1、九佛污水處理系統一期工程廠區設備安裝與工藝管道制安工程污水處理整體運行調試方案 九佛污水處理系統一期工程廠區設備安裝與工藝管道制安工程污水系統管道已安裝完備，我項目部將進行整體運行調試，為了保證運行調試順利進行，特制定此方案。工程概況1.九佛污水處理廠機電安裝工程中標價為543.2萬,該污水廠采用氧化溝工藝。工藝流程如下: (污水流向)粗格柵、提升泵房、細格柵、旋流沉砂池、氧化溝、二沉池、接觸池、鳳凰河。主要設備有:粗格柵機、細格柵機、旋流沉砂與砂水分離器、轉碟、攪拌器、二沉池吸刮泥機、加氯加藥設備、污泥脫水機、螺旋輸送機、提升泵、回流泵等。2.編制依據1)設計圖紙2)設備說明書3)相關污水廠

2、驗收規 第一章：調試前的準備工作一、調試過程人員安排表：1.負責人 1人;2.電工 3人 、安裝鉗工 3人 、管道工 3人;3.污水廠接受小組、業主代表、監理。聯動調試可邀請污水公司運行人員到場參加,由供應商與安裝人員進行現場培訓。二、調試工具與儀器（所有量具檢驗合格，且在有效期限）1. 接地電阻表1個、萬用表1 個；2. 絕緣電阻表1個、鉗表1個；3. 六角2把；4. 梅花板手2套；5. 2磅榔頭8把、8磅榔頭4把、大榔頭3把；6. 絕緣手套三雙，絕緣鞋三雙，防護眼鏡一個；7. 各種型號的潤滑油8. 潛水排污泵一臺(參數如下)型號功率流量揚程150QW250-22-3030kw250 m3/

3、h22m9. 測溫儀、測振儀三調試前期準備工作與計劃1. 先電氣調試,后設備調試。(聯動前外電已經驗收)2. 先單機調試,后聯動調試。3. 工藝管道清理檢查。(有無漏、壞、堵等)四、調試的安全措施1. 準備一輛汽車在現場備用,以備緊急情況發生時急用。2. 保持現場通訊暢通。(與對講機)3. 在設備調試過程中，易燃易爆物品應隔離開，并準備好干粉滅火器。4. 設備著火時，應馬上斷電，用干粉滅火器進行滅火。5. 電工穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套.6. 設備發生故障時,持證電工先斷電后,再進行檢查維修。7. 設備與周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。8. 開動任何電器以前放電。9

4、. 按照現場的接地要求安裝好所有的接地設備（包括永久的和臨時式的）10. 使用電路開關或者保險絲隔開設備和電源11. 忌用濕手或者站在濕地上時接觸電器元件12. 操作電子設備時，注意避免接觸帶電零件。確保所有零部件接通電源。用伏特表檢查。13. 保持電路控制和電機的清潔、無塵。保持整個空氣環路無塵避免生熱，積累的熱源容易點燃懸浮在空氣中的飛塵或者易燃蒸氣。14. 禁止用液態流體清洗任何電器元件除非特別說明。15. 在沒有安裝保護罩之前，不要啟動設備。16. 如果存在部件磨損、腐蝕或者沒有安裝等不安全因素，不要啟動機器。17. 如果發生漏水、漏電時，由負責人疏散人員，再由電工進行維修。18. 先

5、做單機調試,與廠家聯系,協助,做好調試記錄(各方面的參數)技術要求。進水后,才能進行聯動調試。19. 單機調試完畢后,首先進水，沖洗各口徑的工藝管道的泥、雜物。五、調試運行的兩個進水方案補水:試行時將采取兩方面同時補水。一方面,采用QW型潛水排污泵從鳳凰河抽水入粗格柵；另一方面采用市政給水通過d100城市進水管導入粗格柵池后進入污水泵站，經提升后進入細格柵池，然后流入沉砂池。第二章：各構筑物主要設備調試一、 粗格柵A、XHG型回轉式格柵除污機a) XHG型回轉式格柵清污機功能用于污水處理廠細格柵的進水中雜物的清除，達到減輕后續工序處理的負荷的目的。b) XHG型回轉式格柵除污機調試的檢查1.

6、用手轉動減速機輸入軸；檢查各運動件是否有干涉與卡滯現 象，運動是否靈活。2. 用手轉動減速機輸入軸，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。3. 調整耙齒鏈的緊輪，使其松緊度合適。4. 按電氣控制系統要求啟動驅動機構，使其空載運行，正常后可投入生產。5. 檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線，當不足進應加注潤滑油。6. 滾動軸承壓注黃油潤滑，主動鏈條應用稀油潤滑，保持鏈條的潤滑度。7. 與時清理柵條中的硬物（例如：木塊），以免影響機器的正常運轉。c) 試運轉（點動）（15分鐘）1檢查通電試轉減速機的轉向（按箭頭）是否正確。d) 試運轉（48小時）1檢查是否有不正常噪聲和卡滯現象2檢查線路的電流和電壓是否達

7、到額定電流、額定電壓。B、WQ型潛水泵的調試準備1必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動而影響泵的性能；2安裝水泵前應仔細檢查泵流道有無影響水泵的硬物質（如石塊、鐵子等）以免潛水泵運行時損壞葉輪和泵體；3用手撥動泵轉子部件應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因；4打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥；5用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面；6點動動電機，確定旋轉方向是否正確；起動：1全開進口閥門；2關閉吐出管路閥門；3起動電機，觀察泵遠行是否正常；4調節出口閥門開度由小到大慢慢打開，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定工況圍

8、運行，同時，測量電機電流值，使電機在額定電流圍運行，否則將造成泵超負荷運行至使電機燒毀；5檢查機封泄漏的情況，正常時機封泄漏應小于3滴/分；6檢查電機、軸承處70ºC停車：1關閉吐出管路閥門；2停止電機；二、 細格柵A.XGC型旋轉式固液分離機a) XGC型旋轉式固液分離機的功能XGC型旋轉式固液分離機可以連續清除液體中各種形狀的雜物,起到固液分離作用。b) XGC型旋轉式固液分離機的調試準備1. 人工轉動電機,按安全防護罩所示方向轉動,應無不正常噪聲和卡滯現象,方可接通電源。2. 卸去安全防護罩、放松傳動鏈緊輪,卸下鏈條,啟動電機,觀察和調整轉向后，卸脫部件逐一裝好。3. 調整耙齒

9、鏈的緊輪，使其松緊度合適。4. 按電氣控制系統要求啟動驅動機構，使其空載運行，正常后可投入生產。5. 檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線，當不足進應加注潤滑油。6. 檢查耙齒、軸端擋圈是否有松動和脫落、如有損壞情況與影響工作時應與時通知制造廠,以便更換。7. 保持減速機鏈條緊,不能過松。c) XGC型旋轉式固液分離機的調試1檢查是否有不正常噪聲和卡滯現象。2.檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。B.ZSF型砂水分離器a) 砂水分離器的功能 砂水分離器在細格柵中起到吸泥作用b) 砂水分離器的調試砂水分離器是整機安裝，調試已在廠完成，現場只需接通電源，調整螺旋旋轉方向，使螺旋旋轉時向上

10、提升即可。c) 試運轉(48小時)1檢查是否有不正常噪聲和卡滯現象2檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。C. ZXS型旋流沉砂池除砂機a) ZXS型旋流沉砂池除砂機的功能在污水處理系統中起到沉砂、洗砂作用。b) ZXS型旋流沉砂池除砂機的調試準備1檢查進出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應立即排除。2檢查各部閥門，如啟閉不靈活或不嚴密應與時修理或調換。3檢查電氣控制系統是否操作安全，動作靈活。4空轉前應將減速機、蝸輪箱加入潤滑油，潤滑油牌號為40#機械油。c) ZXS型旋流沉砂池除砂機的調試1在現場調試過程中依次開啟攪拌片、風機或空壓機，檢查各部件工作是否正常，然后接入污水后即

11、開動攪拌器攪拌，待一段時間后（根據含沙量規定控制時間）打開吸砂管閘門，或提砂泵，看是否有砂粒吸出，如無砂粒吸出，再延長攪拌時間，直至有砂粒排除即可。2檢查是否有不正常噪聲和卡滯現象3檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。D、XLS型無軸螺旋輸送機a) XLS型無軸螺旋輸送機的功能用于多臺并列的格柵除污機同時卸料后的柵渣輸送b) XLS型無軸螺旋輸送機的調試1.輸送機使用時首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處2.接通電源,點動按鈕,觀察螺桿轉動方向是否正確,螺桿轉動方向始終朝者物料進口方向轉進。3.當格柵啟動時無軸螺旋輸送機也隨之啟動并運行,開動后,工作人員必須注意物料有無堅硬雜物

12、,一經發現輸送機有異常情況,應立即停機排除故障后再恢復運行,直至格柵停止運行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機的運行。4.當輸送機處于工作狀態時不得除去保護蓋。5.如果輸送機工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。三、四溝式氧化溝A.轉碟式氧化溝曝氣機a) 轉碟式氧化溝曝氣機的功能 通過轉碟的旋轉推進污水循環流動,使污泥處于懸浮狀態,使空氣中的氧氣最大限度的與水結合并溶于水中。b) 轉碟式氧化溝曝氣機的調試 1.空載運行2小時,運行時繼續對軸承中注入潤滑油,并進行如下檢查: (1)、轉盤旋轉方向是否和氧化溝水流方向一致; (2)、整機的運行的平穩性,電流、電壓、功率與噪音等技術

13、參數是否在要求圍;2.負載運行(1)、調節水位,轉盤浸沒深度為100mm時,進行負載試車,檢查各項技術要求和設備保養要求,以后逐漸增加浸沒深度,直至浸沒500mm時,進行正常運行,轉盤浸沒深度最大不得超過530mm;(2)、負載運行兩小時后,檢查轉盤等處螺栓是否有松動、移位等現象,如發現有以上現象應立即停機進行緊固和處理;(3)、負載運行四小時后整機的平穩性、電流、電壓、噪音等指標均在技術參數允許圍，既可正常運行。B、KSB潛水攪拌器a)起動前的檢查(確保攪拌器未連接電源，不會起動)1.檢查潛水攪拌器的使用地點是否正確。2.檢查潛水攪拌器的前方有無障礙物。3.檢查導桿安裝是否垂直、化學螺絲是否

14、緊固、潛水攪拌器能否沿導桿順利地上下移動。4.檢查潛水攪拌器水下支架、吊架與控制箱安裝是否穩固。5.檢查潛水攪拌器提升裝置的動作情況是否正常。6 .檢查潛水攪拌器的可見零件和設施是否無損。7檢查潛水攪拌器油室中的油量是否正常。8.除去熔斷器或打開電路斷路器,檢查潛水攪拌器葉片是否能自由轉動。9.檢查潛水攪拌器電纜是否無損。10.檢查潛水攪拌器潛水電纜是否收緊。11.檢查潛水攪拌器實際電源與使用要求電源是否相符。12.檢查電機的絕緣電阻是否正常(應在電纜的未端進行測量,未與起動裝置連接)。13.檢查潛水攪拌器的監控傳感器性能是否正常(注意:監控傳感器不允許使用高電阻表來測量，只能用歐姆表)。b)

15、起動前的準備1.潛水攪拌器QBD綜合保護器需模擬測試正常。2.潛水攪拌器控制箱需模擬測試正常。c)試運行注意:起動前,確認潛水攪拌器保護回路正常。 潛水攪拌器已全部淹沒于水中,避免干運轉。1.手動起動潛水攪拌器。檢查潛水攪拌器葉片的轉動方向是否正確;若轉向錯誤,則調換控制板上三相中的兩相。注意:避免潛水泵瞬時停止、啟動工作方式。2.測量潛水攪拌器電機的運行電流,穩定狀態下的運行電流應小于電機的額定電流。3.檢查潛水攪拌器的震動和噪音情況。4.潛水攪拌器連續運行,觀測其電氣與水力性能。四.二沉池二沉池主要由中心傳動單管吸泥機、排渣堰門（含啟閉機）、手動閘閥板（含啟閉機）等組成。ZXJ型周邊進水周

16、邊出水中心傳動單管吸泥機A.吸泥機調試前準備1檢查吸泥機旋轉方向是否正確,旋轉一圈無憋卡。2驅動裝置，各運動副加足潤滑油（脂）。3檢查各聯接部分是否牢固。4檢查驅動裝置運轉是否正常。5檢查各撇渣裝置安裝方位是否正確。6檢查上、下密封滑動面是否間隙均勻。誤差是否符合要求。7檢查撇渣系統刮板是否能順利通過浮渣桶，在旋轉一周刮板（橡膠）與浮渣擋板始終接觸良好。B初次運轉應做的準備工作1檢查減速機的油標，確認潤滑油面是否保持規定的高度；2檢查電控裝置和線路的絕緣性能，是否絕緣良好；3檢查軸承、齒輪、回轉支承是否有潤滑油或潤滑脂；C運轉調試1啟動吸泥機，先試運轉1小時，然后檢查電機溫度，電機溫度應不超過

17、80。C。在運行期間，吸泥機應無異常振動和噪聲；2減速機第一次加油運轉兩周后應更換新油，并將部油污雜質沖凈，以后可正常更換。3檢查吸泥機有無異常振動和噪聲，如有異常振動和噪聲，則與時停機處理。4檢查電機和軸承是否過熱。五、污泥脫水機房DNY型帶式濃縮脫水一體機A.濃縮脫水一體機的調試準備1本設備是整體運輸，在長途運輸過程中，可能性受到振動，進而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設備安裝之前必須仔細檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動；安裝時壓榨段可直接吊裝在預先施工好的設備基礎上（該基礎在安裝前必須調整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調整好整臺設備的水平；2清理機上雜物，沖洗各

18、接水斗中的灰塵和雜質；3接通氣路、水路、電路與進料管道；4檢查各軸承與減速器、齒輪的潤滑情況；5檢查整機接地電阻，應小于0.75歐姆。B .調試技術要求 空負載運行調試1啟動空壓機，使空壓機力升至額定壓力，一般為0.6MPa,打開并調整上下濾帶緊裝置和濾帶糾偏裝置用調壓閥,濾帶緊裝置壓力為0.30.45MPa,這時氣缸開始動作；2啟動壓濾機電源開關，調節無級減速器，把濾帶行走速度調至1m/min運行510分鐘后，逐漸將濾帶速度調到額定值；3啟動濾帶沖洗裝置的閥門和水泵；4用目測法隨時檢查糾偏裝置動作的靈活可靠性；5濾帶跑偏量測量。在卸料和緊輥處隨時對上下濾帶的跑偏量進行測量，其濾帶最大跑偏量應

19、控制在40mm（如超過40mm，應調整行程開關與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶最大跑偏量受控在40mm）；6濾帶在運行中不應打褶，一旦發現褶現象，應立即停機檢查、排除；7檢查沖洗裝置噴嘴有無堵塞，如有堵塞，應與時疏通；8檢查是否有不正常噪聲和卡滯現象9檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。10經過上述步驟調試運行正常無誤后，壓濾機應連續空負荷運行8小時方可停機。 C投料運行調試 通過空負荷運轉試驗和投料運轉前準備工作后，可投入投料運轉調試。1啟動空壓機；2打開濾帶緊和糾偏裝置的調壓閥，并調好壓力，使濾帶緊；3.啟動壓濾機的污泥混合器,啟動加藥罐,打開投藥管路閥門,并啟動加藥泵；4啟動污泥泵

20、，打開污泥管閥門；5啟動沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進水閥門；6啟動皮帶輸送機或螺旋輸送機；7觀察物料與絮凝劑反應效果，不斷修正相應變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時調節濾帶轉速（頻率），使壓濾機處于最佳運行狀況。DNY型帶式壓濾機運轉前的檢查和準備1檢查各類設備安裝的完整性，油位、潤滑是否良好，確認設備處于準備啟動狀態；2檢查電氣控制系統是否正常、完整，各按鈕應處于非工作狀態；3檢查各管路閥門啟動是否靈活，有無泄漏現象，然后關閉各閥門；4檢查沖洗系統，確認水流暢通，噴嘴不堵塞；5檢查氣動系統各元件是否正常，如各個減壓閥的調節手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；6.檢查氣動系統各元件

21、是否正常，如各個減壓閥的調節手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；LSW260-6、LSW320-10無軸螺旋輸送機螺旋運輸機運行前準備1.輸送機使用時首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處2.接通電源,點動按鈕,觀察螺桿轉動方向是否正確,螺桿轉動方向始終朝者物料進口方向轉進。3.當格柵啟動時無軸螺旋輸送機也隨之啟動并運行,開動后,工作人員必須注意物料有無堅硬雜物,一經發現輸送機有異常情況,應立即停機排除故障后再恢復運行,直至格柵停止運行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機的運行。4.當輸送機處于工作狀態時不得除去保護蓋。5.如果輸送機工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場

22、觀察。六、加氯加藥間復合二氧化氯發生器A.復合二氧化氯發生器使用前的準備和檢查一. 使用前應檢查的事項1)打開動力水閥門,將水壓按要求調至穩定狀態。2)檢查設備各部件是否正常,有無泄露。3)檢查各閥門開關位置是否準確。4)檢查安全閥,將安全塞塞緊。5)從加水口給加熱水套加滿水。6)初次使用時先給反應器加水至液位管1/3處。7)打開控制器開關,觀察計量泵和溫度顯示是否正常。2.使用前的準備原料的配制與添加1)氯酸鈉溶液的配制和添加:將氯酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯酸鈉加2公斤水,攪拌至氯酸鈉完全溶解抽入原料罐即可。2)鹽酸的添加:將鹽酸抽入鹽酸儲罐中。3)原料添加方法:按下

23、圖所示,打開閥門,使水射器正常工作,將吸料軟管插入鹽酸原料容器中，打開閥門,從液位管中觀察液位,加至液位管90后，將閥門關閉;按同樣的步驟,將吸料軟管插入氯酸鈉溶液中,打開閥門,加入另一原料罐;然后關閉閥門,完成原料添加過程。(示意圖如下)注意:嚴禁兩個原料罐混用。加完料后應將吸料管從容器中抽出,保證原料罐外通氣。二.設備運行1.啟動打開動力水閥門,將水壓力調至穩定狀態,使水射器正常工作。開啟控制器,設定溫度(88°C)。2.設備產量的調節1)調節設備的產量,主要是通過調節設備進料量的大小來實現,即通過對計量泵的調節來實現,設備進料量越大，產量就越大,反之,產量越小。2)設備產量是否

24、調節,一般根據水中余氯量的大小來決定。如果設備運行一段時間后,水中余氯較高,可以將產量調低;如果余氯不夠，可以加大產量。3)計量泵流量可通過調節行程和運行頻率來實現。行程的調節(手動調節):計量泵運行時,調節泵后行程調節旋鈕即可;頻率的調節:設備控制器上調節。(一般情況下，應固定行程,調節運行頻率。注:出廠時行程已調好，不得隨意變動)三.關機關機時,應提前30分鐘關閉計量泵電源，停止加料,使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢,停料半小時后關閉動力水,水射器停止工作,設備即關機。四.安全閥巡檢設備運行時應經常對安全閥進行巡視檢查，尤其發現設備間有較大氣味時,應立即檢查安

25、全閥,如安全閥打開，應與時復位。第三章：整體聯機運行調試一、整體運行前的必要條件1.各主要設備單機調試運行合格。2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。二、系統整體運行的流程整個試運過程由鳳凰河抽水和市政給水（DN100）補水。水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經鋼管D325將污水提入細格柵與沉砂池。自細格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達標，經流量計，排出鳳凰河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后，由車運走。（示意圖附后）三、 污水系統運行概述1.預處理（包括粗格柵池、進水泵站、細格柵池與旋流沉砂池）粗格柵池安裝2臺格柵除污機。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護下階段設備的作用。機械格柵的工作根據粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細格柵池，潛水泵的工作依據泵站的水位而設定的程序實現自動控制。粗格柵池與污水提升泵站其它安裝設備主要有啟閉機、電動葫蘆等設備。細格柵池安裝回轉式細格柵