1、沈陽工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：閥腔的機(jī)械加工工藝規(guī)程與相關(guān)工序的專用夾具系 別機(jī)械工程系班級(jí)學(xué)生某某學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師呂海鷗、王天煜職稱 講師起止日期：2011年6月日起至2011年6月 日止機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)成績?cè)u(píng)定表專業(yè)班級(jí)：某某：學(xué)號(hào)：總成績:評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與成績等級(jí)成績?cè)u(píng)定項(xiàng)目ABCDE設(shè)計(jì)態(tài)度刻苦認(rèn)真認(rèn)真認(rèn)真一般不認(rèn)真設(shè)計(jì)紀(jì)律嚴(yán)格遵守遵守根本遵守少量違反嚴(yán)重違反出勤無缺勤、無遲 至V、無早退無缺勤，偶爾遲到或早退1次缺勤1次，或偶 爾遲到、早退缺勤3次與 以下，或遲到、 早退較多缺勤達(dá)到或超過1/3或遲到、早退很多獨(dú)立工作能力強(qiáng)強(qiáng)能獨(dú)立完成設(shè) 計(jì)根本獨(dú)立完成不能獨(dú)立完成設(shè)計(jì)進(jìn)度與上 交成品

2、時(shí)間提早或按時(shí)按時(shí)滯后1天設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)思路清 晰，結(jié)構(gòu)方案 良好，設(shè)計(jì)參 數(shù)選擇正確， 條理清楚，內(nèi) 容完整，結(jié)果 正確。設(shè)計(jì)思路清晰， 結(jié)構(gòu)方案合理， 設(shè)計(jì)參數(shù)選擇 正確，條理清 楚，內(nèi)容較完 整，極少量錯(cuò) 誤。設(shè)計(jì)思路較清 晰，結(jié)構(gòu)方案根 本合理，設(shè)計(jì)參 數(shù)選擇根本正 確，內(nèi)容根本完 整，有少量錯(cuò) 誤。設(shè)計(jì)思路根本 清晰，結(jié)構(gòu)方案 根本合理，主要 設(shè)計(jì)參數(shù)選擇 正確，內(nèi)容根本 完整，有些錯(cuò) 誤。設(shè)計(jì)思路不清 晰，結(jié)構(gòu)方案不 合理，關(guān)鍵設(shè)計(jì) 參數(shù)選擇有錯(cuò) 誤，內(nèi)容不完 整，有明顯錯(cuò) 誤。說明書內(nèi)容規(guī)X、端正、整潔、有條理規(guī)X、端正、較少涂改較工整 少量涂改潦草 較多涂改非常潦草 大量涂改回答

3、如下問題根本正確個(gè)別錯(cuò)誤個(gè)別錯(cuò)誤多個(gè)錯(cuò)誤無正確圖面質(zhì)量好好一般差非常差綜合評(píng)定成績優(yōu)秀A= 7Cv = 0良好A= 5Cv= 1中等A= 3Dv= 0與格Dv = 5不與格E 1或D= 5指導(dǎo)教師：呂海鷗、王天煜機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)型腔零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程與相關(guān)工序的專用夾具任務(wù)與要求：一、確定零件的生產(chǎn)類型年產(chǎn)量12000件，備品率5%廢品率2%大批量生產(chǎn)二、工藝文件的設(shè)計(jì)步驟11、 詳讀零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求。確定毛坯類型與精度， 技術(shù)要求，毛坯余量, 設(shè)計(jì)毛坯圖。初步建立零件制造的過程和方法。12、選擇加工方法，合理劃分粗、精加工階段，確定最優(yōu)工藝路線。13、某

4、一個(gè)加工工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算：選擇加工設(shè)備與工藝裝備，確定工序尺寸，選擇各 工序切削用量，計(jì)算時(shí)間定額。14、 設(shè)計(jì)加工工藝過程卡片，格式見機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南，P112表4-8， 卡片大小為A4幅面可打印。15、設(shè)計(jì)某一個(gè)加工工序的機(jī)械加工工序卡片，格式參照機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指 南，P113表4-9，幅面大小為 A4幅面可打印，卡片中的參數(shù)、工時(shí)定額與輔助 時(shí)間等參閱指南中相關(guān)內(nèi)容確定。16、 設(shè)計(jì)某工序的夾具，用A1圖紙畫出夾具的裝配圖。包括定位設(shè)計(jì)、夾緊設(shè)計(jì)、輔助 元件設(shè)計(jì)等。三、設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容：1、學(xué)院統(tǒng)一的課程設(shè)計(jì)封皮2、課程設(shè)計(jì)成績?cè)u(píng)定表3、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4、目錄5、零

5、件圖6、零件分析7、工藝路線的制定8、選擇定位基準(zhǔn)9、加工余量確定與工序尺寸計(jì)算10、切削用量與工時(shí)定額確實(shí)定11、參考書與資料目錄四、課程設(shè)計(jì)考核裝訂成冊(cè)1、加工工藝過程卡片2、指定工序加工工序卡片3、設(shè)計(jì)說明書4、辯論五、時(shí)間進(jìn)度安排10天u-lsHezwg 醛目-v二藍(lán)整總迂FUr翟輕武H迄 f 叵曙辭詔磨士即聲匚K悲雷幻孟聲ir窣KS出崖悔世舉 一 3SWUH4-膜*祭旌X苗巨丘曲5一，尊?耳*宦少罷-XZ-XT =二二電 00 葦路分計(jì)余尺公目錄1、零件的工藝分析與生產(chǎn)類型確實(shí)定 錯(cuò)誤!未定義書簽1.1零件的作用錯(cuò)誤!未定義書簽。1.2零件的工藝分析錯(cuò)誤!未定義書簽。1.3零件的生產(chǎn)

6、綱領(lǐng)錯(cuò)誤!未定義書簽。2、毛坯尺寸確實(shí)定與機(jī)械加工余量錯(cuò)誤!未定義書簽 選擇毛坯錯(cuò)誤!未定義書簽。確定毛坯尺寸錯(cuò)誤!未定義書簽。3、選擇加工方法制定工藝路線 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。粗基準(zhǔn)的選擇原如此 錯(cuò)誤!未定義書簽精基準(zhǔn)的選擇原如此 錯(cuò)誤!未定義書簽3.2零件外表加工方法確定 錯(cuò)誤!未定義書簽3.3 制定線 錯(cuò)誤!未定義書簽。工藝路線方案一錯(cuò)誤!未定義書簽。工藝路線方案二 錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2.3 工 藝 方 案 的析 錯(cuò)誤!未定義書簽。4、選擇加工設(shè)備與刀具量具錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1選擇機(jī)床錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2選擇刀具錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3選擇量具錯(cuò)誤!未定義書簽

7、。5、 加 工 余 量 確 定 與.錯(cuò)誤!未定義書簽。5.1 確定工序量 .錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2 計(jì)算各寸 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3 確 定 各 工 序差根 本 量 與 量 與 量 與時(shí)工工工誤 誤 誤 誤 誤7、專用夾具的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。7.1疋位差7.2對(duì)錯(cuò)誤!未定義書簽。刀差錯(cuò)誤!未定義書簽。7.3夾具的安差7.4錯(cuò)誤!未定義書簽。對(duì)刀差錯(cuò)誤!未定義書簽。7.5夾具的安差錯(cuò)誤!未定義書簽。 錯(cuò)誤!未定義書簽。6、 確 定 切 削 用 量 與間 錯(cuò)誤!未定義書簽。6.1 工 步 一 的 切 肖U 用時(shí)錯(cuò)誤!未定義書簽。6.2 工 步 二 的 切 削 用時(shí) 錯(cuò)誤!未定義書簽。6.

8、3 工 步 三 的 切 削 用時(shí).錯(cuò)誤!未定義書簽。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部根底課、技術(shù)根底課以與大 局部專業(yè)課之后進(jìn)展的。這是我們?cè)谶M(jìn)展畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的 綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活 中占有重要的地位就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己將來從事的工作進(jìn)展一次適 應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后 所參加的工作打下根底。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，我通過查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識(shí)，比如零件圖設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)、以與所學(xué)軟件 AUTOCA的運(yùn)用，設(shè)計(jì)了零件的工藝、 編

9、制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)對(duì)以往所有所學(xué)知識(shí)加以 梳理檢驗(yàn)，同時(shí)又可以在設(shè)計(jì)當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)，使我對(duì)專 業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)展一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處， 懇請(qǐng)各位教師給予指導(dǎo)。機(jī)械本081 1閥腔的課程設(shè)計(jì)1、零件的工藝分析與生產(chǎn)類型確定1.1、零件的作用設(shè)計(jì)中所給定的閥腔是普通油腔中閥腔，它是閥體內(nèi)安裝其他零件的空間以與所需要的通道空間，其作用經(jīng)查資料。通過閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中 100mn的內(nèi)孔與閥體結(jié)合

10、， 100mm勺內(nèi)孔有 110mm 的凹槽，用于墊密圭寸膠圈，閥腔底部孔 65mn外圓有寬7.3mm深3.5mm的凹槽 與閥座配合，用于墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。1.2、零件的工藝分析通過零件圖的繪制、分析、研究。該零件的結(jié)構(gòu)要求合理，符合工藝要求。從零件圖上可以看出，閥腔零件形狀，屬于箱體零件，上、下端面通過粗銑、精銑即可達(dá)到所需外表粗糙度。100H8m孔、 65mn孔、 76mn孔通 過銑削可以達(dá)到所需技術(shù)要求，與 76mm孔端面有平行度要求。加工精度較高。 6X M12-6H的螺紋孔相對(duì) 100mmH8L的軸線互成60o分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 為 110mmH1孔的軸線，軸向設(shè)計(jì)

11、基準(zhǔn)是 100mmH孔外圓的左端面，2X 20mm孔分布于 100mmH8L兩側(cè)，加工要求在閥腔的對(duì)稱中心線上。1.3、零件的生產(chǎn)類型按設(shè)計(jì)任務(wù)書，閥腔年產(chǎn)量為12000件/年，其備品率為5%廢品率為2%， 如此該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由N=Qn(1+aBB %+b %) 2.1可得N=12000 X 1X (1+5%+2%件/ 年，即閥腔年生產(chǎn)量為12840件查表知，閥腔屬于大批量生產(chǎn)查表 P7 2 1表2、毛坯尺寸和加工余量確定2.1、選擇毛坯零件的材料為 QT4510,力學(xué)性能6 b 450,硬度：160 210HBS根 本組織碳素體，能承受沖擊、振動(dòng)。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考 慮，

12、由于零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造機(jī) 器造型，鑄造精度2級(jí)，鑄件應(yīng)符合1401999容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵技 術(shù)條件的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，出于鑄件的主要缺點(diǎn)是力學(xué)性 能差，閥體在控制液壓油時(shí)，在閥腔內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生壓力，故鑄件需回火處理。2.2、確定毛坯尺寸根據(jù)課程設(shè)計(jì)誰提出的原始數(shù)據(jù)與加工工藝，分別確定各加工外表的加工余量，毛坯的初步設(shè)計(jì)如下：、閥腔的上端面卩卩m需要經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑等加工才能滿足光潔度的要求，取經(jīng)濟(jì) 精度為IT8級(jí)，通過查表和經(jīng)驗(yàn)得，閥腔的上端面單邊的加工余量為3mm上端面單邊余量為2.5mm2.2.2 、 76mmFL的加工卩m通過查閱相

13、關(guān)資料，粗鏜、半精鏜達(dá)到工序要求。粗鏜、半精鏜的加 工余量之和為3mm2.2.3 、 100H8mrSL 的加工卩m通過粗鏜、半精鏜才可以達(dá)到加工工序要求，總加工余量之和為5mm、 65mn孔L的加工卩m,直徑較小，通過鉆、擴(kuò)，即可達(dá)到加工工序要求。2.2.5 、其他孔因直徑太小，不鑄造出孔，故無加工余量。綜上所述，確定毛坯尺寸見表 2.1 mrii項(xiàng)目上、下面 76孔100H8孔孔 65CT9999加工面根本尺寸857610065鑄件尺寸公差等級(jí)FFFFRMA毛坯根本尺寸其中：單側(cè)作機(jī)械加工：R=F+RMA+CT/2 2.1外圓面作機(jī)械加工：R=F+2RMA+CT/2 2.1內(nèi)腔作機(jī)械加工：

14、R=F-2RMA-CT/2 2.13、選擇加工方法，制定工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇原如此保證相互位置要求原如此余量均勻分配原如此便于工件裝夾原如此粗基準(zhǔn)在一個(gè)定位方向上只允許使用一次“基準(zhǔn)重合原如此“基準(zhǔn)統(tǒng)一原如此“互為基準(zhǔn)原如此“自為基準(zhǔn)原如此便于裝夾的原如此、各工序基準(zhǔn)選擇根據(jù)以上原如此，以上外表為粗基準(zhǔn)加工下外表，以下外表為精基準(zhǔn)加工 上外表；加工孔時(shí)，以100mm孔為粗基準(zhǔn)加工 65mm內(nèi)孔和 76mm內(nèi)孔, 以 65mmfL為精基準(zhǔn)加工 100mmfL;加工2x 20mmfL時(shí)，以 100mmfL為 定位基準(zhǔn)。3.2、零件外表加工方法的選擇本零件的加工外表有面、內(nèi)孔

15、、槽以與小孔等。材料為QT45C10。以公差等級(jí)和外表粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法的選擇如下：、閥腔的上端面 卩m只需粗銑即可達(dá)到精度要求。、閥腔的下端面 卩m需粗銑、精銑。323、 76mm內(nèi)孔 卩m需粗鏜、精鏜。、 100H8rm內(nèi)孔卩m需粗鏜、精鏜。、 65mm內(nèi)孔公差等級(jí)為IT8級(jí)，外表粗糙度為Ra1.6卩m,需 粗鏜、精鏜。、2X 20mm內(nèi)孔卩m需先鉆后粗?jǐn)U孔。、6x 12mm小孑L 采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。3.3、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以與位置 精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)條件 下，可以考慮采用

16、萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn) 率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)本錢盡量降低。工序I鑄造毛坯工序U回火處理工序川粗銑底端面工序W粗銑上端面工序V鉆、擴(kuò) 4 18mmfL 锪平 28mm工序切粗鏜 76mm 100mm 110mm 65mm 85mmfL工序精銑底面工序毗工序區(qū)精鏜 76mm 100mm 110mm 65mm工序X鉆、擴(kuò)、絞2x 20mm孔工序幻鉆孔、攻螺紋10 M12mm工序劉去毛刺工序i終檢332 、工藝方案二工序I鑄造毛坯工序U回火處理工序川粗銑底端面工序W粗銑上端面工序V精銑底面工序切工序粗鏜 76mm 100mm 110mm 65mm 8

17、5mm孔工序毗精鏜 76mm 100mm 110mm 65mm工序區(qū)鉆、擴(kuò)4 18mn孔 锪平 28mm工序X鉆、擴(kuò)、絞2x 20mn孔工序幻鉆孔、攻螺紋10 M12mm工序劉去毛刺工序i終檢333 、工藝方案的比擬和分析工藝方案一和工藝方案二的區(qū)別在于方案一種的粗鏜孔放在精鏜下端面前，這樣可以保證加工精度，100mm 110mm 65mm 85mn孔的同軸度，以與與76mn孔內(nèi)圓的平行度。由于100mn與 65mn孔的加工精度要求較 高，110mn凹槽要求相對(duì)于B有同軸度要求。相對(duì)于 A有平行度要求。方案二中將鉆、擴(kuò)4 18mm孔，锪平28mn精銑、粗鏜之后，與后面的孔系加工放 在一起，有利

18、于工序集中，最后通過總結(jié)，最終方案如下：工序I鑄造毛坯工序U回火處理工序川粗銑低端面工序W粗銑上端面工序V粗鏜 76mm 100mm 110mm 65mm 85mmfL工序切精銑底面工序工序毗精鏜 76mm 100mm 110mm 65mm工序區(qū)鉆、擴(kuò)4 18mm孔 锪平 28mm工序X鉆、擴(kuò)、絞2X 20mm孔工序幻鉆孔、攻螺紋10 M12mm工序劉去毛刺工序i終檢4、選擇加工設(shè)備與刀具量具4.1、選擇機(jī)床工序區(qū)為鉆、擴(kuò)、絞孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用 2525型 鉆床進(jìn)展加工。4.2、選擇刀具本次閥腔工序設(shè)計(jì)中，主要加工孔和面，機(jī)床的選用比擬集中，刀具的選 擇比擬單一，選擇如下：

19、、令占孔是選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆盲孔是鉆頭為莫氏錐柄麻 花鉆，高速鋼鉆頭。、擴(kuò)孔是選用錐柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭。、絞孔時(shí)選用所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。4.3、選擇量具選擇測量X圍為05、加工余量確定與工序尺寸計(jì)算確定孔 100mmH的加工余量與工序尺寸5.1、確定各工序的加工余量查表得精鏜加工余量為1.3mm如此可得粗鏜加工余量為5.2、計(jì)算各工序尺寸精鏜后的尺寸為 10000.054，如此粗鏜后尺寸為 98.7mm毛坯尺寸為5.3、確定各工序尺寸與公差查表得精鏜后可達(dá)IT8，外表粗糙度可達(dá)Ra1.6;精鏜后可達(dá)IT12，外表粗糙度可達(dá)Ra12.5;毛坯CT9,外表粗糙度不作要求。由入

20、體原如此可知，精鏜后的尺寸為 1000.54，如此粗鏜后尺寸為 o0.35mm毛坯尺寸為1.1 mm表5.1 100H8孔的加工余量與工序尺寸加工外表工序余量工序尺寸與公差外表粗糙度粗鏜精鏜粗鏜精鏜粗鏜精鏜 100H8.0.35 0 mm1.1 mm6、確定切削用量與根本時(shí)間工序X為鉆、擴(kuò)、絞2X 20mn孔需分三個(gè)工步進(jìn)展加工6.1、工步一：鉆 18mm孔的切削用量與根本工時(shí)、切削用量本工序?yàn)殂@18盲孔，選用鉆頭為莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mml,=228mml,1=130mm加工鑄件的6 b不小于450MP鉆頭選用Z525型立式鉆床。、確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)

21、計(jì)指南表 5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS查的鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f =0.70-0.86mm/min,現(xiàn)取f=0.8mm/r。、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與耐用度根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5-130用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm 孑L，鉆頭后面最大磨損量0.14mm鉆頭直徑d=18mm耐用度T=50min。、確定切削速度和工作進(jìn)給量根據(jù)表2-13中公式計(jì)算乂=（%/仃匕；廣）心5.1kv=1其中 Cv=11.1 Zv=0.25 Xv=0yv =0.4 m=0.125n=1000Xn *18=265r/min 選擇 n=195r/min根據(jù)Z265型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表565

22、選擇 n=195r/min如此實(shí)際鉆削速度v=n根據(jù)Z525型號(hào)鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5 65選擇,、根本時(shí)間根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 226,高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為1=16.5l1 = D0cot k1+(1 2)=18/2cot 30+1=14.8丨2 =0mm根本時(shí)間：Tj=L-k上(5.2)j fn如此有T=16.5+14.8+0/0.8*195=12.06s=13s6.2、工歩二：擴(kuò)$、切削用量本工序?yàn)閿U(kuò) 19.8mm孔，所選的鉆頭為錐柄孔擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑為19.8mm l=238mm,l1=140mm加工鑄件的6 b不小于450MPa鉆頭選用Z525型立式鉆床

23、。、確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量6. 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與耐用度根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130用高速鋼鉆頭在鑄鐵上擴(kuò) 0.9mm鉆頭直徑d=19.8mm耐用度T=30min,機(jī) 械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130、確定切削速度和工作進(jìn)給量由工式 5.1 得 V c = (18.8*19.80.2 / 300.1250.90.10.8.4) 1n如此實(shí)際鉆削速度為V=272*n根據(jù)Z525型號(hào)鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表565選擇,、根本時(shí)間根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 226，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為 L=16.5mm,|1=2.56mm,l2 =0mm根本時(shí)：時(shí)間：= 16.5+2.56+0/0.

24、8*392=4s6.3工步三：絞孔至$20mm孔、切削用量所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀，鉸刀直徑20mm l=228mm, l1=25mryi加工鑄件的6 b不小于450MPa鉆頭選用Z525型立式鉆床。6.3.1.1、確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量6.3.1.2 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與耐用度根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5-130，用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀 20mm 孑L,鉆頭后刀最大磨損量為1mm鉆頭直徑d=20mm耐用度T=45min,機(jī)械 制造課程設(shè)計(jì)指南表5-1306.3.1.3 、確定切削速度和工作進(jìn)給量由公式 5.1 得 V c = (15.6 * 200.2 / 45.3* 0.1* 0.80.5

25、) 1n *20=203r/mm如此實(shí)際鉆削速度為V=195*n根據(jù)Z525型號(hào)鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5、根本時(shí)間根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2 26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間L=16.5mm,|1 =1.17mm,l2 =0mm根本時(shí)：時(shí)間： = 16.5+1.17+0/0.8*195=7s7、專用夾具設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際需要，夾具體為鑄造夾具體，加工工件時(shí)，夾具體與鉆模板裝配在一起7.1、定位誤差、基準(zhǔn)不重合誤差由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以不存在基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差定位銷尺寸為65g6(-o：029)定位孔尺寸為 65H7(00.03)如此 D=Xmax鉆頭與鉆套之間的間隙引起的誤

26、差，鉆套導(dǎo)向孔尺寸為18F7( 0.036)鉆頭尺寸為 18h8(0.033) T=Xmax =0.034-0.033=夾具安裝基面是平面，因而無安裝誤差， A =0因夾具上定位元件，對(duì)刀與導(dǎo)向元件與安裝基面三者間包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元 件之間的位置不準(zhǔn)確而造成的加工誤差。夾具誤差大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時(shí)的調(diào)整與修配精度。 導(dǎo)向孔對(duì)安裝基面的垂直度誤差 z =0.03mm因機(jī)床精度，刀具精度，刀具與機(jī)床位置精度，工藝系統(tǒng)受力變形，與受 熱變形等因素造成的加工誤差，因該項(xiàng)誤差影響因素多，不便計(jì)算，取經(jīng)驗(yàn)值， G = $ K綜上所述，工 = .5920.0672.32(0.2/3)2 =.115 $ K課程設(shè)計(jì)總結(jié)兩周的課程設(shè)計(jì)完畢了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)， 也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在 設(shè)計(jì)過程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)視。學(xué)會(huì) 了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程千里之行始于足下