1、目錄1、編制依據-3 -1.1編制說明-3 -1.2文件、規范依據-3 -1.3相關法令、法規及地區行業管理 -3 -2、工程概況-3 -2.1建設地點、規模-3 -2.2線路情況及試壓相關要求 -3 -3、施工單位組織和管理 -4 -3.1 責任-4 -3.2組織機構圖-4 -3.3主要負責人及聯系方式-5 -4、試壓段落的劃分-5 -4.1設計壓力-5 -4.2試驗段長度和高差限制、分段原則 -5 -4.3試壓分段 -6 -4.4各段試驗壓力校核 -9 -5、試壓介質的選擇 -9 -5.1水源和排水地點 -9 -5.2試壓水質分析 -9 -&試壓設備的選擇 -10 -6.1所需的設

2、備-10-6.2試壓設備校驗-12-7、施工計劃內容 -12-7.1通球清管計劃-12-7.2試壓計劃（包括注水、強度和嚴密性試壓、排水清掃等） -13-8、清管測徑試壓方案 -13-8.1 試壓段起止點的選取 -13-8.2試壓頭的檢查-13-8.3管道清管、測徑 -13-8.4管道注水-18-8.5管道試壓-21-8.6管道卸壓-22-8.7試壓中止-22-8.8管道排水-22-9、 質量控制和記錄 -24 -9.1證明文件-24-9.2清管記錄、測徑記錄、水壓試壓報告 -24-9.3質量控制措施-24-10、健康、安全和環保 -25-10.1HSE措施-25-10.2應急組織管理 -27

3、-11、人員配備計劃 -30-12、施工設備材料清單 -31-13、試壓現場平面布置圖 -35-14、附件及相關表格-36-1、編制依據1.1 編制說明本試壓方案依據設計圖紙和 GB 50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規范第14 節“管道清管、測徑及試壓”，對管道的清掃、試壓和排水的要求，結合本標段的現 場實際情況，編制了本水壓試驗方案。1.2 文件、規范依據1）輸氣管道工程設計規范 GB50251-20032）油氣長輸管道工程施工及驗收規范 GB50369-20063）線路工程施工藍圖及線路變更圖紙4）長輸天然氣管道清管作業規程 SY/T6383-19995）天然氣管道運行規范

4、SY/T5922-20031.3 相關法令、法規及地區行業管理1）中華人民共和國安全生產法（ 2014）2）中華人民共和國環境保護法（ 2014）3）中華人民共和國水土保持法 （2010）4）中華人民共和國職業病防治法（ 2011）2、工程概況2.1 建設地點、規模 本段管道屬于海西天然氣管網二期工程（漳浦至詔安段）輸氣干線工程，起自4#閥室，即ZZD043a號樁，里程：13km+268.1n至ZZD179號樁，里程：62+868.1m 本段管線 位于福建省漳州市漳浦縣，線路水平長度49.6km （包括單出圖水平長度 2141.5m）,輸氣量為2.112 xi08m3/a,設計壓力7.5MPa

5、管徑813mm鋼管采用X70材質的螺旋縫 埋弧焊鋼管和直縫埋弧焊鋼管兩種。管道全線采用三層 PE 外防腐層及強制電流陰極保 護。2.2 線路情況及試壓相關要求 本標段主要管道沿線地形以中、低山和丘陵為主，管道經過的丘陵區，因受侵蝕和 剝蝕作用，微地貌參差起伏，地形較平緩。個別山區位置地形起伏較大，地勢較陡，海 拔高程在2.0m-160m之間，管線試壓較困難。本段管道設計壓力為7.5MPa地區等級為二級和三級地區。二級地區強度試驗壓 力為10.5MPa；三級地區強度試驗壓力為 9.275MPa穩壓時間為4h,合格標準為無泄漏。嚴密性試驗壓力為設計壓力 7.5Mpa,穩壓時間為24h，合格標準為壓

6、降不大于1%式 驗壓力值，且不大于O.IMPa當因溫度變化或其他因素影響試壓的準確性時，應延長穩 壓時間。管道試壓要求表地區等級強度試驗嚴密性試驗二級壓力值(MPa)9.3757.5穩壓時間(h)424三級壓力值(MPa)10.57.5穩壓時間(h)424合格標準無破裂、無滲漏壓降率不大于1%3、施工單位組織和管理3.1責任確保清掃、試壓和排水都按照規范進行，要完成所有的試驗記錄、圖表和表格，并 且都要有施工單位試壓負責人員、現場檢查人員的簽名認可。試壓時嚴格按照經過監 理、業主批準的試壓方案進行施工。整個試壓過程應在旁站監理、業主代表和質量監督 部門代表的現場監督下進行、并由旁站監理、業主代

7、表和質量監督部門現場確認試壓過 程的規范性。3.2組織機構圖水壓試驗組織機構圖3.3主要負責人及聯系方式職務姓名電話號碼水壓試驗項目經理周雄偉水壓試驗項目副經理齊卡達技術總工莊德準HSE經理張國軍4、試壓段落的劃分4.1設計壓力漳浦標段線路工程所經地區全部為二、三級地區，主管道規格為813x11.1/12.7,設計壓力7.5MPa。4.2試驗段長度和高差限制、分段原則試壓分段應有利于達到試壓目的，并減少段落劃分，減少連頭數量，降低現場施工 難度和強度，保證工程質量。管道試壓段劃分，應結合管道壁厚、水源條件、沿線地形地貌、單體穿跨越工程位置（如：隧道工程、定向鉆工程）、閥室位置、地區等級等情況。

8、由于山區段地形起伏較大， 試壓管段高點處的壓力不小于試驗壓力，低點處試壓時 所承受的環向應力不大于管材最低屈服強度的 0.9倍；對于大落差段，低點處試壓時所 承受的環向應力不大于管材最低屈服強度的 0.95倍；試壓分段中各區段長度不宜超過30km；根據該段的縱、斷面圖，計算出管道最低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承 受的環向壓力，試壓段上每種壁厚管道的最低點的實際試驗壓力必須保持低于達到90%最低屈服強度的壓力。試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜水壓之和。鋼管的最小屈服強度計算公式：S s=SX 2t/D （MPa）S s為鋼管允

9、許最小屈服強度（MPa）為鋼材最小屈服強度（MPa）; t為鋼管壁厚（mm）; D為鋼管外徑（mm）。因此813x11.1鋼管最小屈服強度13.24Mpa, 813x12.7鋼管最小屈服強度為15.15Mpa。鋼管允許高差計算公式：/ H=（0.9S s P）/（pX g）/H為最高點與高低點允許高差（m）；S s為鋼管最小屈服強度（MPa）; P為管道 強度試驗壓力（MPa）;p為水的密度（kg/m3）; g為重力加速度（m/s2）。通過計算90%最低屈服強度（S =485MPa時的最大允許高差，按照試壓分段的劃 分原則，經計算管道允許承受的壓力和允許水柱高差見表管道水壓試驗允許高差地區等級

10、鋼管壁厚（mm）最低試驗壓力（MPa）90%最低屈服強度的允許水柱高差（m）n11.1 mm9.275MPa11.916Mpa/264.1m12.7 mm10.5 MPa13.635Mpa/319.9m4.3試壓分段根據4.2條的計算情況，同時結合現場的實際情況，將線路漳浦標段分為4個試壓段落，4個清管、測徑分段。（詳見試壓分段及相關參數表和試壓劃分高程圖）分段序號樁號區段距離(km)起始樁標咼(m)和強度試驗壓力； 嚴密性試驗壓力(MPa)終端樁標咼(m)和 強度試驗壓力； 嚴密性試驗壓力(MPa)最高點位置(m)和 最小強度試驗壓 力；嚴密性試驗壓力(MPa)最低點位置(m)和 最大強度試

11、驗壓 力；嚴密性試驗壓力(MPa)咼差(m強度穩壓 時間；嚴 密性穩壓 時間(h)地區 等級ZZD043aZZD054-30ZZD054-28ZZD054-27(12.7)1ZZD043a-10.224.55m4.56m30.71m3.18m27.534». 、 .、 三ZZD054-30710.5610.7610.510.7724級7.567.767.57.77ZZD054-30ZZD090ZZD084ZZD074(12.7)2ZZD054-30-5.854.56m14.66m63.7m2.88m60.82424». 、.、 三級ZZD09011.0910.9910.51

12、1.18.097.997.58.1ZZD090ZZD143ZZD140ZZD143(11.1)3ZZD090-18.814.66m3.3m143.45m3.3m140.14». 、 .、 三ZZD143711.7911.910.511.9524級8.798.97.58.9ZZD143ZZD179ZZD152-4ZZD160(11.1)4ZZD143-14.33.3m3.29m118.5m1.25m117.24». 、 .、 三ZZD17911.6511.6510.511.67524級8.658.657.58.67180.|高程(m)140.第一段 10.27km咼差27.5

13、3m二、三級區域100-60-20-ZZD043a 24.55mZZD054-28 30.71m海西天然氣管網二期工程漳浦標段分段試壓斷面圖第二段 5.85km 高差60.82m二、三級區域ZZD074 2.88m.伽ZZD054-27ZZD054-304.56m10.27km第三段 18.87kmfD45m高差 140.15m二、三級區域第四段14.3km 高差 117.25m14.66mZZD090zzDm84ZZD1433.3mZZD118-7 126.3m二、三級區域ZZD152-4I5.85km18.87km14.3kmZZD179ZZD169 3.29m1.25m里程(km)4.4

14、 各段試驗壓力校核（取 0.90 倍的鋼管最低屈服強度 ）第一段：（ZZD043a-ZZD054-3）地區等級為二、三級，管材壁厚 11.1/12.7mm,高差 27.53m。 最 低 點 在 ZZD054-27 ， 管 材 壁 厚 12.7mm， 最 大 試 驗 壓 力 為10.77Mpa<13.635Mpa同時也小于（管材壁厚11.1 ） 11.916Mpa故此段滿足試壓要求；11.1Mpa<13.635Mp，a 同第二段：（ZZD054-30-ZZD090地區等級為二、三級，管材壁厚 11.1/12.7mm,高差 60.82m最低點在ZZD074管材壁厚12.7mm最大試驗壓

15、力為時也小于（管材壁厚11.1）11.916Mpa故此段滿足試壓要求；第一段：（ ZZD090-ZZD14）3 地區等級為二、140.15m。最低點在 ZZD143管材壁厚11.1mm三級，管材壁厚最大試驗壓力為11.1/12.7m m，高差11.9Mpa< 11.916Mpa，故此段滿足試壓要求；第一段：（ ZZD143-ZZD17）9 地區等級為二、三級，管材壁厚11.1/12.7m m，高差117.25m。最低點在 ZZD160管材壁厚11.1mm最大試驗壓力為11.67Mpa<11.916Mpa故此段滿足試壓要求；5、試壓介質的選擇5.1 水源和排水地點根據試壓段落的劃分和

16、試壓點的確定 在每個試壓點 從原有省（縣）道或鄉村公 路 按施工便道修筑方法 修筑一條施工便道至試壓點 確保試壓工作順利進行。本標段試壓點暫按管線貫通后確定 即分 4段試壓 共 2個試壓取水點 即 ZZD143 試壓點、ZZD054-30試壓點。試壓前獲取水壓試驗用水的取 /排水許可證（如需要） 并向旁站監理提供一份復印 件。在試壓期間 現場保留取 / 排水許可證。在許可證規定的范圍內進行取 / 排水作業。5.2 試壓水質分析所有試壓用水均先抽入試壓場地內修筑的沉淀池 經過沉淀池過濾后 并送至漳州 市水質化驗部門化驗，水質清潔，無油污， pH值69，最大鹽分2000mg/L,最大固態 懸浮顆粒

17、不大于 50mg/L 為合格試壓水。并將水質分析化驗報告提交監理分部。試壓前取得當地用水管理部門的排水許可證，在當地部門許可的范圍內排水。取/排水點及各分段注水量序號樁號范圍長度 （km咼差（m注水總量3（m ）取水位置擬排水位 置1ZZD043a-ZZD054-3010.2727.535330ZZD054-30鹿溪河ZZD043a2ZZD054-30-ZZD0905.8560.823036ZZD0903ZZD090-ZZD14318.87140.159793.53ZZD143水庫排水渠ZZD0904ZZD143-ZZD17914.3117.257421.7ZZD17925581.236試壓設

18、備的選擇6.1所需的設備空氣壓縮機根據最長管段長度、管段最高高差、以及清管速率（清管器的運行速度控制在3-5公里/時）推動清管、排水清管器，并在排水和導水期間能夠克服高差靜水壓頭計算選 擇。壓風機排量、壓力與清管器運行速度的關系壓風機排量、后推壓力差、清管器運行速度對照表VKm/hP(Mpa)Q xM3/mir301（1臺壓風機）60（2臺壓風機）90（3臺壓風機）0.13.557.110.650.21.773.555.310.31.182.363.540.40.8851.772.6550.50.711.422.130.60.5921.181.7760.70.5071.011.520.80.4

19、40.881.320.90.390.781.171.00.3550.711.065從表中可以看出，在清管測徑過程中，通球的壓力差在I.OMpa以下。根據管道分段、地 形高程、起動壓差，四個分段最大高差壓力1.4Mpa,通球、掃水清管時選用1-2臺空氣壓縮機能夠滿足清管器運行速度的需求。選擇如下規格型號的空氣壓縮機：大排量中壓力壓風機(車)2 臺，規格型號XHP1070WCAT額定壓力2.4 MPa、額定排氣量 30.3米3/分。5m3儲氣罐一個。清管器所有清管、注水、排水的清管器要配備有電子跟蹤裝置，應適用于管線彎管和彎頭的曲率半徑，符合設計要求，清管球注滿水過溢量 3%-10%皮碗清管器過溢

20、量1%-4% 清管器一一直板皮碗混合型，剛性軸，雙向。用于注水前清除管段內固體物質和碎屑。鋼絲刷清管器一一剛性軸，雙向。用于注水前清除管段內灰塵和氧化皮。注水清管器一一剛性軸，配備4片雙向聚酯盤。排水清管器一一和注水清管器一樣。試壓及注水設備多級離心泵：中揚程注水泵1臺，為多級離心泵，電機驅動,型號D155-30*7，流量 為155n®/h，揚程為210m注水泵應形成足夠的排壓，以達到規定的注水速率，以防在 試壓段內夾雜空氣和克服試壓段高差。高壓泵：能夠將管道壓力升到最高試驗壓力以上，壓力泵應當維持穩定的加壓速3度，出水管道應安裝止回閥。高壓柱塞泵型號 3D5-55-75 ；流量16

21、.08m /min，排水壓力20MPa 2臺；流量計一渦輪類型，液體流量計，型號 FR80-EN1092-1(DIN)PN100流量范圍2.83m3/h-198m 3/h，承壓 25Mpa儀表壓力表彈簧管型，表盤直徑為 200mm，量程為025Mpa，最小刻度顯示 0.1Mpa，精度不低于1級，有當前校驗證書。每段試壓時的壓力表不應少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。溫度自動記錄儀一一1套，在水壓試驗時安裝在管道上，自動記錄水溫。壓力自動記錄儀-試壓管段的首端還應安裝一個壓力自動記錄儀和壓力天平。管段壓力讀數以壓力天平為準;鋼管和管件要求臨時配管、管件、閥門、螺栓和其他參加試壓的配件能在規定

22、壓力或更高壓力 下使用。注水泵、高壓泵和試壓頭的連接要求用剛性配管（不許用軟管）。試壓頭用工程用管制作，預先安裝好注水、排空、排水、儀表接管及閥門。試壓頭 應采用橢圓型封頭，并按照批準的線路焊接工藝規程焊接到管道上，試壓頭與試壓管段 焊口經雙百檢測合格后方可向試壓段內注水（角型焊口應采用滲透檢測）。試壓頭要經 過預先試壓，壓力達到要求的最高強度試驗壓力，穩壓 1小時。制作試壓頭4套。收發清管器常用收發筒，僅適用于低壓空氣。可安裝法蘭盲板，便于裝入清管器時 快速打開。制作收發球筒1套。輔助設備運輸車輛一額載8t，2輪驅動，數量2臺。臨時排水管線一無縫鋼管，規格 DN150,數量1.5Km。現場輔

23、助設備一挖掘機（CAT320）2臺、25t汽車吊1臺、平板卡車1臺，油罐車（5t） 1臺，柴油發電機組，300KVy 1臺、通訊設備4部。6.2試壓設備校驗試壓用儀表應由具有資質的檢測校驗單位出具的校檢報告，并在水壓試驗作業前2周報送監理部。試驗儀表的使用時間必須在校檢報告有效期限內，若過期應重新校驗經監理認可后 才可繼續使用。7、施工計劃內容7.1通球清管計劃試壓段 編號起止位置長度（km）計劃開始時間計劃完成時間1ZZD043a-ZZD054-3010.272015.12.202015.12.212ZZD054-30-ZZD0905.852015.12.222015.12.233ZZD09

24、0-ZZD14318.872015.12.252015.12.264ZZD143-ZZD17914.32015.12.272015.12.287.2試壓計劃（包括注水、強度和嚴密性試壓、排水清掃等）-12 - / 41試壓段 編號起止位置長度（km計劃開始時間計劃完成時間1ZZD043a-ZZD054-3010.272016.01.042016.01.102ZZD054-30-ZZD0905.852016.01.112016.01.173ZZD090-ZZD14318.872016.01.192016.01.274ZZD143-ZZD17914.32016.01.282016.02.058、清

25、管測徑試壓方案8.1試壓段起止點的選取試壓管段起止點位置要便于取排水，排水點要遠離飲用水水源地和居民區。8.2試壓頭的檢查使用試壓頭前，完成全部儀表、高壓閥門、接頭等部件的安裝。并在試壓前通知分 部監理到場檢查并證明試壓設備的合格情況。在水壓試驗前，要徹底檢查試壓頭，確保所有的管件、閥件無漏、無損，達到安全 要求。8.3管道清管、測徑清管、測徑施工程序832清管、測徑準備(1) 用壓縮空氣推動清管器通過全部試驗管段，清管器的運行速度控制在3-5公 里/時，清管作業應白天進行，不得使用黃油或者類似物質潤滑清管器。(2) 每個試驗管段的首、末端安裝收、發球筒，結構示意圖如下。其中，收球筒 進氣控制

26、閥用引管引出后安裝在其側面 10m以外。(3) 收、發球筒采用© 813X 12.7mm鋼管制作，材質L485NB或Q235收發球筒上 的螺栓全部上滿，收發球筒螺栓為 M22的40MnB螺栓，螺栓抗拉強度 ob> 805Mpa於 >805Mpa伸長率S s> 13% 沖擊功AK>34J,滿足施工安全和質量要求；(4) 發球筒安裝前先將清管器放入管段內并推進1-2m(5) 為使收球端排氣不吹起灰塵，收球筒排氣管高出地面1.0m；(6) 收球筒內堵板處放置柔軟毛氈，厚度 0.8m，以防清管球撞至堵板；P'J?.1 11 .閘閥 DN100 PN1.6針型閥

27、DN15 PN2.5回轉法蘭蓋dniooo 一鼻TQ285NB法蘭 DN813 PN2.5I150接管？ 100x5長度150mm收球筒閘閥 DN100 PN1.6通訊聯絡系統清管段的首末端要確保信息暢通；在鹿溪河定向鉆、幾處高點位置設置監測點，其 余管段每2Km設置1個監測點，放置一個清管器信號接收裝置，派專人監測，配備手持 高頻對講機，保持聯絡，及時匯報清管器通過情況。為便于通報聯絡，每個監測點固定 編號。管道清管、測徑步驟第一步：通直板雙向4片聚酯盤(或皮碗)清管器，清除管內的固體物質。第二步：通帶鋼絲刷的磁力清管器，清除泥沙、焊渣和氧化皮。如果清除不凈，應 增加清管次數繼續清理。第三步

28、：通帶測徑板的清管器(測徑板的直徑大于等于該管段最小內徑的90%并小于該段熱煨彎管內徑的95%)，以確定管道是否存在超標變形。第四步：通泡沫清管器清除灰塵和氧化皮。8.3.4.1 清管(1) 在每個試驗管段的末端安裝臨時接收裝置，接收清管球和管段的施工碎屑。(2) 與管體相連的配管等承壓裝置提前按要求進行水壓試驗，合格后方可使用。(3) 每段清管前檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗 進行更換。(4) 吹掃前確保截斷球閥處于全開狀態。（5）清管器要通過全部試驗管段，清管器運行速度宜控制平均在3km/h5km/h為宜，工作壓力宜為0.05 MPa0.2MPQ如遇阻可提高其工作

29、壓力，但最大壓力不得超過 管道設計壓力。清管器應不間斷通過試驗管段，當清管器距收球筒1-2Km時，發球端降低排量，使清管器緩慢進入收球筒，以防劇烈撞擊；確認收球筒收到清管器時，停止 運行空壓機，待管段內壓力降至大氣壓時，打開收球筒取出清管器，清除殘渣并測量記 錄。（6）清管要做到所有的固體物質、灰塵和氧化皮完全清除；最后一次通清管器 時，管道內要無污物吹出，保證所有的污物和小的金屬物體完全排除。（ 7）每段清管前檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗 進行更換。（8）清管過程中清管時要做好入口壓力記錄，在收球處觀察排出氣體的顏色，最后 一組清管器清出后，開口端不再排除雜物為合

30、格，停止清管；按業主或監理的規定做好 記錄，業主或監理簽字確認合格。（9）清管故障及處理方法 清管故障可從它所表現出來的現象加以分析，并采取相應措施進行處理： 接收端空氣排量大，且清管器停止或行走緩慢，原因有兩個： 清管器沒裝好，解決措施是泄壓后打開發球筒檢查清管器是否發出，并重新裝好 進行清管； 清管器途中損壞，解決措施是泄壓后重新裝入第二個清管器，重新清管。 造成清管器卡堵在管道內，接收端不排氣或排氣量很小的原因是管道變形較大，或者管道內有特殊雜物，解決措施為： 提高空氣壓力，設法增壓推動，增壓一般不超過 300 psig （2000 Kpa），將清管器 沖出，然后發射帶跟蹤儀的清管器，找

31、出卡點割管處理； 泄壓后用加帶跟蹤儀的清管器反向清管，找出卡點割管處理； 如果確定含水是造成卡殼的原因，可以采用更高的壓力以利于水的移動。 如果采取以上措施仍然不能使管內清管器移動，就只好割管取出， 然后修補管道。8.3.4.2 測徑（1 ）測徑清管器為 4-聚酯杯形皮碗清管器，配有 8mm 厚的鋁測徑圓板（測徑板 的直徑大于等于該管段最小內徑的 90并小于該段熱煨彎管內徑的 95）。（2）鋁測徑圓板安裝在第 3 和第 4 個聚酯杯形皮碗中間。（3）測徑工作程序與清管一樣，測徑清管器取出后協同現場監理檢查鋁測徑圓 板。如果測徑圓板的扁平狀況未見損傷，表明試驗管段內沒有褶皺、毛邊或損傷，試壓 檢

32、查員可以將此試壓段記為無損、無彎曲、無凹陷試壓段。（4）如果測徑圓板損傷，表明它與管道變形碰撞，應查找管線的褶皺、凹坑或損 傷的位置，并再次測徑直到測徑圓盤接收時無任何壓痕、彎曲或大的劃痕為止。（5）記錄測徑開始和結束的時間，每 10min記錄一次流量和壓力，記錄測徑鋁板 的變形程度并拍照，所有記錄形成表格后取得現場監理確認并保存。（6）測徑完成后，要拆除臨時接收器和發射清管器用的發射頭，然后根據水壓試 驗分段，進行各處管段的連頭工作。其余留頭處管端安裝試壓頭密封管線。試驗管段要 進行密封，防止管內進入灰塵，水或異物，保證試驗管段試壓時內部清潔。835驗收方式和標準清管的驗收標準：最后一組清管

33、器清出，開口端不再排除雜物為合格。測徑的驗收標準：帶測徑板的清管器運行完成后，測徑板沒有發生明顯變形、褶 皺、彎曲或大的劃傷為合格。驗收方式：驗收時必須由項目分部和監理分部共同現場確認。836清管、測徑不合格應急措施（1）清管通球不合格措施現象可能原因解決措施1 .接收端氣體排量很大， 但清管器停止運行2.運行速度很慢。清管器中途損 壞。泄壓后裝入新的清管器，重新清 管。1 .清官器卡住，2.接收端不排氣或排氣非 常小1. 管道變形大2. 管道內有很多 的雜物發帶跟蹤儀的清管器，找出卡球 點，通知相關方，分析原因及解決 方。（2）測徑不合格處理措施如果測徑板檢查到嚴重變形、彎曲或多處嚴重劃痕，

34、采用以下方法解決；a. 通過控制末端排氣閥門建立適當背壓，使清管器運行盡量平穩，以減小形變；b. 檢查所有管道安裝的施工記錄，發現可疑的（能夠引起測徑不合格）施工點，找 出當時的施工人員回憶情況，如果可行，進行人工開挖，以找出變形位置并修補，并再次進行測徑作業;C.在上述方法不可行時，通過仔細檢查測徑清管器運行的流量和壓力記錄，初步估 算有可能出現問題的位置，發送一枚帶跟蹤儀的測徑清管器，確定管道變形的位置進行 修補后，再次進行測徑作業。8.4管道注水由于沿線可利用的水源較少，因此試壓點盡量選擇在水渠、河流附近。ZZD054-30試壓點鹿溪河邊、ZZD143試壓點水庫河渠邊。上水系統?提水裝置

35、配置提水裝置由儲水緩沖池(10mK5m2m)、過濾器和多級離心泵組構成，頂部用 DN50鋼管和無紡布制作簡易遮掩棚，防止異物墜入，共需開挖、制作儲水緩沖池和簡易 遮掩棚2個。多級離心泵組通過 C25砼基礎、預埋32地腳螺栓固定，離心泵基礎共需 預制10個。其他分段間用DN150高壓管連通，用2個DN150-20Mpa閥門串連控制。?為方便注水控制，在 ZZD054-30、ZZD143處設置1個移動板房作為注水控制 房，共2個。控制房內安裝配置發電機、電動機的電路操作系統和離心泵進、排水壓力 監控和自動控制流程，現場平面示意圖如下：試壓管段TH過濾器進水端?試壓匯管位置根據現場情況合理布置，要遠

36、離水澤地帶和居民區；所有在試壓時承壓的DN50以上現場焊口均經過RT檢測并合格。842試壓分段間流程連接示意圖池 hi hi?尸常秤Mif用/試壓連接流程配管規格經強度計算選用，并在試壓前與試壓頭一起進行試壓檢驗合 格；上水管與離心泵相匹配，管徑 DN150鋼管，材質Q235，閥門選用閘閥Z41H-10 DN150 ;試壓主管選用DN150無縫鋼管。支管選用 DN50無縫鋼管，材質Q235 ,閥 門選用焊接閥門JP6B6丫-16MPa DN150，卡箍閥門Z83H-25 MPa DN50。注水8.4.3.1. 根據注水泵排量和管道容積估計計算注水清管器實際推進速度注水清管器 推進時間。根據注水

37、泵的排量和管道平均內截面積初步計算，清管器行進速度為:V=Q 排/M=155/0.5 仁303(m/h)m / h ；3m /h ；2m ；v 清管器行進速度， Q排 離心泵排水量, M 管道內截面積，清管器推進速度0.303km/h ;注水清管器推進時間：第一段 34.4h ;第二段19.6h ；第三段 63.2h， 第四段 47.88h。8432在每個試驗管段的首末段按批準的焊接工藝規程安裝預先試壓合格的試壓頭，預先安裝用于收發多個清管器的注水口。試壓頭按照工程批準的焊接工藝規程焊接 到管道上。8433 注水前做好如下檢查和確認：（1）、壓縮機、注水泵和試壓泵按平面布置就位工況良好;（2）

38、、試壓管件、閥門、工藝配管安裝完畢、裝配得當，所有管子和螺栓接頭等 不漏水；（3）、所需用的注水清管器準備齊全并正確安裝；（4）、試驗管段的末端要備有排水和放氣點；（5）、按注水速度注水時，水源供應充足；（6）、注水泵吸入口加有帶過濾網的網箱，放置的深度符合要求，避免空氣和水 一起吸入泵內。（7）HSE人員已經證實所有的HSE要求和認可已經到位。8.4.3.4. 通知現場監理和業主代表進行現場檢查確認。得到允許后進行注水作業， 現場監理和業主代表不在場的情況下不得進行。8.4.3.5. 管段注水操作步驟（1）注水泵將通過閥門與試壓頭相連，同時閥門的安放位置要適合清管器的長 度。最初，在第一個注

39、水清管器前面的管道內注入 100-200 米的沖洗水。水注入后，而 后將水轉向，注入到第一個注水清管器的后面，第一個注水清管器將被注入的水推出發 射筒。在第一個注水清管器的后面，注入 100-200 米，并緊跟第二個注水清管器注入試 壓水，以類似方式發射第二個注水清管器，以防形成氣穴。之后流量計應再次調零。注 水清管器發射的準確時間要記錄在案。持續注水推動注水清管器和沖洗水，直至試壓管 段注水完成。（2）注水清管器的行走速度要加以控制，防止下山坡段注水清管器速度加快，保 證在注水時注水清管器后面的水流不會中斷。要保持注水清管器和接收端之間有充足的 背壓（通過注水清管器行走，在接受端控制試壓段的

40、出風實現，同時根據試壓管段縱斷 面標高情況）以便控制清管器的行走速度，保證正確注水。注水清管器的最大速度限制 在 3km/h 左右。（3）注水泵和試壓頭之間、或試壓頭之間（導水時采用）的管道連接要使用鋼 管。鋼管和試壓管段間要安裝單向閥。如果 2 段或更多段試壓段跨接導水上水，第 1 個 管段注水完成后應立即向第 2 個管段的注水。（4）根據估算的注水清管器推進速度注水清管器推進時間，計算注水清管器的估 計到達時間。在接收端，通過排水管排除沖洗水，一旦看到清管器到達便立即關閉排水 閥。清管器前面的空氣要使用放氣閥排掉。要隨時監測注水量，以計算兩個清管器已經行走多遠(5) 利用注水泵的壓力將管道

41、內的壓力提高到注水泵的最大承受壓力。注水完成后，管道/水的溫度不穩定時，允許 1個最少24小時的穩定期，或直到與地面溫度接 近。檢查試壓管段兩端的壓力(差)，并要與計算值比較，證實該段特定的試驗壓力。8436 注水過程的記錄設專人準確記錄注水壓力、注水體積、環境溫度及入口水溫度等技術數據。843.7.試壓段首端試壓頭及工藝流程安裝圖試圧泵車試壓頭 上水球？上水球i試壓管披843.8.試壓段末端試壓頭及工藝流程安裝圖:試壓管銭上水陳2上水球18.5管道試壓強度試壓試壓宜在環境溫度50C以上進行，試壓時干線截斷閥應完全打開。緩慢地增加試驗壓力，達到試壓段最高試驗壓力的30%時停止升壓，檢查所有的管

42、件和連接段，看是否有漏水情況。繼續增大壓力至試驗壓力的60%時停止升壓，檢查漏 水情況和系統的完整性；然后按每分鐘不大于 75 Kpa 的均勻速率增加試驗壓力，達到 試壓段的強度試驗壓力后進行 4 小時穩壓。穩壓過程中每 15 分鐘記錄一次壓力、溫度讀數（在確定試驗壓力的變化時，要考 慮溫度 -壓力變化的相互關系）。如果強度試驗在規定的測試壓力下保持了 4 個小時，沒有發生變形、無壓降，則強 度試驗就可申請驗收。8.5.2 嚴密性試壓 強度試壓完成后，緩慢降壓，將試壓管段壓力降到嚴密性試驗壓力。壓力穩定后開始 24小時的嚴密性試壓。每 30 分鐘記錄一次壓力值和管壁、環境溫度。 對管道要定期進

43、行巡檢，檢查管端設施有無漏泄，管道全線要隨時保持通訊暢通。 在規定的最低壓力下，嚴密性試驗維持 24 小時，如果沒有出現最大為 1%且不大于O.IMPa的壓力降，則嚴密性試驗合格，予以驗收通過。如果壓力降超出標準，施工單位必須繼續或重新進行嚴密性試驗，直到達到滿意的 試驗結果為止。嚴密性試驗合格后，試驗段準備排水。8.6 管道卸壓試壓經過旁站監理驗收通過后方可開閥卸壓，閥門不要一下全部打開，減壓過程中 要緩慢地打開放水閥，要按照一定的速率減壓，防止引起顫動。泄壓時排水應通過沉降 池沉降后排放。8.7 試壓中止 試壓期間如果發生泄露，應立即中斷試壓，對管道進行卸壓、維修，而后重新進行壓力試驗，直

44、至試壓合格。試壓中斷泄壓后，要找到泄漏位置，分析并確定管道泄露的原因。如果泄漏點出現 在制管縱向焊縫上，則出現泄漏的整根鋼管要從管線上切除。若是在對接焊口位置的泄 漏，至少要從泄漏點每側0.5m處切除。切下的鋼管上要標明鋼管號和焊口編號。8.8 管道排水8.8.1 管道排水清掃準備8.8.1.1. 檢查排水管道，確認有足夠的強度和安全的支撐，并在排水端固定排水管 以免排水時擺動。8.8.1.2. 檢查確認所有的現場接頭和儀表都已拆除。8.8.1.3. 檢查空氣壓縮機（壓風機）的工況良好連接到位，所需用的排水清管器和 泡沫清管球球準備齊全、數量滿足。8.8.1.4. 再次檢查確認排水掃線管段內線

45、路截斷閥處于全開狀態。8.8.1.5. 檢查排水地點排水緩沖設施是否符合要求，防止沖蝕，深切地面或者損害 排水點的植被。8.8.1.6. 通知現場監理和業主代表進行現場檢查確認，得到允許后進行管道排水清 掃，現場監理和業主代表不在場的情況下不得進行。8.8.2 管道排水清掃操作步驟：（1）試壓完成后，采用兩臺排量大于 30m3/min 、最高壓力為 2.4mpa 的空壓機開始 排水。首先將空壓機與試壓頭連接，空壓機推動在注水前預置在試壓頭內的清管器，將 管內試壓水推出。推水過程中通過控制末端排水閥門，在末端建立一定背壓，使清管器 平穩運行，以免產生氣阻'現象。（2）利用壓縮空氣推動注水

46、時放置的注水清管器進行卸壓排水后的初步排水清 掃，通過將第二個注水清管器驅回首段發射頭，用壓縮空氣將水從試壓段內排出。要特 別注意防止在管段排水時憋壓。清管器排水速度要限定在最高排量為200-400 立方米/小時。（3）排水過程中，為防止在下坡段形成氣穴，監控進氣端的壓力表讀數，通過控 制排水端流量以使清管器在運行過程中保證一定的背壓。（4）在首段發射頭接收回第二個注水清管器之后，將第一個注水清管器推回首段 發射頭進一步排出水。（5）拆除試壓頭，在試壓段兩頭重新安裝臨時清管收發筒。利用壓縮空氣推動增 加皮碗或直板排水清管器清管，直至清管器到達到接受端收球筒的時候，清管器前沒有 流水（估計至少需

47、要運行 4 次（個）皮碗清管器）；排水過程中，監督、記錄驅動排水 清管器所需的空氣壓力，以識別出壓力較高的區域以及可能出現的殘留水。（6）在通最后一個皮碗清管器時打開閥室工藝放空管線上的閥門，并拆除盲板， 利用壓縮空氣將工藝管線內的游離水吹掃干凈。（7）用皮碗清管器排水，確認不再有明水排出后，利用壓縮空氣推動泡沫清管器 進行清管掃水，運行速度控制在 4-10 公里 /小時，直到排水清掃合格（每隔 1 小時放射 一次，估計需要 4-8 個泡沫清管器）。（8）管道排水清掃完成后清理試壓現場，將受試管段兩端采取鋼板滿焊封堵措- 23 - / 41施，并經現場監理確認，避免泥、水及其他雜物再次進入管內

48、。8.8.3 管道排水清掃標準 清掃以不再排出游離水為合格（通泡沫清管器前應進行稱重和編號）。驗收時必須 由項目分部、監理分部、兩個站間的其他線路施工單位共同見證，互相監督，簽字確 認。9、質量控制和記錄 要保存和提供試壓各個階段的完整記錄，這些記錄至少要包括：9.1 證明文件 在試壓前，要向旁站監理提交試壓所用的壓力、溫度測量儀表校驗證書。9.2 清管記錄、測徑記錄、水壓試壓報告 要完成上述報告，應有旁站監理、業主代表和質量監督部門的即時簽字。相關記錄 表格見附表。9.3 質量控制措施 （1）落實質量責任制，所有項目責任人員簽訂質量終身責任卡，實行質量否決及 質量責任追究制度，強化施工過程控

49、制。實行質量“三檢”制度，確保項目的質量體系 有序運行；（2）將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標值及實現期限落實到 部門、班組和個人。以指標控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動為基礎，對施 工質量進行檢查、控制，做到“三不放過”，保證施工質量；（3）所有職能人員應熟悉施工圖紙，了解現場情況。參加施工技術安全交底，熟 悉現行施工規范操作規程及評定標準。（4）項目部職能人員制定管理辦法，經常深入施工現場協助解決施工過程中的技 術問題，發現施工中的薄弱環節，采取有效措施，給予解決。（5）工程中發生的質量問題，質量等職能部門必須深入現場調查研究，召開質量 事故分析會議，找出事故原因，

50、提出解決措施，得出處理結論。（6）現場職能人員在施工中要認真貫徹質量管理制度，認真執行技術規范，必須 天天深入現場，嚴把質量關，把質量事故消滅在萌芽狀態；堅持技術交底作業，做到誰 操作誰負責，從而提高操作人員的質量意識，促進工程質量的提高。（7）應審查試驗的全套設備，材料保證書及所附的系統清單，以確保：設計的成 套設備所帶的管道系統的材料及其壓力等級符合規定的試驗壓力、試驗裝備的壓力等級 與試驗要求相符。（8）應審查管道系統焊接的原始記錄，以確保：全部管道系統的焊接，包括無損 檢測都在壓力試驗前已經完成，試壓段管道焊口全部合格。（9）試壓用的壓力表在使用前應經有資質的法定計量部門進行檢定，并在

51、有效期 內使用。（10）管道分段試壓采用清潔水為試壓介質，為防止泥沙和雜物進入管道，應設 置沉降池，并應在泵入口處安裝過濾器。（11）試驗的環境溫度應符合標準規定。（12）強度試壓和嚴密性穩壓時間和壓降符合規范規定。（13）應檢查系統的泄漏情況，發現閥門泄漏，應堅固該閥門的螺栓。（14）如果發現了漏點，應建立一附設的清單并標記該點，然后按批準的過程進行 修復，在修復后此應按本節的上述步驟重新試壓。（15）壓力試驗前，應檢查所有管線和系統。10、健康、安全和環保10.1HSE 措施施工作業前辦理作業許可證，經相關管理部門審批通過后方可施工，水壓試驗進行 期間，要保證所有管道施工人員和公眾的健康和

52、安全：a. 樹立警告標志和路障，未經許可人員禁止入內。試壓開始前，在通往施工作業帶 的所有進口道設置警告標志，管道內壓力解除后再撤去標志。這些標志上要有用文字標 出：“警告葷道在進行高壓試驗“切勿靠近”b. 水壓試驗區域 50米之內（即，試驗掩蔽處，管匯，壓力泵，儀表等）（根據實際 情況）只限參與試壓的工作人員進入。禁止人員在打壓頭對面停留。c. 只有承包商HSE監督員準許的人員才能呆在試驗區內。d. 在試壓前要通知公眾和當地的執法機構和應急快速反應機構。e. 對水壓試驗工序要進行減輕危害分析，具體重點在試壓頭處。f. 試壓管段周圍，與試壓作業沒有直接關系的主要管道禁止工作。在管道進行試壓 加

53、壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數據等 等）的行動要加以限制，盡可能不要進入試壓作業區。g. 在試壓作業期間提供和維護可靠的通訊系統，以便所有參與試壓的工作人員能夠 相互通報在試壓期間的試壓狀態和出現的問題。在所有的試壓現場要備有當地醫療和應 急反應機構的電話號碼。h. 檢查所有吸氣軟管，焊接、管件、接頭和閥門的正確壓力等級。軟管，不論承受 壓力等級如何，都不得用于連接高壓泵和試壓頭。具體說明對軟管使用的夾子的要求。i. 控制和保護注排水管和軟管的安全。j. 由檢測承包商檢測水壓試驗的所有臨時焊口。k. 試壓頭不要設置在人口稠密區，除非可以保證一定的實際安全距離。l. 排水不要造成沖刷侵蝕。試壓施工中遵守 HSE 規程，保證試壓人員安全的具體方 法為：試壓現場進行焊接、切割、安裝時，施工人員嚴格遵守本工種的操作規程及 HSE 有關規定。施工時，穿戴齊全勞保用品。在松軟地面上吊運、搬運試壓設備時，在吊裝機械下鋪墊防沉鋼板。 試壓人員實行 8 小時工作制，三班倒，試壓工作 24 小時不停，施工現場配備移 動電話作為通訊設備、設活動板房作為臨時休息場所。夜間工地設置足夠的照明燈，開夜車前往較遠的目的地時要走熟悉的道路，禁止 疲勞駕駛