1、.2015年度中交四航局QC小組成果材料提高樁基鋼筋剝肋直螺紋套筒連接合格率南充市都京港嘉陵江大橋工程橋梁樁基QC活動小組單 位：中交四航局第三工程有限公司日 期：2015年10月：25目 錄一、工程概況2二、小組簡介2三、選題理由3四、現狀調查、分析4五、原因分析7六、確定要因9七、制定對策11八、對策實施11九、效果檢查15十、鞏固措施及標準化17十一、活動體會及下一步計劃17提高樁基大直徑鋼筋剝肋直螺紋套筒連接合格率一、工程概況都京港嘉陵江大橋工程路線全長3.40km（左線長3.394km），雙向六車道、路幅寬度30m。包括新建互通主線橋梁2座（大中橋），總長1319.5m；匝道橋梁6座

2、，總長802m，特大橋1座，橋長1018m（其中主橋長464m，引橋長554m），大中橋1座，長246m，隧道1座，總長309m。主橋為雙塔單索面預應力混凝土矮塔斜拉橋，橋跨布置為（122+220+122）m。項目共有樁基 760 根，其中主筋為大直徑鋼筋（28、32）樁基 666 根，占樁基總數的 87.6 %。樁基鋼筋籠采用9m鋼筋進行制作，鋼筋籠采用剝肋直螺紋套筒進行連接。二、小組簡介小組成員由項目部相關管理人員和及現場工人共8人組成，小組概況見下表： 表1 小組概況表小組名稱橋梁樁基QC活動小組注冊時間2015年7月課題名稱提高樁基鋼筋剝肋直螺紋套筒連接合格率注 冊 號Sgs20150

3、6活動時間2015年4月-2015年10月小組類型現場型姓名性別組內職務文化程度小組分工QC教育時間冉華瓊女組長本科統籌安排48小時廖二兵男副組長本科組織實施48小時張超男組員大專現場過程控制48小時梁紫龍男組員大專現場過程控制48小時吳詠瀟男組員大專現場質量控制48小時蔡萬升男組員大專現場試驗檢測48小時王宇男組員大專試驗檢測48小時張海平男組員高中現場施工48小時表2、活動計劃表活動計劃和實際進度表序號項 目2015年4月-2015年10月4567891011121231現狀調查2目標確定3原因分析4要因確認5制定對策6對策實施7效果檢查8鞏固措施 計劃- 實際三、選題理由選題理由 大直徑

4、鋼筋剝肋直螺紋套筒連接技術在樁基鋼筋籠加工及安裝過程中使用方泛，特別是長短絲的應用。 現場加工的絲頭不合格率偏大。 絲頭加工抽查合格，但在連接做抗拉仍存在不合格的現象。 四、現狀調查、分析 1、現狀調查 根據設計要求，都京港嘉陵江大橋的樁基鋼筋籠主筋采用剝肋直螺紋套筒進行連接。在鋼筋連接工作中，要求在后場加工的絲頭達到設計要求，滿足現場操作；在現場對接中，要求接頭達到規范要求連接長度及扭力值。 剝肋直螺紋接頭：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭。在剝肋直螺紋套筒連接中，有以下幾種接頭連接方式：正反絲扣型、標準型、長短型、異徑型、加強螺母型及擴口型，

5、見下圖。現在都京港嘉陵江大橋采用標準絲與長短絲的接頭形式。 標準型 長短絲 總結前期28、32鋼筋籠在施工中的資料，在采用機械連接的鉆孔樁中，根據統計有15個不合格鋼筋籠，鋼筋機械連接的質量是影響鋼筋籠質量的主要原因，如下表所示：鋼筋籠質量影響因素表鋼筋籠質量不合格原因統計（22個）接頭連接14鋼筋質量2箍筋焊接或綁扎5運輸、吊裝中變形1 2、 確定活動目標：提高28、32鋼筋籠主筋機械連接質量。 接頭抗拉強度滿足以下要求：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm)161820222528323640擰緊扭矩（N.m）100200260320360鋼筋機械連接抗拉強度合格率應滿足達到10

6、0%。鋼筋機械連接合格率3、設定目標及可行性分析鋼筋機械連接為常規施工工藝，特別是28、32螺紋鋼筋連接以上的應用。施工工藝目標可行施工經驗大型樁基礎施工中，鋼筋籠普遍采用直螺紋套筒連接，易于控制樁基鋼筋籠的質量。設備能力采用大型滾絲機，滿足絲頭加工要求。能夠滿足各種機械連接方式。大部分小組成員有豐富的QC活動經驗，有較高的技術及管理水平，有較強的團隊精神。人員素質目標可行性分析圖5、 原因分析 確定了以提高鋼筋籠主筋剝肋直螺紋套筒連接質量為目標后，對鋼筋機械連接質量不高的原因進行分析。在鋼筋籠加工中，鋼筋籠主筋機械連接合格率不高原因主要從人員、材料、工藝及其他方便進行分析，如下圖所示。 QC

7、小組成員召開專題討論會，鋼筋籠機械連接質量較差，運輸安裝不符合要求的原因進行分析，制定因果圖。鋼筋主筋機械連接質量不好施工中未及時檢查絲輪磨損情況采用扳手安裝套筒，質量不易控制鋼筋籠在安裝過程采用扳手安裝套筒，質量不易控制套筒在兩側鋼筋間長度不一致鋼筋滾絲后，母材性能有變化套筒質量不符合施工要求滾絲機滾絲精度不符合要求工作責任心不強，積極性不高技術水平不高，對新工藝的操作缺乏經驗 鋼筋質量不符合要求 滾絲輪未及時更換 圖4：原因分析圖 施工工藝設備材料人員六、要因確認 通過原因分析，QC小組多次開會討論，集思廣益，小組成員各抒己見，對收集對各末端要素逐條進行分析驗證，情況驗證如下表。要因確認表

8、1滾絲機絲輪未及時更換，車絲時操作不當現場查看在加工絲頭時要做到“三慢一快”。即：（1、進刀慢2、上牙慢。進絲要快4、退牙要慢）應定時檢查絲輪，如損壞及時更換。梁紫龍是2工作責任心不強，積極性不高現場查看對相關施工人員實行經濟責任制，有獎有罰，提高人員積極主動性。梁紫龍否3鋼筋滾絲后性能有變化現場查看主筋采用28、32的螺紋鋼筋，滾絲對母材影響不大。張超否4套筒絲頭已損壞室內檢測采用專業廠家加工的合格套筒。吳詠瀟否5套筒質量不符合要求室內檢測在套筒進行安裝前，對套筒相關試驗，滿足要求后，在投入使用。蔡萬升否6滾絲機滾絲精度有偏差現場查看滾絲機型號較多，需要選擇一款適合此施工要求，工藝較符合施工

9、。張超否7采用人工上套筒，較吃力費時，質量不易控制現場查看采用質螺紋套筒，不需要采用力矩扳手，所需力較小。張超否8灌注樁垂直度不滿足規范設計要求現場查看灌注樁成孔后，先下方探籠，到達施工要求后在下鋼筋籠。梁紫龍否9施工各環節不協調現場查看現場技術管理人員協調指揮，安裝、下籠等過程配合默契。梁紫龍否10鋼筋籠現場對位不準確，部分接頭安裝不易現場驗證由于絲頭較多，安裝時，工作量較大。梁紫龍是11母材鋼筋質量不滿足要求室內檢測對主筋進行抽查，驗收合格后在進行使用。蔡萬升否12技術水平不高，工人對施工工藝不熟悉缺乏操作經驗現場查看工人缺乏經驗，沒有受過專業系統的培訓；現場跟蹤指導的專業技術人員指導不到

10、位張超是經過QC小組討論研究決定，以下四點為影響大直徑鋼筋鋼筋籠主筋剝肋直螺紋套筒連接質量的主要原因： 1、技術水平不高，對新工藝的操作缺乏經驗 2、鋼筋籠絲頭部位加工精度不滿足 3、鋼筋籠現場安裝對位不準，接頭安裝費時費力在統計的12個鋼筋籠主筋機械連接質量問題中，影響因素分類比例見下表機械連接質量影響因素表機械連接質量影響因素滾絲機絲輪未及時更換，車絲時操作不當3鋼筋籠絲頭部位加工精度不滿足4鋼筋籠現場對位不準確，不易安裝接頭5分析要因所占比例圖 七、制定對策針對QC小組討論確認的主要原因，我們通過商討，查找資料等，制定了相應對策解決序號 主要原因對策目標 措施負責人完成時間1滾絲機絲輪未

11、及時更換，車絲時操作不當優化操作流程，及時更換不合格設備絲頭部位精度100滿足要求使用合格的滾絲機：專業工人在加工時做到“三慢一快”。嚴格把控原材料質量張超 5月下旬2鋼筋籠現場對位困難不準確，不易安裝鋼筋籠在出場前先進行試連接鋼筋籠現場連接迅速準確后場試接后，對各套筒及接頭進行編號，現場安裝時，根據編號進行對接安裝梁紫龍6月中旬3技術水平不高，對技術工藝的操作缺乏經驗加強人員培訓和跟蹤監督、指導操作熟練，技術水平提高組織車絲工人培訓，結合現場操作進行考評；安排技術人員過程監督指導，及時改正提高。張超5月上旬八、對策實施從2015年6月下旬開始，我們對照原因，分析情況，制定對策及措施，并逐步進

12、行了全面的實施，過程記錄如下：實施一：加強對技術人員的培訓并跟蹤指導大直徑鋼筋籠主筋采用套筒連接，具有技術先進、質量更穩定等特點，這是一種較先進的施工工藝。參加施工的人員對該工藝都比較陌生，缺乏足夠的經驗，操作不熟練，從而影響工程施工質量。針對這一問題，我們采取了以下措施及時改進：根據施工要求，采用三級技術交底的方式進行層層交底。每一級人員對下級交底時，首先明確樹立施工目標，施工的控制要點。施工技術交底時應詳細，并針對施工技術中的要點難點進行分析說明，要求在場人員規范操作，最后進行相應考試合格后才進行施工。組織施工人員參加培訓，進行技術指導，請有經驗的技術人員進行介紹，所有QC小組成員及員工參

13、加，并結合現場操作進行考評，對表現優秀的人員給予肯定，同事成立幫帶小組，互幫互助，共同進步。每一道工序施工完成后，組織質量檢查，并定期進行點評和總結，同事召開管理人員施工例會，分析討論各個環節存在的施工質量問題，并安排人員加強過程監督。經過一段時間的培訓和指導，以及技術人員的跟蹤監督管理，現場施工人員技術水平大有提高，實際操作也相對比較嫻熟，各環節形成流水作業，配合緊密、協調。 實施二：購置滾絲機，優化操作流程 根據鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）對鋼筋接頭的質量要求，施工中選用Z1400型剝肋滾壓直螺紋滾絲機，該設備可對主筋的鋼筋進行剝肋滾絲加工。起其主要原理是先將鋼筋的橫

14、肋和縱肋切削處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同等規定尺寸，再進行螺紋滾壓成型，加工的螺紋精度高，質量穩定，可確保連接接頭的質量。 絲頭加工參數如下：長絲有效加工長度為7cm，短絲為3.5cm，螺距為3mm加工前，由于部分鋼筋接頭不符合加工要求，先采用切割機對鋼筋接頭剔除不平整部分，達到端頭平整的要求。鋼筋滾絲鋼筋接頭采用一邊全絲，一邊半絲的方式，加工中做到“三滿一塊”加工完畢后須逐個檢查，對不合格的應切除絲頭重新加工。檢查內容為外觀清潔度、螺紋直徑、螺紋圈數。檢查方法為用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格，環止規旋入

15、長度不得大于9mm。大于9mm，需要重新加工絲頭。絲頭加工過程中必須加以控制的主要有：鋼筋價格、剝肋直徑、螺紋規格、絲頭長度、完整絲扣圈數，絲頭的螺紋規格必須與套筒相匹配。對檢查合格的鋼筋絲頭應立即加上保護套，防止搬運及堆放時損壞絲頭。通過采取以上措施，統計發現，實施以上方法后，鋼筋接頭質量得到提高。實施三：確保絲頭長度滿足要求，安裝時控制套筒旋入兩端鋼筋長度在鋼筋安裝套筒施工中，由于鋼筋在承受拉力時通過咬絲傳遞力，套筒在絲頭，若兩端絲頭咬合數不一致，會產生局部應力過大，鋼筋機械連接抗拉強度會降低。在加工時，首先確保絲頭有效長度滿足施工要求。施工采用長短絲和標準絲，絲頭長度應大于直螺紋套筒長度

16、（7cm）。半絲側絲頭有效長度不小3.3cm。在加工前，確定好加工長度后，加工時多加工2絲及6mm。安裝時，觀察套筒表面的清潔度，如果表面不潔凈，應先清除表面的污染物。采用人工扳手上套筒把套筒旋轉到位。如果安裝時，套筒難于達到施工部位，則應停下拆除排除是否是套筒及絲頭質量問題，不可盲目強行安裝，以免對絲頭破壞，特別是在現場施工。如果是由于絲頭與套筒之間螺紋過緊，可考慮灑點清水降溫利于旋入。實施四：鋼筋籠在出廠前，先進行試連接。由于單個鋼筋籠共有384個接頭，在施工中工作量比較大，需要在盡量短的時間盡快做好接頭連接，為此我項目考慮每個樁基鋼筋籠在下方前，先在陸地上進行對接試驗。在岸上采用對接時在

17、臺座上進行的。臺座 支架間距2m。安裝支架時采用測量放樣，拉線安裝進行控制，保證平面及高程都是一條線。每個支架用采用膨脹螺絲與地面固定。在鋼筋加工時，在胎膜上進行加工。由于胎膜的縱向平直，豎直方向上高度一致。加工時，先對每個主筋進行套筒連接，連接滿足施工要求后，加工鋼筋籠時直接采用這兩根鋼筋進行對接即可。如果有不符合施工要求的鋼筋及套筒及時進行跟換。然后再支架上加工鋼筋籠。當所有的主筋及箍筋加工完成后，對鋼筋進行再一次檢查，檢查合格后，對鋼筋籠上下節主筋進行編號。套筒安防在全絲的接頭一側，另一側鋼筋籠接頭采用絲頭保護。鋼筋籠加工加工完成后，采用平板拖車運輸至施工現場，根據編號鋼筋對位后鋼筋籠安

18、裝下放。通過以上方法安裝，提高了鋼筋籠加工及下放的時間，同事避免了鋼筋籠可能出現的對接不上的現象。九、效果檢查效果一、提高了鋼筋主筋連接質量1、絲頭檢查對抽樣的鋼筋頭進行檢查。絲頭均能滿足規范要求，比以前加工質量有所提高。采用環止規旋入長度均不超過（3p）9mm，滿足設計規范要求，進一步加強了接頭的可靠性。絲頭旋入長度檢查抽樣1抽樣2抽樣3抽樣4抽樣5抽樣6實施前（4月初）8.910.58.78.58.67.8實施后（5月初）7.57.87.28.18.58.2同時對絲頭有效長度進行檢查，抽查出的30個絲頭中，其中長絲均大于7cm短絲大于3.5cm。 長絲 短絲絲頭檢查2、試驗檢測由于機械連接頭需要滿足規范要求，即抗拉強度不得小于設計要求。具有良好的單向拉伸性能、高應力反復拉壓性能和大變形反復拉壓性能，能充分發揮鋼筋強度，能有效控制螺紋加工精度，質量穩定本