1、質量年度工作總結一、質量意識增強各項工作逐步走向規范有序進入 XX年公司更加認識到質量工作的重要性，先后出臺了一系列規章制度如部門工作管理規定、 質量信息管理規定、 過程質量控制紀錄等，這些規定在實際工作中都起到了很好的指導作用。 1-6 月份公司共召開了 5 次較大范圍的專題質量會議并自 4 月份起形成了質量例會制度，通過階段性的總結使質量工作更加扎實鞏固。 上半年公司還通過質量通報的形式處罰和教育員工累計下發 9 份質量通報、處罰了 29 人次，有效地制止了質量波動。根據批量生產的特點公司實施了一系列措施對批量訂貨和重要技術更改進行控制， 避免了重大質量損失的發生。另外，公司組織進行了一系

2、列技術培訓并實施了技術文件整改使公司產品質量水平得到了進一步提升。 為了徹底解決過去遺留的質量隱患，公司于本月實施了一項重要的預防措施，對XX年生產的 18 臺 sq5sb2t 產品進行了技術加固，該措施動用 4 名技術熟練工人歷時近一個月覆蓋三省七個地區、 這一決定顯示了公司對提高產品質量的決心和對用戶負責的態度， 希望這一行動能深刻觸動和提高全體員工的質量意識！二、上半年質量統計1-6 月份公司出廠的 93 臺產品中因故障派出維修共 6 臺次、返修率 6.45 , 產品合格率 93.55 、在交貨時存在問題 9 臺次 , 交貨合格率 90.32 、合計計算產品出廠合格率 83.87 ，反映

3、出我們制造質量和出廠成品控制不足。上半年維修材料費用39779.58+1XX計 51779.58 元、維修差旅費用 14252.5+16300=30552.5 元、合同損失費用計48000 元, 共計損失 130332.08 元。不合格形成的主要原因為1. 調試檢驗不夠嚴格如鋼絲繩破股變形、部件砂眼漏油未發現等。2. 與用戶溝通不夠未能夠充分理解和滿足用戶要求如安全標識缺項、卷揚鋼絲繩定長不確定、 回轉死點不明確、油管長度不合適等。3. 生產不平衡、交貨信息不明確出現交貨倉促造成錯、漏發件現象。4. 公告出現錯誤造成合同損失 .5. 產品設計有重大缺陷 .1-6 月份共接到質量信息 218條，

4、其中設計原因 80 條占 36.70 ，供方原因 114 條占 52.30 ，其余為制造原因 6 條占 2.75 、采購 9條 4.13 。從以上數據看出下半年質量工作重點要放在對設計開發過程、采購過程、制造過程的管理控制。 除公司及質量部將進一步加強宏觀管理對上述過程進行全面梳理、規整、控制外，各主管部門更要積極主動進行管理。各部門管理人員要充分認識到自身的管理職責在部門管理中的決定性作用，通過完善制度、通過信息跟蹤、通過培訓教育甚至必要的處罰手段等積極在本部門舉一反三開展糾正和預防措施活動使各過程能夠流暢有序、 安全高效的運行以逐步建立起自我改進、持續改進的機制。三、員工工作質量有待進一步

5、提高上半年公司發展迅猛對公司各項制度和員工素質提出了更高要求，由于公司制度建設工作和員工培訓工作相對滯后使得員工工作質量顯得相對較低。上半年發生了一些員工工作失誤如因公告管理錯誤導致銷售合同損失累計 4.8 萬元。盡管這些損失有客觀因素存在但員工個人工作意識的欠缺也是主要原因之一。 下半年，我們將從制度建設入手建立和理順采購、設計、公告管理等工作流程，堅決執行既定工作制度、通過提高工作執行力度來確保工作質量的提升。 上半年由于工作任務較重，我們忽視了員工質量意識和工作技能的教育和培訓，下半年將重點加強員工對各項工作流程規定的培訓理解以提高效率降低工作失誤。總而言之，較之于 XX年公司在發展規模、 產品產量和質量