1、自動扶梯安裝工藝隨著自動扶梯技術的不斷發展，將出現新的結構 形式，因而，自動扶梯安裝調試也將出現新的方法， 并且自動扶梯安裝質量的好壞直接影響自動扶梯整機 質 量 ，為 了 保 證 自 動 扶 梯 質 量 達 到 有 關 技 術 標 準 要 求 ， 特制定自動扶梯安裝工藝作為自動扶梯安裝指導 性文件。自動扶梯安裝工藝中各項參數和技術要求， 主要參照下列技術標準：1、GB16899自動扶梯和自動人行道的制造與安裝安全規范2、GB10058電梯技術條件3、GB10059電梯試驗方法4、GB10060電梯安裝驗收規范第一節自動扶梯安裝工藝流程圖自動扶梯安裝工藝流程圖技術安全交底現場勘查機具材料進場施

2、工用電腳手架及放線吊裝扶梯電氣部分安裝扶梯就位開關調整自檢、專檢及記錄 驗收及交付使用第二節 概 述在工廠內裝配完成的自動扶梯可以整機或是分段運往 工地進行安裝。分段裝運時，應將已經裝配完成的自動扶梯 在牽引鏈條可拆卸處臨時拆開，并將梯級與牽引鏈條臨時固 接于分段的框架結構上。待運送到安裝現場后，先將框架結 構分段拼接成整體，再連接牽引鏈條。扶手系統的安裝分為 下列幾種情況；可在工廠先試裝后再拆下運往現場裝；或將 零部件運往現場安裝；也可在工廠內裝好后隨整機一并運往 安裝現場。在進行自動扶梯安裝之前必需熟悉若干有關文件：1. 自動扶梯安裝土建平面布置圖；2. 自動扶梯電氣原理敷線圖；3. 土建

3、勘查有關記錄；4. 產品合格證及自動扶梯自檢報告書等。安裝現場必須有足夠的照明，工作時必須遵守安全規程。復核自動扶梯土建尺寸要進行多次，包括測量 提升高 度、跨度、支承梁及底坑 等等。 尤其注意 自動扶梯上下支承 梁與自動扶梯中心線應保持垂直。圖一，所示為各有關的自 動扶梯安裝的土建尺寸。底坑此度圖一有關自動扶梯安裝土建尺寸當自動扶梯整體或分段運往安裝工地時，可采用公路運 輸或鐵路運輸。運輸尺寸和安裝尺寸都應平面布置圖上查取。安裝尺寸 為最終尺寸，包括自動扶梯外表的粉刷或鑲面。土建方面必 須保證提升高度在任何情況下尺寸偏差都不得超過規定值 （一般20mm）。在安裝自動扶梯的建筑物內吊運自動扶梯

4、 時，所用數據必須以平面布置圖為依據。所有竣工地面和臨 時工作地面均需能承受所要求載荷。自動扶梯在建筑物內的駛入高度，也就是在吊運距離內 的凈高度絕對不得低于自動扶梯高度的最小尺寸，更需要注 意建筑物頂部懸掛下來的管道、電線或燈具等。第三節、自動扶梯桁架結構的拼接、起吊及安裝 如果自動扶梯是分段運往工地的，則其桁架結構將 要在工地進行拼接。在進行桁架結構拼接時，可采用端 面配合連接法。每個連接面上用高強度螺栓連接。由于 在受拉面與受壓面上都用高強度螺栓，所以必須使用專 用工具，以免擰得太緊或太松。拼接可在地面進行，也 可懸吊于半空進行，主要取決于現場作業條件。自動扶梯的本體由桁架結構和外部護板

5、組成，各有 關零部件則裝在桁架結構的內部和它的上面。驅動裝置 裝在桁架的內部上端，張緊裝置裝在桁架的內部下端。 由三個預裝部件組成的導軌系統則裝在桁架結構內部的 全長之中。三個預裝部件是：頭部曲線導軌包括轉向壁、 中部導軌和尾部導軌包括轉向壁。這些部件均通過裝配 胎具裝配在桁架結構上，并且都是經過校正的。扶手支 架安裝在桁架結構上面，護欄一般采用鋼化玻璃。為起吊自動扶梯，吊掛的受力點（見圖二）只能在圖二自動扶梯起吊受力點自動扶梯兩端的支承角鋼上的起吊螺栓或吊裝腳上。嚴 禁撞擊自動扶梯其他部位，拉動和抬高自動扶梯時一律 不得使其他部位受力。所用起重設備的各項參數，使用 的各種取物裝置和吊裝方式均

6、需符合起重機械安全規范 的規定。自動扶梯的兩個端部各有兩只吊裝螺栓（見圖三） 在使用這些螺栓時，必須掀開自動扶梯的上、下端部蓋 板。圖三所示使用固定鋼絲繩頭套環的步驟：（1）擰出安全固定螺釘；（2）拔出吊裝螺栓；（3）嵌進一或兩個繩頭固定環；（4）推入吊裝螺栓；（5）擰緊安全固定螺釘。傑護螺釘蓋板圖三自動扶梯吊掛螺栓安裝自動扶梯桁架結構的支座，必須保證符合自 動扶梯安裝土建布置圖上所給定的壓力要求。支座表 面必須保持平整、干凈和水平。支座由扁鋼與橡膠中 間襯墊所組成，用兩個輔助螺釘將自動扶梯桁架結構 的支撐角鋼固定與上面，這兩個輔助螺釘在桁 架結構放置 在支座上之后必須去掉，以4個調節螺釘將自

7、動扶道梯桁架結構調節到精確水平（見圖四）。調整時應 注意：圖四自動扶梯支座中間兩個螺釘要臨時松開， 用兩邊的兩個螺釘將自 動扶梯調整到精確水平， 然后把中間的兩個螺釘擰緊至 頂著支撐扁鋼為止。自動扶梯桁架結構就位后，定位是一件重要的工 作，此處介紹一種方法。測量提升高度的方法如圖五所示。在扶梯上部前沿板上方H2作為基準線，在建筑物柱子上劃 出基準線，然后在建筑物柱子上定出基準線H1（令Hl=圖五提升高度的確定確定自動扶道梯所在位置的方法如圖六（a）所示。從建筑物柱體的坐標軸Y開始，測量和調正Y軸和梳齒板后沿間的距 離，橫梁至框架結構端部間的距離應小于70mm，見圖六（b）同樣，也可以從柱體的坐

8、標軸X開始，測量和調正X軸和梳如果安裝后的自動扶梯的提升高度和建筑物提升高度之間出現細小誤差，可以采用下述對策：1、保持傾斜角，通過建筑物樓面修整減少誤差；2、不要保持傾斜角，只能改變少許傾斜角， 最大0.5度，來調整誤差桁架結構的水平度，可用經緯儀測量。使用經緯儀時，以其刻度垂直于梳齒板后沿的方式，據此調整正桁架結構的 水平度至小于1.0/1000的范圍。也可以使用 氣泡水準儀 放在 梳齒板后沿上進行測量，如需重新調整高度和其他距離時，應 在保持上述水平度的條件下進行。第四節、部分梯級的安裝一般自動扶梯出廠時，驅動機組、驅動主軸、張緊鏈輪 和牽引鏈條已在工廠安裝調試好，梯級也基本裝好。一般留

9、 幾級梯級最后安裝。梯級裝拆一般在張緊裝置處進行。下面介紹一種方法，將需要安裝梯級的空隙部位運行至 轉向壁上的裝卸口，在該處將待裝的梯級裝入，見圖七。然 后，將梯級主軸兩個軸套推向梯級的軸承座，將軸套旁的擋 圈擰緊螺釘。當大部分梯級裝好后，開檢修上、下試運轉， 檢查梯級在整個梯路中的運行情況。檢查時應注意梯級踢板 齒與相鄰梯級踏板齒間是否有恒定的間隙，梯級圖七梯級裝拆應能平穩地通過上下轉向部分；梯級輔助輪通過兩端的轉向 壁的導軌內有無間隙。方法可以用手拉動梯級，如有間隙， 則表示準確性好；若無間隙，可用手轉動梯級輔助輪。如果 不能轉動，就必須調正。然后，再檢查另一梯級。第五節、扶手系統的安裝由

10、于運輸或空間狹窄等原因扶手部分往往未安裝好就 將自動扶梯直接運往建筑物內，在現場進行扶手的安裝；或 是在制造廠內將已經安裝好的扶手部分卸下，或是在待安裝 的大樓前卸下扶手，在現場安裝。圖八所示是一種全透明無支撐扶手裝置構造圖，現按這 種結構來介紹扶手裝置的拆卸和安裝。將已經裝好鋼化玻璃的自動扶梯扶手裝置在支承型材 上標記，將扶手膠帶從扶手導軌脫岀放在梯級上。松開固定 螺釘，拆下扶手導軌。在拆下轉向壁弧段的連接型材后，即 可拆卸扶手支承型材，此時，應注意不可損傷夾持鋼化玻璃 的橡膠件，如有照明設備應事 先卸下。下一步是拆下內蓋 板，此時應注意裙板的橡膠墊；拆下外蓋板，同時，也要注 意處蓋板的橡膠

11、墊。于是，可以拆除由鋼化玻璃構成的欄桿, 步驟是：松開夾緊螺母和夾緊角材，與此同時，要有兩人用吸附 工具吸住鋼化玻璃并將它提出。應注意的是：不可丟失玻璃 下部的中間襯墊和上部橡膠件。扶手系統的安裝與前述的步驟相反首先，松開夾緊螺母，放入中間襯墊，按夾緊螺母和支承型 材的所在位置放置。將鋼化玻璃慢慢地插入支承型材，對準 拆卸時注在支承型材上的記號，預緊螺母。繼續裝放玻璃， 并在相鄰兩塊玻璃之間裝入玻璃充填片，其間距不大于 4mm。操作時應注意玻璃之間不得相撞。待全部玻璃板插入 支承型材后，小心地將全部夾緊螺母擰緊。扶手膠帶 扶手導軌 固定螺母 椽膠件鋼化玻璃支承型材內蓋板 同定螺釘夾緊螺母夾緊角

12、材圖八全透明的扶手裝置其次，將橡膠件裝在玻璃板上端，同時，在玻璃的全長 范圍內以適當的力張緊使橡膠件變薄，涂些滑石粉，裝上扶 手支承型材，并用橡皮錘將其砸實。最后，裝入扶手導軌，并且將它擦凈，在扶手導軌和扶 手膠帶內側清擦干凈之后，將扶手膠帶自上而下裝上導軌并 使它嵌入導軌。在自動扶梯試車時，檢查扶手膠帶的運轉和張緊情況， 并去除各鋼化玻璃之間的充填片。第六節、自動扶梯的調試為了自動扶梯試車，必須進行若干工作。自動扶梯試車前，必須拆除三個梯級和樓面蓋板。在此 之前，要做好現場的保護工作，用繩子圍起來。現以一種結構形式（見圖九）來說明取下蓋板的順序。 卸下蓋板1上的保護螺釘，以專門工具擰入該螺釘

13、孔內，提 起蓋板1,取掉蓋板 2。必要時（如檢查梳齒板觸點）可以 清除落在梯級上或是嵌在凹槽里的雜物。扶手膠帶應該擦 凈，以防污染自動扶梯的機械部件。圖九取下蓋板的順序測定和檢查土建方面的各項安全設備，如果有幾臺自動扶梯時，它們應各有安全設備在自動扶梯的上、下基坑內各有一只檢修開關，檢修時 就應將兩只開關之一調到檢修位置。對于在上基坑中的主開關方面：1、檢查土建方面安裝的動力線， 包括相位、 零線和接地 線；所有電器設備必須可靠接地， 且地線和零線必須 始終分開；2、檢查包括控制線路與扶手照明等分支線路是否與線路圖樣和當地規程相符；3、接能自動扶梯的保險裝置；4、接能電動機和控制主開關。對于檢

14、修開關：1、檢查自動扶梯是否不能用鑰匙開關起動；2、將兩只檢修開關調到“檢修位置” ，檢查自動扶梯、自動人行道是否既不能用檢修開關，運行按鈕起動，也不能用鑰匙開關起動；3、將兩只檢修開關調至“檢修位置” ，用檢修上行或下行按鈕起動，檢查自動扶梯的運行方向是否正確。4、對照線路圖，檢查插座接頭的電壓是否正確。在自動扶梯上、下兩端的裙板上各有一只操作控制盤， 有上、下行鑰匙開關及急停開關按鈕。應檢查“檢修”開關 是否斷開，操縱鑰匙開關時自動扶梯的運行方向是否與所選 方向一致，操縱兩個急停按鈕之一時，自動扶梯是否停止運 行。在驅動機房和張緊裝置內，應檢查電氣部件是否有防護罩殼，以防觸電。機房內的電氣

15、照明應是永久和固定的。框 架結構內空間的電氣照明裝置應為常備手提燈，并配有電源 插座。自動扶梯出廠時，減速器已經注入潤滑油，工作一段時 間后（一般300h左右），必須進行第一次換油。 一般檢查時， 可以用測桿檢查；如減速器側面有注油管時，則停車時油位 可確定。如果油損失，則需找出原因。應檢查驅動主軸與驅動機組間傳動鏈條的懸垂度。一般出廠前已經調好，但在使用初期鏈條的伸長常比較大。調整的方法是：松開驅動機組的四只螺栓，借助張緊螺 栓使機組移動，達到調整的目的。完成后，擰緊張緊螺母及 四只螺栓（見圖十）。圖十 傳動鏈條垂度的調整檢查的方法是：在剛調好的狀態下，鏈條從動側的垂直 度為510mm。出廠

16、前，傳動鏈條都已潤滑過，在長期停車后，應補加潤滑油。牽引鏈條張緊裝置的張緊滑塊不得卡死。正在運行的自動扶梯、自動人行道，在縱向必須具有移動的間隙。兩牽引 鏈條的防斷安全觸頭如圖十一所示，圖中A為局部放大圖， 其間隙為3.57mm。兩個觸頭中有一個作用即可切斷電源， 使自動扶梯停止運行。牽引鏈條的潤滑在自動扶梯的轉向處，即自動扶梯的下 部進行。在牽鬧部A圖十一 張緊裝置的安全觸頭汕W鏈節圖十二牽引鏈條的潤滑引鏈條持續運行時，利用油壺或油槍按圖十二縮示位置將油注入鏈節之間，但牽引鏈條的梯級主輪應保持無油狀態，亦可用自動潤滑系統加油。扶手裝置的傳動鏈條在自動扶梯出廠時已經調整至適當的張緊度，但在開始

17、運行階段時伸長較大。扶手傳動鏈位 于梯級和扶手驅動軸之間，在自動扶梯的上端。圖十三所示是扶手帶的驅動輪，它于扶手帶的傳動鏈同軸 調 整 傳 動 鏈 條 張度的方法如下:圖圖十三扶手帶傳動鏈輪的調整1、在兩個可移動的支承板和兩個固定框架之上都劃上線，以供對照檢查。2、松開三只螺釘S,均勻擰緊或放松張緊螺釘P,直至達到正確的張緊度為止。根據在兩側的對照檢查劃線標記，重新擰緊螺釘S和防松螺母G,注意使兩側移動距離a相等。扶手帶入口的橡膠擋圈不應與扶手帶摩擦，其間隙不大于3mm。每個扶手帶入口處都有一個觸頭，一臺自動扶梯共有4個。要求有一個觸頭斷開時，自動扶梯停止運行。定右輪 / 空It圖十四 梳齒與踏板齒的嚙合當梳齒板的水平力為 980N時，安全開關應動作。應檢 查它可否能移動。安全開關緊靠在張緊的螺栓頭上，中間無 間隙。在自動扶梯、自動人行道的上、下出入口處，應檢查梯 級踏板齒與梳齒嚙合情況是否良好。梯級通過定心輪時不可 有沖擊，如有，則應調整定心輪，必要時應調整裙板。梯級 與定心輪之間的間隙為 00.2mm （見圖十四）。定心輪側邊 要底于踏板頂部48mm。梳齒與踏板嚙合深度不應小于6mm。裙板與梯級的間隙調整和檢測要領:L（左）R右目圖十五 裙板與梯級的間隙調整間隙調試標準補充規定右0.5WRW 4.0老化（外損變形）產生的