1、 中建二局第一建筑工程有限公司 實測實量操作指引 1、混凝土結構 1.1.1截面尺寸（墻、柱）指標說明反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。示意圖評定標準國標【+8，5】mm；長城杯【+3，3】mm測量工具5m 鋼卷尺測量方法（1）以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2）同一墻/柱面作為 1 個實測區，每個實測區從地面向上 300mm 和 1500mm 各測量截面尺寸 1 次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑

2、結構長城杯工程質量評審標準7.3.151.1.2截面尺寸（樓板厚度）指標說明反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。示意圖評定標準國標【+8，5】mm；長城杯【+3，3】mm測量工具超聲波樓板測厚儀（非破損）或鋼卷尺（破損法）測量方法(1) 同一跨板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。每個實測區取1個樣本點，取點位置為該板跨中區域。 (2) 測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在

3、板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑結構長城杯工程質量評審標準7.3.151.1.3截面尺寸（樓梯踏步板）指標說明反映樓梯踏步板高度、寬度施工尺寸與設計圖紙尺寸的偏差。示意圖評定標準國標【+8，5】mm；長城杯【+3，3】mm測量工具5m 鋼卷尺測量方法（1） 選取同一跑樓梯踏步板作為 1 個實測區。（2）每個實測區選擇梯跑的首、尾及中間位置選取 3 個踏步，分別測量踏步板的高度和寬度各 1 次，選取高度、

4、寬度與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑結構長城杯工程質量評審標準7.3.151.2.1 表面平整度（墻、柱）指標說明反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。示意圖評定標準國標【+8，0】mm；長城杯【+3，0】mm測量工具2 米靠尺、楔形塞尺測量方法（1）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為 1 個實測區。（2） 當墻長度3.6 米時，同一面墻 4 個角（頂部及根部） ，按 45 度角斜放靠尺，累計測 4 次表面平整度?？缍纯诓课?/p>

5、必測。這 4 個實測值分別作為該指標合格率的 4 個計算點。（3）當所選墻長度3.6 米時，除按 45 度角斜放靠尺測量 4 次表面平整度外，還需在墻長度中間十字交叉放靠尺測量 2 次表面平整度。跨洞口部位必測。這 6 個實測值分別作為判斷該指標合格率的 6 個計算點。（4）砼柱：可以不測表面平整度。GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑結構長城杯工程質量評審標準7.3.151.2.2 表面平整度（樓板）指標說明反映同跨板的表面平整程度。示意圖評定標準國標【+8，0】mm；長城杯【+3，0】mm測量工具2 米靠尺、

6、楔形塞尺測量方法（1）同一跨板作為 1 個實測區。（2）當板跨度3.6 米時，同一跨板 4 個角按45 度角斜放靠尺，累計測 4 次表面平整度。這 4 個實測值分別作為該指標合格率的 4 個計算點。（3）當板跨度3.6 米時，除按 45 度角斜放靠尺測量 4 次表面平整度外，還需在板跨中間十字交叉放靠尺測量 2 次表面平整度。這 6 個實測值分別作為判斷該指標合格率的 6 個計算點。GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑結構長城杯工程質量評審標準7.3.151.3 垂直度指標說明反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直程

7、度。示意圖評定標準層高5m 時，國標【+8，0】mm； 長城杯【+5，0】mm層高5m 時，國標【+10，0】mm； 長城杯【+8，0】mm測量工具經緯儀、吊線、2 米靠尺測量方法（1）剪力墻:任取長邊墻的一面作為 1 個實測區。（2）當墻長3.6 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm 位置，分別按以下原則實測 2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測 1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測 1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。（3）當墻長3.6 米時，在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時增測 1 次垂直度。這 3 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 3

8、個計算點。（4）砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測 1 次垂直度。這 2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2 個計算點。GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑結構長城杯工程質量評審標準7.3.151.4 頂板水平度極差指標說明反映同一房間砼頂板的平整程度。示意圖評定標準參照國標【+15，0】mm；測量工具激光掃平儀、具有足夠剛度的 5 米鋼卷尺（或2 米靠尺、激光測距儀）測量方法（1）同一功能房間砼頂板作為 1 個實測區。（2）使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水

9、平基準線。同一實測區距頂板天花線約3050cm 處位置選取 4 個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加 1 個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的 5 個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm 時實測點合格；最大偏差值20mm 時，5 個偏差值（基準點偏差值以 0 計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。最大偏差值20mm 時，5 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。1.5 門窗洞口尺寸指標說明反映剪力墻上預留門窗洞口施工尺寸與設計圖紙尺寸的偏差。示意圖評定標準長城杯高、寬【+5，0】m

10、m；對角線【+6，0】mm測量工具5m 鋼卷尺測量方法（1）剪力墻上同一門或窗洞口作為 1 個實測區。（2）結構模板拆除后進行測量，門窗洞口對角線測量 2 次，砼結構邊對邊，各測量 1 次寬度及高度凈尺寸（對于門和落地窗，洞口高度可從 50 線或 1 米線起測，與換算后的設計圖紙尺寸比較偏差）。（3）數據記錄原則：取對角線及高度或寬度的 4 個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的 1 個計算點。DB11-T1074-2014建筑結構長城杯工程質量評審標準7.1.41.6 房間開間/進深指標說明反映開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。示意圖評定標準萬科【+10，1

11、0】mm測量工具5m 鋼卷尺測量方法（1）每一個功能房間的開間和進深分別各作為 1 個實測區。（2）當開間（進深）3.6 米時，同一實測區內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其10mm 時合格；10mm 時不合格。（3）當開間（進深）3.6 米時，同一實測區內按開間（進深）方向測量墻體中間和兩端的距離，各得到三個實測值，比較三個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于 10mm 時合格；大于 10mm 時不合格。1.7 室內凈高指標說明反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。示意圖評定標準國標【+10，10】

12、mm，長城杯【+5，5】mm測量工具激光掃平儀、具有足夠剛度的 5 米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）測量方法（1）每一個功能房間作為 1 個實測區。實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。（2）各房間地面的 4 個角部區域，距地腳邊線 30cm 附近各選取 1 點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取 1 點，測量出找平層地面與天花頂板間的 5 個垂直距離，即當前施工階段5 個室內凈高實測值。（3）用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。（4）當實測值與設計值最大偏差值在【-15，15】mm 之間時，5 個偏差值的實際值作為判斷該實

13、測指標合格率的 5 個計算點。當實測值與設計值最大偏差值15mm 或-15mm 時，5 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）8.3.2-1DB11-T1074-2014建筑結構長城杯工程質量評審標準7.3.151.8 軸線偏差控制指標說明反映現場軸線控制措施是否合理，現場放線是否滿足精度要求。示意圖評定標準（1） 軸線豎向投測：總高H（m）H  30，允許偏差 5(mm)；30  H  60，允許偏差10(mm)；

14、60  H  90 ，允許偏差15(mm)；90  H 120,允許偏差20(mm)；120  H 150，允許偏差25(mm)。  （2）  施工層放線精度：承重墻、梁、柱邊線精度允許偏差±3(mm)。 （3） 每層放線孔不能少于2個。 暫無測量工具激光鉛直儀（經緯儀）、5m鋼卷尺或卷尺測量方法（1） 每棟樓為一個測區，每層不少于2個放線孔，每棟樓任選一層進行實測。每層軸線豎向偏差實測值及施工層放線偏差各

15、實測2個實測值，各作為一個計算點，每個測區共4個測點，總共3個測區，12個計算點。 （2） 軸線豎向投測：在樓層放線孔上架設儀器，通過儀器對準基準點，施工層主軸線和基準點之間的偏差值，若偏差值不滿足標準要求及樓層少于2個放線孔，則此測點為不合格。 （3） 施工層放線精度：用卷尺測量主軸線和施工層控制線（承重墻、柱邊線）之間的距離與設計值進行比較，其偏差值是否符合標準要求。 （4） 數據記錄：合格記為“0”，不合格記為“1”。1.9 施工控制線設置指標說明反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑

16、、裝修房集中加工等提供控制條件。示意圖評定標準每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、水平標高控制線。 測量工具5m鋼卷尺 測量方法（1）每一面墻、每一個衛生間、每一個廚房各作為一個實測區，測量部位選擇正手墻面。累計實測實量40個實測區，其中衛生間、廚房各選取10個測區，非衛生間墻面選取20個測區。所選2套房中砌筑節點的實測區不滿足40個時，需增加實測套房數。每1個實測區只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點。 （2）測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區是否設置二線，其尺寸是否符合設計要求。 （3）數據記錄：每

17、一實測區未設置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。2、 砌體結構2.1 表面平整度指標說明反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。示意圖評定標準國標【+8，0】mm，長城杯【+5，0】mm測量工具2 米靠尺、楔形塞尺測量方法（1）每一面墻都可以作為 1 個實測區。測量部位選擇正手墻面。（2）當墻面長度3.6 米，各墻面頂部和根部4 個角， 按 45 度角斜放靠尺分別測量 4 次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的 4 個計算點。（3）當墻面長度3.6 米時，還需在墻長度中間位置增加 1 次水平測量，5 次測量值均作為判斷該實測指標合格率的 5

18、 個計算點。（4）墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口 45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的 1個計算點。GB 50203-2011砌體結構工程施工質量驗收規范中表5.3.3DB11-T1074-2014建筑結構長城杯工程質量評審標準9.3.72.2 垂直度指標說明反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。示意圖評定標準國標【+5，0】mm，長城杯【+5，0】mm測量工具2 米靠尺測量方法（1）每一面墻都可以作為 1 個實測區，測量部位選擇正手墻面。（2）應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響。（3）當墻長度3.6 米時，同一面墻距兩側陰陽角約 30cm 位置，分別按以下原則

19、實測 2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測 1 次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm 時測 1 次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。（4）當墻長度3.6 米時，在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時增測 1 次垂直度。這 3 個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的 3 個計算點。GB 50203-2011砌體結構工程施工質量驗收規范中表5.3.3DB11-T1074-2014建筑結構長城杯工程質量評審標準9.3.72.3 門窗洞口尺寸指標說明反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。示意圖評定標準國標【+10，-10】mm，長城杯【+5，

20、-5】mm萬科【+10，-5】mm測量工具5 米鋼卷尺或激光掃平儀測量方法（1）對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為 1 個實測區。（2）測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，當洞口尺寸1.5 米時，各測量 2 次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的 2 個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的 1個計算點。（3）當洞口尺寸1.5 米時，各測量 3 次門洞口寬度及高度凈尺寸，取高度或寬度的 3 個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的 1 個計算點。備注：外門窗洞口尺寸偏差

21、控制宜為正偏差。GB 50203-2011砌體結構工程施工質量驗收規范中表5.3.3DB11-T1074-2014建筑結構長城杯工程質量評審標準9.3.72.4 方正度指標說明反映同一房間方正程度示意圖評定標準國標【+10，0】mm，長城杯【+10，0】mm萬科【+10，0】mm測量工具卷尺、5 米鋼卷尺測量方法（1）每套房同層內必須設置一條方正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤差），且同一套房同層內的各測區（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至各測區；（2）砌筑前距墻體 3060cm 范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。同一面墻作為 1 個實測區。（3）在同一

22、測區內，實測前需用 5 米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，當墻長3.6 米，沿長邊墻方向測量 2 個位置（兩端）與控制線之間的距離。當墻長3.6 米時，沿長邊墻方向測量 3 個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取上述實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。3、抹灰工程3.1 墻面表面平整度指標說明反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。示意圖評定標準國標【+4，0】mm，萬科【+4，0】mm測量工具2 米靠尺、楔形塞尺測量方法（1）每一面墻為 1 個實測區。每一測尺實測值為一個合格計算點。（2）當

23、墻面長度3.6 米，在同一墻面頂部和根部 4 個角，按 45 度角斜放靠尺分別測量 1次，在距離地面 20cm 左右的位置水平測 1 次；（3）當墻面長度3.6 米，在同一墻面 4 個角各測量 1 次，在墻長度方向任意位置增加 2 次水平測量，在距離地面 20cm 左右的位置水平測 2 次；（4）所選實測區墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口 45 度斜測一次，洞口兩邊豎向各測一次；以上各實測值作為合格率 1 個計算點。GB 50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范中表4.2.113.2 墻體垂直度指標說明反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。示意圖評定標準國標【+4，0】mm，萬科【+4，0】

24、mm測量工具2 米靠尺測量方法（1）每一面墻作為 1 個實測區，每一測尺的實測值作為一個合格計算點。（2）當墻長度3.6 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm 位置，分別按以下原則實測 2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測 1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測 1 次垂直度；（3）當墻長度3.6 米時，在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時增測 1 次垂直度；（4）具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。GB 50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范中表4.2.113.3 室內凈高偏差指標說明反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。示意圖評定標準【+

25、20，-20】mm測量工具5米鋼卷尺、激光測距儀測量方法（1）實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等； （2）各房間地面的4個角部區域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內凈高實測值。 （3） 合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-30，30】mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測

26、指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值30mm或-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。3.4 頂板水平度極差指標說明反映同一房間砼頂板的平整程度。示意圖評定標準10mm 測量工具激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）測量方法（1）實測區：已完成膩子的同一功能房間內頂板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。所選2套房的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 （2）測量方法：同一實測區內 同一功能房間內頂板需已完成膩子施工；使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂

27、板天花線30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。 （3）合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。3.5 方正度指標說明反映同一房間方正程度。示意圖評定標準【+5，0】mm測量工具5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議 測量方法（1） 每套房同層內必須設置一條方

28、正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤差），且同一套房同層內的各測區（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至各測區（即各房間）； （2） 距墻體3060cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 （3） 同一面墻作為1個實測區，累計實測實量15個實測區。 （4） 在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器

29、引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m，則該套房內所有測區的實測值均按不合格計，并統一記錄為“50mm”。3.6 地面表面平整度指標說明反映找平層地面表面平整程度。示意圖評定標準（1）毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度4mm；（2）面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度3mm(用粘接料粘結時)和5mm（當用水泥砂漿粘結時）測量工具2 米靠尺、楔形塞尺測量方法（1）每一個功能房間地面都可以作為 1 個實測區。（2） 任選同一功能房間地面的 2 個對角區域，按與墻面夾角 45 度平放靠尺測量 2 次，加

30、上房間中部區域測量一次，共測量 3 次?？?、餐廳或較大房間地面的中部區域需加測 1 次。（3）同一功能房間內的 3 或 4 個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的 3 或 4個計算點。3.7 戶內門洞尺寸指標說明反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。示意圖評定標準高度偏差【+10，10】mm；寬度偏差【+10，10】mm；墻厚偏差【+3，3】mm。測量工具5米鋼卷尺測量方法（1） 實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。 （2） 實測最好在施工完地面找平層后

31、，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，則從現場一米標高線測量并計算實測戶內門洞口高度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點。 （3） 如現場已經施工完門套底板，則測量裝飾面一側與砌體墻或砼墻基層疑似最大距離，如此距離不大于門套貼臉寬度的1/2，且寬度和高度尺寸

32、偏差符合要求，則對應的相關實測值合格；如一項不合格，則對應的相關實測值為不合格。3.8 外墻窗內側墻體厚度極差指標說明反映外墻窗內側墻體厚度偏差程度，避免大小頭現象，影響交付觀感，同時提高收口面瓷磚集中加工的效率。示意圖評定標準萬科【+4，0】mm測量工具5米鋼卷尺測量方法（1）任一樘外門窗都作為一個實測區。（2）實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。（3） 對于外墻平窗框內側墻體（涂飾完成面），在窗框側面中部各測量 2 次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在端位置測量 1 次墻體厚度。這 3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。（4）對于外墻凸窗框內側墻體，沿著與內墻

33、面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內墻抹灰完成面之間的距離。2 個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。3.9 房間開間/進深指標說明反映同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。示意圖評定標準萬科【+10，10】mm測量工具5m 鋼卷尺測量方法（1）每一個功能房間的開間和進深分別各作為 1 個實測區。（2）當開間（進深）3.6 米時，同一實測區內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其10mm 時合格；10mm 時不合格。（3）當開間（進深）3.6 米時，同一實測區內按開間（進深）方向測量

34、墻體中間和兩端的距離，各得到三個實測值，比較三個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于 10mm 時合格；大于 10mm 時不合格。3.10 降板偏差指標說明反映標高是否符合設計要求。示意圖評定標準（1） 廚房地面完成面應比相鄰廳/房完成面（有門檻石時，以門檻石頂標高位基準）低1020mm。 （2） 衛生間地面完成面應比相鄰/廳房完成面（有門檻石時，以門檻石頂標高位基準）低1020mm。 暫無測量工具5米鋼卷尺、紅外掃平儀測量方法 采用目測、尺量、激光掃平儀。（如標高差不符合設計要求，則該實測值不合格。）3.11 裂縫、空鼓指標說明反映墻體抹灰質量。示意圖評定標準戶內墻體完成抹灰后

35、，墻面無裂縫、空鼓測量工具空鼓檢測錘、目測測量方法 目測檢查墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查墻體抹灰層空鼓3.12 陰陽角方正度指標說明反映墻體抹灰質量。示意圖評定標準【+4，0】mm測量工具陰陽角測量尺測量方法 選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。作為該實測指標合格率的2個計算點。GB 50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范中表4.2.113.13 同戶型同廚衛間管井尺寸偏差指標說明反映廚房、衛生間管井、煙道尺寸精度，確保瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。示意圖評定標準萬科【+5，-5】mm測量工具5m 鋼卷尺測量方法（1

36、）同一戶型同一位置廚衛間的管井作為一個實測區。（2）確定同一位置（同一戶型）的管井的長度、寬度設計值，記為 A1、B1。（3） 分別測量 A1、 B1 所對應的兩套房管井的長度 L1、L2 和寬度 W1、W2；計算 L1、L2 與A1 的偏差值 P1、P2；計算 W1、W2 與 B1 的偏差值 P3、P4；分別判斷 P1P4 個實測偏差值是否符合合格標準；一個實測偏差值作為 1個合格率計算點。按第（2）（3）條的方法，分別測量其他戶型的實測偏差值，分別作為相應實測區的實測偏差值。每一個實測偏差值作為 1 個合格率計算點。3.14 同戶型同廚衛間窗底框標高偏差指標說明反映廚房衛瓷磚墻面窗框預留位

37、精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。示意圖評定標準萬科【+10，-10】mm測量工具激光掃平儀、5 米鋼卷尺測量方法（1）廚衛間的一個外窗作為一個實測區。（2）首先確定同一戶型同一位置廚衛間的瓷磚墻面窗口的相對標高數值 B1；（3）核實同一實測區同一廚衛窗口水平標高線的相對標高數值，記為 H1；使用激光掃平儀復核水平標高線是否水平；測量激光水平線與相對標高線的距離，記為 H2；如不水平，則以窗側框與水平標高線的交點作為測尺位，測量H2 值。（4）測量同一實測區同一廚衛的瓷磚墻面窗框底部居中位（未抹灰收口階段）或窗臺抹灰收口底邊居中位（已抹灰收口階段）與激光水平線的距離，記為 H3。（5）

38、記該套房窗框底的相對標高 A1=H1H2H3；計算 A1、B1 的偏差值 P1；判斷 P1 是否符合合格標準；一個實測區的 P1 實測偏差值作為一個合格率計算點。3.15 同戶型同廚衛間窗側框墻距偏差指標說明反映廚房、衛生間窗口在墻面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。示意圖評定標準萬科【+10，-10】mm測量工具5 米鋼卷尺測量方法（1）同一戶型同一位置廚衛間的瓷磚墻面窗口作為一個實測區。（2）確定同一位置（同一戶型）的窗側框與墻距離的設計值，記為 A、B。（3）測量同一實測區 2 套房中同一廚衛的瓷磚墻面窗側框外邊居中位（未抹灰收口階段）或窗框抹灰收口側邊居中位（已抹灰收口階

39、段）分別與所處墻面左、右第一條垂直陰角線的距離，分別記為（A1、A2）、（B1、B2）；計算 A 與（A1、A2）的偏差值（P1、P2），計算B 與（B1、B2）的偏差值（Q1、Q2）；分別判斷（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格標準；一個實測偏差值作為 1 個合格率計算點。（4）按第（2）（3）條的方法，分別測量其他戶型的偏差值（P1、P2）、（Q1、Q2），分別作為相應實測區的實測偏差值。每一個實測偏差值作為 1 個合格率計算點。3.16 柜體嵌入位尺寸偏差指標說明反映嵌入收納系統（衣柜、玄關柜、櫥柜等）的預留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。示意圖評定標準萬科高度與寬度

40、：【+10，0】mm；平整度：【+4，0】mm；垂直度：【+4，0】mm測量工具5 米鋼卷尺、靠尺、塞尺測量方法（1） 同一戶型同一位置柜體嵌入位作為一個實測區。實測前洞口需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值準確性。（3） 同一個柜體嵌入位尺寸沿寬度、高度、垂直度、平整度各測 2 次。若未完工，則只檢測柜體嵌入位寬度、平整度、垂直度各 2 次。（4） 平整度的 2 個測量值的最大值，作為平整度偏差的 1 個實測值；垂直度的 2 個測量值的最大值，作為垂直偏差的 1 個實測值；（5） 確定同一戶型同一位置的柜體嵌入位的高度和寬度設計值，記為 A、B。（6） 測量同一實測區柜體嵌入位的兩個

41、高度值（A1、A2）和兩個寬度值（B1、B2）；計算 A與（A1、A2）的實測偏差值（P1、P2），計算 B與（B1、B2）的實測偏差值（Q1、Q2）；分別判斷（P1、 P2）、（Q1、 Q2）是否符合合格標準。3.17 同戶型同廚衛間開間/進深偏差指標說明反映廚房、衛生間平面尺寸的精度，提高瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。示意圖評定標準萬科【+5，-5】mm測量工具激光掃平儀、5 米鋼卷尺測量方法（1）同一戶型同一廚房或衛生間各作為一個實測區。（2）確定同一位置（同一戶型）廚衛間的開間、進深設計值，記為 W、L。（3）同一位置（同一戶型）廚衛間按開間、進深分別測量兩次 W1、W2 和 L

42、1、L2； W1、W2 的 2 個開間測量值與設計值 W 之間偏差的最大值，作為開間偏差的 1 個實測值；L1、L2的 2 個進深測量值與設計值 L 之間偏差的最大值，作為進深偏差的 1 個實測值；每一個實測區的開間、進深的 2 個偏差最大值作為判斷該實測區指標合格率的 2 個計算點。（4）按第（2）（3）條的方法，分別測量其他戶型的開間、進深實測最大偏差值，每一個開間、進深實測最大偏差值作為 1 個合格率計算點。4、設備安裝4.1 座便預留排水管孔距偏差指標說明本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。通過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水

43、箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。示意圖評定標準國標、萬科【+15，0】mm；長城杯【+10，0】mm測量工具5 米鋼卷尺測量方法（1）每一個座便預留排水管孔作為一個實測區。（2）本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段，且管孔填嵌固定后測量。（3）實測前，通過圖紙確定座便器預留排水管孔距，并將其管孔中心距換算為管外壁距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成，現場測量值要減去 2cm （墻面瓷磚鋪貼預留厚度），以此作為偏差計算的數值進行合格性判斷。（4）每 1 個座便器預留排水管孔距的實測值與設計值之間的偏差值，作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。4.2 同一室內底盒標高差指標

44、說明該指標為同一房間內，各墻面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距離的極差。主要反映觀感質量。示意圖評定標準萬科【+10，0】mm測量工具激光掃平儀、5 米鋼卷尺測量方法（1）本指標原則上在抹灰階段或底盒標高調整并固定完成測量。（2）每一個功能房間作為 1 個實測區。（3）在所選套房的某一功能房間內，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該水平線為基準，用鋼卷尺測量該房間內同一標高各電氣底盒上口內壁至水平基準線的距離。選取其與水平基準線之間實測值的極差，作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。4.3 并列面板高度偏差指標說明反映同一類型并列電氣面板上邊平直程度。主要反映觀感質量。示意圖評定標準

45、萬科【+0.5，0】mm測量工具鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、塞尺測量方法（1）每一個功能房間作為 1 個實測區（2）同一實測區內選全數同一類型并列的面板，以鋼尺或其他輔助工具緊靠并列面板上邊。以 0.5mm 鋼塞片插入鋼尺與各面板之間的縫隙，如鋼塞片能進入任一面板與鋼尺之間的縫隙，則該測量點不合格。反之則該測量點合格。每個實測值都作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。4.4 砼墻面給水管暗埋指標說明反映砼墻面給水管暗埋過程中，避免破壞結構、產生空鼓裂縫的重要控制節點。示意圖評定標準萬科：線槽尺寸：砼墻面預留槽深15mm，槽寬60mm。測量工具目測，5 米鋼卷尺、游標卡尺測量方法（1

46、）所選戶型內每一戶設 2 個實測區，冷熱水主管為一個實測區，冷熱水支管為一個實測區。1 個實測區取 1 個實測值。（2）測量方法：采用目測檢查其線槽形式是否符合合格標準；同一個實測區選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。（3）同一實測區，如采用砼樓板壓槽或開槽節點，則本指標全部不合格；同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區的實測值不合格；反之，則合格。4.5 砌體墻面給水管暗埋指標說明反映砌體墻面給水管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。示意圖評定標準萬科： 線槽尺寸：砌體墻槽深度10mm，槽寬60mm；空心砌塊外墻水平溝槽

47、長度小于 390；實心砌塊水平溝槽產長度小于 500mm。測量工具目測，5 米鋼卷尺，游標卡尺測量方法（1）所選戶型內每一面暗埋給水管的墻面作為 1 個實測區。1 個實測區取 1 個實測值。未采用砌體內暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體墻面暗埋給水線槽全檢。（2）目測檢查其線槽形式是否符合標準；同一個實測區選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合標準。（3）同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區的實測值不合格；反之，合格。4.6 砌體墻電線管暗埋指標說明反映砌體墻面電線管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。示意圖評定標準萬科： 線槽尺寸：

48、砌體墻槽深度20mm，墻槽寬度60mm，墻槽用水泥砂漿填補密實。空心砌塊外墻水平溝槽長度小于 390mm。測量工具目測，5 米鋼卷尺，游標卡尺測量方法（1） 所選戶型內每一面暗埋電線管墻面作為 1個實測區。1 個實測區取 1 個實測值。未采用砌體內暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體墻面暗埋線槽全檢。（2）目測檢查其線槽形式是否符合標準；同一個實測區選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合標準。（3）同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區的實測值不合格；反之，則該實測區的實測值合格。5、門窗安裝工程5.1 門框正、側面垂直度指標說明反映室內門門框

49、正、側面垂直程度。示意圖評定標準國標：木門窗【+2，0】mm；鋼門窗【+3，0】mm；鋁合金門窗【+2.5，0】mm；涂色鍍鋅鋼板門窗【+3，0】mm；塑料門窗【+3，0】mm；推拉自動門【+1，0】mm；旋轉門【+1.5，0】mm萬科：【+4，0】mm測量工具2m 靠尺測量方法（1）每一樘門框都可以作為 1 個實測區。（2）分別測量一樘門門框的正面和側面垂直度，共有 2 個實測值。選取其中數值較大的，作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。GB 50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范中表5.2.18、5.3.11、5.3.12、5.3.13、5.4.13、5.5.9、5.5.11

50、5.2 型材拼縫寬度指標說明指鋁合金門框型材拼接縫隙大小，反映觀感質量和滲漏風險。示意圖評定標準萬科【+0.3，0】mm測量工具鋼塞片測量方法（1）該指標宜在窗扇安裝完、窗框保護膜拆除完的裝修收尾階段測量。（2）戶內每一樘門或窗都可以作為 1 個實測區。（3）在同一鋁合金門或窗的窗框、窗扇，目測選取 1 條疑似縫隙寬度最大的型材拼接縫。用 0.2mm 鋼塞片插入型材拼接縫隙，如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。1 條型材拼縫寬度的實測值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。（4）為提高統計和實測效率，不合格點均按0.5mm 記錄，合格點均按 0.1mm 記錄。5.3 型材拼縫高

51、低差指標說明指鋁合金門框型材接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質量。示意圖評定標準萬科（1）鋁合金門窗：相同截面型材【+0.3，0】mm，不同截面型材【+0.5，0】mm。 （2）塑鋼門窗：窗框、窗扇相鄰構件裝配間隙【+0.3，0】mm，相鄰兩構件焊接處【+0.3，0】mm。測量工具鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、鋼塞片測量方法（1）該指標宜在窗扇安裝完、窗框保護膜拆除完的裝修收尾階段測量。（2）戶內每一樘門或窗都可以作為 1 個實測區。（3）同一鋁合金門或窗，在其窗框、窗扇部位，目測選取 1 條疑似高低差最大的型材拼接縫，用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩個拼接型材并跨過接縫，以 0.3

52、mm 鋼塞片插入鋼尺與型材之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。1 條接縫高低差的實測值作為該實測指標合格率的 1 個計算點。5.4 外門窗邊框外表面防水層指標說明反映門窗主框四周與墻體抹灰面之間塞縫處防滲漏程度。示意圖評定標準萬科： （1）防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜平均厚度應符合設計，且不小于 0.6mm，最小厚度大于設計厚度 80%。（2）采用 JS 防水涂料；洞口外側四周分多遍涂刷，防水必須壓門窗框不小于 5mm；暫無測量工具目測、尺量測量方法（1）同一套房內每 1 個外門或窗作為 1 個實測區。每個實測區取 1 個實測值。每個實測值作為 1 個計數點。（2）同

53、一實測區，選擇 1 個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取 20×20mm 實樣， 目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；（3）目測和尺量，現場窗框邊節點是否符合合格標準中第（2）條的要求；（4）如裝飾面已完，則通過淋水檢驗，不實測此指標。 若同一測區有一處不符合標準，該實測區不合格。反之，則為合格。5.5 門窗框固定指標說明反映門窗框固定牢固程度。示意圖評定標準萬科：角部固定片距門窗洞口四個角不大于200mm ； 中 間 各 固 定 片 中 心 距 離 不 大 于400mm；以 1.5mm 厚的鍍鋅板裁制，采用金屬膨脹螺栓固定，應根據預留混凝土塊位置，按對稱順序安裝。暫無測量工具目

54、測、5m 鋼卷尺尺量測量方法（1）戶內每一扇門窗都可以作為 1 個實測區。同一實測區取 1 個實測點，實測值作為合格率1 個計算點。同一套房內的外門窗需全檢。帶副框窗戶檢查副框安裝。（2）測量方法：在同一實測區選取 4 個框邊，采用目測、尺量方法。（3）數據記錄：如發現同一測區有一處不符合合格標準，可以認為該實測區的 1 個實測點不合格。反之，則該實測區 1 個實測點為合格。6、防水工程6.1 衛生間涂膜厚度指標說明反映衛生間涂膜防水施工質量合格程度。示意圖評定標準萬科：衛生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度 80%。暫無測量工具游標卡尺、5m 卷尺測量方法（1）每 1 個衛生間為 1 個實測區。每個實測區取 1 個實測值。每個實測值作為 1 個計數點。（2） 同一實測區，在非附加層范圍內，選擇 1個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取 20×20mm 實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度。（3