1、 杭州地鐵4號線一期工程浦沿路站地下連續墻施工方案宏潤建設集團有限公司2014年08月目錄一. 工程概述 (41、工程概況 (42、工程地質、水文地質情況 (53、工程重、難點分析及應對措施 (7二. 編制依據 (7三. 施工總體部署 (8 1、施工總體設想 (82、施工重點 (83、施工方法 (94、施工現場平面布置 (95、施工用水: (106、施工道路及排水: (107、施工機械配備表 (108、勞動力安排 (119、施工進度計劃 (11四. 施工準備 (121、技術準備工作 (122、物資準備工作 (123、勞動組織準備 (124、施工現場準備 (125、測量定位 (12五. 施工方案

2、 (131、施工概述 (132、施工流程 (133、導墻施工 (154、泥漿工程 (175、反力箱吊放 (186、成槽工程 (197、鋼筋籠制作及吊裝 (218、成墻工程 (229、質量控制要點 (2410、地下墻墻底注漿施工方法 (25六. 質量管理體系及組織措施 (261、工程質量管理目標 (262、質量保證體系 (26 3、工程項目管理組織機構 (274、工程質量保證措施 (30七. 安全保證措施 (351、安全生產管理體系 (352、確保安全生產的技術措施 (373、施工現場臨時用電管理 (374、主要施工機具安全技術措施 (415、鋼筋籠吊裝防護措施 (42八. 文明施工保證措施 (

3、431、保證下水道暢通的措施 (432、保證城市道路整潔的措施 (433、消防、治安措施 (43九. 工期保證措施 (441、組織保證 (442、計劃明確 (443、勞動力充足 (444、設備、機具、物資供應充足 (445、技術措施落實 (44十. 其它保證措施 (451、施工技術管理措施 (452、與甲方的配合措施 (463、與監理的配合措施 (46十一. 工程技術復核計劃 (47十二. 砼試塊制作計劃 (47十三. 地下連續墻施工應急措施 (471、導墻塌方應急措施 (472、槽壁坍塌應急措施 (473、泥漿流失應急措施 (484、施工臨時間歇超時應急措施 (48 5、鋼筋籠沉放遇阻應急措

4、施 (486、地下連續墻滲漏應急措施 (497、地下連續墻孔洞、開裂應急措施 (49杭州地鐵4號線一期工程浦沿路站地下連續墻施工方案一. 工程概述1、工程概況浦沿站為杭州地鐵4號線一期工程的起點站,站前設單渡線,站后設折返線加雙停車線。車站位于東冠路(富前路和浦沿路交叉口,沿浦沿路南北向布置, 北側為新浦河,南側為化工路。車站主體總長590.92m(結構墻外皮,標準段寬20.7m,車站有效站臺中心里程為K2+570.415;有效站臺長120m,寬12m,主體建筑面積24850.12m2,附屬建筑面積7349.03m2,總建筑面積32199.15m2,共設置5個出入口、一個預留出入口,4個緊急疏

5、散口及3組風亭。本工程基坑采用地下連續墻基坑圍護,地下連續墻厚度為1.2m,槽段深度分為37m、35m、34m三種。鋼筋籠厚度為680mm,地下墻共計226幅。地下墻采用材料:混凝土強度等級為水下C30,抗滲等級P10,入槽時塌落度宜為1822cm。地下墻接頭形式為工字鋼鋼板接頭形式,采用泥漿護壁、水下砼澆灌的施工工藝。2、工程地質、水文地質情況2.1、工程地質擬建場地屬錢塘江沖海積沉積平原。第四系覆蓋層一般為50m,表層一般分布有厚度24m的人工填土(局部孔段填土層較厚超過10m;淺部約1525m內為一套沖海相砂質粉土及粉砂,中部局部分布有厚約510m的高壓縮性流塑狀淤泥質粉質粘土,其下為厚

6、約35m的可塑狀粉質粉土(局部孔段為粉砂,下部為性能良好的圓礫。基底巖性為白堊系下統(K1c紫紅色泥質粉質粘土,屬極軟巖,巖石分化強烈,巖相屬一套河流淺水湖盆沉積巖層,厚度在200600m之間。根據勘探孔揭露的地層結構、巖性特征、埋藏條件及物理力學性質、場地勘探深度以內可分為(1、(2、(3、(8、(9、(12、(22等7大層,細劃分22個亞層。每個巖土層分別按巖土層代號、巖土名、時代成因、巖性描述。根據巖土工程勘察報告,本工程地層自上至下依次為:雜填土:雜色,松散,主要由碎磚、砼塊、碎石等建筑垃圾及塑料袋(11-1等生活垃圾組成,一般塊徑2-6cm,最大塊徑在10cm以上,粘性土和粉性土充填

7、,成分較咋,均一性差。碎石填土:雜色,中密,以碎塊石為主,碎石粒徑一般26m,最大(11-2粒徑達15cm以上,表層30cm為瀝青路面。(1水泥樁:灰白色,以水泥塊為主,一般塊徑5-10cm,最大塊徑達35cm 1-3以上,疑為浦沿路下埋深為6.70m污水管工作井施工時地基處理的水泥攪拌樁, 局部孔段含砂質粉土。(12素填土:灰、灰黃色,松散,主要由粉性土組成,含少量碎礫石,局部孔見植物根系,位于道路上的鉆孔表層30cm為瀝青路面。(21砂質粉土:灰黃色,稍密,濕,含云母碎屑,局部夾粉砂,為中等壓縮性土。(31砂質粉土:灰、灰黃色、中密為主,濕,含云母碎屑,局部夾少量粘性土,為中等壓縮性土。(

8、32砂質粉土:灰色,稍密為主,局部中密,濕,含云母碎屑,局部夾粉砂,為中等壓縮性土。(3夾1淤泥質粉質粘土:灰色,流塑,含腐殖質,局部孔段含較多砂質粉土,為高壓縮性土。(33粉砂夾砂質粉土:灰、灰黃色、中密,濕,含云母碎屑,為中等偏低壓縮性土。(35粉砂夾砂質粉土:灰、灰黃色、中密為主,濕,含云母碎屑,局部夾少量粘性土,為中等壓縮性土。(36粉砂:灰、青灰色、中密,飽和,含云母碎屑,夾局部孔段變相為粉細砂、細沙,為中等偏低壓縮性土。(37-1粉砂夾淤泥質粉質粘土、(37-3粉砂夾淤泥質粉質粘土:灰色,稍密,飽和,為中等偏高壓縮性土。(37-2層狀粉砂:灰色,稍密,粉砂單層厚度28cm,淤泥質粉

9、質粘土單層厚度27cm,層厚比約為1:1,為中等偏高壓縮性土。(81粉質粘土:灰、灰褐色,底部夾淺灰綠色,軟塑,局部孔段變相為淤泥質粉質粘土,含植物殘體腐植物,局部孔段為粉質粘土夾粉砂,為高壓縮性土。(91粉質粘土:灰綠、灰黃色,硬可塑,含鐵錳質斑點,偶見鐵錳質結核,為中等壓縮性土。(92含砂粉質粘土:灰黃、灰綠色,軟塑軟可塑,含鐵錳質斑點,偶見鐵錳質結核,局部孔段有1030cm粉砂層,中等偏高壓縮性土。(9夾粉細砂:灰、灰黃色,中密,飽和,局部孔段含有1030cm的粉質粘土層,為中等壓縮性土。(124圓礫:灰黃、灰色,中密密實,飽和。一般粒徑24cm,最大粒徑 10cm以上,母巖成分以砂巖、

10、熔結凝灰巖為主,亞圓形,礫石含量約為55%65%,中粗砂含量約為20%30%,余為粘性土充填,局部孔段層頂公布2030cm的粉細砂,為低壓縮性土。2.2、地下水擬建場區存在的孔隙承壓水,分布于深部的(124層圓礫中,水量豐富,隔水層為上部的和粉質粘土層(8、(9層,該層承壓水主要接受古河槽側向徑流補給,側向徑流排泄,受大氣壓降水垂直滲入等的影響較小,承壓水流速較小,對鉆孔灌注樁影響不大。擬建場地存在的特殊性巖土主要包括填土、軟土、填土的堆積時間短、成分復雜,均一性差,工程性能差。擬建場地屬典型的軟土地區,廣泛分布厚層狀軟土,其具備“天然含水量大于或等于液限,天然孔隙比大于或等于1.0,壓縮性高

11、,強度低,靈敏度高,透水性低”等特點。本場地屬海陸交互相沉積平原區,地勢較為平緩,下伏基巖為白堊系(K1C泥質粉砂巖,未發現發生滑坡、泥石流、地面沉降等不良地質作用?？辈熘形窗l現擬建場地地勘鉆孔有沼氣逸出現象。本工程場區20m深度范圍存在(32層、(35層在7度地震時具輕微液化勢,液化指數為0.403.03。3、工程重、難點分析及應對措施本工程所處施工區域地質條件復雜,依據地質資料和設計文件地墻的設計深度,地墻自上至下均為砂層、粉砂層,這對成槽施工造成了相當大的困難。選擇何種入巖手段,其施工的成敗又將直接關系到地墻的施工進度和質量。為有效控制槽壁的穩定,確保施工進度、成槽垂直度和墻體的砼質量,

12、本項目擬采用降水的方式成槽,即槽壁開挖7天前,先采用深井井點進行降水,以使砂層固結,達到穩定槽壁的目的。二. 編制依據本方案為地下連續墻圍護結構所采取的施工工藝和施工方案,以及所采取的質量、安全、文明保證措施,在施工過程中我們將根據實際環境和情況及時調整施工參數,以確保工程質量,達到設計要求的效果。1.杭州地鐵4號線一期工程浦沿路站設計文件。2.周邊情況了解。 3.杭州地鐵4號線一期工程浦沿路站地質勘查報告。4.國家現行的安全生產法規,部頒標準和地區政府有關安全生產規定及市企業有關規章制度。5.國家現行建筑施工規范、地區規程,質量驗收評定標準,省、市現行工藝操作規程。鋼筋機械連接通用技術規程J

13、GJ107-2003混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002建筑基坑支護技術規程JGJ120-99鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005混凝土結構設計規范GB50010-2002建筑地基基礎設計規范GB50007-2002鋼絲繩破斷拉伸試驗方法 GB/T 8358-2006三. 施工總體部署1、施工總體設想在地墻正式成槽前,先期派遣施工人

14、員進場進行大臨設施搭設、障礙物清除、鋼筋籠制作平臺布設,施工用電、用水、道路形成、導墻施工及機械設備進場、組裝、調試。本工程地下連續墻共計224幅,根據場地環境分兩期進行施工。按照施工進度安排,施工期間擬投入2臺成槽機進行抓土成槽作業,1臺200T和1臺100T 履帶吊進行鋼筋籠整體吊裝。2、施工重點本工程施工的控制重點為:測量定位、鋼筋籠質量控制(預埋件安裝、泥漿質量控制、成槽垂直度控制、接頭縫刷壁質量控制、砼澆筑質量控制。 3、施工方法3.1.地下墻施工采用鈉基膨潤土造漿護壁;3.2.地下墻接頭采用工字鋼鋼板板接頭;3.3.地下墻成槽采用利勃海爾成槽機垂直取土;3.4.地下墻鋼筋籠采用整體

15、吊裝,主吊為200t履帶吊,輔吊為100t。3.5.對周邊管線、建筑物按設計的要求進行觀測并對觀測數據及時進行匯總分析。4、施工現場平面布置4.1.生活生產區布置:1生活區布置:按照甲方要求統一進行部署安排。4.2.生產加工區布置:1在場地內布置生產用工具房及集裝箱式辦公室,根據施工進展情況在場地內靈活移動;2在場地內布置2個活動式鋼筋籠制作臺架,2個鋼筋加工場地,并配備2套鋼筋加工設備(鋼筋的彎、切、對焊,鋼筋加工場地置于鋼筋籠制作平臺旁,以利于半成品鋼筋的搬運。其余配套設施沿其施工區域周邊就近堆放。4.3.小型機器具布置提升架、吊具、導管等機器具根據施工進展情況沿施工區域周邊就近集中堆放在

16、圍墻邊。4.4.現場照明為滿足施工期間夜間照明需要,在場地內靠圍墻間隔50m設置一個燈塔,同時,在鋼筋加工場地位置設置投光燈以保證夜間施工的照明。4.5.臨時棄土場為確保連續墻的連續施工,在場地內設置一個半地下式小型棄土場,深度1.5m,堆高約0.5m。4.6.泥漿池根據本工程圍護結構長度及現場環境,泥漿池設于主區場地中央,泥漿池采用7m×6m×3.0m磚砌半地下式,共6個,同時在泥漿池旁搭設好泥漿制作倉庫。 5、施工用水:業主須提供1根100施工用水供水管,沿圍墻布設,分別接至施工現場各用水點。6、施工道路及排水:本工程施工期間需沿地下墻修砌寬12m,厚0.3m(下鋪16

17、250雙層雙向鋼筋網片砼路面,以作為運輸車輛、混凝土車進出通道,以及供200t起吊設備組裝、拆卸、行走和吊裝鋼筋籠之用;施工場地排水系統在現場設置排水溝、集水井,出入口設置沖洗平臺;污水、廢水的排放必須經過沉淀后方可排入市政排水管道。7、施工機械配備表序號名稱單位數量備注1 AX3-320電焊機臺162 200t履帶吊臺 13 100t履帶吊臺 14 NA2水準儀臺 15 WLLDT2經緯儀臺 16 液壓抓斗臺 2 利勃海爾7 潛水砂泵臺88 超聲波檢測器臺 1 DM-6869 泥漿攪拌機臺 1 2m310 鋼筋切斷機臺 2 GJ5-4011 鋼筋彎曲機臺 2 GJ7-4012 鋼筋對焊機臺

18、2 UN1-15013 反鏟臺 114 空壓機臺 415 反力箱米12016 插入式振動器臺 218 農用泵臺 419 圓鋸臺 120 火焊套 4 21 提升架臺 2 2-10t22 泥漿檢測器具套 223 刷壁器個 124 砼導管米160 28025 抗滲模具組 426 試塊模具組 6 150*150*15027 吊具套 18、勞動力安排序號工種數量1鋼筋工202電焊工143機修工 14電工 15吊車司機 46起重指揮 47成槽司機 68普工209砼工1010管理人員811合計789、施工進度計劃167日歷天,暫定2014年10月8日開始地下連續墻成槽(以甲方書面指令為準。 四. 施工準備1

19、、技術準備工作1.1.審查施工圖紙,及時進行設計交底,明確施工重點和難點,劃分關鍵過程和特殊過程,為準時開工創造必要條件。1.2.組織進行施工圖預算和施工預算,并按預算完成各種物資的準備工作。1.3.要重視地下墻施工范圍內地下管線情況,對不清楚的管線情況應及時向甲方匯報并核實管線位置,在進行有關交底及認可后方可繼續施工。1.4.編制切實可行的施工方案,報送甲方及監理審批后執行。2、物資準備工作2.1.根據施工計劃組織好施工機具的調配工作,并全面完成對機械設備的保養和維護工作,使投入使用的施工機具處于最佳狀態。2.2.鋼筋應及時進場,做好原材的復檢工作后方可進行材料加工。2.3.組織甲方、監理對

20、選定的商品砼攪拌站進行實地考察,了解其生產能力、相應的資質,保證所提供的砼能達到設計及規范要求。3、勞動組織準備3.1.建立現場管理機構并明確各工作崗位的職責。3.2.組織調遣施工隊伍,按專業選取精干的施工人員參與本工程的施工建設。4、施工現場準備4.1.項目測量人員先期進場,根據甲方提供的測量資料,對建筑進行定位。4.2.由先遣施工人員按施工現場平面布置圖進行場地規劃,劃分好材料、機械、設備用地,為工程開工創造條件。4.3.按甲方及其它方面要求對施工現場管理規定,做好各種工地標志牌的設置工作。4.4.完成進場施工的各項準備手續。5、測量定位5.1.測量準備組織甲方、監理進行現場測量控制點(平

21、面與高程的點位及資料交接,并將提供的控制點進行復測,向甲方、監理提交復測成果。5.2.測量控制 1平面控制A將測量控制點向施工區域兩側引測46個平面控制點到施工影響區域之外,并設方向標志,以作為施工階段測量控制和位移觀測的起算依據。B測量控制網點的設計須控制整個施工區域,既要保證精度要求,又要便于保存,方便施工,經濟合理。C在施工過程中根據實際施工情況,進行控制點加密,以滿足施工測量需要。D標樁結構及埋設:測量控制點標樁均用一般鋼筋混凝土樁,根據本工程地質情況,埋設深度為1.01.5m。在標樁頂部埋設鋼棒,分別作平面控制與高程控制。標樁四周筑磚并填土夯實,以作保護墻及觀測平臺。E測設步驟:a.

22、根據方案進行點初定位.b.在初定位點進行造標埋石。c.在埋好的控制樁上進行粗定位。d.精測各網點,并與設計坐標作比較。e.歸化改正控制點位到設計位置。f.定期進行復測并作歸化改正。2高程控制把平面方格網控制點兼作高程控制點。在施工影響區域之外堅固地基上設置三個水準基點,作為施工階段高程控制和沉降觀測的起算點(具體位置視現場實際情況而定。五. 施工方案1、施工概述本工程地下連續墻共劃分為224幅槽段,連續墻厚0.8m。地下連續墻采用工字鋼鋼板接頭,泥漿護壁、水下砼澆灌的施工工藝。2、施工流程地下連續墻施工流程如下: 再生漿利用砼供應澆注砼二次清底泥漿廢棄泥漿回收吊放鋼筋籠安裝砼導管制作鋼筋籠土方

23、外運清底泥漿循環泥漿處理制備泥漿向槽內補漿挖槽刷壁劃分槽段定位放線筑導墻廢漿外運泥漿廢棄安裝反力箱拔反力箱 3、 導墻施工 3.1. 導墻施工流程 架立鋼筋 1500木方支撐(外側(內側模板模板支撐模板混泥土測量放線挖槽綁扎鋼筋支模板澆筑混泥土拆模、設置橫撐導墻施工流程圖3.2. 根據地下連續墻軸線定出導墻挖土位置,然后采用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導墻,挖土標高由人工修整控制,本工程導墻正常地層制作深度為1.5米,混泥土強度等級為C25,內配 12200雙向鋼筋,成倒L 型,插入老土,其底部須筑于堅實的土面上,不得以雜填土為地基,局部地域雜填土較厚或遇暗浜時,挖除后,其制作深度隨之變

24、化而變化。在挖至標高后,如表土較好,且導墻外側土壁能保持垂直自立,則以土壁代模,避免回填。如表土開挖后外側土壁不能垂直自立,則外側需設立模板,還應在導墻外側利用粘土回填密實,以防成槽過程中地面水從導墻背后滲入槽內,引起槽段坍方。 地下連續墻中心線(內側(外側 100圓木支撐水平方向15002001000200400450850130012200導墻斷面圖3.3. 導墻施工接頭應與地下連續墻接頭位置錯開。溝槽開挖時,為確保土壁穩定必須嚴格控制施工區段附近的堆載,不允許車輛在上面行駛和碰撞。 3.4. 導墻拆模后,應嚴格控制好附近荷載,以防引發導墻坍塌、變形、開裂、內徑縮小等現象。3.5. 為保證

25、轉角處地連墻的施工質量,轉角處外導墻外放300mm 。連續墻鋼筋籠300800800導墻轉角處外放示意圖3.6. 導墻分段施工時其水平鋼筋必須預留足夠的長度與下段施工的水平筋搭接,使之能成為一體,同時,導墻應和附近路面一體澆搗。導墻在拆模后,應及時進行墻間支撐,支撐按每1.5米設上下兩道原則布置,采用100mm 木方或回填土,以增強其穩定性。 3.7.導墻施工過程中應嚴密注意附近地下管線,對分布在地連墻輪廓線位置的已知地下管線應加強保護措施,先利用挖機開挖,待挖至離管線標高50時再采用人工繼續開挖,然后臨遷至指定地點。3.8.在導墻砼澆注前,將導墻頂面標高放樣于模板面上,以控制導墻頂面標高。3

26、.9.導墻施工時必須特別注意導墻的內孔尺寸,嚴防砼澆筑時漲模造成槽寬減小,進而妨礙抓斗挖槽。3.10.導墻內側墻面應垂直,凈距為墻厚增加50 mm,平面位置的容許偏差為±10mm,墻面不平整度小于3mm。3.11.導墻施工結束后,即在導墻頂面上畫出分幅線,用紅漆標明單元槽段的編號;同時測出每幅墻頂標高,標注在施工圖上,以備有據可查。同時還應經常觀察導墻的間距、整體位移、沉降,并作好記錄,成槽前做好復測工作。4、泥漿工程泥漿護壁技術是地下連續墻工程的基礎技術之一,其質量好壞直接影響著地下連續墻工程的質量和安全,因此,在施工過程中必須加強泥漿質量管理。4.1.泥漿池容量設計(以6m槽段8

27、00mm厚1幅地下墻設計該工程800地下墻的6m標準槽段挖土量:V1=6×35×0.8=168m3V2=1.2×168=201.6m3砼澆灌廢漿量:V3=50m3新漿池:V4=50m3泥漿池(箱總容量:VV2+V3+V4=301.6m3總容量301.6m3,由于本工程采用兩臺成槽機同步成槽,故總容量為603.2m3,需砌筑7m×6m×3m半地下式泥漿池6個來裝置泥漿。在施工管理上應注意廢漿及時外運,經常清池,可提高泥漿利用率和泥漿質量。4.2.泥漿配合比本工程地下連續墻護壁泥漿選用鈉基膨潤土制作泥漿。 1鈉基膨潤土制漿每1000kg水,材料用量

28、(kg如下:鈉基膨潤土:352施工期間泥漿配合比調整按照泥漿質量管理標準來進行。4.3.泥漿質量管理標準循環泥漿質量的控制標準項次指標名稱新制備泥漿使用過的循環泥漿廢棄泥漿1 比重 1.051.15 <1.15 >1.32 粘度1025秒<30秒35秒3 PH值79 <11 >114 失水量<30ml/30分<30ml/30分>40ml/30分5 泥皮厚度<1mm 2.5mm >3mm4.4.泥漿質量管理要求1泥漿制作應嚴格執行所規定的配合比,新拌制的泥漿應存放24小時以上,使膨潤土充分水化后方可使用。2泥漿制作中,每班進行二次質量指

29、標檢測。3充分利用各種再生處理手段,提高泥漿質量和重復利用率。4槽內泥漿液面應高于地下水位1m以上,亦不低于導墻頂面0.2m(除特殊情況外,但時間不宜過長。5泥漿比重超過1.3或PH值大于11時應予廢棄。6鋼筋籠入槽,必須對槽底沉淀物進行清除,沉淀物厚度不大于100mm 。7再生泥漿受水泥,砂土等污染,如檢驗有多項指標不合格,達到廢棄值時,應于廢棄。8廢棄泥漿、土、渣,按照杭州市有關部門規定和條例進行排放和外運。且不得污染道路,送到規定地點。5、反力箱吊放鋼筋籠安放完畢后,立刻吊放墻端反力箱,由履帶吊吊裝垂直插入槽內。施工采用一塊400mm寬反力箱嵌入工字鋼接頭槽內,并保證反力箱的中心與設計中

30、心線相吻合,底部1m采用土袋填實,防止混凝土倒灌,上端口與導墻連接處 用木榫楔尖,反力箱后側填土袋,防止傾斜。6、成槽工程5.1.成槽設備采用2臺利勃海爾抓斗。5.2.成槽前,根據槽段分幅測定該幅鋼筋籠擱置點導墻標高,并作詳細記錄。5.3.成槽作業順序安排原則:成槽作業采用跳槽挖掘方式作業,每槽段中各抓(幅作業順序注意保證成槽時二側鄰界條件的均衡性,直線幅先抓二邊后抓中間,轉角幅有長、短邊的情況時,先挖短邊再挖長邊。 132單元槽段單元槽段抓挖順序示意圖5.4.成槽作業垂直度控制1成槽機抓土時必須保持抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中或抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中,切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中,一邊落在空

31、洞中,以使抓斗在抓土過程中吃力均衡,保證成槽垂直度。2成槽施工過程中,抓斗掘進一定要慢提慢放、嚴禁滿抓。特別是在開槽時,必須做到穩、慢,嚴格控制好垂直度;每次下斗挖土時須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度,直至抓斗全部入槽,如發現傾斜指針超出規定范圍,應立即啟動糾偏系統調整垂直度,使之達到規定要求,最終符合設計要求。5.5.成槽機抓斗提出槽內時,應及時進行補漿,減少泥漿液面的落差,始終維持穩定的液位高度(導墻頂下去30cm,保證泥漿液面比地下水位高。同時,在 施工期間如發現有漏漿或跑漿現象,應及時堵漏和補漿,以保證泥漿安全液位,防止出現塌方,或發現泥漿突然消失潛入地下,應不斷補充

32、比重1.3以上的泥漿,同時回填槽段直到泥漿液面穩定,再重新成槽,適當提高泥漿比重,且注意觀察泥漿液面變化。5.6.抓斗挖土過程中,必須閉斗下放,抓土時再張開,上下升降速度要均勻、緩慢,避免因速度過快而形成渦流沖刷槽壁,引起槽壁塌方。5.7.成槽機挖槽時在履帶下鋪設鋼板(特別是轉角幅槽段,以此來減少成槽機對槽壁的豎向應力,同時亦可降低因成槽機的跑動而產生的動荷載對槽壁的擾動,防止特殊槽段陽角處坍方。5.8.當雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度,雨量較大時暫停挖槽,并封蓋槽口。5.9.施工過程中嚴格控制地面的附加荷載,防止槽壁因受到施工附近荷載作用影響過大而造成槽壁塌方。5.10.槽段清底

33、在成槽完成后,采用抓斗進行槽段的清底,并要保證清底后槽底沉淀物厚度小于100mm,槽內泥漿各項性能指標符合設計及規范要求(比重小于1.15 。5.11.刷壁是地下墻接縫防水質量的關鍵工序,施工中必須對該工序的完成質量嚴格控制。完全清除土渣和泥皮的標準是:經清水沖洗的刷壁器最后一次刷壁后,其刷壁鋼絲上沒有任何土渣和泥皮。槽段接頭應在鋼筋籠入槽前進行刷壁,刷壁次數不應少于20次,清刷后的結構不得夾泥。 5.12.在成槽完成后采用超聲波測探儀或成槽設備自帶的監測儀器來進行成槽質量檢驗,每幅三點,及時判定成槽質量。 7、 鋼筋籠制作及吊裝6.1. 鋼筋籠制作1 現場各分區設置2個活動型鋼筋籠臺架,臺架

34、采用鋼管和枕木制作,并使用儀器進行抄平,以保證其制作出的鋼筋籠垂直度好,不走形。鋼筋加工機具設備緊湊布置于其周邊,便于材料的搬運。 28斜撐枕木鋼管114 X 430003000300030003000300030003000鋼筋籠加工臺架示意圖2 鋼筋籠加工制作時,其鋼筋、桁架、插筋、預埋件規格、數量及其擺放位置嚴格按照設計圖紙及規范要求來進行。,每幅鋼筋籠預埋2根注漿管(。吊點吊點斜拉桿桁架桁架680拐角鋼筋籠加強示意圖3 鋼筋籠吊點:鋼筋籠吊筋采用28圓鋼,彎曲成U 型,滿焊于桁架上。吊點四周水平筋與主筋焊接采用100%點焊,其余部分按50%間隔點焊。4 吊裝的縱、橫向桁架腹桿筋采用25

35、的螺紋鋼,槽段5m 以上設置三榀縱向桁架;5m 以下設置兩榀縱向桁架,縱向桁架須設置成剪刀撐。5 鋼筋籠制作完成后,須經總包、監理檢查合格后,方可進行吊裝。應符合以下要求:主筋間距±10mm ,水平筋間距±20mm ,鋼筋籠長度±50mm ,鋼筋籠 寬度±20mm,鋼筋籠厚度0-10mm,預埋件中心位置20mm,鋼筋籠底部500mm 按1:10收成閉合狀,以利于鋼筋籠的插入。6鋼筋接駁器的安裝按每根焊四點,保證其位置、角度準確,并不脫落。預埋的直螺紋連接套,必須按照設計標高,在連續墻鋼筋制作平臺上作好定位線,錨入連續墻的彎頭鋼筋拉麻線后與水平筋焊成整體,

36、保證直螺紋連接套標高準確、安裝牢靠、軸心與墻面垂直、連接器端頭成條直線并與連續墻內側砼面平。接駁器標高允許偏差在10mm內。鋼筋籠加工完畢后,應逐個檢查接駁器蓋口是否保護是否嚴密,應保證所使用蓋子的絲口完好無損,咬合良好,蓋上后能起到密封接駁器蓋口的效果;鋼筋籠入槽時應注意接駁器蓋口是否脫落,對脫落的應及時補蓋,并能保證其不再脫落。7鋼筋籠在搬運、堆放及吊裝過程中,不得產生不可恢復的變形、焊點脫離和散架等現象。8鋼筋籠定位塊按設計要求外側保護層為70mm,開挖面保護層為50mm,本工程采用3mm鋼板來制作,每邊焊接兩點保證其不脫焊。6.2.吊裝中應該做到如下幾點:1作業前嚴格做好施工準備工作,

37、包括場地平通,人員組織,吊車及其它相應運輸工具的檢查,本工程鋼絲繩、吊具按本工程鋼筋籠最大重量設置。2吊裝作業現場施工負責人必須到位,起重指揮、監護人員,都要作好安全和吊裝參數的交底,現場劃分設置警戒區域,夜間吊裝須有足夠燈光照明。3嚴格執行“十不吊”作業規程。4本工程地墻鋼筋籠網片為一龐大體,為確保其起吊不變形,在加工制作時特設置縱、橫向起吊桁架和吊點,以保證鋼筋籠起吊時有足夠的剛度,防止鋼筋籠產生不可復原的變形;另對于折線幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外,還要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強,以防鋼筋籠在空中翻轉角度時發生變形;5主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度,且不能360度回轉

38、。6鋼筋籠吊裝詳見鋼筋籠吊裝方案8、成墻工程7.1.砼灌注前使用提升架安裝導管,其間距不大于3米,底部要與槽底相距 300500mm,在開澆前進行11.3MPa 試壓,以保證導管接口密封良好砼澆灌時不漏;另導管內還應放置保證砼與泥漿隔離的管塞(橡皮球膽等。7.2. 在鋼筋籠入槽后應4小時之內開始澆灌砼。7.3. 在使用多根砼導管進行砼澆灌時,要注意澆灌的同步進行,應始終保持砼面呈水平狀態上升,其砼面高差不得大于300mm ,混凝土的初灌量應不小于5m3。7.4. 砼澆筑過程中要作好砼澆灌深度的測量和記錄,始終保持砼導管埋入深度在24m 范圍內,還應注意防止導管拔空而形成斷樁現象。同時,嚴禁將導

39、管下口提出砼面,或橫向移動導管。 導管提升架導管盤座鋼跳板砼導管泥漿液面導管提升架砼導管罐車罐車鋼筋籠反力箱混泥土灌注示意圖7.5. 砼澆灌速度應該不小于2m/h ,中間停頓時間不大于30分鐘。7.6. 當砼澆注到地下連續墻墻頂附近,導管內砼不易流出時,一面降低澆注速度,一面將導管的埋深減為1m 左右,并將導管作上下運動,運動幅度不超過30cm 。7.7. 為保證墻頂砼澆筑質量宜高出設計標高300-500mm 。7.8. 在混凝土澆注時,不得將路面的混凝土掃入槽內,以免污染泥漿。7.9. 試塊的制作應嚴格按有關規范制作,每一幅墻抗壓一組,每5幅墻一組抗滲。試塊制作應在現場澆灌過程中抽取制作并及

40、時送至標養室養護。7.10. 成墻的驗收應組織總包、監理及己方相關人員參加,并做好工程驗收紀錄。7.11. 混凝土供應應及時,如因其他原因導致供應間隔時間過長,應對埋入槽 段的混凝土導管增加上下運動的頻率,以保證其不被凝固,方便后續混凝土能夠順利澆筑完成。在此期間,還應加強與混凝土供應商的聯系,保證混凝土供應渠道暢通,完成該幅墻體的澆灌任務。9、質量控制要點8.1.地下墻為地下隱蔽工程,從成槽至砼澆灌完須連續不間斷的進行各工序的施工,在首開幅需要安裝反力箱,反力箱的頂拔尤為重要時,反力箱的頂拔時間定在砼終凝前活動反力箱(砼澆灌后4-5小時,在終凝后再逐步拔出反力箱,每次頂拔高度在0.5米左右。

41、8.2.地下墻為地下隱蔽工程,原材料的質量直接關系到地墻工程的質量,材料員必須建立材料的收發臺帳,并記錄材料的來源以及按規范要求對其進行復檢,合格后材料才可進行加工制作。8.3.地下墻質量標準1地下墻垂直度許可偏差不大于垂直深度的3,采用抓斗清孔后的成槽深度與設計深度的誤差為+0100mm。2墻頂中心線允許偏差30mm。3裸露墻面應平整,局部突出允許值不大于100mm。4采用抓斗進行清底,沉淀淤積物厚度不大于100mm。8.4.質量管理點:(見下表序號工程名稱質量管理點實施措施1 導墻工程防止導墻水平、垂直變形(1 墻內必須加設支撐(2 墻背回填密實2 泥漿工程循環泥漿再生處理(1 按地層土質

42、情況嚴格按配合比制漿(2 及時清理泥漿池內沉渣3 成槽工程垂直度控制嚴格按垂直度要求,及時調整4 鋼筋工程桁架、接撥器的制作及安裝(1 保證桁架焊接質量(2 桁架安裝位置正確,起吊環焊接牢固5 成墻施工泥漿置換質量(1嚴格按砼澆灌前泥漿比重小于 1.2 才能進行澆灌的規定(2加強對置換泥漿比重的確認6 槽段接頭 接頭質量引起的滲漏水 專用刷壁器(同槽段的接頭相吻合去除附著力較大泥團,另一端為鋼絲刷去除壁上附著泥10、 地下墻墻底注漿施工方法本工程按照設計要求每幅墻設兩個注漿孔(大于6m 時增加一個,在制作好的鋼筋籠上安置好注漿管(管徑28mm ,底部及露出地面且進行封堵,注漿管埋入墻底2005

43、00mm ,在混泥土初凝之后,終凝之前進行清水開塞,且不應被砼堵塞,以確保管路的暢通,在墻身砼達到70%設計強度時后,即可通過預埋注漿管對墻底進行注漿。不大于3m高壓注漿導墻地下連續墻1000300200500A-AAA直徑25毫米黑鐵管直徑25毫米黑鐵管地下連續墻深度墻趾注漿示意圖9.1. 工藝流程1 預埋注漿管 2 在墻身砼達到設計強度70%后,連接高壓注漿軟管,開啟注漿泵注漿,直至達到設計要求。9.2. 技術參數 1注漿水灰比:1:12注漿壓力 0.40.6MPa3注漿流量:30L/min;4注漿量:2m3/根。9.3.墻底注漿注意事項1注漿管必須保證底部在土體內,以防壓漿堵塞。2保證注

44、漿管的順直。3墻底注漿嚴格按照注漿壓力和注漿量雙項指標進行控制,以注漿量控制為主,注漿量控制為輔,當注漿量達到設計要求后,可終止注漿,當注漿壓力2MPa并穩定3min,且注漿量達到設計要求80%時,也可終止注漿。4為防止地墻發生隆起變形,注漿時應對周圍建筑及環境進行沉降觀察。5嚴格按照配合比進行漿液的配置,漿液攪拌均勻。六. 質量管理體系及組織措施1、工程質量管理目標1.1.工程項目合同履約率100%;1.2.工程質量符合設計及規范要求;1.3.顧客滿意度88%;1.4.杜絕重大質量事故;2、質量保證體系本工程質量對總包和監理負責,具體質量管理網絡如下:項目經理項目工程師技術員施工員項目質量員

45、各作業班組 3、 工程項目管理組織機構3.1. 工程項目管理組織機構項目管理組織機構圖3.2. 工程項目部主要崗位職責1 項目經理a. 組織編制項目質量大綱,使整個項目按照IS09002標準體系運作。b. 負責項目合同管理,對合同談判、合同簽訂及合同管理的全過程進行監督管理。c. 及時、適當地作出項目管理決策,重大技術方案決策、合同簽訂及變更決策等。d. 與甲方、業主、監理保持經常接觸,解決隨時出現的各種問題,替業主、監理排憂解難,確保甲方、業主利益。2 項目總工程師a. 在項目經理領導下,具體主持項目質量管理保證體系的建立,并進行質量職能分配,落實質量責任制,確定項目質量記錄及項目的關鍵過程

46、和特殊過程,并確定相應的技術參數和實施措施及決策。b. 與設計、監理保持溝通,保證設計、監理的要求與指令得以貫徹實施。 項目經理項目副經理項目總工程師 技術員 施工員 質量員 材料員 預算員 c.組織有關人員對材料、設備的供貨、質量進行監督、驗收、認可。制定相應的管理規程。d.及時組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題,組織安全管理人員監督整個工程項目的施工安全,保證施工安全與工程質量。3項目付經理a.在項目經理領導下組織施工現場的施工活動。b.動態管理計劃進度,管好材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃,確保工程如期完成。c.負責項目的安全施工,領導安全管理組織體系,確保施工無死亡事故。d.具

47、體抓好項目的進度管理,從計劃進度、實際進度和進度調整、勞動力管理、施工機械設備調度等多方面進行控制,確保項目如期完工。e.負責項目的治安、消防工作。4項目施工員a.在項目(施工經理的領導下,負責現場施工管理工作。b.對各工序中的安全、進度、質量、文明施工、材料節約負責。c.參與各工序的糾正和預防措施的實施。d.根據進度要求,合理組織施工,對各種原因造成不能完成之作業計劃的,主動與作業隊商討應變措施,確保節點工期。e.組織實施安全技術措施,分項工程施工前督促作業隊內部對操作工人進行詳細的安全技術交底。f.對施工現場搭設腳手架、安全的電氣機械設備等安全防護裝置都要組織驗收,合格后方可使用。g.堅持

48、貫徹執行施工安全“十要”制度,不違章指揮作業。h.參與每日安全巡檢工作。i.協助安全員組織入場工人安全教育,檢查持證上崗情況。j.協助安全員組織工人學習安全操作規程,制止違章作業。k.及時消除事故隱患,發生工傷事故及時上報,保護現場,參加調查處理工作。l.負責及時編制好簽證資料、提交相關證明依據并交外業技術員統一辦理 簽字、蓋章手續。m.積極配合其它崗位的工作。n.及時完成領導交辦的其它工作。5項目安全員a.在項目經理領導下,全面負責監督實施施工組織設計中的安全措施、并負責向作業班組進行安全技術交底。b.檢查施工現場安全防護、地下管道、腳手架安全、機械設施、電氣線路、倉儲防水等是否符合安全規定

49、和標準。如發現施工現場有不安全隱患,應及時提出改進措施,督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收。對不改進的,提出處置意見報項目負責人處理。c.正確填報施工現場安全措施檢查情況的安全生產報告,定期提出安全生產的情況分析報告的意見。d.處理一般性的安全事故。e.按照規定進行工傷事故的登記,統計和分析工作。f.同各施工班組及個人簽訂安全紀律協議書。g.隨時對施工現場進行安全監督、檢查、指導,并做好安全檢查記錄。對不符合安全規范施工的班組及個人進行安全教育、處罰,并及時責令整改。h.在安全檢查工作中不深入、不細致及存在問題不提出意見又不向上級匯報,所造成的責任事故,應承擔全部責任及后果。6項目技術員a.

50、認真熟悉施工圖紙,提出圖紙中存在的問題,搞好圖紙的會審工作。b.做好各分部分項工程技術交底資料,向各班組進行技術交底。c.協助測量人員對工程定位、放線、測平、沉降、觀測記錄。d.收集、整理工程施工中的變更簽證資料。e.應對自己的工作,兢兢業業、一絲不茍、認真細致的完成。f.認真配合好項目經理(施工員的工作。7項目材料員a.材料員必須熟知各種材料的性能、價格、產地、用途、按照項目部提出的材料計劃單及時采購回所需的材料,不得影響工程進度。 b.材料員應對所采購的材料質量負責,不得購入不符合工程質量要求得材料。c.每月月底將本月所有的收料單收回、分類結算并報公司復核。d.配合好各施工班組及保管員的工

51、作。e.做好材料成本核算工作,核算預算量與實際用量的差額,核算預算價與實際價的差額,核查工地材料的用量及消耗、損耗情況。f.積極督促、檢查收料員、庫管員、門衛三人的工作內容。8項目質檢員a.在項目經理領導下,負責檢查監督施工組織設計的質量保證措施的實施,組織建立各級質量監督保證體系。b.嚴格監督進場材料的質量、型號、規格、監督各項施工班組操作是否符合規程。c.按照規范規定的分部分項檢驗方法和驗收評定標準,正確進行自檢和實測實量,填報各項檢查表格,對不符合工程質量標準、質量要求返工的分部分項工程,寫出返工意見并出具罰款單。d.提出工程質量通病的防治措施,提出制訂新工藝、新技術的質量保證措施建議。

52、e.對工程的質量事故進行分析,提出處理意見。f.向每個施工班組做(質量驗收評定標準交底。4、工程質量保證措施4.1.工程質量保證概述1樹立“質量第一、安全第一”的思想。2加強班組建設和管理,健全班組管理制度、作業標準、工作細則、崗位責任制、質量安全考慮和獎勵辦法,做到競爭上崗,能者操作,掛牌施工。3建立健全科學的質量安全管理體系(包括生產、監察、保安三個系統,理順關系,改進工作方法:從組織領導、部門分工、安全制度、標準化工作、班組建設、考核監督、隊伍培訓,都要逐級完善。4強化安全生產和工程質量責任制。5加強職工教育培訓工作,特別是要對職工做好“三級教育”和安全崗位。 特殊工種必須持證上崗。6編

53、制施工項目施工質量計劃實施細則,完善施工質量控制點和控制標準,強化工程事前、事中和事后質量的全過程控制。7加強施工過程控制。建立全面、完善、嚴格的質量管理制度。每道工序操作前,由施工員按設計圖紙、規范、施組要求,對操作班組進行交底。在操作過程中進行檢查,發現問題及時解決。在每道工序完成后,進行工序檢查、驗收,然后填寫相應的驗收復核單,交與質監員。由質監員會同監理工程師驗收簽署有關驗收復核手續。8嚴格各項材料合格證的把關,隨時對進場材料進行檢查試驗,做到內實外美。9施工過程中及時對各重要部位進行監測和測量,及時反饋測試結果、及時分析研究、及時確定對策,使施工的各個環節處于數字控制,確保主體結構及

54、周圍環境的質量和安全。10做好計量器具管理工作,健全計量器具維護保養制度。計量操作人員經培訓合格后才能上崗。11認真填寫各類原始報表和“隱蔽工程驗收報告單”,將驗收原始報表裝訂成冊,作為竣工資料移交。12質量控制重點根據工程特點,在施工中著重抓好以下幾方面的工作。a.嚴格按施工設計圖紙施工。b.嚴格按設計規范、國家標準、施工規范、行業標準及有關條文施工。c.測量、放樣(標高、軸線的準確性、可靠性。d.原材料、構件、成品、半成品及混凝土強度的質量控制。e.控制好焊條等輔助材料的質量。f.地下連續墻的施工質量。g.地下連續墻內預埋鐵件位置控制。h.認真分析地質資料。4.2.工程質量具體保證措施1槽

55、壁垂直度控制措施 a.成槽過程中,做到隨挖隨測隨糾,使槽壁垂直度偏差小于3要求;b.合理安排一個槽段中的挖槽順序,使抓斗二側的阻力均衡;c.嚴格按照成槽機的儀表反映情況來控制垂直度。2防止槽壁坍方措施a.成槽時,選用粘度大,失水量小,使形成護壁泥皮薄而韌性強的優質泥漿,確保槽段在成槽機械反復上下運動過程中土壁穩定,并根據成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑,調整泥漿指標,以適應其變化;另成槽機抓斗上下運動須保持平穩,避免形成渦流現象,以至槽壁坍塌。b.施工中防止泥漿漏失并及時補漿,始終維持穩定槽段所必須的液位高度,保證泥漿液面比地下水位高。c.我們還是要認真對待易坍塌槽段,原則上該處的泥漿比重將要提高到約1.2,在第一個槽段成槽過程中我們將根據提供的地質資料逐項進行核實進行確定,嚴格記錄各項施工數據和參數,針對出現的各種問題,進行分析編制解決措施和可行的實施方案。d.施工過程中嚴格控制地面的荷載,不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方,確保墻身的平整度。e.成槽結束后進行清槽,吊放鋼筋籠、放置導管等工作,經檢查驗收合格后,應立即澆注水下砼,盡量縮短槽壁的暴露時間。f.安放鋼筋籠應做到穩、準、平,防止因鋼筋籠