1、采購技術(shù)規(guī)范目 錄1總則32產(chǎn)品描述33執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)34產(chǎn)品分類45基本參數(shù)46 技術(shù)要求56.1 一般要求. 5求.97產(chǎn)品試驗方法及檢驗規(guī)則10.117.2 減速器型式試驗方法.11型式檢驗.117.4 出廠檢驗.12.127.6 主要零部件的檢驗項目.138 標(biāo)志、包裝和貯存.128.1 標(biāo)志.128.2 包裝.138.3 貯存.139 產(chǎn)品質(zhì)量保證1410 特殊要求 1411 技術(shù)服務(wù) 141、總則為做好中國石化游梁式抽油機(jī)的采購工作，統(tǒng)一中國石化游梁式抽油機(jī)采購技術(shù)要求，特制訂本技術(shù)規(guī)范。本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了游梁式抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、產(chǎn)品分類、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝

2、、質(zhì)量要求等。本技術(shù)規(guī)范適用于中國石化集團(tuán)公司各下屬企業(yè)及中國石化股份公司各分子公司的相關(guān)游梁式抽油機(jī)采購。2、基本結(jié)構(gòu)游梁式抽油機(jī)是有桿抽油設(shè)備系統(tǒng)的地面裝置，它的功能是將動力機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，轉(zhuǎn)變成懸繩器的直線往復(fù)運(yùn)動，從而將井下的原油舉升到地面。游梁式抽油機(jī)主要由驢頭、游梁、游梁支承、支架、橫梁、連桿、曲柄、剎車裝置、底座、扶梯、懸繩器、減速器、動力機(jī)等部件組成，其基本結(jié)構(gòu)見圖1。圖11、 底座 6、游梁支承 11、減速器2、 扶梯 7、支架 12、電機(jī)裝置3、 懸繩器 8、橫梁 13、剎車裝置4、 驢頭 9、連桿5、 游梁 10、曲柄3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T5044 游梁式抽油機(jī)API s

3、pec 11E 抽油機(jī)規(guī)范JB/T重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T 15753 圓弧圓柱齒輪精度GB/T2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB/T 13306 標(biāo)牌以上標(biāo)準(zhǔn)不能覆蓋的其它結(jié)構(gòu)形式游梁式抽油機(jī)，如下偏杠鈴、彎游梁、調(diào)徑變矩等，但這些形式抽油機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)：額定懸點(diǎn)載荷、沖程、沖次、減速箱額定扭矩應(yīng)符合SY/T50442003 游梁式抽油機(jī)規(guī)定，并且該機(jī)型應(yīng)包含在生產(chǎn)企業(yè)取得的全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證所列范圍之內(nèi)。4、產(chǎn)品分類按類別分為：a)常規(guī)型；b)異相型；c)雙驢頭型；d)前置型。按平衡方式分為：a)曲柄平衡；b)游梁平衡；c)復(fù)合平衡。驢頭結(jié)構(gòu)型式采用：a)上掛式；b)側(cè)翻

4、式；c)上翻式。齒輪減速器傳動型式為分流式人字圓柱齒輪傳動，齒形采用點(diǎn)嚙合雙圓弧齒形。底座的固定方式采用：a)壓杠固定；b)地腳螺栓固定。動力機(jī)型式采用：a)電動機(jī)；b)內(nèi)燃機(jī)。5、基本參數(shù)游梁式抽油機(jī)基本參數(shù)應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。5.1 標(biāo)準(zhǔn)型：表 1序號抽油機(jī)規(guī)格額定懸點(diǎn)載荷10kN光桿最大沖程m減速器額定扭矩kN·m13-1331324-1341334-3-1841845-1351355-1351365-1851875-3-26526序號抽油機(jī)規(guī)格額定懸點(diǎn)載荷10kN光桿最大沖程m減速器額定扭矩kN·m86-2662698-3-378371010-3-3710371

5、110-3-5310531210-5310531312731412731514731614735.2 非標(biāo)型：表2序號抽油機(jī)規(guī)格額定懸點(diǎn)載荷10kN光桿最大沖程m減速器額定扭矩kN·m13-939252638-3-2683264837512-5-731257361473714-5-7314573814899161056、技術(shù)要求6.1 一般要求.1 游梁式抽油機(jī)應(yīng)符合本規(guī)范的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。.2 碳素鋼和普通合金鋼鑄件、灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、鍛件、焊接件、機(jī)械加工、裝配、涂漆和包裝等技術(shù)要求，執(zhí)行JB/T5000.15000.15重型機(jī)械通用技術(shù)條件或國

6、家現(xiàn)行其他有效標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫應(yīng)均勻、平整、成形美觀，不應(yīng)有裂紋、燒穿、收縮和間斷等缺陷。應(yīng)將焊縫處焊渣和金屬飛濺等異物清除干凈。連桿的焊縫部位及其熱影響區(qū)的強(qiáng)度應(yīng)保證不低于桿體的設(shè)計強(qiáng)度。 在游梁上鉆孔或焊接，不得影響整體的設(shè)計強(qiáng)度。鑄件不應(yīng)有影響游梁式抽油機(jī)外觀質(zhì)量和降低零件強(qiáng)度的缺陷。減速器的鑄造齒輪輪緣上的疏松、縮孔及成形齒面上的任何缺陷不準(zhǔn)補(bǔ)焊。主要鑄件的材料要求見表3表3曲柄平衡塊橫梁軸承座游梁軸承座HT200HT250HT150HT200ZG270500ZG270500 減速器箱體與箱蓋合箱后，邊緣應(yīng)平齊。當(dāng)總長不大于1200mm時，相互錯位每邊應(yīng)不大于2mm；總長大于1200mm時

7、，相互錯位每邊應(yīng)不大于3mm。 減速器箱體與箱蓋自由結(jié)合后，總中心距不大于650mm 或大于650mm時，應(yīng)分別用或塞尺檢查剖分面接觸的密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面寬度的三分之一。 減速器的點(diǎn)嚙合雙圓弧齒輪精度按GB/T 15753中的8-8-7級制造。6.1.10減速器在空載試驗后應(yīng)檢查齒輪副接觸跡線偏差、接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙。減速器在分級加載試驗時應(yīng)符合下列要求：a) 軸承溫升（以環(huán)境溫度為基數(shù)）不超過40，油池溫升不超過15，并且最高溫度均不超過70；b) 各密封處、接合處不得有漏油、滲油現(xiàn)象；c) 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有沖擊、振動和不正常的響聲；d) 齒輪齒面不得有破壞性點(diǎn)蝕。.11 減速

8、器內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，出廠前檢查排出的殘存雜物質(zhì)量不應(yīng)超過表4的規(guī)定值。表4總中心距mm650>6501000>10001200>1200殘雜物質(zhì)量mg4001000160020006.1.12 連接曲柄與減速器被動軸的楔鍵上、下接觸面積均不得小于80%，并且每平方厘米上均應(yīng)有接觸斑點(diǎn)。.13 對于表面沒有經(jīng)過全部機(jī)械加工的皮帶輪，應(yīng)做靜平衡試驗，其不平衡力矩應(yīng)不大于按下式計算的值。×eG式中：M允許最大的不平衡力矩，N·mm ； e允許偏心距，mm ；（表5） G膠帶輪質(zhì)量，kg。皮帶輪在不同轉(zhuǎn)速下允許偏心距應(yīng)按表5選擇。表5皮帶輪轉(zhuǎn)速r/ min300&g

9、t;300500>500700>700900>900允許偏心距mm.14 懸繩器與鋼絲繩的連接強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行檢驗。在型式檢驗時按單根鋼絲繩破斷拉力80%進(jìn)行靜拉試驗；出廠檢驗時，按額定懸點(diǎn)載荷的1.5倍進(jìn)行兩根鋼絲繩(共同承受)靜拉試驗，檢驗結(jié)果均不得出現(xiàn)滑脫或松動。.15 在額定載荷試驗后，懸掛光桿的驢頭在任何位置時，懸點(diǎn)投影均應(yīng)在表6規(guī)定的投影直徑范圍內(nèi)。表6抽油機(jī)規(guī)格3-94-3-185-3-268-3-268-3-3710-3-3710-3-531212-5-7314-5-738916-5.4-105投影圓直徑mm1014182228.16兩曲柄剪刀差不得超過表7的規(guī)定值

10、。表7抽油機(jī)規(guī)格3-94-3-185-3-268-3-268-3-3710-3-3710-3-531212-5-7314-5-738916-5.4-105剪刀差mm34567 支架振幅不得超過表8的規(guī)定值。表8抽油機(jī)規(guī)格支架頂部振幅檢測方法和規(guī)定縱向允許振幅mm橫向允許振幅mm932滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中用經(jīng)緯儀測量4-3-185-3-268-3-26548-3-3710-3-3710-3-53651212-5-7314-5-738916-5.4-10577.18 由電動機(jī)驅(qū)動的游梁式抽油機(jī)在出廠檢驗時，整機(jī)噪聲不得超過表9的規(guī)定值。表9減速器扭矩kNm< 3737噪聲dB(A)8587.19

11、 懸掛光桿的驢頭鉸鏈處轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。.20 在切斷游梁式抽油機(jī)動力源后，曲柄在任何位置時，剎車裝置制動均應(yīng)平穩(wěn)、可靠，并且剎車操作力不得超過150N。剎車應(yīng)帶有鎖緊裝置。.21 曲柄平衡塊在調(diào)節(jié)時應(yīng)平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。.22 整機(jī)型式檢驗中除按額定值檢驗外，還應(yīng)進(jìn)行超額定值檢驗。在超額定值檢驗中或檢驗后應(yīng)檢查游梁式抽油機(jī)動作的正確性、整機(jī)及部件強(qiáng)度，不允許有殘余變形和焊縫裂紋。.23同一廠家制造的同一種型號的游梁式抽油機(jī)，其安裝尺寸應(yīng)互換。.24 游梁式抽油機(jī)到第一次大修理前的使用時間不少于6年。.25到報廢為止，游梁式抽油機(jī)的總使用時間不少于15年.26 游梁式抽油機(jī)配套供應(yīng)范圍包括

12、:1) 懸繩器；2) 光桿卡瓦；3) 吊繩；4) 驢頭；5) 游梁；6) 游梁支承；7) 支架；8) 支架扶梯；9) 中央軸承座總成；10）尾軸承座總成；11）橫梁；12）連桿；13）連桿銷；14）曲柄銷總成（兩套）；15）曲柄；16）曲柄銷錐套；17）平衡塊；18）減速箱；19）剎車總成；20）筒體；21）底座； 22）皮帶護(hù)罩；23）平衡重防護(hù)欄桿（調(diào)徑變矩抽油機(jī)）。24）地腳螺栓或壓杠總成一套；25）專用工具一套；26）按沖次配套的皮帶輪一套；27）皮帶一組；28）電機(jī)托架或電機(jī)調(diào)整裝置一套。注:可根據(jù)訂貨合同增多或減少配套件的供應(yīng).27 游梁式抽油機(jī)主要零部件的技術(shù)要求應(yīng)符合表10的規(guī)

13、定。表10序號主要零件關(guān)鍵項目要求1減速器輸入軸材料的力學(xué)性能熱處理硬度材料的力學(xué)性能熱處理硬度均應(yīng)不低于設(shè)計圖樣規(guī)定2減速器中間軸3減速器輸出軸4減速器左、右旋齒輪5減速器人字齒輪6曲柄銷7連桿焊接質(zhì)量焊縫及熱影響區(qū)的強(qiáng)度應(yīng)不低于桿體的設(shè)計強(qiáng)度8吊繩繩帽的破壞性試驗繩帽處，應(yīng)承受鋼絲繩破斷拉力的80%，無松動現(xiàn)象注1、繩帽的破壞性試驗是對繩帽的灌鉛質(zhì)量的檢測，可只抽一件進(jìn)行試驗，也可用相同加工工藝制成的試件進(jìn)行試驗。注2、主要零件關(guān)鍵項目檢測合格率(合格關(guān)鍵項/關(guān)鍵項目總數(shù))×100%。6.2 主要零部件設(shè)計要求a) 游梁：游梁的設(shè)計安全系數(shù)取值3.3；b) 橫梁：橫梁的設(shè)計安全系

14、數(shù)取值3.3；c) 連桿：連桿的設(shè)計安全系數(shù)取值4；d) 曲柄銷：曲柄銷的彎曲靜強(qiáng)度設(shè)計安全系數(shù)取值5，抗拉靜強(qiáng)度設(shè)計安全系數(shù)取值2，疲勞強(qiáng)度設(shè)計安全系數(shù)取值1.3；e) 曲柄：曲柄中全部組合應(yīng)力的安全系數(shù)取值6.67；f) 中央軸承座芯軸和尾軸承座芯軸：中央軸承座芯軸和尾軸承座芯軸的彎曲強(qiáng)度設(shè)計安全系數(shù)取值4，剪切強(qiáng)度設(shè)計安全系數(shù)取值6；g) 軸承：對于僅做擺動的軸承，軸承載荷比2.0；對于轉(zhuǎn)動軸承，軸承載荷比2.25；h) 驢頭鋼絲繩：驢頭鋼絲繩的安全系數(shù)5（以鋼絲繩的破斷強(qiáng)度為依據(jù)）。i) 抽油機(jī)安裝尺寸、易損件配合尺寸按照SY/T5044-2003附錄B游梁式抽油機(jī)安裝尺寸、易損件配合

15、尺寸執(zhí)行。j) 減速箱設(shè)計低速潤滑系統(tǒng)，減速箱輸出軸設(shè)計轉(zhuǎn)速滿足0至20 r/min要求7、產(chǎn)品試驗方法及檢驗規(guī)則7.1 主要技術(shù)要求的檢驗方法a) 焊縫質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；b) 連桿焊縫質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗；c) 楔鍵上、下接觸面積應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，即涂一層彩色薄粉，檢驗其接觸度；d) 皮帶輪的靜平衡應(yīng)在專用裝置上檢驗；e) 懸點(diǎn)投影應(yīng)在額定載荷試驗后，用在驢頭上掛重錘的方法檢測；f) 兩曲柄剪刀差應(yīng)在額定載荷試驗后，用制造精度不低于6級的心軸或合象水平儀檢測；g) 支架的縱向和橫向振幅應(yīng)在滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中用經(jīng)緯儀測量h)整機(jī)噪聲在額定載荷試驗時，測點(diǎn)分布在減速器輸出軸兩端，距軸端面1m遠(yuǎn)，

16、距游梁式抽油機(jī)底面高處，用聲級計A聲級(慢擋)測取算術(shù)平均值；i)懸掛光桿的驢頭轉(zhuǎn)動的靈活性、剎車裝置的平穩(wěn)性、可靠性及平衡塊移動的平穩(wěn)無阻滯性，均應(yīng)在整機(jī)檢驗時進(jìn)行操作檢查；j)雙圓弧齒輪副的接觸斑點(diǎn)、接觸跡線位置偏差和側(cè)隙，按GB/T15753 規(guī)定檢測；k)減速器的清潔度，應(yīng)在額定載荷檢驗后放干潤滑油，將不少于潤滑油體積50%的煤油注入減速器內(nèi)，清潔內(nèi)腔和所有零部件，用SSW0.063/0.045的銅絲網(wǎng)過濾，剩余物在200 烘干 0. 5h，然后稱其質(zhì)量。7.2 減速器型式試驗方法7 總裝合格后，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空載荷試驗，正、反兩個方向運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于0.5h。7 空載荷試驗經(jīng)整機(jī)噪

17、音項檢查合格后，應(yīng)在輸出軸設(shè)計轉(zhuǎn)速下，進(jìn)行正、反兩個方向各100h的逐級加載試驗，其分級加載試驗的運(yùn)行時間分配應(yīng)按表11的規(guī)定。表11額定扭矩的百分?jǐn)?shù)%255075100125運(yùn)轉(zhuǎn)時間h4448627.3 型式檢驗7 減速器型式檢驗7.1 對減速器各型新產(chǎn)品和轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品或當(dāng)材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變時，應(yīng)用不少于兩臺的樣機(jī)進(jìn)行型式檢驗，合格后方可定型投入批量生產(chǎn)。7.2 在專用的減速器各型式試驗臺上按7.2規(guī)定進(jìn)行減速器型式檢驗。在無專用的減速器型式試驗臺條件下，整機(jī)型式檢驗完畢之時，減速器型式檢驗也就結(jié)束。7 整機(jī)型式檢驗對游梁式抽油機(jī)各型新產(chǎn)品和轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或當(dāng)材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變時

18、，應(yīng)用不少于兩臺的樣機(jī)進(jìn)行型式檢驗，合格后方可定型投入批量生產(chǎn)。7.1 整機(jī)型式檢驗分額定值檢驗和超額定值檢驗兩類，均在懸點(diǎn)處吊掛重物加載狀態(tài)下進(jìn)行。額定值檢驗要求產(chǎn)品在額定懸點(diǎn)載荷、減速器額定扭矩、最大沖程、最高沖次狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間，在一種檢驗參數(shù)下不能同時達(dá)到兩種及以上額定值，可在多種檢驗參數(shù)下分別達(dá)到。超額定值檢驗只要求產(chǎn)品在超額定懸點(diǎn)載荷25%和超減速器額定扭矩25%的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。減速器已經(jīng)完成表10中占額定扭矩125%的運(yùn)轉(zhuǎn)時，整機(jī)型式檢驗中可免去超減速器額定扭矩25%的運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2 整機(jī)型式檢驗前要進(jìn)行額定值檢驗和超額定值檢驗的檢驗參數(shù)計算及其選擇。若產(chǎn)品有x種沖程、y種沖次時

19、，則有x*y種沖程沖次組合，即共有x*y種型式檢驗參數(shù)，在不超過額定懸點(diǎn)載荷和不超過減速器額定扭矩的前提下，每種型式檢驗參數(shù)應(yīng)有吊掛物質(zhì)量和合理平衡位置等數(shù)據(jù)。在 x* y種型式檢驗參數(shù)中選擇最佳檢驗參數(shù)作為整機(jī)型式檢驗的檢驗參數(shù)，選擇時要符合以下要求：a) 在一種檢驗參數(shù)中，懸點(diǎn)載荷和減速器扭矩同時達(dá)到或接近額定值，運(yùn)轉(zhuǎn)時間規(guī)定不少于100h 。b) 在兩種檢驗參數(shù)中，分別達(dá)到或接近懸點(diǎn)載荷或減速器扭矩額定值時，每種檢驗參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間規(guī)定不少于100h c) 在a)或b)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)不含最大沖程時，應(yīng)進(jìn)行最大沖程運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗，此時懸點(diǎn)載荷和減速器扭矩可不限。運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時間不少于1h。d) 在a)或b)

20、條件下運(yùn)轉(zhuǎn)不含最高沖次時，應(yīng)進(jìn)行最高沖次運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗，此時懸點(diǎn)載荷和減速器扭矩可不限。運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時間不少于1h。e) 超額定懸點(diǎn)載荷25%、超減速器額定扭矩25%的檢驗，在一種檢驗參數(shù)條件下不能同時達(dá)到時，可在兩種檢驗參數(shù)中分別達(dá)到，每種檢驗參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間酌情處理。一種產(chǎn)品的整機(jī)型式檢驗參數(shù)最少為兩種，最多為六種7.3 整機(jī)型式檢驗包括6.1.3，6.1.7，6.1.8，6.1.9，6.1.10，6.1.11，6.1.14，6.1.15，6.1.16，6.1.17，6.1.18，6.1.19，6.1.20，6.1.21，6.1.22等檢驗項目。7.4 出廠檢驗游梁式抽油機(jī)須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門按下列各條進(jìn)行

21、出廠檢驗，符合要求后方可出廠。7 每臺游梁式抽油機(jī)均應(yīng)進(jìn)行整機(jī)空載荷檢驗和載荷檢驗?？蛰d荷檢驗是在曲柄兩邊無平衡塊條件下進(jìn)行，此時如果由于不平衡使整機(jī)還不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可在懸點(diǎn)處吊掛適當(dāng)重物使之平衡整機(jī)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于1h。載荷檢驗前找不到一種檢驗參數(shù)可滿足懸點(diǎn)載荷和減速器扭矩同時達(dá)到或接近額定值時，可在只滿足懸點(diǎn)載荷滿載的檢驗參數(shù)下進(jìn)行載荷檢驗。運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2h?？蛰d荷檢驗和載荷檢驗的沖程沖次不限。7 游梁式抽油機(jī)應(yīng)按.3，.9， .10，6.1.15，6.1.16，.17，.18的要求進(jìn)行逐臺檢驗。游梁式抽油機(jī)按.11， 的要求進(jìn)行抽檢時，應(yīng)依據(jù)GB/T2828，采用一次正常檢查抽樣方案，檢查水平為，合格質(zhì)量水平AQL不大于2.5，進(jìn)行產(chǎn)品批質(zhì)量檢驗。7.5 判斷規(guī)則出廠檢驗中，應(yīng)逐臺檢驗的項目，凡有一項不合格則該產(chǎn)品判為不合格；抽檢則應(yīng)根據(jù)批量，查出GB/T 2828中的抽樣方案，結(jié)合樣本中的不合格品數(shù)判別批是否合格。型式檢驗中，有一臺、有一項不合格則判為不合格。7.6 主要零部件的檢測項目(見表10)批量生產(chǎn)時，制造廠商應(yīng)進(jìn)行主要零部件關(guān)鍵項目的檢驗，符合要求后方可裝機(jī)。用戶有要求時，由廠家提供檢驗記錄。8、標(biāo)志、包裝和貯存8.1 標(biāo)志8 游梁式抽油機(jī)的重要零部件應(yīng)(按規(guī)定位置)打印標(biāo)志。8 標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。標(biāo)牌內(nèi)容包括：a) 游梁