1、泵虹吸式吸泥機(桁架式吸泥機)技術說明、供貨范圍吸泥機由工作橋、驅動裝置、泵吸排泥管、刮泥板、水泵、水射器及電磁閥 等部件組成。、主要技術參數:主要參數泵虹吸式吸泥機備注吸泥方式泵虹吸式吸泥管布置方式11根多管并列式工作環境及介質環境溫度040C軌距(m)16.3m導軌長(m)約80m/單根行走電機減速機功率2X 0.55KW行進速度約 1m/min驅動方式雙邊同步驅動，電源380V 50HZ 3PH電機防護形式IP65電機絕緣等級F吸泥泵參數WQ25-14-2.5 (Q=25mh,H=14m,N=2.2KW,數量1臺/每臺吸泥機三、規格性能1) 沉清池的設計日處理水量為 60000m3/d，

2、分為兩格2) 吸泥機應能適合連續運行。吸泥機排泥水含固率不小不小于1 %3) 吸泥管和刮泥板必須能駛入指形出水槽間的部分吸泥。吸泥管規格必須保 證污泥可以順暢的排入泥槽中。 吸泥管規格選擇保證吸泥、 排泥暢通， 同時不會 對泥層造成沖擊，影響出水濁度。吸泥管材質為 SS304。4) 吸泥機必須能在跨度為 16.3m 的鋼軌上正常運行，吸泥時速率約 1m/min ， 不準脫軌行駛。5) 吸泥機軌道采用 22kg/m 規格軌道鋼 , 符合 GB11264-1989 標準要求 , 配套緊 固件6) 本機采用泵吸引水系統自動形成虹吸，吸泥機開車后 , 引水系統開始工作 , 虹 吸形成后 , 引水系統停

3、止，吸泥機啟動，吸泥機停車時，虹吸自動停止。真空引 水系統的水泵功率為 2.2kW。7) 吸泥機自帶控制箱與PLC箱(PLC品牌采用AB、西門子、LS產電，PLC預 留 20%的輸入輸出點位)；能按照設定的程序定時自動運行，也可根據污泥泥位 自動運行， PLC 配置以太網接口，通過接線盒，將所有狀態信號上傳至上級 PLC， 并能接收來自上級PLC的控制。確保吸泥機的PLC能完整融入全廠PLC系統。8) 需具有過電流預警功能，和設備故障自動進行保護。9) 行程控制方案可以按要求調整：全程往返；1/3行程往返。10) 行程開關應采用無觸點接近開關， 要適用于濕度大于 85%的環境下長期運行。四、主

4、要結構及制造說明：桁架式泵虹吸式吸泥機主要有：工作橋、驅動裝置、泵吸排泥管、刮泥板、 潛水泵、水射器及電磁閥、所有緊固件等部件組成。( 1 )工作橋橋架由組合主梁與端梁組成， 主梁采用方管焊接成桁架式制作， 能承受垂直 方向作用力， 刮泥產生最大彎矩和池底積泥不勻產生側向水平推力。 橋架撓度不 大于 1/750 。橋架一端至另一端的走道板寬度不少于 1.5m，鋪設防滑的花紋網板，走道 能安全地承受常規操作下的重量，其最小設計承重為 200kg/m 。沿橋架兩側，有兩排扶手，扶手高度低于 1.1 米，兩端設不銹鋼踏步，踏步 級差不大于 200mm。工作橋具有足夠的剛度和強度，均滿足設備運行的需要

5、。（ 2）行走系統 行走系統為雙邊同時、同步驅動方式，可以正反向驅動。主要包括端梁、驅 動減速機、電機、行走鋼輪、傳動軸、軸承座部分，驅動裝置具有足夠的強度和 扭矩，以滿足吸泥機的牽引力、行走系統可以適應 24 小時連續工作。端梁采用成型槽鋼制作， 且保證足夠的剛度和強度承受設備運行時所受的力 結構簡單易于行走輪安裝、維修。行車驅動方式為二邊分別同步驅動，驅動機采用帶電機軸裝式結構一體化設 計，防護等級采用 IP65 ，電機絕緣等級為 F 級。能正、反向驅動，連續工作， 整機效率在 90%以上。采用SEW電機減速機或NORD確保了吸泥機兩端的驅動裝置以相同的速度同 步行走。主、從輪為鑄鋼制作，

6、其踏面和輪緣內側面必須熱處理，表面最大硬度為 HB200-380,直徑為400mm主、從動輪設置于端梁底部，前后各一只，直接在 鋼軌上往返行走。（ 3）集泥裝置由支架和集泥斗組成。集泥裝置設置成雙向集泥斗，其作用 是將池底污泥慢慢收集至吸口內排出池外，吸口與集泥裝置呈一字形橫向排列， 并與池寬相適應，集泥斗采用 3mn不銹鋼（304）制造，集泥裝置支架一是連接 集泥裝置，二是保證集泥裝置工作時的剛度要求，結構輕巧，穩定可靠。集泥斗 下端設有橡膠刮條，并與池底保持一定距離。（ 4）排泥系統由吸口、吸泥管、排泥管、排泥匯集裝置等組成，排泥管固 定在支架上， 吸泥口扁吸口， 排泥管末端出口處延伸到池

7、底水泥槽內， 隨著工作 橋一起行走。排泥管和刮泥板必須能行走于指定出水槽間池內排泥。（ 5）泵吸系統由潛污泵、 吸泥管、 排泥管、桁架、吸泥扁嘴及刮板等組成， 在每兩個集水槽中間的位置均高一個吸泥管， 并配套一臺潛污泵， 每個吸泥管底 部配吸泥嘴，根據排泥需求，可自由將污泥排出。（6）虹吸系統由潛水泵、 虹吸管、 電磁閥、 手動閥、 水射器、 真空壓力表、 出水水封箱等組成，當需要排泥時，電磁閥接到指令進行關閉，啟動潛污泵，在 水射器作用下， 破壞真空， 池內的泥水通過吸泥管排放， 一旦開始排泥后就停止潛污泵；需停止排泥時，只需打開電磁閥，破壞真空系統，排泥立即停止。（7）機械限位裝置：在鋼軌

8、兩端頭有安全限位器和自動停止裝置。（8）軌道采用22kg/m輕軌，符合GB11264-1989標準要求,并配備所需附 件，包括魚尾板、壓板、鋼軌墊及緊固件。（9）電控裝置：每臺吸泥機都配有一只現場控制柜， 位置于工作橋的一側， 電源 380V/220V。1）吸泥機的380V電源由沿池長方向設于池外壁的安全滑觸線供給。滑觸 線一段連接接線盒，電源引至接線盒，再由通過戶外式動力控制箱。2）控制方式主要有二種，就地操作設備的開停和PLC遠程操縱。五、主要材料工作橋方管式桁架結構，碳鋼防腐走道板碳鋼花紋板吸泥管路不銹鋼304行走輪鑄鋼 ZG340-640軸、銷SS304緊固件S304六、防腐除不銹鋼件

9、處，所有鑄鐵或碳鋼件表面處理達Sa21/2級;熱浸鍍鋅（最小平均鍍層重量）900g/卅以上；二道氯化橡膠底漆，各厚70卩m二道氯化橡膠底漆，各厚40卩m終飾后，總干膜厚度250卩m七、控制方法配電控制系統（滑接式輸電裝置）1）每臺吸泥機配一臺電控箱，箱內設轉換開關、空氣斷路器、交流接觸器、起停按鈕、短路及過載保護裝置、運行信號及各種故障信號指示燈等電器元件。2）控制箱材質采用SS304拉絲不銹鋼，鋼板厚度不小于1.5mm,防護等級 IP55 （戶外型）。配套提供控制箱的內部元器件采用 ABB施耐德、西門子等同 檔次品牌。控制箱分內外二層門， 內門上可以安裝各種測量儀表用以顯示總的進線電流 和電

10、壓等設有各設備單機的起動及停機按鈕、 設備組聯動運行控制按鈕， 各設備 單機的運行、停機、事故信號燈，信號燈采用節能型；設有就地 /零位/遠程三檔 控制選擇開關 （帶鑰匙鎖）和整個設備組的總急停按鈕。 金屬銘牌應用鉚釘牢固地 固定在箱面明顯處。 本箱電纜下進下出， 柜前檢修； 外門正對主令開關及指示燈 前端開有一個能觀測設備運行狀態的有機玻璃觀察窗。 箱體阻燃， 全絕緣， 防腐 蝕，耐老化，抗沖擊。室外用箱體還應抗紫外線，控制箱內需配有足夠多且滿足 使用的接線端子（包括電力電纜用端子、控制電纜用端子） ，端子采用銅接線端 子，控制箱進出線配有與電纜外徑配套的密封電纜鎖緊接頭（黑色PG）。3） 可就地手控、自控，接受中心控制室控制指令，按照控制中心的PLC設 定程序對吸泥機自動控制前進、返回、停止；向中控制傳送吸泥桁車驅動裝置、 真空泵、電磁閥等的綜合運行信號及綜合故障信號和運行方式選擇開關遠程位置 信號。4）每臺控制箱需對吸泥泵、行走電機等設備進行配電及控制。控制箱上設 置就地/自動/停/遠程運行方式選擇開關。5）當吸泥機運行中發生桁車正向過極限位、桁車反向過極限位、電動機正 反向熱過載、 排泥泵熱過載、 泵未在規定的時間里全部開啟等故障， 吸泥機應設 有報警裝置，同時吸泥機將自動停車、泵吸破壞，提醒操作人員及時排除故障。6）控制方式：可實現“機上