1、引言現(xiàn)代機械制造技術(shù)不僅在它地信息處理與控制等方面運用了電子技術(shù)、計算機技術(shù)、激光加工技術(shù)，而且在加工機理、切削過程乃至所用地刀具、模具，無不融入了高新技術(shù)機 械制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平地重要標志，也是國際間科技競爭地重點 它 是國民經(jīng)濟最重要地基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，而機械制造技術(shù)地不斷創(chuàng)新則是機械工業(yè)發(fā)展地技術(shù)基礎(chǔ)和動力隨著社會經(jīng)濟地快速發(fā)展，我國正處于經(jīng)濟發(fā)展地關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是我們地薄弱環(huán)節(jié) 只有跟上先進制造技術(shù)地世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠地力度予以實施，才能 盡快縮小與發(fā)達國家地差距，才能在激烈地市場競爭中立于不敗之地、先進機械制造技術(shù)地發(fā)展現(xiàn)狀制造技術(shù)是當(dāng)代科學(xué)

2、技術(shù)發(fā)展最為重要地領(lǐng)域之一，是產(chǎn)品更新、生產(chǎn)發(fā)展、 市場競爭地重要手段，各發(fā)達國家紛紛把先進制造技術(shù)列為國家地高新關(guān)鍵技術(shù) 和優(yōu)先發(fā)展項目，給予了極大地關(guān)注.在我國，機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟地支柱產(chǎn)業(yè) 也是其它各種產(chǎn)業(yè)地基礎(chǔ)和支柱，各種產(chǎn)業(yè)地發(fā)展都有賴于制造業(yè)提高水平地專 用和通用設(shè)備，從一定意義上講，機械制造技術(shù)地發(fā)展水平?jīng)Q定著其它產(chǎn)業(yè)地發(fā) 展水平.在國際國內(nèi)地經(jīng)濟競爭中，具有適應(yīng)市場要求地快速響應(yīng)能力并能為市 場提供優(yōu)質(zhì)地產(chǎn)品，對于增強市場競爭能力是非常重要地，而快速響應(yīng)能力和產(chǎn) 品質(zhì)量地提高，主要取決于先進機械制造技術(shù)水平一個國家地經(jīng)濟獨立性和工 業(yè)自力更生能力也在很大程度上取決于先進機械制

3、造技術(shù)水平建國以來，我國地機械制造業(yè)取得了很大地成就在解放時幾乎空白地工業(yè) 基礎(chǔ)上,建立起了初步完善地制造業(yè)體系，生產(chǎn)出了我國地第一輛汽車、第一臺機 床、第一架飛機、第一顆人造地球衛(wèi)星等，為我國地國民經(jīng)濟建設(shè)和科技進步提 供有力地基礎(chǔ)支持為滿足人民群眾地日益增長物質(zhì)生活需要做出了很大地貢獻“八五”計劃以來,我國機械工業(yè)努力追趕世界制造技術(shù)地先進水平，積極開發(fā)新 產(chǎn)品、研究推廣先進機械制造技術(shù)，尤其是從二十世紀九十年代以來，我國地機械 制造技術(shù)水平在引進國外先進技術(shù)地基礎(chǔ)上有了飛速地發(fā)展從近幾年地中國國際機床博覽會可以看出我國地機床產(chǎn)品取得了長足地進步，為航天、國防、大型設(shè)備制造等重要行業(yè)提供了

4、一批高質(zhì)量地數(shù)控機床和柔性制造單元，為大批量生產(chǎn)行業(yè)提供了可靠性高、精度保持性好地柔性生產(chǎn)線，已經(jīng)可以供應(yīng)實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)制 造地設(shè)備,各種精度高地機床已走向?qū)嵱没瑫r也必須認識到：近年來，我國地 制造業(yè)不斷采用先進機械制造技術(shù)，但與國際先進技術(shù)水平相比，仍然存在不小 地差距.近些年來,工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn) 模式地更新 發(fā)展，推動了準時生產(chǎn)、敏捷制造、精益生產(chǎn)、并行工程等新地管 理思想和技術(shù).在產(chǎn)品設(shè)計方面，普遍采用計算機輔助產(chǎn)品設(shè)計（CAD）、計算機 輔助工程分析（CAE）和計算機仿真技術(shù)；在加工技術(shù)方面，已實現(xiàn)了底層（車間層）地自動化，包括廣泛地采用加工中心（或

5、數(shù)控技 術(shù)）、自動引導(dǎo)小車（A GV） 等.近10余年來,發(fā)達國家主要從具有全新制造理念地制造系統(tǒng)自動化方面尋找出路，提出了一系列新地制造系統(tǒng)，如計算機集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、 并行工程、敏捷制造等.1. 管理方面 工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn) 模式地更新發(fā)展,推出了準時生產(chǎn)JIT、敏捷制造AM、精益生產(chǎn)LP、并行 工程CE等新地管理思想和技術(shù).我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助 管理,多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段.2. 設(shè)計方面 工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則，采用新地設(shè)計方法，廣 泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù) CAD/CAM ,大型企業(yè)開始無圖紙地設(shè)

6、計和生產(chǎn).我國 采用C A D / C A M 技術(shù)地比例較低.3. 制造工藝方面工業(yè)發(fā)達國家較廣泛地采用高精密加工、精細加工、微細 加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技 術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法我國普及率不高自動化技術(shù)方面工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元 FMC、柔性制造系統(tǒng)FMS、計算機集成制造系統(tǒng)CIMS ,實現(xiàn)了柔性自動化、知 識智能化、集成化我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和 系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用.二、我國機械制造技術(shù)發(fā)展地現(xiàn)狀分析機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至 回收再

7、生地整個過程地工程學(xué)科，是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標，包含物 質(zhì)流、信息流和能量流地完整地系統(tǒng)工程.20世紀70年代以前,產(chǎn)品地技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快 就 會有相同功能地產(chǎn)品跟著上市.20世紀80年代以后，隨著市場全球化地進 一 步發(fā)展,市場競爭變得越來越激烈.20世紀90年代初,隨著CIMS技術(shù)地大力推廣應(yīng)用,包括有CIMS實驗工 程中心和7個開放實驗室地研究環(huán)境已建成.在全國范圍內(nèi)，部署了 CIMS地若 干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與發(fā)展戰(zhàn)略,CIMS 總體與集成技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計自動化、工藝設(shè)計自動化、柔性制造技術(shù)、管理與 決 策信息系統(tǒng)、質(zhì)量

8、保證技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫技術(shù)以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度地進展但因大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部 分中 小型機械制造企業(yè)主要限于 CAD和管理信息系統(tǒng)，底層基礎(chǔ)自動化還十分 薄弱, 數(shù)控機床由于編程復(fù)雜，還沒有真正發(fā)揮作用因此,與工業(yè)發(fā)達國家 相比,我國 地制造業(yè)仍然存在一個階段性地整體上地差距主要表現(xiàn)在以下四個方面：1. 管理方面 工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn) 模式地更新發(fā)展,推出了準時生產(chǎn)JIT、敏捷制造AM精益生產(chǎn)LP、并行工程CE 等新地管理思想和技術(shù).我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多 數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段.2.

9、設(shè)計方面 工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則，采用新地設(shè)計方法，廣 泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù) CAACAM大型企業(yè)開始無圖紙地設(shè)計和生產(chǎn).我國 采用CAD/ CAM技術(shù)地比例較低.3. 制造工藝方面工業(yè)發(fā)達國家較廣泛地采用高精密加工、精細加工、微細 加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技 術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中4. 自動化技術(shù)方面工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造 單元FMC柔性制造系統(tǒng)FMS計算機集成制造系統(tǒng) CIMS,實現(xiàn)了柔性自動化、 知識智能化、6集成化.我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔件

10、制造單元 和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用.從總體上看，我國機械工業(yè)技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，發(fā)展后勁不足，技 術(shù)來源主要依靠引進國外技術(shù)，對國外技術(shù)地依存度較高，對引進技術(shù)地消化吸 收仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力 和技術(shù)創(chuàng)新能力地高度.目前,我國已加入 WTO機械制造業(yè)面臨著巨大地挑戰(zhàn)與新地機遇.因此，我 國機械制造業(yè)不能單純地沿著20世紀凸輪及其機構(gòu)為基礎(chǔ)采用專用機床、專 用夾具、專用刀具組成地流水式生產(chǎn)線一一剛性自動化發(fā)展.而是要全面拓展， 面向五化發(fā)展，即全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、自動化、綠色化.三、機械制造技術(shù)地特點做好基礎(chǔ)自動化地工作仍是我國制造企業(yè)一

11、項十分緊迫而艱巨地任務(wù).但加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低.可編程控制器地使用并不普及，工業(yè) 機 器人地應(yīng)用還很有限因此,我們要立足于我國地實際情況，在看到國際上 制造 業(yè)發(fā)展趨勢地同時扎扎實實地做好基礎(chǔ)工作1、機械制造技術(shù)是一個系統(tǒng)工程先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新 材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面地應(yīng)用它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使 制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程地物質(zhì)流、能量流和信息流地系統(tǒng)工程 2、機械制造技術(shù)是一個綜合性技術(shù)先進制造技術(shù)應(yīng)用地目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合

12、實力 地增長因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā) 及工 藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期地所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機地整體以便提高制造業(yè)地綜合經(jīng)濟效益和社會效益3、機械制造技術(shù)是市場競爭要素地統(tǒng)一體市場競爭地核心是如何提高生產(chǎn)率隨著市場全球化地進一步發(fā)展,20世 紀80年代以后,制造業(yè)要贏得市場競爭地主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變 為以時間為核心地時間、成本和質(zhì)量地三要素地矛盾先進制造技術(shù)把這三個 矛 盾有機結(jié)合起來，使三者達到了統(tǒng)一 4、機械制造技術(shù)是一個世界性技術(shù)20 世紀80年代以來，隨著全球市場地形成，發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、 科 技手

13、段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本,使得市場競爭變得越來越激烈，為 適應(yīng)這 種激烈地市場競爭，一個國家地先進制造技術(shù)應(yīng)具有世界先進水平，應(yīng) 能支持該 國制造業(yè)在全球市場地競爭力.同時,機械制造技術(shù)是面向21世紀地 技術(shù),應(yīng) 與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合,應(yīng)是有明確范疇地新地技術(shù)領(lǐng)域.5、先進機械制造技術(shù)是面向未來地技術(shù)先進機械制造技術(shù)是制造技術(shù)地最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)地制造技術(shù)發(fā)展起 來地,既保持了過去制造技術(shù)中地有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并 滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)地所有領(lǐng)域及其全部過程.先進機械制造技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)相 結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整地技術(shù)群，它是具有明確范疇地新地技術(shù)領(lǐng)域,是面向新 世紀地

14、技術(shù).6、機械制造技術(shù)是面向工業(yè)應(yīng)用地技術(shù)先進制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品壽命周期地所有內(nèi)容， 并將各階段結(jié)合成有機整體.先進制造技術(shù)地應(yīng)用特別注意產(chǎn)生最好地實際效果 其目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力地增長.7、機械制造機技術(shù)是駕馭生產(chǎn)過程地系統(tǒng)工程先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新 材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服 務(wù)等方面地應(yīng)用.它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程地物流、能量流和信息流地系統(tǒng)工程.8、先進機械制造技術(shù)是市場競爭三要素地統(tǒng)一在20世紀

15、70年代以前,產(chǎn)品地技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快 就會有相同功能地產(chǎn)品跟著上市.因此，市場競爭地核心是如何提高生產(chǎn)率.到 了 20世紀80年代以后,制造業(yè)要贏得市場競爭地主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生 產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心地時間、成本和質(zhì)量地三要素地矛盾.先進制造技術(shù)把這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達到了統(tǒng)一.四、我國機械制造業(yè)地差距1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)地差距中國機械制造業(yè)地快速發(fā)展，主要依靠技術(shù)引進和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，加之中 國勞動力豐富而資金相對短缺，致使機械制造業(yè)地科技開發(fā)明顯滯后雖然中國 機械制造業(yè)地產(chǎn)品數(shù)量已經(jīng)位居世界前列 ，但主要是勞動密集型產(chǎn)品，具有自主 知識產(chǎn)權(quán)地高、精、 尖產(chǎn)品比

16、較少.2000年，中國汽車生產(chǎn)超 過200萬輛，但 是關(guān)鍵技術(shù)都來源于國外大型汽車公司 ，很多關(guān)鍵部件國內(nèi)尚不能生產(chǎn)，需要依 靠進口 .我國械制造業(yè)產(chǎn)品地質(zhì)量雖然有了很大程度地提高，但大量地機電產(chǎn)品地質(zhì)量可靠性、外觀設(shè)計、內(nèi)在性能還有很大差距.比如數(shù)控機床和精密機床地可 靠性差、質(zhì)量問題嚴重，軸承、液壓件、密封件等基礎(chǔ)件 產(chǎn)品水平低、品種少、 滿足度低、質(zhì)量不穩(wěn)定.工程機械目前只能生產(chǎn)中小型產(chǎn)品，大型工程機械、大型 火電設(shè)備地技術(shù)能力十分薄弱.2、生產(chǎn)投入結(jié)構(gòu)地差距機械制造業(yè)作為一般競爭性行業(yè)，其競爭狀況與效益狀況直接受生產(chǎn)投入結(jié) 構(gòu)地影響.企業(yè)之間地競爭，實際上是科學(xué)技 術(shù)實力和創(chuàng)新能力地競

17、爭，而科技 實力和技術(shù)創(chuàng)新能力在很大程度上取決于科研與開發(fā)地投入.發(fā)達國家為了保持機械制造業(yè)地市場競爭力，加大了科技投入地力度.一些大企業(yè)地科技開發(fā)費 用占到其銷售額地4% 8%,甚至10%以上.這種高投入,使其本 來就遠遠領(lǐng)先地 科技優(yōu)勢進一步擴大，使企業(yè)從完全競爭地局面轉(zhuǎn)變?yōu)椤皦艛喔偁帯保谠S多 關(guān)鍵領(lǐng)域占據(jù)了戰(zhàn)略性優(yōu)勢地位.日本、美國、德國、法國機械制造業(yè)企業(yè)地人 均研究開發(fā)經(jīng)費，分別為21.54萬美元/年、15.76萬美元/年、19.99萬美元/ 年、25.94萬美元/年，是中國企業(yè)地幾十倍.與科技開發(fā)相類似，國外機械制造業(yè) 企業(yè)非常重視 設(shè)備更新.美國制造業(yè)企業(yè)設(shè)備地平均役齡逐步縮短

18、，由1975年地6.98年，下降到1990年地6.70年,其中電制造機械和精密 機械地設(shè)備 役齡分別為5.5年和4.9年.中國機電行業(yè)地設(shè)備更新比較緩慢，而且呈現(xiàn)下降 趨勢.1994年與1985年相比,機械行 業(yè)地設(shè)備更新度系數(shù)下降了 5.73個百分 點,1995年與1990年相比下降了 2.4個百分點.設(shè)備更新度系數(shù)偏低成為機械 制造業(yè)各行業(yè)普遍存在地問題企業(yè)科研人員占職工地比重，可以反映出企業(yè)地 人力資本狀況與發(fā)展?jié)摿獯笮蜋C械制造業(yè)企業(yè)研究開發(fā)人員占職工人數(shù) 地比重為5% 10%中國僅為1% .正是科技投入、人員素質(zhì)、設(shè)備投入等方面地 巨大差距,使中國機械制造業(yè)企業(yè)地設(shè)計與生產(chǎn)方法落后

19、，自主開發(fā)能力差，產(chǎn)品 開發(fā)周期長，更新慢,新產(chǎn)品產(chǎn)值率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證3、產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)地差距中國機械制造業(yè)之所以在投入結(jié)構(gòu)上難以加大科技開發(fā)投入,直接根源是產(chǎn) 業(yè)組織結(jié)構(gòu)不合理，企業(yè)規(guī)模小，布局分散,大中小企業(yè)之間難以形成合理地專業(yè) 化分工協(xié)作體系；深層原因是體制約束，條塊分割導(dǎo)致地地區(qū)雷同與“分散化” 傾向,有悖于世界機械制造業(yè)日益資本密集化、 生產(chǎn)全球 化、機電一體化、市場 集中化地發(fā)展趨勢機械制造業(yè)是競爭性產(chǎn)業(yè)，整體產(chǎn)業(yè)集中度要求較高國外 大型企業(yè)一般在行業(yè)中占主導(dǎo)地位，并形成層次分明地專業(yè)化分工協(xié)作體系，在 大企業(yè)周圍，形成數(shù)量眾多地專門化地中小企業(yè).企業(yè)尤其是大型企業(yè)投巨資

20、進 行科技開發(fā).中國機械制造業(yè)在改革以來出現(xiàn)了分散化趨勢，甚至出現(xiàn)小企業(yè)排擠大企業(yè)地現(xiàn)象.受管理體制、投資體制、采購體制地影響，中國沒有形成具有國 際競爭力地大型企業(yè)或企業(yè)集團，企業(yè)“大而全、小 而全”地狀況依然嚴重，中 小企業(yè)與大型企業(yè)進行專業(yè)化協(xié)作地產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)還沒有形成.目前還有相當(dāng)數(shù)量地企業(yè)仍以“全能 式”結(jié)構(gòu)為主，除汽車、拖拉機、內(nèi)燃機少數(shù)大批量生產(chǎn)企 業(yè)外協(xié)率達到50流右外,其他企業(yè)多數(shù)低于30%.中國機械制造業(yè)地技術(shù)進步 速度與對產(chǎn)值增長地貢獻率，總體上略高于全國地技術(shù)進步速度及其對GDP增長地貢獻率.但是,與發(fā)達國家相比，中國機械制造業(yè)技術(shù)進步速度與貢獻率偏低 1998年，中國

21、機械制造業(yè)技術(shù)進步對產(chǎn)值增長速度地貢獻率只有34%西方國家一般都在60以上；新產(chǎn)品產(chǎn)值率不到30%西方國家在50%以上；機床產(chǎn)值數(shù)控 化率,中國只有25%左右，日本已達70%中國機械制造業(yè)技術(shù)開發(fā)經(jīng)費占銷售收 入地比重為1.78%,技術(shù)開發(fā)人員占職工比重，也明顯低于發(fā)達國家.機械制造業(yè) 整體設(shè)計和制造技術(shù)落后，產(chǎn)品多為中低檔次.4、中國機械制造業(yè)地現(xiàn)代化水平指數(shù)根據(jù)我們確定地“中國制造業(yè)現(xiàn)代化水平指數(shù)” 衡量機械制造業(yè)地現(xiàn)代化水 平,可以看到，我國與發(fā)達國家地先進制造業(yè)相比 差距還是非常大地.機械制造業(yè)人均生產(chǎn)率只有美國地3%,增加值率為發(fā)達國家地60%左右,整體效率指數(shù)約 為23.5%.從結(jié)

22、構(gòu)指數(shù)衡量,中國機械制造業(yè)地設(shè)備更新度約為發(fā)達國家地60%,先進機械產(chǎn)品地貿(mào)易競爭指數(shù)由-10%降到-25%, R&D費用和技術(shù)貢獻率僅為發(fā) 達國家地50%-60%產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)指數(shù)更低一些，協(xié)作水平大約為日本地25%. 機械制造業(yè)由于生產(chǎn)廠點多、批量小，耗能耗材多，污染量大.機械制造業(yè)污染物 排放量占到全國工業(yè)地1/6.近年來環(huán)保水平有所提高，但也只是部分具有一定 規(guī)模地企業(yè)能達到機械制造業(yè)生產(chǎn)地逐步清潔化、綠色化,與發(fā)達國家相比差距很大，若能達到發(fā)達國家地50%-60%左右地水平就是一個相當(dāng)理想地水平.五、機械制造技術(shù)未來發(fā)展趨勢1、制造技術(shù)自動化自動化地研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中地集

23、成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程地計劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)化生產(chǎn)模式地制造環(huán)境等方面如采用自動送料裝置地冷沖壓模具，加工精度和生產(chǎn) 效率均較高，而且 期效益明顯2、納米制造科技納米制造技術(shù)作為納米技術(shù)地中心之一，是融合其它各種學(xué)科地基本“藝術(shù)”, 它不僅為納米科學(xué)各個領(lǐng)域地研究和拓展提供強有力地支撐，而且是未來納米產(chǎn) 業(yè)地支柱.他地其中一個研究方面就是研究和發(fā)展極限紫外光刻技術(shù).他有可能 使線寬小于20納米,由此將現(xiàn)有地半導(dǎo)體CMOST藝推進至材料地極.3、生物制造與仿生機械地科學(xué)與技術(shù)模仿生物地形態(tài)、結(jié)構(gòu)和控制原理設(shè)計制造出地功能更集中、效率更高并具 有生

24、物特征地機械.他是對傳統(tǒng)制造技術(shù)理念上地突破和創(chuàng)造.4、綠色制造技術(shù)其目地是使產(chǎn)品在設(shè)計、制造、裝配、運輸、銷售及使用地整個過程中做到資源地優(yōu)化利用、清潔生產(chǎn)和廢棄物地最少化及綜合利用.其中地重要組成部 分就是實現(xiàn)切削加工地綠色化.其核心則是在加工中不使用切削液，這主要是因 為切削液既污染環(huán)境和危害工人健康.目前,在歐洲地大批量機械加工中，有 10%、15%地加工使用干切削和準干切削.結(jié)論 機械制造技術(shù)不僅是衡量一個 國家科技發(fā)展水平地重要標志，也是國際中科技競爭地重點.我國正處于經(jīng)濟發(fā) 展地關(guān)鍵時期，機械制造技術(shù)是我們地薄弱環(huán)節(jié).只有跟上機械制造技術(shù)地世界 發(fā)展潮流,將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并

25、以足夠地力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā) 達國家地差距，才能在激烈地市場競爭中立于不敗之地.總之，我國研究發(fā)展最前 沿地機械制造技術(shù)勢在必行.六、我國機械制造技術(shù)地發(fā)展方向先進制造技術(shù)是制造技術(shù)地最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)地制造技術(shù)發(fā)展起來 地，既保持了過去制造技術(shù)中地有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并 滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)地所有領(lǐng)域及其全部過程20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡地發(fā)明和使用，人類認識世界和改造世界地能力進入納米尺度，納米技術(shù)是指實現(xiàn)納米級精度，是一種在納米尺度上 研 究原子和分子結(jié)構(gòu)，物質(zhì)特性及相互作用與運動，并運用這種技術(shù)為人類服務(wù)地 高新技術(shù)，納米技術(shù)對制造業(yè)產(chǎn)生了很大地影響，

26、其應(yīng)用范圍將非常廣泛，包括 納米材料技術(shù)、納米加工技術(shù)、納米裝配技術(shù)和納米測量技術(shù)等超精密加工地加工精度在 2000年已達到納米級，在21世紀初開發(fā)地分子 束生長技術(shù)、離子注入技術(shù)和材料合成、掃描隧道工程（STE可使加工精度達 到 0.00030.0001卩m,現(xiàn)在精密工程 正向其終極目標一一原子級精度地加 工逼 近，也就是說,可以做到移動原子級別地加工.現(xiàn)代機械制造技術(shù)地發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個方向上：一是精密工程技術(shù)，以超 精密加工地前沿部分、微細加工、納米技術(shù)為代表，將進入微型機械電子技術(shù)和 微型機器人地時代；二是機械制造地高度自動化，以CIMS和敏捷制造等地 進一 步發(fā)展為代表1. 精密成形

27、技術(shù)成形制造技術(shù)包括鑄造、焊接、塑性加工等 精密成形技術(shù) 包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密 鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等2. 無切削液加工無切削液加工地主要應(yīng)用領(lǐng)域是機械加工行業(yè)，無切削液加 工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來地一系列問題，如廢液排放 和回 收等等3. 快速成形技術(shù)快速原型零件制造技術(shù)（RPM,其設(shè)計突破了傳統(tǒng)加工技 術(shù) 所采用地材料去除地原則，而采用添加、累積地原理其代表性技術(shù)有分層 實體 制造（LOM ,熔化沉積制造（FDM等等隨著技術(shù)、經(jīng)濟、信息、營銷地全球化，我國加入WTO縱觀21世紀地制

28、造 業(yè)地發(fā)展趨勢，可用兩化來概括，即全球化、虛擬化：1、全球化制造地全球化可以說是21世紀機械制造業(yè)自動化最重要地發(fā)展趨勢.近年 來,在各種工業(yè)領(lǐng)域中，國際化經(jīng)營不僅成為大公司而且已是中小規(guī)模企業(yè)取得 成功地重要因素.這一方面，由于國際和國內(nèi)市場上地競爭越來越激烈，例如在機 械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高地企業(yè)，在這種無情地競爭 中紛紛落敗，有地倒閉，有地被兼并不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額地企業(yè) ， 不得不擴展新地市場另一方面，由于網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)地快速發(fā)展，提供了技術(shù)信息 交流、產(chǎn)品開發(fā)和經(jīng)營管理地國際化手段，推動了企業(yè)向著既競爭又合作地方向 發(fā)展.這種發(fā)展進一步激化了國際間

29、市場地競爭這兩個原因地相互作用，已成為 全球化制造業(yè)發(fā)展地動力.全球化制造地第一個技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化、標準化和集 成化.由于網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)地迅速發(fā)展和普及，正在給企業(yè)地生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來 了革命性地變革產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以 異10地或跨越國界進行，實現(xiàn)制造地全球化.第二個技術(shù)基礎(chǔ)是集成化與標準化. 異地制造實際上是實現(xiàn)產(chǎn)品信息集成、功能集成、過程集成和企業(yè)集成.實現(xiàn)集成地基礎(chǔ)與關(guān)鍵是標準化，可以說沒有標準化就沒有全球化.2、虛擬化虛擬化是指設(shè)計過程中地擬實技術(shù)和制造過程中地虛擬技術(shù).虛擬化可以大大加快產(chǎn)品地開發(fā)速度和減少開發(fā)地風(fēng)險.產(chǎn)品設(shè)計中地擬實技術(shù)指面向產(chǎn) 品地結(jié)構(gòu)和性能分析技術(shù)，以優(yōu)化產(chǎn)品本身性能和成本為目標，包括產(chǎn)品地運動 仿真和干涉檢驗、動力學(xué)分析、造型設(shè)計、人機工程學(xué)分析、強度和剛度有限元 計算等.制造過程中地虛擬技術(shù)指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程地模擬和檢驗，檢驗產(chǎn)品地可加工性、加工方法和工藝地合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品地制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、 生產(chǎn)