1、.抽汽凝汽式汽輪發電機組安裝工法 l汽輪發電機組的原理和特點 . 2 2主題內容與適用范圍 . 2 3關鍵工序和施工要點 . 2 4汽輪發電機組安裝前準備工作 . 2 5汽機本體安裝 . 2 6發電機安裝. 7 7調速、保安系統安裝 . 7 8主要機具 . 8 9質量與安全. 8 10施工計劃組織 . 9 11工程實例 . 9 12經濟分析. 9 汽輪發電機組是電廠心臟設備，安裝質量是電廠能否安全、經濟運行的重要條件。本工法要具體解決抽汽凝汽式汽輪發電機組安裝的技術問題。 l汽輪發電機組的原理和特點 汽輪機是將蒸汽的熱能轉變為轉子旋轉的機械能的動力機械。它具有功率大、轉速高、效率高、運轉平穩和

2、使用壽命長的特點，因而在現代工業中得到廣泛的應用。 汽輪機主要用途是在熱力發電廠中做驅動發電機的原動機。在熱電廠中還可以用汽輪機的排汽或中間抽汽滿足工業和人民生活用熱需要。這種既供熱又發電的熱電合供汽輪機，在熱能綜合利用方面具有較高的經濟性。抽汽凝汽式汽輪發電機組就是這類機組。 2主題內容與適用范圍 2l主題內容 本工法確定了抽汽凝汽式汽輪發電機組安裝步驟，操作方法。提出了安裝過程中應采取的各項技術措施；指明了安裝過程中各關鍵工序應注意的問題；解決了抽汽凝汽式汽輪發電機組安裝的技術問題。 22適用范圍 本工法適用于抽汽凝汽式汽輪發電機組安裝。 3關鍵工序和施工要點 3l通流間隙調整精確； 32

3、調速保安系統動作靈敏可靠； 33平墊鐵“對號入座”減少每疊墊鐵塊數； 34斜墊鐵“成對編組，磨床加工”消除配合間隙； 35推力瓦研刮； 36汽機扣大蓋。 4汽輪發電機組安裝前準備工作 4l學習有關專業知識，熟悉規范、驗評標準、安裝說明書及有關技術文件和施工圖，提高技術水平和責任心。 42設備開箱會同制造廠家和建設單位，作好缺件和設備缺陷記錄。 43平墊鐵配制高度應根據處理好后墊鐵處標高確定，并逐一編號。安裝時對號上位。 每組斜墊鐵上、下兩面應平行，墊鐵間接觸面積達50以上，0.05mm塞尺不能塞入。 44煉好汽機密封涂料用油。 45設備內部清掃干凈。 46合金鋼螺栓、螺帽均須作硬度試驗和光譜分

4、析。 47車間內橋式起重機安裝前應進行檢查，并經負荷、超負荷試驗。起重吊、索具盡量采用制造廠提供的，并應進行負荷核定。 5汽機本體安裝 51基礎劃線和墊鐵布置 51l在基礎上劃出機組縱、橫向中心線。縱、橫向中心線應垂直，對角線差小于1.5mm。 512根據廠家墊鐵布置圖，結合實際情況繪出機組墊鐵布置圖，墊鐵布置須遵守以下原則。 512l墊鐵上的負荷不超過4MPa。 5122相鄰兩組墊鐵距離300mm左右，應靠近地腳螺栓兩側布置，墊鐵處應鑿平，接觸面積應達50%以上，0.05mm不能塞通，不翹角，不水平度小于0.2mm/m。 52臺板、軸承箱及下缸安裝 52l臺板、軸承箱檢修 臺板與軸承箱接觸面

5、研點檢查，接觸面積應大于75，0.05mm塞尺不能塞入，墊鐵與臺板接觸處亦應檢查，要求同前。 522滑銷系統檢修 立銷、貓爪橫銷、縱銷及后汽缸導向銷槽要清除毛刺、油污、測量銷與槽間隙。縱銷與槽間隙為0.04006mm，其余均為0.040.08mm。 523軸承箱浸油試漏 軸承箱回油口頂部以下外側涂上白灰，灌煤油至白灰處，24小時后檢查應無滲油。同時可在油中浸泡軸瓦、推力瓦，檢查應無裂紋和脫胎現象。 524前軸承箱與臺板組合就位 按標高安放墊鐵，前臺板對正縱橫中心線，平穩放置，軸承箱縱橫向基本調平。 525下缸就位 把后臺板與下缸按臺板中心線對正組合，下缸落位時在立銷、貓爪橫銷與槽配合時要特別小

6、心，仔細操作，避免撞傷。 526前軸承箱、下缸找正 掛鋼絲把前軸承箱、下缸縱橫中心線與基礎上對應的中心線對正，并在前軸承箱的主油泵油檔，前汽封，后汽封，后油檔洼窩處測量，使各洼窩處鋼絲左右相等，偏差小于0.5mm，調整下缸橫向不水平度小于0.5mmm，縱向向前揚起約0.2mmm。 527推力支持軸承及汽機后軸承檢修 527l推力支持軸承檢修研刮球頭時要謹慎，接觸面積應大于75，003mm 塞尺不能入。 5272汽機后軸承的瓦枕平面、弧面、接觸面積均應大于75，003mm塞尺不能塞入，下瓦枕應配有一張005mm墊片。 53冷凝器安裝 冷凝器須在下缸就位前放置在基礎上。 531 冷凝器內部清理和脹

7、管 531l冷凝器內部的鐵銹、雜物須清理干凈，銅管脹接部要清理干凈，縱向紋路 要清除掉。 5312銅管應照規范進行檢查和工藝試驗，合格后進行試脹。調整脹管機控制 儀，達到理想的脹接效果，得到控制數據。 5313脹口應無欠脹和過脹現象，脹口鋼管壁薄約46，脹管后內徑的合適 數值： DaD12t（la） 式中： D1管板孔直徑（mm） t銅管壁厚（mm） - 脹管系數（46） 脹管長度約為管板厚度的3478，不得大于管板孔厚度，管子進水端翻邊后高出管板1-15mm，出水端露出l1.5mm。 532冷凝器運輸、吊裝 532l冷凝器起吊運輸過程中要平穩，特別是場外脹管更要加強保護，以免影響脹管質量，進

8、汽口要封閉。 5322冷凝器就位可用枕木搭垛滾筒運到位，亦可在行車梁上固定吊裝點，配合主鉤就位，根據現場情況處理。 533冷凝器安裝 533l冷凝器縱橫向中心位置以汽機排汽口與冷凝器上口對正為準，焊口角焊位置前后左右間隙均勻。 5332彈簧傾斜應小于10mm。 5333彈簧墊板厚度應為實際尺寸加上彈簧預緊力尺寸。 5334冷凝器與汽機排汽管焊接應用水平儀監視，汽機縱橫向水平變化大于004mmm應停焊一段時間，四個焊工對稱等速焊接。 5335冷凝器灌水前應作臨時支撐使彈簧不受力。 水側灌水時要把空氣放盡，水室蓋板，入孔門和螺栓處應無滲漏。 汽側灌水高出銅管100mm維持24小時無滲漏，脹口滲漏應

9、補脹。銅管裂紋、砂眼漏水應換管。 54下缸最后定位轉子安裝 54l轉子檢查 541l軸頸不柱度和橢園度應不大于002mm。 5412轉子各級葉輪、主油泵、對輪、推力盤的飄偏、晃度及轉子彎曲度檢查應符合規范和出廠記錄要求。 5413轉子外觀檢查符合規范要求 542轉子揚度測定 把轉子后軸頸不水平度調為0，汽缸和前軸承箱橫向不水平度小于0.05mmm，前軸承箱向前揚起，揚度與前軸頸揚度基本相符。 543調整支持推力軸承的揚度 支持推力軸承揚度應與軌子揚度基本相符。 544轉子找中心 在轉子的主油泵、前油檔、前汽封、后汽封、后油檔處安裝帶可調測頭的抱箍，將轉子調整至缸的中心位置。 545軸瓦研刮 軸

10、瓦接觸角60度，接觸面積75以上，接觸點呈斑點狀且均勻分布。軸瓦頂間隙為軸頸直徑的11000151000，側間隙是頂間隙的12，側間隙刮好后，下瓦兩側開拋物線狀楔形油囊，其上口深度020mm。 546轉子揚度、前軸承箱、下缸最后定位 軸瓦研刮后，轉子揚度、前軸承箱及下缸不水平度可能有少量變化，作微調后達到542中要求，檢查墊鐵安裝情況，符合要求后將墊鐵點焊牢。 55汽封套、導葉環、隔板套、隔板安裝 汽封套、導葉環、隔板套、隔板從缸內拆除時要作好標記，并與圖紙校對無誤。 55l檢修汽封套、導葉環、隔板套、隔板的軸向鍵與槽配合間隙應符合要求； 552檢修汽封套、導葉環、隔板套、隔板的榫與缸內的槽配

11、合間隙符合要求； 553檢修汽封套、導葉環、隔板套、隔板中分面接觸符合要求； 554檢修汽封套、導葉環、隔板套、隔板幅間間隙符合要求； 5. 55檢修汽封套、導葉環、隔板套、隔板各掛耳與缸連接處間隙符合要求； 556檢修汽封套、導葉環、隔板套、隔板外觀應無損傷、裂紋、砂眼、油漆、銹污、清理后應出金屬光澤。 557汽封套、導葉環、隔板套、隔板找中心 找中心采用鋼絲電聲法，鋼絲用05不銹鋼絲。以轉子找中心時的記錄為準定出鋼絲的位置。 找中心計算公式：C?a?b?h?f 2 式中： C下部間隙（mm) a、b左、右間隙（mm） h轉子撓度（mm） f-鋼絲撓度（mm） 鋼絲撓度計算公式：fx?p?(

12、L?x)x ZG 式中：fx鋼絲在離端點x處的撓度值（mm） P每1米長鋼絲的重量（gm） L鋼絲的跨距（m） G鋼絲的拉緊力（kg） 轉子撓度計算公式： h0135（1+2）L 式中：h轉子撓度（mm） L兩軸頸中心距離（mm） 1、2兩軸頸水平揚度（mmm） 汽封套找中心用不銹鋼片調整，其余在掛耳處補焊或修刮調整。 56汽封間隙檢查、調整 56l汽封塊拆出時應編號，作出裝配標記，每組宜捆在一起。 562汽封的徑間間隙用塞尺配合白膠布檢查，軸向間隙用楔形塞尺檢查，上汽封塊可裝在下汽封套內檢查間隙。 563刮汽封用專制工具，刮好后應把齒修尖。 軸向間隙結合通流部分間隙一起調整。 前、后汽封徑向

13、間隙025035（mm） 隔板汽封間隙035045（mm） 57推力瓦研刮 57l刮推力瓦之前應將支持推力軸承定位、作出標記、瓦塊應編號并測量其厚度。 572推力瓦研點時用力均勻，刮瓦時小刀淺進，瓦塊接觸面積應大于75，進油方向開0110mm油囊。 573推力間隙在非工作面固定環上增減墊片調整，推力間隙0.40mm。 58油封、油檔間隙檢查調整 58l油封主要修刮與洼窩的配合處應裝取方便。 582油檔間隙下部可適當偏小。 前油檔間隙0.0950325mm 后油檔間隙00750265mm 59通流部分間隙檢查調整 59l水平中分面兩側通流部分間隙可用塞尺、楔形塞尺測量，汽缸下部和上部可采用貼膠布

14、法測量。 592速度級噴嘴、動葉及導葉環之間間隙用百分表推拉法測量。 593軸向間隙全部或大部不符合要求而且方向一致可調整支持推力軸承定位環，改變轉子軸向位置。個別軸向間隙不符合要求，可軸向移動隔板、汽封套或汽封塊調整。 594徑向間隙修刮阻氣片時，容易傷手，應注意安全。 510汽機扣大蓋 510l扣大蓋應具備的條件 51011墊鐵和地腳螺栓安裝合格； 51012各滑銷系統間隙調整合格； 51013汽缸水平接合面間隙合格； 51014汽缸水平揚度及轉子軸頸水平揚度安裝完畢，檢查合格； 51015轉子在汽封、洼窩處中心調整合格； 51016隔板中心及各部間隙合格； 51017汽封及通流部分間隙檢

15、查完畢，調整合格； 51018推力間隙調整合格； 51019汽缸及其內部缺陷消除完畢，并清掃干凈。 同時還應具備上述施工記錄，會同建設單位檢查并填寫扣蓋簽證書。 5102試扣大蓋 正式扣大蓋之前應進行試扣，工作程序和內容與正式扣蓋基本相同，以便把問題暴露出來，提前解決。雙抽機組的旋轉隔板的開關位置在缸外作出標記。 5103扣大蓋的步驟 51031上、下缸和軸承箱內所有部件拆出、清掃干凈。 51032上缸內部件安裝完，翻缸后把各孔洞堵好并貼封條。 51033按順序安裝汽封套、隔板套、隔板、轉子等。盤動轉子用聽針聽各部應無摩擦聲。 5. 1034 吊起上缸，調整縱橫向不水平度小于0.2mm/m。

16、51035上缸沿導向桿緩緩落下，上、下缸距離30Omm左右，用鋼板尺測量四角距離，相互差小于2mm。 51036繼續下降，上、下缸距離5mm左右裝定位銷，距離lmm左右敲緊定位 銷，同時全部落下，鋼絲繩不吃力。 51037分別在不緊和緊l3螺栓后盤動轉子用聽針聽各部應無摩擦聲。 51038松螺栓后，上缸再吊起300mm，四角上木方支撐，在下缸水平中分面上涂密封涂料，然后照51046和51047操作，扣蓋完畢。 5104裝上調節汽門，以免從孔洞進異物。 5105螺栓緊固 51051水平中分面螺栓從中部開始對稱以1500N.m力冷緊。 51052中、前缸螺栓須熱緊，根據圖紙各種規格螺栓的熱緊轉角、

17、計算熱緊弧長。 l n2r360 式中：l熱緊弧長 n熱緊轉角 511二次澆灌 511l汽機二次澆灌前檢查所有墊鐵應點焊牢。 5112 二次澆灌鑿麻面部位清掃干凈。 5113灌漿由土建負責，但應對支模、澆灌全過程進行監督。砼標號必須與設計相符。 5114砼強度未達到75以前不準在汽機上拆裝重物。 6發電機安裝 6l發電機基礎放線，基礎處理，墊鐵安裝、軸承箱安裝與5l、52相同。 62臺板安裝 62l臺板以機組中心線為準找正，用水準儀、鐵水平找正、找平，臺板磁力中心線向后偏4mm。 622發電機定子與臺板之間，后軸承座與臺板之間墊片厚度不小于2mm。 Aa=(Aa1+ Aa2+ Aa3+ Aa4

18、)/4 Tc-Ta=0-0.8mm Ab=(Ab1+ Ab2+ Ab3+ Ab4)/4 Tb-Td=0.03mm Ac=(Ac1+ Ac2+ Ac3+ Ac4)/4 Aa -Ac =0-0.6mm Ad=(Ad1+ Ad2+ Ad3+ Ad4)/4 Ab-Ad=0.03mm 63發電機空氣間隙和磁力中心調整 63l空氣間隙每90度測量一次，上、下、左、右偏差不超過平均值的10%。 632磁力中心調整時汽機推力盤要緊貼在推力瓦工作面上，定于中心偏后4mm。 6. 4勵磁機安裝 勵磁機磁力中心和空氣間隙調整與發電機相同，磁力中心線偏后7mm。 65發電機端蓋安裝 65l發電機端蓋封閉前應有電氣專業

19、參加會同建設單位檢查簽證。 6. 52調整風檔間隙應注意壓線板處容易摩擦。 7調速、保安系統安裝 7l調速汽門安裝 71l調速汽門各鉸接部應靈活輕便，無卡澀現象。 712各閥升程測量應與圖紙校核無誤。 72主汽門安裝 72l 主汽門解體清洗后裝配各部尺寸應與圖紙要求相符。 722主汽門要作閥線嚴密性檢查，閥線應無間斷。 7. 23. 主汽門行程，座架彈簧膨脹間隙方向應符合要求。 73調速器安裝 73l旋轉阻尼器安裝 為保證旋轉阻尼所產生的一次油壓與轉速的平方成正比，必須注意以下幾點： 731l油封環徑向間隙005012mm。 7312阻尼體、阻尼管、油封環應清理干凈，阻尼器油封處晃動小于005

20、mm。 732放大器安裝 732l杠桿處于水平位置時，測量蝶閥，泄油間隙應符合要求。 73. 22測量過壓彈簧的預壓縮值應符合要求。 7323測量放大器彈簧的特性曲線，杠桿與波紋筒的連接插銷應無卡澀。 733油動機安裝 733l油動機錯油門徑向間隙和重疊度測量應符合要求，重疊度檢查用百分表推拉法。 7332裝入油動機活塞應沿全引程試動作，每90度提動一次應無卡澀。 74調壓器安裝 調壓器感受蒸汽壓力變化并將其轉換為位移或油壓信號。 74l壓力變換器的手動、機動裝置轉動靈活，無卡澀，壓力平衡彈簧應平直，波紋管無滲漏。 742脈沖油發生部錯油門徑向間隙、重疊度測量應符合要求，蝶閥間隙用塞尺測量應符合要求。 75保安系統安裝 75l危急遮斷器安裝 75.1.1危急速斷油門飛環與拉鉤之間隙08lmm。 75l2試驗確認飛環出擊，拉鉤能脫鉤并錯油門動作。 752手動危急遮斷器安裝 752l活塞移動靈活，推動、拉出無卡澀。 7522活塞和殼體配合嚴密，保證安全油和二次油不漏。 753充油試驗裝置安裝 各部件相對位置準確，動作靈活，泄排油暢通，小軸與端蓋徑、軸向間隙符合要求。 8主要機具 名稱 規格 單位 數量 空壓機 6m3min 臺 1 脹管機（包括控制儀） 20mm 臺 2 套筒板手 32件 套 1 鐵水平 200mm 2mmm 把 4