1、機械制造專業（本科） 機械制造工藝學課程設計教學班 姓名 學號 指導老師 * * *年 5 月 15 日目錄目 錄 21 緒 論 32 零件分析 23 工藝規 程設計 33.1 確 定 毛 坯 的 制 造 形 成 33.2 基 面 的 選 擇 33.3 制 定 工 藝 路 線 33.4 機械加 工余量、工序尺寸及毛 坯的確定 73.5 確定切削用量及基本工時 104 夾具設 計 254.1 問 題 的 提 出 254.2 夾 具 設 計 255 總 結 30參 考 文 獻 3132機械制造工藝學課程設計是對我們完成本課程學習容后進行的總體的系統的復 習 ，融 會 貫 通 本 科 所 學 的 知

2、 識 ，將 理 論 與 實 踐 相 結 合 。在 畢 業 前 進 行 的 一 次 模 擬 訓 練 ， 為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎。機械制造工藝規程是指導生產的重要的技術性文件，它直接關系到產品的質量、 生產率及其加工產品的經濟效益，因此工藝規程的編制的好壞是生產該產品的質量的 重要保證的重要依據。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。夾具設計是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動強度、 降低生產成本，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。這次課程設計，難免會有許多的問題，懇請指導教師給予幫助，希望通過這次設 計能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后參

3、加工作打下良好的基礎。2 零件分析題目所給的零件是機床尾座體，尾座安裝在機床的右端導軌上，尾座上的套筒可 以 安 裝 頂 尖 ，以 支 承 較 長 的 工 件 的 右 端（ 即 頂 持 工 件 的 中 心 孔 ）、安 裝 鉆 頭 、絞 刀 ，進 行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工、外螺紋。尾座可以 沿尾座導軌作縱向調整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾 座手輪可以實現對工件的頂緊、松開或對工件進行切削的縱向進給。2.1 零件的特點由圖可知，該零件為不太規則的部件，其主要技術特點如下：1. 鑄件需要 消除毛刺和砂粒、并作 退火處理2. 17H6 要 求

4、圓 度 為 0.0033. 17H6 要 求 圓 柱 度 0.0044. 17H6 與 導 軌 面 的 平 行 度 為 0.0055. 17H6 與燕 尾面的 平行度為 0.0056. 17H6的孔軸心線與導軌面的位置度誤差為00.17. 17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過 0.158. 各面的粗糙度達到需要的要求9. 17H6的 孔 需精加 工、研配10. 導軌面 配刮 1013 點/25252.2 零件工藝分析根據零件圖可知、主要進行導軌面 的加工、孔 加工和表面加工、鉆孔 、攻絲，孔 的 精度要求高。該 零件年生產 5000 件屬大批量生產，在加工是為 了提高勞動效率、降 低成本，設

5、計加工零件需要設計專用夾具。3 工藝規程設計3.1 確定毛坯的制造形成由于該零件 的形狀較復雜，因 此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年 生產批量為 5000 件已達成批生產的水平，采用批量造型生產。根據零件主要的加工表面的粗糙度確定 各 表 面 加 工 余 量 ，查 參 考 文 獻 查 參 考 文 獻 2 機 械 加 工 工 藝 手 冊 ，以 后 有 計 算 在 此 就不重復了。3.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工 的質量得到保證、生產效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有 甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無常進行。粗基準的選

6、擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的， 能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合 理 ；但 對 于 本 零 件 來 說 ，如 果 以 17 的 孔 為 粗 基 準 可 能 造 成 位 置 精 度 不 達 標 ，按 照 有 關 粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）現在 選 擇不加工 35 的外圓表面 和外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持兩端作 為 主 要 定 位 面 以 消 除 五 個 不 定 度 ，再 用 一 個 支 承 板 、支 承 在 前 面 用 以 消 除 一 個 不 定 度 ， 達 到完

7、全定位。 用來加工工件的底面。對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工 的精基準。當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算，后面對此有專門的計 算這里就不重復了。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要 求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為批量生產的條件下，可以考慮采用萬能機 床 配以專 用夾具 ，并盡量 使工序 集中來提 高生產 率。除 此 果之 外，還應 當考 慮 經濟效 ， 以便使用生產成本下降。3.3.1 工藝路線方案一工序I 銃削17H的孔的兩端面（粗銃、半精銃）工序H .擴 17H的孔。工序川.倒

8、角145工序W .銃削孔 14的端面、銃削M6的端面、粗銃最底面、粗銃導軌面、銃工藝面 、 銑削 2 2 的退刀槽 、 精銑導軌面、 精銑燕尾面工序V 銃削 28的端面工序W .鉆 14的孔、擴孔工序四.鏜削 28的沉降孔工序忸.鉆M6的孔、攻絲工序區.精加工 17的孔、研配工序X .精加工導軌面配刮12 13點12525。3.3.2 藝路線方案二工序I 銃削17H的孔的兩端面（粗銃、半精銃）工序n .粗刨導軌面工序川.粗刨燕尾面工序W .刨削導軌面的工藝臺階面工序V 銃削2 2的退刀槽工序W 精刨導軌面工序四.精刨燕尾面工序忸.擴 17的孔工序區.銃削14的孔的端面工序X .鏜 28的孔工序

9、幻.研配 17的孔工序劉.導軌配刮3.3.3. 工藝方案的比較分析上述兩方案的特點在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準加工 其它各處， 而方案二是以導 軌面為基準加工其它面 ，可以看出以先加工 孔，以孔作為定位基準加 工 時位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道 工 序除了可以選用專用夾具設計的組合機床（但在成批生產是在普通機床上能保證精 度的情況下，應盡量不選用專用機床）以外，只能選用多工 位萬能銑床加工。而目前 萬能銃床的加工精度還不能加工導軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序n川0IVVWWKXa移入方案一，由于銃削時不能很好地加工燕尾處的75的斜

10、面，因 此在導軌面和燕尾的 加工都采用刨削 。具體工藝過程如下：工 序 1. 粗 銑 削 17H6 的 孔 的 兩 端 面工序 2. 精銑削 17H6 的 孔的兩端面工 序 3. 鉆17H6 的 孔工 序 4. 擴17H6 的 孔o工 序 5. 惚 1 45 的 倒 角工 序 6. 粗 銑 14 的 孔 的 端 面工序 7. 半精銑 14 的孔的 端面工 序 8. 銑 削 M6 的 端 面工 序 9. 粗 刨 燕 尾 底 面工 序 10. 粗 刨 軌 面工 序 11. 銑 刨 導 軌 面 的 工 藝 面工 序 12. 銑 削 2 2 的 退 刀 槽工 序 13. 精 刨 燕 尾 面工 序 14

11、. 精 刨 導 軌 面工 序 15. 磨 燕 尾 面工 序 16. 磨 導 軌 面工 序 17. 鉆 14 的 孔工 序 18. 擴 14 的 孔工 序 19. 鉆 M6 的 螺 紋 孔工 序 20. 攻 絲工 序 21. 鏜 削 28 的 沉 降 孔工 序 22. 鏜 削 17 的 孔工 序 23. 鏜 削 14 的 孔工 序 24. 導 軌 面 配 刮工 序 25. 精 加 工 17H6 的 孔 研 配工 序 26. 人 工 時 效工 序 27. 終 檢但考慮工序 集中和鑄件不適合熱處 理取消工序 26，而 且考慮工序集 中，集 中同一 中加工的粗精加工。具體的工序如下：工 序 1. 導

12、軌 面 加 工（ 粗 、半 精 銑 削 導 軌 面 及 刨 削 導 軌 面 的 工 藝 面 、精 刨 導 軌 面 ） 工 序 2. 燕 尾 面 加 工 （ 粗 刨 、 精 刨 燕 尾 面 ）工 序 3. 銑 削 17H6 的 孔 的 兩 端 面 （ 粗 、 精 銑 ）工 序 4. 孔 加 工 （ 鉆 、 擴 、 絞 17H6 的 孔 ）工 序 5. 銑 削 14 的 孔 的 端 面工 序 6.14 的 孔 加 工 （ 14 的 孔 鉆 、 擴 ）工 序 7. 銑 削 M6 的 端 面工 序 8. 鉆 孔 （ 鉆 M6 的 螺 紋 孔 ）工 序 9. 惚 1 45 的 倒 角工 序 10. 磨

13、削 （ 導 軌 面 、 燕 尾 面 ）工 序 11. 鏜 削 （ 鏜 削 28 的 沉 降 孔 ）工 序 12. 攻 絲工 序 13. 導 軌 面 配 刮工 序 14. 珩 磨 ： 17 H 6mm工 序 15. 精 加 工 17H6 的 孔 研 配工 序 16. 終 檢以上過程詳見后面的工藝卡。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“ 尾 座 體 ”零 件 的 材 料 為 HT200 ，生 產 類 型 為 成 批 生 產 。采 用 自 由 的 砂 型 ,3 級 精 度 （ 成 批 生 產 ）。根據上述原始質料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸如下。3.4.

14、1 孔 17 的端面的不平度：Rz240 m、缺陷度：T缺250 m查參考資料4機械制造工藝與夾 具 設 計 指 導 ?？臻g偏差： 毛 1700 m根 據參考 資料4 機械制造工 藝與 夾具設計指導鑄造公差： T 2200 m 查 參考 資料4 機 械制造工 藝與 夾具設計指導，按鑄 件寬度b 12mm查得的寬度公差（ 1 ） 粗 銑 余 量加工精度：IT12 ,公差T 0.35mm350 m查參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導加工表面粗 糙度： R 6.3查參考資料4 機械制造工藝與夾具設計指導鑄件的加工 余量為 Y12.6mm，（2）精銑余量加工精度及 表面粗糙度： 要求達 到 R 6.

15、3 m， 公差 T 0.005mm ， 見圖紙要 求。精 加 工的 余量為 Y2 1mm。所以總的加工為MA2 (Y1 Y2)式 (3.1 )2 （2.6 1） 7.3mm3.4.2 孔 17H 7mm毛坯為實心，不沖出孔。孔精度要求為IT6，參考資料4機械制造工藝與夾具設計指導確定工序尺寸及加工余量為：鉆孔：15mm擴孔：16mm 2Z1 1mm 查參考資料4 機械制造工 藝與夾具設計指導精鏜：16.9mm 2Z20.81mm 查參考資料4 機械制造工 藝與夾具設 計指導細鏜：16.09mm2Z3 0.08mm 查參考資料 4 機械 制造 工藝 與夾具設 計指導珩磨：17H6mm 2Z40.

16、09mm 查 參考資 料4 機械制造工藝與 夾具設 計指導 表 2.3-51總的加工余量為：式 （ 3-2 ）Z Z1 Z2 Z3 Z4 2mm3.4.3 燕尾面加工考慮其加工長度為90mm,與其聯結的為導軌面，其精度相對較高，要進行粗加 工 、半精加工和精加工 。 粗加工：加工精度IT 12、鑄件粗加工的余量乙 6.0mm根據參考資料4機械制造工藝與 夾具設計指導 。 半精加工：1 .0 mm加 工 長 度 B 90mm 、 加 工 寬 度 100mm ， 因 此 半 精 加 工 的 余 量 選 擇參考資料4 機械制造工藝與夾具設計指導 表 2.3-59 精加工：加工 長度 B 90mm、

17、加工 寬度 25mm， 因此精 加工 的 余量選擇 Z3 0.012mm參 考 資 料 4 機 械 制 造 工 藝 與 夾 具 設 計 指 導 表 2.3-60總的 加工余 量 ZZ1 Z2 Z3 7.012mm。式（3.3 ）3.4.4 導軌面刨削加工考慮其加工長度為138mm，同樣也是和導軌配合，其加工精度要求非常高，因此 需要進行粗加工 ， 半精加工和精加工。 粗加工：加工精度選擇IT12選擇加工余量Z 5.5mm 半精加工：加工長度 B 138mm、 加工寬度 k 100mm， 因此加工余 量選擇 Z 1.0mm 。由 參 考 資 料 4 機 械 制 造 工 藝 與 夾 具 設 計 指

18、 導 表 2.3-59 精加工：加工長度B 138mm、加工寬度k 90mm，因此精加工的余量選擇Zs 0.022mm 由 參 考 資 料 4 機 械 制 造 工 藝 與 夾 具 設 計 指 導 表 2.3-60 總的加工余 量由式 3-3 得：Z 總 6.522mm。3.4.5 孔 14 的徑表面毛坯為實心 ，不 沖出孔。孔 精 度要求不太高 ，參 考參考資 料2 機械加工工藝手 冊確定工序加工尺寸及余量為：鉆孔 ： 12.8mm擴孔： 14mm 2Z 1.2mm （ 查 參考資 料2 機械加工工藝手 冊 表 2.3-48）7.M6 的 孔 加 工公稱直徑6mm，加工前的鉆孔直徑5mm（查參

19、考資料2機械加工工藝手冊 表 2.3-71） 因此鉆孔 的 加工余量 為：Z 1mm。3.5 確定切削用量及基本工時3.5.1 銑削 17H6 的孔的兩端面。1. 粗 銑 ：（1）. 加工 條件加工 要求： 銑 17的 孔的端面。機床：雙端 面銑床 X364刀具：粗銃端面刀具材料選用YG6,由銃削寬度ae 35mm選擇do 60mm。查參 考 資料5 金屬切削手冊 表 6-4 得（2）.計算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為Zmax 3mm, Zmin 2.5mm但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按Zmax26mm考慮，分二次加工，a 1.3mmp。查參考資料2機械

20、加工工藝手冊 表2.3-5每齒進給量af0.18mm查參考資料金屬切削手冊表6-12得3計算切削速度 查參考資料2機械加工工藝手冊得耐用度t 10.8 10 s0.2245do kv0.32°.15ap a f0.350.2ae600.68式（3.4）245 60°' 1.0(10.8 103)0.15 1.30.15 0.180.35 350.2 600.687.335m/ s 功率計算50.90.74式（3.5）Pm 167.9 10 ap afa°znkpm167.9 10 5 1.30.9 0.18°.74 35 4 108.3kW2.精

21、銑：(1).加工條件加工要求：銃17的孔的端面。機床：雙端面銃床X364刀具：。精銃端面刀具材料選用YG6, do 60。吃刀深度ap 1mm每轉進給量f0.5（mm/r）達到粗糙度要求6.3 （ 4）3.5.2. 鉆孔（鉆 17H6的孔）（根據鉆孔取參考值，參考資料2機械加工工藝手冊）f 0.55mm/rv 0.38m/s1000v ndw式(3.6 )1000 0.383.14 167.564r / s9(454r / min)按機床選?。簄w 83.33r /s（500r / min）考慮其加工長度為80mm ,選擇鉆床搖臂鉆床Z3025。 切削工時：I 80mm li 1mm， I2

22、4tmI l1 丨2nw f式（3.7）80 1 483.33 0.551.86s3.5.3. 銑削 14的孔的端面 （粗銃14的孔的端面、半精銃14的 孔的端面）1. 粗銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銃14的孔的端面。機床：端面銃床XE755刀具：粗銃端面刀具材料選用YG6, D 80mm,齒數10。（2）.計算切削用量1）.粗銃若考慮工件的粗糙度，加工余量為Z max 3mm , Z min 2.5mm但實際，由于以次加工，吃刀深度ap1.3mm。每齒進給量a f0.18mm查資料1機床夾具設計手冊后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按Zmax 2.6mm考慮，分計算切

23、削速度查資料1機床夾具設計手冊 耐用度t 10.8 10's245doO.2kv0.320.15ap a0.350.20.68ae 60245 160°.21.03、068(10.8 10 )1.30.2596 60 2.47m/s 功率計算50.90.74pm 167.9 10 ap afaeznkpm8.3kW2. 半精銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銃14的孔的端面。機床：端面銃床XE755刀具：。精銃端面刀具材料選用YG6, d0 80mm（2）.半精銃-、_、ap 1mm 吃刀深度ap 每轉進給量f 0.5（mm/r）達到粗糙度要

24、求。3.5.4. 銑削M6的端面加工要求：銃M6的螺紋的端面。機床：端面銃床XE755銃a 3mmp每轉進給量f 0.5（mm/r）就能夠達到粗糙度要求。3.5.5.鉆孔（鉆 14的孔、鉆 M6的螺紋孔）（根據鉆孔取參數值，加工工藝手冊）1鉆 14的孔f 1.0mm/ r1000vdwnsv 1.44m/ s(86.4m/ min)v所以實際切削速度17 26.710001.425(m/ mi n)切削工時：查參考資料2機械加工工藝手冊。1000 1.443.14 1427.05r/s(1623.08r/mi n)式（3.8）按機床選取 nw 26.7r/s(1600r/min)l1 1mm丨

25、2 3mm按照式3-7得：l l1 l280 1 3tm 123.15snwf 26.7 1.02鉆M6的螺紋孔根據鉆孔取參數值，查參考資料2機械加工工藝手冊。f 0.95mm/ rv 0.85m /s（51m/ mi n）由式3-8得：ns1000v1000 0.85dw3.14 554.14r / s(3248.4r / min)按機床選取nw 50.7r /s(3040r /min)v所以實際切削速度5 50.70.796(m/min)1000切削工時：查參考資料2機械加工工藝手冊h 1mm I23mm由式3-7 得：tml l1 l212nw50.7 0.9530.33s3.5.6.擴

26、孔（擴17H6的孔）0.90mm/r1.35m/ s(81m/ min)切削深度：ap 1.0mm由式3-8 得：ns1000v1000 1.353.14 1528.662r/s(1719.75r/mi n)按機床選取:nw26.7r/s(1600r/mi n)15 26.71.2576(m/mi n)1000機械加工工藝手冊l11mm l23mm由式3-7 得：tml l1 l280 13nwf26.71.03.15s所以實際切削速度： 切削工時：查參考資料23.5.7.惚1 45的倒角為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉆孔相同，n 7.564r / s（454r/min）3.5.8.擴

27、孔（擴 14的孔）f 0.90mm/rv 1.35m/ s(81m/ min)切削深度：a p 1.0mm由式3-8得：ns1000vdw1000 1.353.14 1528.662r/s(1719.75r/mi n)按機床選取:nw 26.7r / s(1600r / min)v所以實際切削速度：12 26.710001.2576(m/mi n)切削工時:查參考資料2機械加工工藝手冊l1 1mm 丨2 3mm由式3-8得：tm丨丨1丨2nw80 1 326.7 1.03.15s3.5.9.刨削導軌面（粗、半精刨削導軌面及刨削導軌面的工藝面、精刨導軌面）1.粗刨：（1）.加工條件加工要求：粗刨

28、導軌面。機床：端面銃床BE755刀具：粗銃端面刀具材料選用YG6,d0160mm（2）.計算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為Zmax 3mm, Zmin 2.5mm但實際吃刀深度ap1.3mm。由于以次加工，后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按Zmax26mm考慮，分 每齒進給量：af 0.18mm 查參考資料2機械加工工藝手冊 計算切削速度查參考資料2機械加工工藝手冊耐用度:t 10.8 103s由3-4得0.2.245d o kv0.320.15ap a0.350.20.68ae 60245 1600.2 1.0(10.8 103)0.15 1.30.150.250.35

29、960.2600.682.47m/s功率計算50.90.74pm167.9 10 ap afaeznkpm 8.3kW2.半精刨削導軌面及銑削導軌面的工藝面（1）.加工條件加工要求：半精銃削導軌面及銃削導軌面的工藝面。機床：端面銃床BE755刀具：粗銃端面刀具材料選用YG6, do 160。（2）.計算切削用量由于以次加工，若考慮工件的粗糙度，加工余量為Zmax 3mm, Zmin 2.5mm但實際后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按Zmax 2.6mm考慮，分二吃刀深度a p1 .3mm每齒進給量af0.18mm查參考資料2機械加工工藝手冊計算切削速度10.8 103s由3-4得：

30、查參考資料2機械加工工藝手冊耐用度0.2.245d 0 kvT0.32ap0.15af0.35ae0.2600.680 2245 1601.0(10.8 103)0.15 1.30.150.250.35 960.2600.682.47m/s功率計算50.90.74式(3-9 )Pm167.9 10 ap afaeZnkpm 8.3kW3.精刨：加工要求：精刨削導軌面。機床：端面銃床BE755刀具：精銃端面刀具材料選用YG6, d060吃刀深度ap 1mm每轉進給量f0.5(mm/r)達到粗糙度要求6.3 ( 44.粗刨燕尾底面加工要求：銃刨燕尾底面。機床：端面銃床BE755刀具：銃端面刀具材料

31、選用YG6, d0 80mm。p 3mm吃刀深度ap每轉進給量f 0.5(mm/r)就能夠達到粗糙度要求。3.5.10. 銑削 2 2 的退刀槽加工要求： 銑削 2 2 的退刀槽。 機床 ：銑床 X525 刀具：。粗齒鋸片銑刀， D 50mm， L 2.0mm， 齒數 20。 銑吃 刀深度 ap 2mm每轉進給量f0.5（mm/r）就能夠達到粗糙度要求。3.5.11. 刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工條件 加工要求：刨削燕尾面。 機床 ：刨床 BE755 刀具：。 精銑端面刀具材 料選用 YG6， d0 60mm。1）. 粗刨若考慮工 件的粗 糙度，加 工余量 為 Zmax 3mm,

32、 Zmin 2.5mm 但實際后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按Zmax 2.6mm考慮，分二吃 刀 深 度 ap1.3mm。每 齒進給 量 af0.18mm計算切削速度3t 10.8 103s由 3-8 得 ：查參考 資料2 機械加工工 藝手冊 查參考資 料2 機械加工 工 藝手冊由于以次加工，耐用度245d°0.2kv0.320.15ap a0.350.20.68ae 60245 1600.21.03、0.150150.3502068(10.8 10 )1.30.2596 60 2.47m/s功率計算50.90.74Pm 167.9 10 ap afaeZnkpm 8

33、.3kW2).精銃吃刀深度：ap 1mm每轉進給量：f0.5(mm/r)達到粗糙度要求6.3 ( 4)3.5.12. 鏜削(精鏜、細鏜17的孔)取刀桿直徑D 12mm，刀桿伸出量100 mm 。28 143mmZ7 mma 4mm a粗鏜：加工余量2。分兩次加工。令ap1 4mm，ap2選用90硬質合金YT5鏜刀。f 0.21mm/ r精鏜：f 0.15mm/r細鏜：取刀桿直徑D 12mm，刀桿伸出量100 mm 。粗鏜：加工余量：“2814Z7mm2分兩次加工。令ap1 4mm， ap2 3mm，選用90硬質合金YT5鏜刀。f 0.21mm/ r3.5.13. 磨削(導軌面、燕尾面)由于都是

34、平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。1.導軌面的磨削選用機床： 導軌磨床MM52125磨具：粗磨采用平行砂輪NA(gP)6°zR2V(s)P10 4 2。查參考資料2機械加工工藝手冊磨削用量選擇：合理的磨削用量的選擇的一般原則為：粗磨時，工件加工的精度和粗糙度要求 差一些，可采用較大的fr、 fa。精磨時，必須采用小的fr、 fa、Vw。要根據工 件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的fr、 fa。根據加工材料的強度和硬度以及 導熱性，合理地選擇fr、Vw。根據砂輪的切削性能的好壞使用合理的fr。磨削細 長零件時，工件容易產生震動，Vw應適當降低些。由此選擇如下：n 砂 1500r

35、/mi n軸向進給量仁0.5B 2mm (雙行程)工件速度：Vw 0.166m/s(10m/min)查參考資料2機械加工工藝手冊表2.4-167徑向進給量：f r 0.015mm/雙行程查參考資料2機械加工工藝手冊表2.4-167切削工時：tm2LbZbK式(3.9)1000Vw fb fr z式中L加工長度，138mmb力口工寬度，90mmZb 加工余量，0.022mmK 系數，1.14Z 同時加工零件數丄 2 138 90 0.022 1.14tm41.7s1000 0.166 2 0.015 32.燕尾面的磨削選用機床： 導軌磨床MM521252。（查機械加工工藝手磨具：粗磨采用平行砂輪

36、NA（gP）60ZR2V（s）P10 4冊）。磨削用量選擇：n 砂 1500r/m n軸向進給量：fa 0.5B 2mm （雙行程）工件速度vw 0.166m/s(10m/ mi n)(表 2.4-167)徑向進給量fr0.015mm/雙行程（表 2.4-167 ）切削工時：tm2LbZbK1000Vw fb fr z式中L加工長度，90mmb力口工寬度，11mm(式 3.10)Zb 加工余量，0.022mmK 系數，1.14Z 同時加工零件數tm2 90 11 0.022143.3s1000 0.166 2 0.015 33.5.14. 鏜削（鏜削 14的孔、鏜削 28的沉降孔）1. 鏜削1

37、4的孔（取刀桿直徑D 12mm ,刀桿伸出量100 mm 。3mm14 12 Z 1mma 4mm a粗鏜：加工余量2。分兩次加工。令ap1 4mm , ap2選用90硬質合金YT5鏜刀。f 0.21mm/ r精鏜：f 0.15mm/r2. 鏜削 28的沉降孔取刀桿直徑D 12mm，刀桿伸出量100mm。粗鏜：加工余量：r 2814 rZ7mm2 。分兩次加工。令3p1 4mm，%2 3mm，選用90硬質合金YT5鏜刀。f 0.21mm/ r精鏜：f 0.15mm/r3.5.15. 攻絲公制螺紋M 6mm，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下：v 0.115m/s （查參考資料2機械加工工藝手冊

38、表2.4-105）所以ns 6.104r / s（366r / mi n）按機床選取nw3.5.16. 導軌面配刮采用人工配刮達到1013點125253.5.17. 珩磨： 17 H 6mm 的孔加工條件： 工件的尺寸不太大，孔 直不太大。 珩磨機床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機床。 珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。珩磨切削參數的選擇：由于加工的是會鑄鐵，所以查機械加工工藝手冊得：合成切削速度選擇Ve 0.417 0.5m/s（精加工0.583m/s）圓周速度 v 0.383 0.467m / s （ 精加工 0.533m / s）往復速度 Vf 0.167 0.2m/s （精加工

39、0.225m/s）3油石的徑向 進給為 1.5 10 3m/r所以的到油 石的行程長度 L 53.4mm 選擇煤油作為該加工的切削液。3.5.18. 精加工 17H6 的孔研配采用 人工研 配達到 粗糙度等要求。3.5.19. 終檢檢測工件是否有裂紋等缺陷4 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與指導老師協商，決定設計14孔的加工夾具、設計主視圖17H6孔加工夾具 、 設計零件底面的加工夾具。4.1 問題的提出利用這些夾 具用來加工 14孔、 17H 6孔和零件底面，這些都有很高的 技術要求。 但加工的 部分都尚未加工， 因此， 在設 計時， 主要考慮

40、如何提高勞動生產率， 降低勞 動強度， 并且精度也是非常重要的。4.2 夾具設計4.2.1 零件底面的加工夾具（ 1 ） 定 位 基 準 的 選 擇由于工件的 孔 17 和 14 都要以底面做為基準加工，故首先得做出底面的 加工夾具。 加工底面的時間為保證相對17的孔于A和B面的平行度我們就得要準確的設計出以導 軌面和燕尾面為 主要定位的 夾具。還考慮到工件的 圓度和圓柱度的 誤差小， 我們設計 的 夾具就具有對 孔 17 的夾 具定位準確， 和 加工時 的震動小， 那就得在孔 17 的孔外圓 找個定位夾緊點。夾緊時主要 是限制工件的 在平面上的轉動和翻滾， 由于外表面基本上是不用加工 的 ，

41、 所以在加工 的時候采用兩側面作為 夾緊。（2）夾緊力的 選擇在鉆孔是夾 緊力產生的 力矩， 必須滿足查資料1 機床夾具設計手冊其中 Nb 刨削的力，其值由切削原理的公式計算確定；N刨削時，壓板產生力。為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機構。圖4.1（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是17的孔，該孔與該面有平行度0 1有一定的要求為0.0005 ，以及位置度的要求為105八mm4.2.2 主視圖17H6孔的加工夾具（1）定位基準的選擇由零件圖可知，17H6的孔應對導軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應該采用

42、互定位，但是由于其 他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準。由 于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準確性我們在加工 底面的時間要求通過精加工后作為加工17的孔的基準。這樣就可以更好的保證孔17 的位置和加工精度！夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動，由于外表面基本上是不用加工的，所 以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。圖4.2（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足Mt M 1 M 2 （查資料1機床夾具設計手冊）其中Mt 鉆削時的扭矩，其值由切削原理的公式計算確定；M i鉆削時的時，左邊壓緊件產生力矩；M 2鉆削時的時

43、，右邊壓板產生力矩。Wo夾緊力為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動不太大。夾具圖在后面 畫出。式（4.1 ）5000 140 70 丄 5.556KN0.9M Q W0 (R r) e(sincos )式 （ 4.2 ）MQ 50n/m（3）定位誤差 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直 度有一定的要求。4.2.3 14 孔的加工夾具（ 1 ） 定 位 基 準 的 選 擇 由零件圖可知，加工孔 14 的夾具其實同樣以底面和 75 度面作為基準,也就是在加工 17 的 孔 的 上 做 一 個 45 度 斜 角 度 。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動，由于外表面基本上是不用工的，所以 在加工的時候采用不加工面作為夾緊。由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出 45 的斜角。 （2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足Mt M1 M2查資料1 機床夾具設 計手冊其中Mt 鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計算確定；M i鉆削時，左邊壓緊件生力矩；M 2鉆削