1、 南通海螺水泥有限責(zé)任公司 2.26.5m 水泥粉磨系統(tǒng)中 控 操 作 規(guī) 程 二一年四月 操作規(guī)程目錄1.工藝流程簡介: 3 1.1原料調(diào)配系統(tǒng) 3 1.2水泥磨系統(tǒng) 3 1.3輔機(jī)控制系統(tǒng) 3 1.4水泥入庫系統(tǒng) 32.操作規(guī)程 3 2.1目的 3 2.2范圍 3 2.3操作指導(dǎo)思想 3 2.4運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 4 2.5開機(jī)要領(lǐng)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作 4 2.6正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作 4 2.7停機(jī)的操作 5 2.8異常情況的處置 5 2.9細(xì)度調(diào)節(jié)方法 6 2.10水泥粉磨系統(tǒng)微機(jī)配料秤操作流程 7 2.11磨系統(tǒng)操作流程圖 7 2.11.1 39m 磨系統(tǒng)開機(jī)流程圖 8 2. 11.2 3.0*9.0m喂料

2、操作曲線 8 2.11.3洗磨工藝操作流程圖 9 1.工藝流程簡介本粉磨系統(tǒng)采用離心式高效選粉機(jī)閉路粉磨系統(tǒng),從原料配料至水泥成品,分系統(tǒng)操 作。系統(tǒng)工藝流程簡明、易于操作。系統(tǒng)從配料供給至成品入庫主要分四個系統(tǒng):原料調(diào)配系統(tǒng) 、 水泥磨系統(tǒng)、輔機(jī)控制系統(tǒng)、水泥入庫系統(tǒng)?，F(xiàn)對各系統(tǒng)逐一介紹:1.1原料調(diào)配系統(tǒng)該組主要將熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按化驗室給定配比,搭配后入磨。1.2水泥磨系統(tǒng)該水泥磨 2.26.5m 、 邊緣傳動、轉(zhuǎn)速 21.4 r/min,生產(chǎn)能力 PC14t/h。1.3輔機(jī)控制系統(tǒng)該組選用離心式高效選粉機(jī) , 采用氣箱脈沖袋收塵器收集成品,由主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度 來調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓

3、。出磨水泥通過磨尾斗提進(jìn)入選粉機(jī),成品由氣箱脈沖收塵器收集進(jìn) 入成品輸送系統(tǒng),選出的粗粉經(jīng)絞刀返回磨內(nèi)。在產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)上主要有:選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、選粉機(jī)各入風(fēng)口的開度、磨機(jī)的喂料量 以及主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度。通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度調(diào)節(jié),在產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量上具有效率高、易控制 的特點(diǎn)。1.4水泥入庫系統(tǒng)該系統(tǒng)為袋收塵成品輸送入庫系統(tǒng),水泥成品經(jīng)成品絞龍進(jìn)入入庫斗提,經(jīng)斗提進(jìn) 入各水泥成品庫,完成整個水泥生產(chǎn)程序。2.操作規(guī)程2.1目的本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想,優(yōu)化操作參數(shù),努力提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)成本, 確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。2.2范圍適用于 2.26.5m 水泥磨生產(chǎn)線

4、生產(chǎn)操作。2.3操作指導(dǎo)思想2.3. 1水泥粉磨系統(tǒng)是粉磨站的核心,也是水泥生產(chǎn)最后一個重要的工藝環(huán)節(jié)。其主 要功能是將由窯煅燒所得的水泥熟料與少量石膏及混合材,按設(shè)定比例混合入磨粉磨至一 定細(xì)度的成品水泥。2.3. 2在控制操作方面是通過操作人員調(diào)節(jié)各運(yùn)行參數(shù),行參數(shù)的即時顯示監(jiān)控,生 產(chǎn)質(zhì)量受控的產(chǎn)品。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備操作員在接到上級的開機(jī)指令后,必須做好下述準(zhǔn)備工作。2.5. 1做好開機(jī)前的各項檢查工作。2.5. 2通知電氣人員送電,與空壓機(jī)、水泵房取得聯(lián)系,進(jìn)行供氣、供水。2.5. 3通知化驗室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)和熟料出庫、水泥入庫的庫號。2.5. 4根據(jù)化驗室下達(dá)的比例通知單, 設(shè)定

5、熟料、 石膏、 石灰石、 粉煤灰摻入的混合比例。 2.5. 5根據(jù)入庫通知單,通知巡檢工換庫,并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。2.5. 6通知現(xiàn)場其它無關(guān)人員撤離現(xiàn)場,啟動磨機(jī)。2.5. 7將主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度調(diào)至“ 0” ,選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)適合位轉(zhuǎn)速。2.5開機(jī)要領(lǐng)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作操作員所應(yīng)遵循的總則為:安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗,操作員在操作過程中在 確保質(zhì)量的前提下, 使所有設(shè)備安全的運(yùn)行, 消除各種安全隱患, 其次要使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行, 注意各種參數(shù)變化情況,避免出現(xiàn)大幅度的起落,在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上提高 磨機(jī)的臺產(chǎn),使設(shè)備的效率充分發(fā)揮,把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。2.5.1經(jīng)過上述準(zhǔn)備

6、,在確認(rèn)所有設(shè)備處于正常狀態(tài)并可以運(yùn)行時,方可進(jìn)入開機(jī)操作。 2.5.2各設(shè)備的啟動必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行。開車順序:收塵風(fēng)機(jī)收塵器進(jìn)庫絞龍進(jìn)庫斗提成品絞龍選粉機(jī) 磨尾斗提磨機(jī)合進(jìn)相機(jī)刀閘庫底收塵器庫底大皮帶及各配料秤。 2.6正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作2.6.1正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作過程中,操作員要連續(xù)觀察各儀表數(shù)值的變化,精心操作,使磨 機(jī)各參數(shù)保持在最佳狀態(tài),確保磨機(jī)穩(wěn)定,優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的運(yùn)行。2.6.2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在正點(diǎn)后 10分鐘內(nèi)填寫, 嚴(yán)禁幾小時或交班時一次完成記錄, 記 錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、及時、有效、完整。2.6.3水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有:細(xì)度、比表面積、 SO 3 百分含量、燒失量,操作員在生 產(chǎn)運(yùn)行中,要及時依

7、據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù),滿足化驗室質(zhì)量指標(biāo)要 求。2.6.4熟料的出庫要考慮熟料來源地不同,質(zhì)量不同等因素,出庫前及時與化驗室取得聯(lián) 系,是否要調(diào)整配比。2.6.5嚴(yán)格按照化驗室的混合材摻量指標(biāo)操作, 保證混合材實(shí)際指標(biāo)值在要求 “浮動” 的范圍內(nèi)。2.6.6勤觀察各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等,及時對操作參數(shù)作出調(diào) 整,以免造成磨機(jī)工況不穩(wěn)。2.6.7勤聽磨機(jī)的音頻變化,及時調(diào)整喂料量,使設(shè)備的效率充分發(fā)揮把水泥生產(chǎn)的 噸耗降到最低水平。2.7停機(jī)操作2.7.1停機(jī)之前應(yīng)確保各設(shè)備中的水泥盡量走空,以免下次開機(jī)時造成堵料。2.9.2停機(jī)順序如下:庫底大皮帶及各配料秤

8、庫底收塵器磨機(jī)磨尾斗提 選粉機(jī)成品絞龍進(jìn)庫斗提進(jìn)庫絞龍收塵器收塵風(fēng)機(jī)2.7.2如短時間停機(jī),水泥輸送及選粉機(jī)等設(shè)備在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 15分鐘即可 進(jìn)行停機(jī)操作,如長時間停機(jī)則適當(dāng)延長時間,但不應(yīng)超過 1小時,同時通知巡檢工檢查 空氣斜槽、重力翻板閥等設(shè)備積灰是否排空。2.7.3 停止磨機(jī)按磨機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行停磨。2.7.4主風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度在停機(jī)后應(yīng)全部關(guān)閉,選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降到一定范圍內(nèi)。2.7.5現(xiàn)場關(guān)閉入庫組。2.7.6認(rèn)真寫停機(jī)時間、停機(jī)原因。2.8異常情況的處置某臺設(shè)備因故障而停止時,為防止相關(guān)設(shè)備受影響,為重新啟動創(chuàng)造條件,必須進(jìn)行 相應(yīng)的處理,原則如下:2.8.1磨機(jī)喂料全部中斷或熟

9、料中斷, 10分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時,必須立即停止磨機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn),其余設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.8.2主機(jī)設(shè)備故障跳停,進(jìn)行緊急處理和調(diào)整下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如 30分鐘內(nèi)不能 恢復(fù)的按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作,緊急處理和調(diào)整步驟如下:立即檢查故障原因。 按磨機(jī)操作規(guī)程停機(jī)。2.8.3空壓機(jī)出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時, 通知電工啟動備用空壓機(jī)繼續(xù)供氣。 2.8.4當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓 松動較嚴(yán)重,折斷等情況時立即停磨處理。2.8.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞,且入口處向外溢料時,立即停止喂料,但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),待其2.2*6.5m 中控操作

10、規(guī)程 恢復(fù)正常，重新啟動喂料機(jī)組。 2.8.6 當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重堵塞，也不能形成系統(tǒng)負(fù)壓，影響設(shè)備的安全生產(chǎn)時，應(yīng)及時 匯報，建議停磨處理。 2.8.7 從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉板或卸料板嚴(yán)重堵塞，應(yīng)及時匯報，建議停磨檢查處 理。 2.8.8 當(dāng)磨機(jī)的磨音發(fā)悶，磨機(jī)電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查 物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當(dāng)減少喂料量或止料。 2.8.9 當(dāng)有下列情況之一時，可緊急停車。 主機(jī)和在線關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障； 發(fā)生人身事故或有事故苗頭時； 其它意外情況必須緊急停機(jī)時； 2.8.10 操作必須注意的事項： 無論在任何情況下，磨機(jī)必須在安全靜止?fàn)顟B(tài)下，方可啟動

11、。 緊急停機(jī)或跳停后，磨機(jī)倉內(nèi)有較多存料時，當(dāng)再次啟動，不要急于馬上喂料，要 出磨斗式提升機(jī)功率稍有下降再開始喂料。 嚴(yán)禁頻繁啟動磨機(jī)，連續(xù)二次以上啟動磨機(jī)必須征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。 2.9 細(xì)度、 2.9 細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 細(xì)度 過粗 正常 過細(xì) 過粗 正常 過細(xì) 過粗 正常 過細(xì) 比表面積 過小 過小 過小 正常 正常 正常 過大 過大 過大 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)量調(diào)節(jié) 提高轉(zhuǎn)速 降低風(fēng)量 提高轉(zhuǎn)速 提高轉(zhuǎn)速 增加風(fēng)量 提高轉(zhuǎn)速 不變 增加風(fēng)速 降低轉(zhuǎn)速 降低風(fēng)量 降低轉(zhuǎn)速 降低轉(zhuǎn)速 增加風(fēng)量 6 2.2*6.5m 中控操作規(guī)程 2.10

12、水泥粉磨系統(tǒng)微機(jī)配料秤操作規(guī)程 微機(jī)配料秤操作規(guī)程： 2.10 水泥粉磨系統(tǒng)微機(jī)配料秤操作規(guī)程： 2.10.1 開車前的準(zhǔn)備 1 開車前檢查傳動部件潤滑是否良好，接線是否正確，皮帶秤是有無雜物（如鐵塊、螺 栓）以免卡料。 2 注意不得直接踩在皮帶秤上，以免傳感器或十字簧片損壞。 3 微機(jī)配比應(yīng)嚴(yán)格按化驗室配比進(jìn)行調(diào)整，同時通知操作工該進(jìn)哪個庫。 2.10.2 配料稱操作及維護(hù) 1 首先，將控制器送上電，并將微機(jī)控制器功能指令碼第 0 頁第 4 單元的參數(shù)設(shè)定為 1，LED 應(yīng)顯示 L2XX.XXX，即當(dāng)前為中控方式（外給定） 。再將工控機(jī)上電，微機(jī)將自動進(jìn) 入 JS-CM 系統(tǒng)軟件，并按上次默

13、認(rèn)值對所有秤進(jìn)行配料控制。 2 修改產(chǎn)量：在“系統(tǒng)設(shè)置”菜單欄可選擇“開環(huán)設(shè)置” “閉環(huán)設(shè)置”兩種方式來修 改所有秤的產(chǎn)量或比例，輸入完后，按“確認(rèn)”鍵，則系統(tǒng)按本次輸入新值控制運(yùn)行。按 “取消”鍵則本次輸入無效。 3 系統(tǒng)啟停：系統(tǒng)軟件在默認(rèn)狀態(tài)下是運(yùn)行的，然后再啟動電控柜上的“啟動”按鈕。 若需停止喂料，可在菜單欄“系統(tǒng)監(jiān)控”或屏幕左下方“停機(jī)”處選擇，也可按熱鍵“F3” ， 再按電柜上的“停止”按鈕。若停機(jī)后再啟動，則同樣可在上述二處選擇“喂料”或熱鍵 “F2” 。并按電控柜上的“啟動”按鈕。 2.11 附：操作流程圖 附：2.26.5m 磨系統(tǒng)開機(jī)流程圖 2.2 7 2.2*6.5m

14、中控操作規(guī)程 2.26.5m 磨系統(tǒng)開機(jī)流程圖 2.2 系統(tǒng)所有設(shè)備處于中控 聯(lián)鎖狀態(tài)、有備妥信號 庫頂西細(xì)粉絞刀 3磨庫頂斜槽風(fēng)機(jī) 開機(jī)正常 10 秒后 庫頂東細(xì)粉絞刀 開機(jī)正常 10 秒后 南細(xì)粉絞刀 機(jī)正常 10 秒后 北細(xì)粉絞刀 開機(jī)正常 10 秒后 進(jìn)庫斗提 開機(jī)正常 10 秒后 開機(jī)正常 10 秒后 開機(jī)正常 10 秒后 回粉絞刀 （南、 北） 開機(jī)正常 10 秒后 磨尾收 選粉風(fēng)機(jī) 開機(jī)正常 10 秒后 開機(jī)正常 10 秒后 磨 機(jī) 開機(jī)正常 10 秒后 開機(jī)正常 10 秒后 磨尾斗提 喂料皮帶 開機(jī)正常 10 秒后 開機(jī)過程在 10 分鐘內(nèi) 選粉機(jī) 配料秤喂料 庫底收塵 附：2.26.5m 磨機(jī)喂料曲線 2.2 南通海螺 m 南通海螺2.26.5m磨喂料曲線 喂料量（t/h） 15 12 9 6 3 磨機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn) 100%喂料量 80%喂料量 60%喂料量 0 2 4 6 8 10 喂料時間（min） 附：2.26.5m 磨洗磨工藝操作流程圖 2.2 8 2.2*6.5m 中控操作規(guī)程 洗磨工藝操作流程圖 二、2.2*6.5m 磨 P.C32.5 級水泥更改為 P.O32.5 級水泥： 相關(guān)操作要點(diǎn)： 接到化驗室更改品種通知單后，檢查庫頂所入庫號下料口是否暢通，庫頂西絞刀是否 正常，有無堵料等現(xiàn)象，經(jīng)確認(rèn)后開始更改配比，并逐步調(diào)整工