1、混凝土施工方案一、工程名稱沈陽遠大博林特電梯西區總部項目土建工程二、建設地址重慶市兩江新區龍興組團L.Q標準分區L21.01宗地三、工程概述1本工程為1#廠房、2#房、3#房、研發中心、門衛室1、門衛室2、實驗塔等主體結構為輕鋼結構和框架混凝土結構。2.本工程為1#廠房高度10.55米、 2#廠房高度10.55米、3#廠房高度10.55米、研發中心高度12.90米、門衛室2高度4.8米門衛室1高度4.8米、實驗塔高度30.75米，抗震設防烈度為6度。 4、 本工程砼采用商品砼砼質量用下列措施保證： 1.生產供應商品砼，必須高度重視，生產過程中領導要值班。 2.嚴格按站里制定的“商品砼質量控制體

2、系”進行生產，保證原材料檢驗，工藝設備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環節落到實處。 3.原材料的質量控制 進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，可以比相應指標好，不能差。材料能否應用；由配合比負責人簽字認可。 4.原材料儲備與供應保生產前必須有一定的儲備。砼供應站砂、石堆場大，儲備充足；粉，煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料。水泥儲量為800噸，且材料部門設專人值班，與水泥廠隨時保持聯系，保證供應。 5.砼配合比設計試配泵送砼的配合比設計試配由砼供應站技術負責人負責。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌。

3、測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強度試件5組，分別壓3d、7d、28d強度。根據測得的性能指標確定使用配合比。 6.在夏季生產商品砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。 7.攪拌設備正常運轉的保證機械設備在生產運行過程中有可能出故障，所以，每次生產都設電工2人，機修工2人值班，負責保證正常運轉。 8.控制室設專人操作，嚴格按配合比計量攪拌站控制室設2人專職操作，非操作人員不得入內，計量系統必須準確可靠。由計量員負責聯系市技術監督局檢定，要求具有檢驗合格證才準使用。各種材料計量必須控制在允許偏差以內： 水泥

4、、粉煤灰： ±1 水、外加劑： ±1% 砂、石： ±2因砂、石為露天堆場，在生產過程中下雨則應增加含水率的測定次數，以調整砂、石稱量。拌合物坍落度設專人控制，要求符合設計坍落度允許范圍。 9.拌合物取樣檢測 按規范規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為攪拌站內砼質量檢查和積累 技術資料用。 五.砼拌合物的運輸 采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，保證在砼供應過程中正常運轉。運輸過程中嚴禁向車內加生水。 泵送砼施工 1.事先布置好砼輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準備，待砼拌制入倉，經檢查合格即可泵

5、送入模。砼輸送泵設23人負責操作，保證輸送泵運轉正常。另設24人配合布管、拆管等。另外，現場應配備足夠的人力鏟砼、趕砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在1Oh左右。 2.泵送砼導管堵塞預防措施： 因采用普通水泥，泌水性大，砼離析，所以應提高砂率，砂采用渠河砂，但不宜大于50，摻15的粉煤灰，并加泵送劑。粗骨料料徑應小于管道直徑的1/4。 3.砼現場質量檢查 a.坍落度檢查在澆注現場進行，每100m3測一次，要求實測坍落度與設計坍落度之間允許偏差為±3cm。 b.強度檢查隨機取樣制作

6、立方體抗壓試件，試件制作的頻率和數量按規范結合工程需要確定。 c.評定結構構件的砼強度，每100m3制作12組試件，在標準條件下養護28d和56d抗壓。并按要求制作同條件養護試塊，同構件一起養護。 d.確定結構構件的拆模、施工負荷等時，每100m3砼制作12組試件，與結構構件同條件養護3d或7d抗壓。 e.作為結構實物驗收的砼強度，事前與監理工程師及設計人員共同確定取樣部位及數量，按GB50204-2001規范的規定進行養護及送檢。 4.砼的養護 泵送砼，養護十分重要。我們要求在澆注完畢后立即覆蓋塑料膜，6h后覆蓋草袋或麻袋，澆水養護，澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕潤狀態的時間不得少于14d

7、。六.施工準備1.1.混凝土外加劑應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。1.2.混凝土所用材料應按有關要求做檢驗。2.作業條件2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2.2澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。2.3振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。2.4施工負責人根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。2.5清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 七.操作工藝及施

8、工順序1.混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。2.混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按

9、所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般不超過2h，如果超過應按施工縫處理。5.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 八.基礎砼1.護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內。為了加快施工進度，在護壁砼內加早強劑。搗實砼采用50的振動棒，澆筑口不小于125mm，護壁砼必須振搗密實。第一節護壁高出地面150mm，寬出樁壁200mm，便于定位及擋水，即孔口平臺。第一節樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節護壁砼達到1.4Mp

10、a即可拆除模板。然后標定位軸線位置和臨時水準點，經復核無誤后，繼續向下挖進，循環漸進，直至設計深度。每節護壁必須在當天連續施工完畢。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時修補堵漏以防造成事故。基礎砼施工（2）準備工作砼澆灌前，應先檢查所澆部位的軸線、標高、鋼筋綁扎、模板支撐，經檢查合格后方可開盤澆灌砼。樁、槽內的淤泥、積水、雜物應清除干凈。樁、槽上面浮土也要清除，避免澆灌時落入混凝土中。對模板潤濕，并標明砼澆灌標高。砼輸送管道安裝就緒，搭好施工人員行走的便道，砼振動設備準備到位并動轉正常，臨時用電配電箱準備就緒。砼澆筑人員及振搗人員、管道安拆人員配置齊全。（3）砼輸送管道的安排和支撐方式砼澆灌前，根據

11、澆灌部位，選擇合理的線路布置砼輸送管道，砼輸送管采用125管。（4）基礎砼澆筑砼澆筑前，應檢查軸線，標高是否正確，鋼筋是否綁扎牢固，孔內的淤泥、積水、雜物應清除干凈。砼采用現場商品砼泵送入模，砼落度按配合比要求。砼下料采用300鐵皮串筒，串筒每節長1500MM，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于1500mm，砼振搗操作人員作業平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400 mm , 振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。在澆筑砼的過程中，應作好發生堵管時的應急措施，安排人員隨時檢查砼輸送砼的暢通情

12、況，當發生堵管時，應及時探明堵管的確切部位，將堵管部分拆除，將所堵管搬運至指定地方，集中清除管內的砼并將管清洗干凈，不能隨意到處清除管內的砼，以滿足文明施工的要求。其余基礎澆筑砼發生堵管按此處理。（5）砼試件留置和編號必須按規定留取混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號、養護各環節要認真控制，以提供試件代表性，正確反映樁基礎混凝土結構的施工強度。試件編號應注明部位、時間、砼強度等級。試件送檢應在28天內進行，見證取樣的試件必須見證人送檢。砼澆灌及養護砼可沿沿體某一點下料，然后向兩面澆灌起走。振搗時一定要特別注意。因墻體較高不能漏振，每次下料控制在30cm左右，棒之間的距離不能大于30cm，砼澆灌

13、到墻頂面后，一定檢查上口鋼筋是否位移，保護層是否合格，邊檢查，邊校正鋼筋，以保證預留鋼筋的準確度，從而消滅質量事故。墻體拆模后23小時內就進行養護，應派專人進行養護，頭三天每兩小時養護一次，養護要徹底，內外都要養護才能保證砼的水化熱正常進行，以后可每天早、中、晚、夜養護四次。8.2.8砼澆灌各分區劃分、施工縫留設及其他措施（1）砼一次澆灌按柱、梁、板一次澆灌均在樓面留置水平施工縫（除樓梯外）。（2）在與各標高相關梁柱處，采用先綁扎相關梁筋伸入柱內，封閉柱模，待砼澆灌完成后，在砼有一定強度后拆開模板鑿打砼至密實并伸入砼柱內50mm，待下次澆灌砼時按砼施工縫的處理方法處理后，再澆灌相連接部分的砼。

14、（3）為解決梁、板一次澆灌砼對墻模的側壓力，各墻模安裝時采用12對拉絲桿，間距按600設置一道，同時加雙層雙向48鋼管夾具。（4）由于梁、板一次澆灌砼，在梁節點處鋼筋較密、較多，砼澆灌時棒工振搗前必須先確定振動棒下棒及下料位置，在該位置的鋼筋必須采用扁頭鋼管把鋼筋脹開，確保振動棒能伸入柱底部，待砼澆至表面鋼筋時將鋼筋復位。砼澆灌路線應垂直于階梯方向，從下往上，每次澆灌寬度必須控制在4.Om以內。 (5)各墻砼在澆灌時必須按每次不得大于1.20m高度下料，嚴禁一次性澆灌至柱頂。 3.3主體結構混凝土3.3.1主體結構混凝土澆筑施工順序a.墻柱砼澆筑施工順序：檢查模板、墻柱鋼筋數量、間距、規格及鋼

15、筋位置和操作架辦好隱蔽簽證等手續沖洗、清理模板內雜物、封閉沖洗口保護層墊塊澆筑砼；b.梁、板砼澆筑施工順序：搭好人行通道檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架辦好隱蔽簽證等手續，根據一次砼澆筑量組織好各班組勞動力沖洗清理模板內雜物設備試運轉澆砼。3.3.2框架柱澆筑前底部應填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時采取分層澆筑，每層厚度不大于500mm，使用插入式振動器振搗密實，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。墻體混凝土澆筑和振搗：混凝土下料點要分散布置，澆筑混凝土要連續進行，間隔時間不應超過2h。墻混凝土澆筑振搗示意圖3.3.3 梁、頂板混凝土澆筑和振搗： 在專用鋼筋馬凳上鋪腳手

16、板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。 梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。 標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。 振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。 梁柱節點鋼筋較密，用30 的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。 為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆筑時，采用3m 長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。3.4樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下

17、而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。3.5后澆帶施工：后澆帶澆筑前應將混凝土斷面清理干凈，剔出松散混凝土。后澆縫側面均勻涂刷純水泥漿一遍。混凝土攪拌后盡快澆筑，以減少混凝土坍落度，注意澆筑溫度不宜超過35，對于接縫處仔細振搗、以求密實，待12h 后進行抹壓收光，防止沉降裂縫出現，終凝后即進行養護，養護不少于7d。3.6特殊部位混凝土的澆筑3.6.1洞口下混凝土澆筑由于洞口兩側有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實，洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至洞下口時進行封閉。下料時應從洞口兩側同

18、時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據模板外側所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在洞口下側模板上表面鉆2 個10mm 的小孔進行排氣和檢查）。3.6.2 洞口側混凝土澆筑較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側斜插振搗，不得從一側趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。3.6.3梁板柱節點混凝土澆筑節點按照設計要求，強度等級相差不大于二級時節點同高等級混凝土。3.7施工縫的留置與處理3.7.1施工縫的留置3.7.1.1柱的施工縫應留在基礎頂面和樓板上平處；梁的施工縫應留在梁跨中的1/3跨度范圍內；樓板原則上不留施工縫，如遇特殊情況

19、可按現行規范規定要求留設垂直施工縫；樓梯的施工縫應在每層第一梯段的三分之一跨度范圍內，且與梯板垂直。3.7.1.2施工中若出現意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續施工時，應采用人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設計或現行施工規范允許的部位。3.7.2施工縫的處理澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。墻柱水平施工縫處混凝土澆筑時，混凝土澆筑時先澆50 mm 厚與待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作加強振

20、搗，使新舊混凝土緊密結合。3.8砼后澆帶施工：1）根據設計要求，后澆帶從擋土墻單獨留置，擋土墻直線段每隔20米至30米左右設1米寬后澆帶。樓層后澆加強帶自下而上貫通建筑物各層梁板，后澆加強帶在7天后澆注膨脹砼，砼標號比樓層砼提高一個等級。2）后澆加強帶的鋼筋可不截斷。后澆帶未澆砼前，裸露鋼筋要涂刷1：1素水泥漿兩遍進行保護。3）后澆加強帶砼澆注前，清除垃、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除干凈。用水沖洗干凈，充分濕潤不少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。4）后澆加強帶兩側結構不可處于懸挑狀態，砼澆注施工前，為確保結構安全，后澆加強帶及其兩側的模板支架不予拆除，待后澆加強帶砼澆注完畢養護28天后，方可拆除模板支架。后澆帶位置設計有防水要求時，在后澆帶位置應留設250*3的鋼板止水帶。5）后澆加強帶用ZY微膨脹劑收縮補償砼澆筑，并提高一個強度等級。澆筑時的溫度宜低于主體砼灌注的溫度，且宜在相鄰結構澆灌完2個月后進行，并須加強養護。底模及其支撐應待后澆加強帶砼強度達到70%后才能拆除。6）相鄰的柱墻梁的混凝土強度等級不同時，按照結構設計說明第6.6條處理。4.混凝土養護為保證混凝土具有優良的密實性和強度，要求對已澆筑完的混凝土部位盡早保水養護。在本工程中，主要采用灑水養護方式。4.1從樓外臨設水管接入樓內并隨樓層