1、雅礱江楊房溝水電站設計施工總承包（YFGC-201506）邊坡噴混凝土生產性工藝試驗大綱邊坡噴混凝土生產性工藝試驗大綱1 試驗目的通過混凝土噴射試驗段施工，我們將確定主要施工參數及相關工藝：1）驗證噴射混凝土性能參數，包括；強度和塌落度。2）驗證噴射施工的各項工藝參數，包括；風壓、噴射距離、噴射角度、噴射厚度、操作方法和回彈率。3）驗證設備之間的匹配性，設備與原材料、拌合物的復符合性。4）進行混凝土厚度檢測和混凝土強度檢測，驗證并優化現場拌制混凝土施工工藝以及混凝土配比。2 試驗編制依據(1) 雅礱江楊房溝水電站設計施工總承包合同文件(2) 巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范（ GB5008

2、6-2015）(3) 水電水利錨噴支護施工規范（ DL/T5181-2003）(4) 水工混凝土試驗規程（ DL/T5144-2015）(5) 纜機平臺以上壩肩邊坡開挖支護圖（ H81J-5D5-1-1 4）(6) 楊房溝水電站邊坡開挖及支護施工技術要求3 試驗總體規劃3.1 試驗時間2016年 07 月 1015日材料機具準備、施工排架搭設2016年 07月 1620日噴混凝土試驗2016年 07月 21日噴混凝土厚度檢測2016年 08月 21日噴混凝土強度檢測此試驗時間為壩肩邊坡掛網噴混凝土計劃試驗時間，具體試驗時間根據現場實際確定。3.2試驗地點纜機平臺以上壩肩邊坡壩0+94.36m0

3、+120.27m、EL2310.00mEL2332.00m范1雅礱江楊房溝水電站設計施工總承包（YFGC-201506）邊坡噴混凝土生產性工藝試驗大綱圍內，由監理工程師現場選取具有代表性區域進行現場噴混凝土生產性工藝試驗。3.3試驗通道及施工風、水、電根據選定的試驗地點，就近鋪設施工通道，從附近施工地點的風、水、電；就近分設管道線路作為試驗用。3.4試驗內容概述（ 1）噴射采用濕式噴射法（ 2）將試驗分為四組，每組采用不同的風壓、噴射距離，分別測定其回彈率，確定最佳操作方法。4 試驗過程4.1試驗準備原材料（1）水泥：采用嘉華或峨勝PO42.5級普通硅酸鹽水泥。（2）粉煤灰：盤南電廠II級灰。

4、（3）骨料：上鋪子溝砂石系統生產的人工骨料，小石最大粒徑為15mm。（4）減水劑：天津冶建JG-2H型高性能減水劑。（5）速凝劑：鞏義洪超跨越2000-HCSYD。（6）掛網鋼筋： HPB300級圓鋼， 6.5 。水泥、減水劑、速凝劑、掛網鋼筋必須經過現場試驗室檢測合格后方能投入使用。主要施工機具（1）攪拌設備： JQ350強制式攪拌機。（2）混凝土噴射機： TK600型濕式噴射機。3（3）空壓機： GA160型 20m空壓機。4.2現場施工試驗試驗流程施工程序為：施工準備混凝土拌制混凝土運輸初噴鋼筋網片制作安裝2雅礱江楊房溝水電站設計施工總承包（YFGC-201506）邊坡噴混凝土生產性工藝

5、試驗大綱沖洗受噴面表層復噴至設計厚度試塊制作清理施工機具混凝土養護。施工工藝流程如下：技術準備（ 1）內業準備：認真閱讀、審核圖紙和施工規范；進行臨時工程設施的具體設計；編寫各種有針對性的質量、安全保證措施；編寫施工安全手冊，組織施工人員崗前技術培訓。（ 2）外業準備：現場詳細調查與地質勘探；進行地材調查、室內試驗；各種檢測設備的標定，辦理計量合格證書；各種混凝土、砂漿配合比的配制選定；施工作業中所涉及的各種技術數據。在邊坡噴錨支護實施以前，其基礎面應清理整修達到驗收標準，經監理工程師批準后方可實施噴錨支護。3雅礱江楊房溝水電站設計施工總承包（YFGC-201506）邊坡噴混凝土生產性工藝試驗

6、大綱配合比設計配合比由實驗室進行設計并報監理審核批準后投入使用，現場拌制前需通知實驗室進行現場指導，配合比參數表如下：序號強度每方材料用量（ kg/m3）備注等級水水泥粉煤灰砂小石減水劑速凝劑1濕噴205419479297603.2613.98C254.2.4噴射混凝土拌制1）原材料稱量嚴格控制拌和各種原材料稱量偏差：水和速凝劑為±2%，砂石為± 3%。在對攪拌機進行配料前，對現場砂、石料進行含水率測試，確定施工配合比，嚴格按施工配合比進行各種材料計量配料后進行拌制。2）噴射混凝土攪拌攪拌機每盤攪拌量不得大于額定攪拌量的80%。嚴格控制拌和質量，拌和時間不少于 2min（強

7、制式攪拌機不少于60s），摻加外加劑時，適當延長拌和時間。噴射混凝土運輸混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水或石塊等雜物混入，混合料應隨拌隨用，不宜存放時間過久。未摻速凝劑的混合料停放時間不超過2h，摻加速凝劑，必須立即進行噴射，并需在20min 內用完。噴射混凝土主要參數1）噴射角度及噴射距離選擇經過現場施工與理論相結合， 考慮施工人員施工安全及施工質量符合設計要求，經濟合理，材料利用率最大，制定與其相符的施工工藝。為提高試驗準確度和減少試驗時間及次數，初步選定噴射時噴嘴與受噴面保持0.6 1.2m 進行工藝性試驗，試驗時分次進行噴射混凝土試驗，距離逐步進行調試，以確定相對最佳噴射距離

8、。噴射角度以垂直于巖面為基礎，盡可能接近90 度。試驗一區試驗二區試驗三區試驗四區部位角度噴射距離角度噴射距離角度噴射距離角度噴射距離（°）（ m）（°）（ m）（°）（ m）（°）（ m）參數900.6900.8901.0901.24雅礱江楊房溝水電站設計施工總承包（YFGC-201506）邊坡噴混凝土生產性工藝試驗大綱2）噴射厚度的確定及噴射風力及壓力（1）噴射混凝土前每隔1 米埋設一根厚度觀測標，觀測標長30 , 采用 22 螺紋鋼并采用紅噴漆每隔5cm設置一道噴射厚度標示線，并在標示線上綁扎醒目紅絲帶。根據設計技術要求，噴射混凝土時分層噴射，掛網

9、噴混凝土分2 次進行，初噴35cm，復噴時達到設計厚度，且后一層噴射需在前一層噴射終凝之后進行。并做好每層噴射厚度及風壓、噴射時間、噴射混凝土量、巖面濕潤情況。當遇到巖面滲水嚴重時采用排水盲管進行引排。噴射時嚴格按配合比量加入液體速凝劑，投放速凝劑時要求均勻、恒量，并做好記錄。（2）風壓控制在施工過程中，噴射角度及噴射距離、壓力及風力決定噴射混凝土的回彈量大小，噴射順序決定噴射混凝土施工質量。因此試驗時應嚴格控制噴射混凝土壓力，以達到最佳試驗效果。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。開機后要注意觀察風壓， 起

10、始風壓達到 0.5MPa后，才能開始操作， 并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：0.3 0.5MPa。試驗時根據噴射情況調整，按0.05MPa做為單位進行調整，并做好噴射時風壓與噴射情況記錄。試驗一區試驗二區試驗三區試驗四區部位厚度風壓厚度風壓厚度風壓厚度風壓（cm）（ MPa）（ cm）（ MPa）（ cm）（ MPa）（ cm）（ MPa）參數3-50.33-50.353-50.43-50.45-0.5至 150.3至 150.35至 150.4至 150.45-0.53）回彈量及噴射順序根據設計圖紙，計算噴射混凝土理論用量，在噴射過程中準確記錄現場實際噴射混凝土量，并做好相關記錄，確

11、定在施工過程中產生的損失量。按照設計要求回彈率不應大于15%，噴射完畢后應及時計算實際回彈率并做分析，確定合理噴射順序。噴射混凝土因分段、分片、分層，由下而上進行，分段長度不大于6m，可以保證施工質量，防止施工過程中空洞產生。4）鋼筋網的布設根據設計圖紙要求 , 支護 B、C 區需系統掛網，支護D 區隨機掛網，支護E 區5雅礱江楊房溝水電站設計施工總承包（YFGC-201506）邊坡噴混凝土生產性工藝試驗大綱為素混凝土噴射。掛網鋼筋為 6.515×15cm，局部地方根據現場實際情況，按照監理工程師指示，進行鋼筋網的調整布置。鋼筋網應根據被支護圍巖面上的實際起伏形狀鋪設，鋼筋使用前進行

12、清除污銹。鋼筋網應與錨桿或錨釘頭連接牢固，并應盡可能多點連接，以減少噴混凝土時使鋼筋網發生振動現象。 錨釘的錨固深度不得小于 20cm，以確保連接牢固、 安全、可靠。在進行噴混凝土作業前，需邀請監理工程師對掛網質量進行檢查驗收，驗收通過，方可進行噴混凝土作業。噴射混凝土強度檢查試件制作方法（1）噴大板切割法應在施工同時， 將混凝土噴射在 45cm×35cm×12cm（制作 6 塊）的模型內，在標準養護條件下養護 7d 后，加工成 10cm×10cm×10cm的立方體試件，在標準條件下養護至 28d 進行試驗。（2）采用噴大板切割法，當對強度懷疑時，也可采

13、用鉆孔取芯法。鉆孔取芯法應在具有 28d 強度的支護上， 用鉆孔取芯機鉆心取樣， 并加工成長 10cm、直徑 10cm的圓柱體進行試驗。5 試驗質量檢查(1) 噴射混凝土表面應密實、 平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，鋼筋頭無外漏現象。檢查方法：觀察、敲擊。(2) 噴射混凝土強度必須符合以下要求：3檢查數量： 50m 為一組，同時每個單元工程應至少有一組樣品。檢查方法：進行試驗。(3) 噴射混凝土厚度必須符合以下要求：檢查數量：檢查斷面間距為50 100m，且每單元不得少于一個，每個斷面的測點不少于 5 個。檢查方法：針探、鉆孔等方法進行檢查。實測噴層厚度達到設計尺寸的合格率6雅礱

14、江楊房溝水電站設計施工總承包（YFGC-201506）邊坡噴混凝土生產性工藝試驗大綱應不低于60%，且平均值不低于設計尺寸，未合格測點的最小厚度不小于設計厚度的 1/2 ，絕對厚度不低于50mm。(4) 混凝土養生噴射混凝土終凝2h 后，及時采取有效措施進行灑水養護，養護時間不得少于14d。當氣溫低于 +5時不得對其灑水養護， 在混凝土養護期間應制定專人每天定時進行灑水養護。6 試驗數據整理試驗過程中，及時、準確地記錄相關數據。對于發生的特殊情況應及時匯報現場監理工程師，及時匯報及時處理，并于試驗完畢后一周內提交實驗報告。根據混凝土噴射過程相關記錄表進行計算分析和試驗總結，并編寫試驗總結報告。

15、總結報告包括原材料質量情況、混凝土拌合情況、混凝土溫度、坍落度、分層噴射厚度、噴射距離、噴射角度、噴射混凝土風壓以及巖面濕潤滲水情況。試驗總結報告數據作為后期施工依據，并在施工中進一步進行驗證和調整，保證噴射混凝土施工質量及提高施工效率，減小施工成本。7 試驗保證7.1 試驗人員配置本次施工人員配置見表3表 3人員配置表序號名稱數量備注1管理人員2 人2技術人員3 人3專職質、安人員2 人4技術工人5 人5普工4 人6合計16 人7.2 機械設備配置本次施工設備配置見表47雅礱江楊房溝水電站設計施工總承包（YFGC-201506）邊坡噴混凝土生產性工藝試驗大綱表 4機械設備配置表序號設備名稱規

16、格及型號單位數量1攪拌機JQ350臺12空壓機3臺120m3磅秤/臺17.3 質量保證措施（1）施工前做好詳細施工組織設計， 并對施工人員進行技術交底， 施工過程中嚴格按照監理批準的施工措施實施。（2）項目負責人為第一質量負責人， 項目部成立質量管理領導小組， 建立以項目負責人為核心的現場領導小組，配備專（兼）職質量檢驗員。各職能部門負責人為相應職權范圍內第一質量責任人，將質量管理工作逐層分解，逐項落實，層層監督，分級管理。（3）按照“三檢”制對噴護過程進行嚴格的跟蹤控制。（4）所有設備操作人員必須執證上崗， 其他人員必須經過培訓， 考試合格后方可上崗。（5）施工過程中必須嚴格按照監理工程師批

17、示的施工措施進行施工。 下一道工序必須在上一道工序經過 “三檢” 后再經過監理工程師檢查驗收， 合格后方可進行。（6）施工中所用的主要材料在使用之前必須進行檢驗或試驗， 檢驗合格后方可使用。（7）鋼筋、進場水泥和各種外加劑等的質量應符合施工圖紙要求， 使用前應通過試驗檢驗各項技術指標。（8）嚴格控制拌和各種原材料稱量偏差：水和速凝劑為± 2%，砂石為± 3%。嚴格控制拌和質量，拌和時間不少于 2min，摻加外加劑時，適當延長拌和時間。（9）加強施工人員質量意識， 砂漿拌合人員嚴格按配合比進行砂漿的配料拌制，并按配比要求摻加外加劑。（10）對濕噴機隨時保養維修， 使之經常處于

18、不漏氣， 不堵塞的良好工作狀態。（11）噴射機啟動時，應先送風在開機，并應在機械運轉正常后送料。供料應均勻連續。停止結束時，先停止送料，待料罐內余料噴完后在停機，然后關風。停止噴射作業后，噴射機和料罐內的積料應及時清除干凈。以避免混合料結塊堵管。8雅礱江楊房溝水電站設計施工總承包（YFGC-201506）邊坡噴混凝土生產性工藝試驗大綱（12）嚴格控制水灰比，使噴到巖面上的混凝土濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。（13）突然斷料時，噴頭應迅速移離噴射面，嚴禁用高壓氣體沖擊尚未終凝的混凝土。（14）噴射混凝土作業若有涌水時，先噴一層較大速凝凝劑量的砂漿，安設枝丫狀盲管引流至排水溝； 涌水較大時， 在

19、涌水處鉆眼， 埋設帶堵頭的鋼管把水引出。并根據實際情況由試驗室報監理工程師同意后， 調整混凝土配合比， 增加水泥用量，在噴射混凝土。（15）噴射混凝土時由于濕噴機堵管無法滿足現場施工需求，可能造成施工質量缺陷。濕噴機堵管處理措施：調整工作風壓和風量調整混凝土中的水灰比砂石料過篩。7.4 安全保證措施（1）要求所有參加施工人員熟知本工種的安全技術操作規程。 并在工程施工前，組織所有員工進行安全生產教育，使員工明確“安全第一，預防為主”，樹立牢固安全生產意識。（2）工地設置警告與危險、安全與控制、交通指示等安全標志，在需要的地方配備保護器材。（3）每星期進行一次安全生產大檢查， 積極查找事故隱患，

20、 并針對查出的事故隱患制定糾正措施。（4）加強防火安全教育， 簽訂森林防火協議。 禁止在林區使用明火或亂扔煙頭等違反防火安全條列的一切行為。（5）所有作業人員均需經過嚴格的專業知識培訓，持證上崗。（6）施工機械統一協調指揮，并嚴格按國家安全操作規程管理。（7）規范現場設施布置， 并設專人進行維護保養； 施工道路每天進行兩次灑水；各施工部位按統一標準懸掛標識牌和警戒牌。施工區布置足夠的照明設施。（8）在施工作業中， 發生的事故多因圍巖或混凝土剝落、 坍塌所造成。 而圍巖、噴射混凝土剝落或坍塌，則是由于清浮石不徹底、鑿孔機械的振動、噴射混凝土與9雅礱江楊房溝水電站設計施工總承包（YFGC-2015

21、06）邊坡噴混凝土生產性工藝試驗大綱受噴面粘結不良等原因所造成。 為了施工的安全， 應加強觀察，及早發現危險征兆，及時采取相應的安全技術措施。（9）在作業開始前或結束后，應認真檢查、清洗機械管道和接頭，檢查后還應經過試運轉方可正式作業，以防止發生劇烈振動、管道堵塞等現象。當發生噴漿管路或接頭堵塞時，需在消除壓力之后，方可進行拆卸和維修。各種機械電力設備、安全防護裝置和用品，應按規定進行定期檢查、試驗和日常檢查，不符合安全技術要求者嚴禁使用。（10）施工均在排架上進行，為確保施工安全，施工平臺必需搭設牢靠，立管腳部采用地錨固定， 所有承重連接部位均采用雙扣件， 平臺外側設防護欄和安全網，所有用于搭設平臺的架管、扣件、馬道板等材料均經過嚴格的檢查符合要求后方可使用。（11）施工前檢查作業區圍巖穩定情況，必要時進行適當處理，各種比較固定的機械布置在圍巖穩定或設支護的地段。（12）檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規定設置保護裝置，以確保用電安全。（13）施工工作平臺，各種臨時起重設施或機械在實施前須經方案論證及受力計算，安全審核通過后方能施工。（14）噴射混凝土時，噴射嘴前方嚴禁戰人。