1、奇瑞車鎖拉線扣手雙型腔注塑模設計            說明書字數：24639，本設計包括文件見上方文件夾預覽，如看不清楚，請另存至電腦查看摘  要1868年約翰衛斯理·凱悅成為了第一個把熱賽璐注入到模具中的人，并且生產出了彈子球，從此一個新的產業塑料模具就這樣產生了。幾百年過去了，塑料模具的生產及應用已經深刻的影響到人們日常生活的各個方面。注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。而如何更快更有效率更

2、經濟地制造塑料制品成為一門新的課題。本文主要介紹了注射模具的主要設計過程。首先是對塑料制品的分析，包括它的材料和形狀尺寸等方面的要求。然后是注射機的選擇，接下來是模具的具體設計，其中包括幾個重要的部分，如型腔數的確定，分型面的確定，澆注系統，冷卻系統，引氣排溢系統，脫模機構，抽芯機構等部分的設計。然后是分型面的確定、澆注系統、脫模機構設計及抽芯機構、冷卻系統、成型零部件的設計等。此外，還對塑料注射模其他零部件進行了簡單的設計。 關鍵詞： 澆注系統；冷卻系統：塑料制品：塑料模具Abstract In 1868 John Wesley Hyatt became the firs

3、t to inject hot celluloid into a mold, producing billiard balls. From now on, a new industry that name called mold was born. Many years before. The mold bcame very important in our life. Plastic injection molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding,

4、 Molding can be a complex shape of precision plastic parts. But how to produce the plastic product more effective, more quick and more economical has become a new topic. This design mainly introduces the main design process of the injecting mold. First plastic product is analyzed, including its mate

5、rial and shape size and so on. Then injection machine is chosen, as well as the mold concrete design, including several important parts: the number of the cavity, the dividing face, designing of the injecting system, cooling system, air supplement and platoon overflows system, the outing mechanism,

6、the mechanism for taking out the core and so on. Its concrete size, shape and form design and the analysis of its performance are also carried on, especially analysis of designs of some important functional parts in this design. deciding of the face, noting system ,taking out the organization of cor

7、e and the outing organizationsand sprinkling at the same time,cooling system and so on .In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design.Key words： Cooling system ；Pouring system ；Plastic products；Plastic mold        

8、     目  錄摘要 IAbstract II第1章  緒論 11.1  選題的依據與意義和理論 11.2  課題在國內的研究現狀 11.2.1  國內的注塑模的發展情況 11.3  研究內容及擬采取的方法 11.4  設計難點及解決方法 21.5  模具產業的展望 21.6  本章小結 2第2章  模具的整體方案及論證 32.1  設計任務 32.2  塑件產品分析 32.2.1  塑件基本參數 32.2.2  塑件產品的

9、外形圖樣及測繪尺寸 32.2.3  塑件工藝性分析 42.3  ABS的注射成型工藝 52.3.1  ABS塑料概述 52.3.2  ABS材料性質 52.3.3  ABS的成型加工性能 52.3.4  ABS的主要注塑成型條件 62.3.5  注射成型工藝過程 62.4  注射機的選擇 72.4.1  注射機簡介 72.4.2  注射機的分類 72.4.3  注射機型號的確定 82.4.4  注射機部分參數校核 92.5  本章小結 10第3章 注塑模具總體結構設

10、計 113.1  成型部分及其零部件設計 113.1.1  分型面的確定 113.1.2  型腔數的確定 113.1.3  凹模結構設計 123.1.4  凸模/型芯結構設計 133.1.5  型腔壁厚計算 14 3.1.6  成型工作尺寸計算及脫模斜度的確定 163.2  澆注系統設計 223.2.1  澆注系統的總體構成 223.2.2  主流道的設計 233.2.3  分流道的設計 253.2.4  澆口設計 273.2.4   冷料穴設計 283.3  排溢、引氣系統設計 293.3.1  排溢系統設計 293.3.2  引氣系統設計 303.4 脫模機構設計 303.4.1  脫出機構設計原則 303.4.2  頂出行程、抽芯距、開模行程計算 313.4.3  塑件脫出機構的設計 323.5  冷卻系統的設計 383.5.1  冷卻裝置基本形式的選擇 383.5