距的計算：14對拉止水螺栓沿外鋼楞橫向布置，即螺栓豎向間距為600mm。螺栓水平間距的計算：按抗彎強度計算外鋼楞的容許跨度b48×3.5鋼管的截面抵抗矩:W（d4-d14）/(32d)= (484-414)/(32×48)=0.5075×104mm3(d:鋼管外徑；d1：鋼管內徑)抗彎強度設計值（查規范知）：f=205N/mm2由公式：MFb2/10，M/W < f得b210 fW/F310×205×0.5075×104/19.96×106=0.521m所以b=0.721m = 721mm,取b600mm剛度

28、驗算：鋼材的彈性模量：E=2.1×105N/mm2鋼管截面慣性矩：I（d4-d14）/6412.18×104mm4F3b4/150EI19.96×（600）4/（150×2.1×105×12.18×104）0.674mm< b/400=600/400=1.5mm所以當對拉螺栓水平間距為600mm時，鋼管作為外鋼楞即可滿足強度要求。對拉螺栓強度驗算：NAftbA對拉螺栓的凈截面積（mm2）ftb螺栓抗拉強度設計值，取170N/mm2。N×（14/2）2×17026.16KN>19.1 KN所以當

29、螺栓的水平布置間距為600mm時，其抗拉強度符合要求。根據上述計算結果，地下室墻板模板采用18厚膠合板模板，板后采用50×100木方300和48×3.5雙根鋼管600，對拉螺栓采用14600×600即可滿足施工要求。（二）、地下室頂板模板計算地下室頂板模板18mm厚九夾板，模板下木楞采用50×100mm方木，木楞下鋼楞采用48×3.5鋼管。 （1）荷載標準值 模板 0.5KN/m2 砼（按300厚計） 7.5KN/m2 鋼筋 1.1KN/m2 施工荷載 2.5KN/m2 （2）荷載設計值： 1）按強度： q1=1.2（a+b+c）+1.4d=1

30、4.42 KN/m2 2）按撓度： q1=1.2（a+b+c）=10.92 KN/m2 （3）12厚竹膠合板模板驗算（按雙跨連續考慮，跨度按250計） 1) 按強度 M=0.1126KN·m=M/W=5.96 N/mm2 <=50N/mm2 2) 按撓度 W=0.521*（pl4/100EI） =0.53mm <W=0.75mm所以當木楞間距取300mm時板面強度滿足要求。（4）模板下50×100木楞驗算（按單跨考慮，跨度按1000mm算計）1)強度驗算： M=0.1q1l20.1×14.54/3×120.485 KN·m 木方的截

31、面抵抗矩(即抗彎模量)為W=50×1002/68.3×104 M/W=0.485×106/8.3×1045.84 N/mm2 < fm=13 N/mm22）撓度驗算方木的彈性模量E9.5×103N/mm2方木的截面慣性矩（mm3）Ibh3/12=50×1003/12=4.17×106 mm3=0.677 q2l4/100EI=0.677×11.04×10004/(100×9.5×103×4.17×106)= 1.89mm < =l/400=1000/40

32、0=2.5mm所以當木楞的跨度為1m時，其強度能滿足要求。（5）木楞下鋼楞驗算（按三跨繼續考慮，跨度按1100進行計算）1）強度驗算：48×3.5鋼管的截面抵抗矩:W（d4-d14）/(32d)= (484-414)/(32×48)=0.5075×104mm3(d:鋼管外徑；d1：鋼管內徑) M=0.175ql2=0.175×14.54/3×12=1.03 KN·m M/W =1.03×106/(0.5075×104)=203N/mm2 < f=205N/mm2 滿足要求。 2)撓度驗算：鋼材的彈性模量：E=

33、2.1×105N/mm2鋼管截面慣性矩：I（d4-d14）/6412.18×104mm4A=0.677q2l4/100EI=0.677×(11.04/3)×11004/（100×2.1×105×12.18×104）=1.43mm < =l/400=1000/400=2.5mm 所以當鋼管跨度為1.1m時，其剛度滿足要求。（6）立桿強度驗算由于水平橫桿間距最大為1800mm，故本處取立桿的自由高度為1800mm。立桿穩定性計算公式：N/（A）f f鋼材的強度設計值，查規范知其值為205N/mm2軸心受壓構件得穩

34、定系數，立桿的長細比l0/i1800/15.8114，則穩定系數表得:0.489A立桿截面積，由鋼管的截面特性知A489mm2N=q1A=14.54KN/m2×1.1×1.1m2=17.59KN所以：N/（A）17590/(0.489×489)73.56N/mm2 < f205N/mm2故當橫桿間距為1800mm時，立桿穩定性滿足要求。（三）地下室模板梁底計算： (1) 荷載標準值 模板 0.65KN/m 砼(按450*900計) 9.72 KN/m 鋼筋 1.5 KN/m 施工荷載 2.5 KN/m (2) 荷載設計值： 1）按強度： q1=1.2（a+b

35、+c）+1.4d=17.744 KN/m 2）按撓度： q1=1.2（a+b+c）=14.244 KN/m (3) 18厚九夾板模板驗算（按雙跨連續考慮，跨度按200 mm計；原設計梁下擺四根50*100 mm方木改為放三根) 1）按強度： M=0.0888KN·m=M/W=1.824 N/mm2 <=50N/mm2 2) 按撓度 W=0.521*（pl4/100EI） =0.174mm<W=0.5mm 板面滿足要求 (4) 模板下50*100 mm木楞驗算（按單跨考慮，跨度按最大值934 mm計） M=0.387 KN·m =M/W=4.643<=10N

36、/mm2 1）按撓度 W=5pl4/384EI =1.129mm<W=2.25mm 楞木滿足要求 (5) 木楞下鋼管驗算（跨度按900 mm計） 1) 按強度 M=0.852 KN·m=M/W =167.7N/mm2<=210N/mm2 2) 按撓度 W=1.883*（Fl4/100EI） =1.38mm<W=1.5mm 鋼管滿足要求 (6) 立桿強度驗算（每1800 mm設一道水平桿，查表得F=19KN） F=19KN>qA=10.35KN 立桿強度滿足要求（穩定性已由規范規定）。 (7) 立桿上扣件計算，取扣件強度6KN(已取安全系數) 則須2*7.5=1

37、5KN>10.35KN即頂道調平桿上須扣雙扣件在立桿上。 根據上述計算結果，樓板模板采用18厚九夾板，板下采用50×100木楞300和48×3.5鋼管、間距600，滿堂架立桿間距（考慮保險）800，地面以上250mm處設置掃地桿一道。為保證滿堂架的整體穩定性，每3跨設置一道剪刀撐（需縱橫設置）。六、質量管理：（一）模板施工質量控制程序： （二）模板工程質量保證措施及注意事項（1）地下室外墻模板拆除時不能觸動止水螺桿，以防止觸動螺桿后外墻出現滲水現象。（2）拆模后，必須清除模板表面垃圾，并刷一層脫模劑。使用過程中損壞的模板必須經修整達到要求后方可在工程中使用。（3）保持

38、模板體系足夠的強度、剛度，并且垂直平整，標高正確，每次澆砼前，必須對模板質量進行技術符合，合格后方可進入下道工序。（4）排架立桿間距必須符合本專項施工方案的規定，不得擅自加大間距，梁寬度或高度過大時，梁底再加設立桿，并按要求設置縱橫向剪刀撐。（5）平臺模板前后左右要對齊，相鄰模板的高低誤差不得超過2mm，拼縫寬度不得大于1.5mm，縫寬過大時貼一層膠帶紙，防止漏漿。（6）在模板圖上明確地對各個預留洞孔進行編號，安裝時必須用鋼的支梁牢固的安裝，位置、尺寸、大小及標高經復核無誤后方可封模。（7）模板必須經施工員及測量員復核通過后方可澆筑砼；澆筑砼時，設置專門的看模小組巡視模板情況，發現問題及時搶修

39、。（8）后澆帶處模板呈獨立體系，并且后澆帶的加固模板及支撐未經允許嚴禁拆除。為了保險起見，后澆帶處的加固鋼管必須采用其他顏色的油漆。一旦發現誰隨意拆除、挪用該處模板及鋼管，則嚴肅處理。（三）模板工程應執行GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準，GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求:1、模板分項質量標準（1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力。2）在涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。（2）一般項目1）模板安裝應符合下列要求：a、模板的接縫處不應露漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水；b、模板與砼的

40、接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能和妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑砼前模板內的雜物應清理干凈。2）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0注：

41、檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。5）現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2、模板的拆除（1）主控項目1）底板及其支架拆除時的砼的強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，砼的強度應符合下表規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（）板250&

42、gt;2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件1002）墻柱模板拆除時，必須待其強度達到1.2Mpa后，并且以墻柱棱角不受損壞為準。 （2）一般項目1）側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。七、成品保護：1、對鋼筋工程的保護：模板支設、加固、吊模過程中，不得隨意踩踏鋼筋，特別注意對懸挑結構鋼筋的保護，不得改變鋼筋的布置。未經項目部施工員、技術人員允許不得擅自切斷鋼筋，不得在鋼筋上隨意施焊。木屑、板頭等雜物嚴禁散落到已經綁扎好的鋼筋內。2、對水電工程的保護：不得破壞、堵塞水電預埋管道

43、，不得移動水電預埋的線盒等。3、對混凝土工程的保護：拆模時不得野蠻施工，破壞構件邊角。混凝土澆筑后，需待其強度到1.2Mpa以上時方可上人。在新澆筑的混凝土樓面上裝卸鋼管、扣件、模板、方木時必須墊方木，并輕卸輕放，防止沖擊荷載對混凝土造成破壞，形成樓板裂縫。堆載不得過高、過于集中。4、對腳手架工程的保護：腳手架上不得堆放模板、方木、扣件、鋼管等雜物；鋼管支撐及其拉結不得與腳手架相聯系。5、對模板工程的保護：各工種不得在已經支好的模板上擅自開洞，不得用乙炔切割模板，不得變動吊模的位置。6、澆筑混凝土時，不得在模板上集中堆載混凝土，應均勻攤開。板面上混凝土集中堆放的高度不得超過400mm。八、安全

44、文明施工及環境保護1、模板支、拆過程中，需重點防止高空墜落、墜物傷人、圓盤鋸或切割機傷人、朝天釘傷人。2、模板拆除后，應及時清理、拔除鐵釘，整理歸類。并對洞口臨邊做好相應的圍護和遮蓋。3、拆模時，須按拆模的規定順序拆除模板，并不得野蠻施工。不得拆除未經允許的構件的模板和支撐。4、防止粉塵和噪音：模板加工時，易造成粉塵和噪音污染。應按有關環保規定，盡量在白天配模，減少對周圍居民區的影響。配模應在封閉的模板加工棚中進行，加工棚中應配備滅火器，配模工人應帶口罩。5、木屑處理：圓盤鋸邊堆積的木屑容易引發火災，故需及時清理。6、機械安全：按操作規程進行機械操作。使用圓盤鋸時，不得戴手套操作。不得將木工切

45、割機和鋼筋切割機混合使用。7、用電安全：電箱均應安裝觸保器，機械、電箱、電線等絕緣良好，使用正規的保險絲，電線不得亂拖亂拉。8、警示牌：現場應由安全員規劃，在合適位置設置相關的安全警示牌，指出相關的危險源，提醒操作工人。9、廢棄物處理：廢棄的模板油及用過的滾筒應按有毒廢棄物收集，由項目部統一處理。廢棄的螺桿應回收后由材料部門出售。廢棄的PVC管及其套頭應按有毒廢棄物收集，由項目部統一處理。廢棄的模板、方木等統一由公司處理鋼 筋 工 程 施 工 方 案一、編制依據建筑施工手冊、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）、工程設計圖紙（結構）、圖紙會審記錄、設計修改通知單等。二、工

46、程概況： 1、本期工程總建筑面積約10萬平方米；建筑場地為類；本工程±0.00m（相當于國家85高程3.4m）；地下室三層，地下室筏板面標高-11.8m。地上部分二層以下為商業裙房，裙房層高為5.00m。二層以上分別由一棟公寓樓和一棟辦公樓組成。具體為：公寓樓二十四層，層高為3.05m，建筑物總高度78.2M。,辦公樓二十三層，層高為4.2m，建筑物總高度98.2M。2、根據結構設計圖紙，本工程主體結構所用一級鋼HPB300鋼筋，二級鋼HRB335鋼筋，三級鋼HRB400鋼筋，3、本工程鋼筋主筋主要采用兩種技術進行連接。其中水平主筋在22以上(含22)全部采用直螺紋連接（或冷擠壓套筒

47、連接視業主和設計情況而定）,墻柱主筋1420用電渣壓力焊進行連接，22以上的豎向筋采用直螺紋連接，其它規格鋼筋對焊連接或綁扎搭接。三、施工前的準備工作1、鋼筋材料的規格及計劃：鋼筋翻樣人員及時根據工程設計圖紙，對鋼筋材料作出統計并提前報公司采購，確保鋼筋材料根據工程需要及時進場。 2、鋼筋的運輸和堆放（1）鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號分別堆放整齊，并插上醒目的標識牌。（2）進場鋼筋一律堆放在槽鋼地垅上。堆放地點根據現場實際情況，盡可能的放在塔吊作業范圍內。3、鋼筋的試驗（1）鋼筋進場時，按國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其

48、質量必須符合有關標準的規定。（2）鋼筋原材料的取樣：同規格同批號鋼筋60T一批，試驗數量為直鋼筋一組4根（2根拉伸，2根彎曲）、盤圓鋼筋一組3根（1根拉伸，2根彎曲）。4、根據圖紙設計要求，鋼筋的性能指標應符合下列規定：抗震等級為三級的框架剪力墻結構，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度標準值的比值不小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。5、機械的現場布置：根據工程現場場地特點，因施工場地太小，2#基坑考慮暫不開挖，留著做臨時鋼筋加工場地，2#基坑場地加工成品鋼筋，由辦公樓塔吊轉到施工部位。（辦公樓塔吊工作量比較大，考慮2個駕駛員、2個信號

49、工）四、鋼筋的連接（一）、滾軋直螺紋連接1準備工作1.1人員配備：施工班長1名，負責技術、質量、現場協調；副班長1名，分別負責設備調試維修和文明施工、安全事宜。施工人員總數為46名（根據實際施工情況配合工期適度增減）。1.2進場時施工隊伍提供有效的型式檢驗報告、操作人員上崗證、操作證、連接套產品合格證、工藝參數等，并在正式開工前對每批鋼筋和接頭進行工藝檢驗，每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗每種接頭的試件數量不小于三根，連接試件應達到強度要求。對滾軋機床易損部件及時更換。 1.3施工進度安排及措施：設備每兩臺一組，每班每組加工數量：500只25絲頭或700只22絲頭。1.4施工工藝：鋼筋下料鋼筋

50、剝肋套絲套絲頭保護帽、分類堆放運至施工部位卸下絲頭保護帽和連接套密封蓋絲頭與連接套的連接擰緊（扳手力矩要達到設計要求）接頭檢查驗收鋼筋綁扎隱蔽驗收1.5施工技術要求及質量管理：1.6執行規范及標準：本工程執行中華人民共和國行業標準JGJ102-2003、JGJ107-96鋼筋機械連接通用技術規程及生產廠家河北金地鋼筋連接技術有限公司的企業標準（Q/JD03-2002）鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術規程。直螺紋連接接頭的機械性能應達到A級。1.7連接套質量管理：（1）材質規格要求：工程施工中所用鋼筋必須有產品合格證，連接套的材料宜采用45號優質碳素鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。進場的連接套兩端

51、應有封蓋，套管表面或封蓋上應有規格標記。（2）連接質量檢驗：套管材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度應符合定點生產廠家的設計要求，套管表面應進行防銹處理，表面無裂紋和其他缺陷。（3）連接套尺寸參考表 單位：mm規格螺紋尺寸絲頭長度有效扣數牙形角連接套長度外徑22M23*2.532.510扣750603425M26*3359扣75065381.8鋼筋套絲質量要求：（1）采用直螺紋鋼筋接頭的專用套絲機加工絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與所使用的連接套的錐度、牙形、螺距一致。（2）加工鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液。（3）由持證上崗的套絲人員應逐個目測檢查絲頭的加工質量

52、，每10個絲頭應用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，做到牙形飽滿、無斷牙禿牙缺陷（不得超過標準）、牙齒表面光潔。通端量規應能通過螺紋的大徑，螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，允許止端螺紋環規與端部螺紋部分旋合，旋入不應超過3P（P為螺距）。（4）經自檢合格的鋼絲頭由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班組內生產的絲頭為一個驗收批，對每種規格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個。當合格率小于95時，應加倍抽檢，不合格絲頭應重新加工，經再次檢查檢驗合格后方可使用，并做好檢驗記錄。（5）已檢驗合格的絲頭應戴上保護帽或擰緊帶有密封蓋的連接套（以防堆放、吊裝搬運過程中弄臟、

53、碰壞鋼筋絲頭），由現場輔助人員從套絲機上搬下，按規格分類整齊堆放待用。1.9鋼筋連接的質量控制：1）連接鋼筋時，由現場鋼筋工逐批排放，卸下絲頭保護帽和連接套密封蓋，對準軸線后將絲頭擰入連接套，檢查鋼筋規格和連接套的規格應一致。2）接頭的現場自檢：由質檢人員按規范抽檢數量，對連接好的接頭進行目測檢查，要求接頭兩端外露螺紋長度基本相等，且不超過2個完整絲扣。3）采用扭力扳手檢驗時，其規定的擰緊力矩值如下：22：200N.M；25：250N.M。1.10連接接頭檢驗應符合下列要求：1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3）3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該

54、級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3.11接頭的現場檢驗：現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，采取模擬取樣或現場抽檢的方式，抽取3個試件送檢作單向拉伸試驗，并按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數可擴大一倍。現場檢驗應做好相應的記錄，并報監理審核。1.12直螺紋連接接頭的使用部位限制：在接頭中心35d長度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：1. 在受壓區不作要求

55、；2. 在受拉區中不應超過50；3. 受拉區中鋼筋受力較小的部位不受限制；4. 框架梁柱端部箍筋加密區不宜超過50。（二） 、鋼筋閃光對焊連接鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低壓強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使之形成對焊接頭。具有改善結構受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質量，施工快速，節約鋼材，降低成本等優點。2.1作業條件（1）對焊機檢修完好，對焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規定。并經過特殊過程機械設備鑒定。（2）具備足夠容量的電源，電流、電壓符合對焊要求。（3）鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔、無油污、雜質等。（4）操作人員經培訓、考核、可持證上崗。并經過特殊過程人員鑒定。2.2施工