1、編 制：審 核：批 準：二00八年九月液壓支架結構件通用檢驗規范1 范圍本規范規定了液壓支架焊接結構件通用檢驗要求。本規范適用于液壓支架焊接結構件在制造和檢驗過程中應達到的基本要求。本規范規定了液壓支架結構件等級劃分界定標準。本規范是在MT/T 5871996的基礎上，根據*公司的具體情況而制定，未涉及到部分仍按MT/T 5871996液壓支架結構件制造技術條件執行。2 規范性引用文件GB/T 324 焊縫符號表示法GB/T 8110-1995 氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 14693 焊縫無損檢測符號GB/T 11336 直線度誤差檢測GB/T 11337 平面度誤差檢測MT/T

2、587-1996 液壓支架結構件制造技術條件 術語3.1 在0°25°傾斜煤層使用的液壓支架叫緩傾斜液壓支架；在25°45°傾斜煤層使用的液壓支架叫大傾斜液壓支架；在45°60°傾斜煤層使用的液壓支架叫急傾斜液壓支架。3.2 定位板：對保證結構件拼焊尺寸起關鍵作用的筋板即為定位板。定位板上起定位作用的尺寸稱為定位尺寸。3.3 未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結合的部分叫未熔合。未熔合的原因是：焊接規范不恰當，電流過大，熔敷金屬堆積太快，焊槍擺動角度（或幅度）、焊接速度不合適，使母材或上次焊道未熔化，造成熔化

3、的熔敷金屬與未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。3.4 咬邊：在沿著焊趾的母材部位，燒熔形成凹陷或溝槽的現象叫咬邊。大功率電弧高速焊時，強大的電弧力把熔池金屬猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金屬沒有均勻地分布在整個焊縫寬度上，形成咬邊。這種現象限制了焊速的提高。3.5 焊縫種類：（1）按焊縫的空間位置可分為：縱向焊縫沿支架（結構件）長度方向的焊縫；橫向焊縫沿支架（結構件）寬度方向的焊縫；環形焊縫沿直線過渡到圓弧或沿圓弧的焊縫；（2）按在結構件上的具體位置可分為：里焊縫結構件箱體內部焊縫；表面（外）焊縫結構件箱體外部焊縫；（3）按焊縫的常見形狀可分為：角焊縫，塞焊縫、V型焊縫、Y型焊縫

4、；（常稱作平焊縫）（4）按焊接方式可分為：環形焊縫由直線過渡到圓弧或沿圓弧的焊縫；多層多道焊縫（排焊縫）焊肉多次分層焊接成形的焊縫；4 檢驗要求4.1 切割下料的檢驗要求4.1.1 下料前應進行鋼板的表面處理（即除銹及去除氧化皮）。4.1.2 號割件的手工劃線寬度不得大于0.5mm。4.1.3 氣割主筋板連接點時，底面（即拼焊面）寧凹不凸，最大允許凹2mm；其余部分，尤其上面（即外露面和需要加工的孔）寧凸不凹，最大允許凸2mm。4.1.4 主筋板切割后，其拼裝定位面的直線度應1（全長2mm）；平面度應2（全長4mm）。4.1.5 氣割或機械倒坡口（尤其是外露坡口如側護板、護幫等）要求平直光滑，

5、尺寸大小、角度符合圖紙要求（主筋貼板、箱體蓋板的坡口許正12mm）；坡口開始和收尾處要自然過度，不允許存在尖棱尖角。所有需要倒坡口的構件不允許用手工氣割完成。4.1.6 所有構件下料后必須經過調平、矯正、去除渣質處理。4.1.7 下料完成后，按上述要求檢查各部位，不符合要求的零部件由本工序修復合格后再轉去拼裝。4.2 結構件拼裝檢驗4.2.1 結構件應在平臺上完成拼裝。4.2.2 結構件定位面的裝配采用無間隙拼裝，并且保證其最大局部間隙不得大于2mm。4.2.3 結構件在組拼過程中，包容件（頂梁、掩護梁、底座后部鉸接處）尺寸易取正，被包容件（掩護梁前部鉸接處；前、后連桿體）易取負，但鉸接部位的

6、中心距和固定筒中心距尺寸必須保證。如：A處易取正，可放大2mm；B、D、E處易取負，可縮小2mm；C處尺寸必須保證圖紙要求。4.2.4 拼點柱窩（柱帽）要求窩心到左右主筋板的距離相等，并且保證拼裝間隙不得超過2mm。尤其注意拼裝底座柱窩時，其窩心的前后位置B要符合圖紙。柱窩（柱帽）與底板（頂板）的貼實面必須達到柱窩面積的80以上。4.2.5拼點底座蓋板時，底座蓋板到底板的距離易取負35mm。4.2.6底座內主筋板上的推移千斤頂支撐座在拼點過程中、R處尺寸易取正3mm。4.2.7 蓋板拼裝間隙控制：拼裝間隙不得偏向一側；焊縫長度1500mm，允許一處間隙2mm；焊縫長度1500mm，允許二處間隙

7、3mm，且長度200mm；蓋板拐角處的間隙3mm。4.2.8 結構件的平面度公差：產品其主體結構件的平面度公差要求任何方向2；在全長范圍內6mm。4.2.9 側護板頂板與側板的垂直度誤差依其所夾角度作為評定依據，依側板為基準，頂板與其夾角的誤差范圍為90°±°。4.2.10 伸縮梁、雙連桿的頂板對角線公差范圍為03mm；4.2.11 其余頂梁、掩護梁、底座等部件對角線公差范圍為05mm。4.2.12 當定位焊縫出現裂紋時，必須清除，重新焊接定位焊縫。4.2.13 不準用強力（打楔子）的辦法，來拼裝蓋板或消除過大的間隙、以免引起應力裂紋；另外蓋板表面也不允許存在人為

8、敲打的痕跡。4.2.14 對于焊接變形，允許采用火焰校正法校正，但在藍脆溫度（300500）時嚴禁強力敲打。4.2.15 拼裝時應注意：柱窩、柱帽等件是否按技術要求進行了熱處理；套筒類構件內孔是否符合要求。4.3 焊接過程的監督檢驗4.3.1 高強度母材的焊接按文件要求進行預熱，預熱溫度為100150。4.3.2 所有構件的焊縫必須打底焊焊角控制在68mm范圍內，焊角在10mm以上的必須采用多層多道焊，焊角高度與層數、到數的關系詳見附表一。4.3.3 通常情況下，CO2氣體保護焊的焊接參數規定如下：當采用1.6的焊絲時焊接電流為350380A，最大不超過400A；焊接電壓36V38V之間；焊接

9、速度不能高于450mm/min。其他直經的焊絲與電流比配值詳見附表二。4.3.4 焊接傾斜的工件時，由于熔池金屬在重力作用下有沿斜坡下滑的傾向，因此嚴禁采用下坡焊，應采用從下到上的焊接方向，即所謂“爬坡焊”。4.3.5為不引起結構件的疲勞應力裂紋，嚴禁在焊縫交匯處起弧或收弧；起弧點或收弧點應距焊縫交匯處25mm以上，即所謂包超焊。4.3.6 Q460鋼板焊接時的環境溫度應在0以上，低于0以下時，焊前應對焊件進行預熱。4.3.7 對于不合格的焊縫，允許補焊；對于裂紋或蜂窩狀氣孔，應鏟除或使用電弧氣刨開干凈后，重新焊接。這種補修不應超過三次。4.4 結構件焊縫外觀檢驗4.4.1 使用焊縫檢驗尺或樣

10、板檢查焊縫的幾何形狀與尺寸，焊縫外形應均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡。4.4.2 焊縫邊緣直線度，在任意300mm連續焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的偏差不得大于3mm。4.4.3 焊縫表面凸凹的規定：焊縫余高10.1B（如圖）；焊縫凹度，要求焊平的焊縫可以凹入0.5mm（如圖），其余不允許。4.4.4 焊縫大小偏差（包括寬度和高度）：取-1+2mm。4.4.5 焊縫的收尾應采用“回焊收尾法”，即收弧前改變焊接方向回焊一小段后息弧。注意要填滿弧坑。4.5 結構件重點焊縫的檢驗4.5.1 頂梁體（1）頂梁主筋板與頂板之間的焊縫高度必須達到圖紙要求，許正12mm。（2）柱窩上面與主

11、筋之間的焊縫；如果柱窩是通過箱體結構傳遞受力，則檢測部位應為柱窩上面和柱窩前后蓋板與主筋之間的焊縫；（3）主筋與蓋板之間的焊縫及所有橫向焊縫。4.5.2 掩護梁體（1）掩護梁主筋板與頂板之間的焊縫高度必須達到圖紙要求，許正12mm。（2）掩護梁體與頂梁體鉸接部位處，內主筋與立板和蓋板之間的焊縫；（3）掩護梁體與連桿鉸接部位處，蓋板四周的焊縫；（4）掩護梁體與平衡千斤頂鉸接部位處，耳板與蓋板周圍的焊縫。4.5.3 底座（1）底座主筋板與底板之間的焊縫高度必須達到圖紙要求，許正12mm。（2）柱窩上面與主筋之間的焊縫；（3）過橋與內主筋和過橋與蓋板之間的焊縫；（4）底座與連桿鉸接部位的蓋板四周的焊

12、縫；（5）底座后部內主筋之間箱體的封板與內主筋之間的焊縫。（6）底座內主筋與推移耳座之間的焊縫。4.5.4 前、后連桿蓋板與主筋之間的焊縫。4.6 焊接缺陷的檢驗4.6.1 裂紋：不允許；4.6.2 氣孔：發現單個氣孔可以直接補焊。在50mm長度內發現3個以上氣孔，應清除原焊縫，進行返修焊接。4.6.3 夾渣：應清除原焊縫，進行返修焊接。4.6.4 咬邊：咬邊偏差e0.5mm，且累計總長度不大于焊縫長度的10。4.6.5 弧坑：不允許；4.6.6 焊縫間斷：不允許；4.6.7 未熔合（虛焊、假焊）：不允許。4.7 結構件機械加工的檢驗4.7.1 鏜結構件主筋套筒過孔，其加工檢驗要注意以下原則：

13、（1）孔中心高度一般控制在±1mm范圍內。（2）外主筋孔（起定位作用孔）應嚴格按照圖紙加工，保證孔中心距和圓孔直徑尺寸。（3）內主筋孔須保證中心距，但孔直徑允許在設計圖紙基礎上放大0.51mm，工藝已放大的除外。4.7.2 鏜側護板側板連接座孔，其加工檢驗要注意以下原則：（1）孔中心高度一般控制在±1mm范圍內；（2）孔直徑尺寸應嚴格按照圖紙加工。如果過大，鉚工在拼裝連接座時，固定座起不到定位作用；如果過小，固定座無法拼焊；（3）保證各孔中心距符合圖紙設計要求。4.7.3 結構件的鉸接孔必須整體鏜，粗慥度必須達到圖紙要求，對同軸度檢驗的常規方法是：（1）首先檢驗軸的強度和尺

14、寸，必須符合設計要求，軸的直徑按孔的直徑制作，最大下偏差0.3mm；（2）保證檢驗軸順利通過各鉸接孔，對于4孔同軸度的要求，讓步接受的標準就是保證檢驗軸左右三孔通。（3）底座與連桿、連桿與掩護梁的鉸接孔應保證孔徑誤差為00.35mm；其同軸度為1mm；4.7.4 鏜主筋裝配孔時，孔中心允許外移23mm，即孔的位置A尺寸宜取正差。4.7.5 刀檢主筋底面時，因數控下料時火口過大，可能造成主筋底面局部刀檢量很小，甚至沒有，但刀檢時如果能保證2/3以上底面面積見光，即屬合格品。4.7.6 鉆底座主筋板上用于固定立柱的銷孔時，如果銷軸是壓迫缸底式的，則銷孔中心高應取正差23mm，這樣有利于立柱安裝。4

15、.7.7 結構件上用于鎖緊側護板的銷孔，鉆孔檢驗時注意：（1）孔應過套筒最高點和最低點，不能偏心；（2）防止套筒最低點孔沒有鉆透。（3）左右孔的中心距應嚴格控制，并且左右對稱。4.7.8 鉆側推千斤頂的進回液孔時，注意孔不要偏離套筒最高點。4.7.9 加工柱窩應注意：（1）以窩心為中心左右對稱刀檢兩側面；（2）以底面80面積見光為準刀檢柱窩底面；（3）注意窩心到底面距離取負差。4.8 結構件完工檢驗4.8.1 工件表面及套筒內壁不得存在焊渣、焊瘤、飛濺和氧化鐵等雜物。4.8.2 檢查各裝配部位是否存在去除支撐后遺留下的焊點及其它凸出物。4.8.3 采用仿導桿長軸檢查各套筒是否存在焊漏和撓曲變形

16、。4.8.4 采用方銷檢查各擋銷座方孔內是否存在焊瘤、飛濺等。4.8.5 檢查是否缺件及各小件的位置、方向關系是否正確。4.8.6 檢查各主要裝配尺寸。4.8.7 檢查各部位焊縫是否存在氣孔、偏心、咬邊、裂紋、弧坑，夾渣等焊接缺陷和漏焊等現象。尤其注意主筋、蓋板、耳板、柱窩等主要部位焊縫。4.8.8 檢查頂梁體表面幾個側面是否存在數控下料時遺留下來的一些明顯的缺陷。4.9 整架檢驗4.9.1 支架的管路系統和零部件應按圖樣規定位置安裝，連接可靠，排列整齊美觀，膠管分布合理，并保證零部件齊全，不得漏裝。4.9.2 側護板與梁體之間的間隙，一般不超過10mm（如圖所示）。4.9.3 支架外表面涂漆

17、、漆層應均勻、無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。4.9.4 液壓件鍍鉻層不得存在氣泡及露底等缺陷。4.9.5 液壓支架的最大高度與最小高度允許偏差±50mm；支架的最大寬度與最小寬度允許偏差±20mm。4.9.6 注意是否缺少標牌、操縱閥批示牌、B型銷、墊圈、方銷、閥類固定螺栓、U型卡等小件。4.9.7 支架各運動部件應操作方便、靈活、動作準確、無別卡干涉等現象。4.9.8 在額定供液壓力與流量下，按規定動作操作，注意各液壓件以下部位不得存在滲漏現象：（1）密封件；（2）進回液螺紋接頭；（3）接頭焊縫；（4）缸底焊縫；（5）膠管芯子外套。4.9.9 液壓支架冬季出廠時，各液壓元部件必須按規定要求注入防凍液。5 液壓支架結構件等級劃分界定標準構件外形尺寸符合圖紙及技術文件的規定或本標準各項規定；焊縫的外形尺寸符合本標準4.4所有要求；焊縫內、外部不得有焊接缺陷。構件重要部位尺寸符合圖紙及技術規定或本標準要求；焊縫外形尺寸及形狀應符合本標準4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4規定；焊縫存在焊接缺陷必須在以下范圍內：1）焊縫存在咬邊的焊縫長度不超過該構件焊縫總長度的3%，且深度在3 %以內；2）焊縫存在夾渣的焊縫長度不超過該構件焊縫長度的1%，但在多層多道焊縫中只允許有一條這樣的焊縫存在； 3）焊縫存在氣孔的焊縫長度100mm內