1、鄭州大學畢業論文專業 數控技術 姓名 倪歡歡班 級 1班 學 號 200879150116 論文題目 基于MasterCAM的復雜工件編程 指導老師 劉德平 高建設 侯伯杰 2011年4月28日 論文評語：論文建議成績：評審教師簽名：年 月 日論文綜合成績：答辯組長簽名： 院系蓋章： 年 月 日 目錄 封頁.1畢業設計任務：基于MasterCAM的復雜工件編程 .3摘要.4Abstrct.4序 言.7Mastercam簡介 .8第一章 零件的設計 .9 1.1 零件的設計. .14第二章 零件的二維加工15 2.1 零件的外形銑削22 2.2挖70×48和110×80兩矩形

2、之間的槽28 2.3 挖48×40和110×80兩矩形之間的槽29 2.4挖43×35兩矩形槽.31 2.5對43×35兩矩形槽用外形銑清角.32 2.6用挖槽方法銑削孔.33 第三章 零件生成加工程序單.34 3.1 生成加工程序單.34結論.35 謝詞.36 參考文獻37摘要Mastercam軟件是美國CNC Softerware公司開發的基于PC Windows的CAD/CAM系統，包括美國在內的各大行業大國，都采用該系統作為設計，加工制造的標準。Mastercam作為全球PC級的CAM，在全球的CAM市場中所占據的市場份額雄踞榜首，是工業及學校廣

3、泛采用的CAD/CAM系統。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑模擬及真實感模擬等功能于一身，對系統運行環境要求較低，是用戶無論是在造型設計、CNC銑床、CNC車床或CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果。 隨著中國加工制造業的崛起，中國正逐步成為世界加工制造中心，Mastercam系統也隨著這一進程在中國區的銷售量迅速增加，廣泛應用與企業界及教育單位。Mastercam系統具有強大完整的曲線，曲面，實體造型功能，可以與典型的CAD系統進行數據交換，尤其是具有齊全的25軸CNC數控加工編程功能,并且有易于掌握,快速編程,和完成大型復雜零部件加工等特點.。從本設

4、計從實際出發，通過對零件的加工來系統的介紹了基于Master CAM的基礎應用，通過對過程的說明及大量圖片的說明，讓讀者清楚的了解Master CAM的產品設計功能及相關的模擬加工。【關鍵詞】：應用，軟件，Master CAMAbstractMastercam CNC Softerware software is developed by the United States PC Windows-based, CAD / CAM systems, including the United States, the major powers the industry, have adopted t

5、he system as the design, manufacturing standards. As the world's PC-class Mastercam CAM, CAM in the global market, the market share occupied ranked number one, is widely used in industrial and school CAD / CAM system. It combines two-dimensional drawing, three-dimensional solid modeling, sur

6、face design, voxel merging, NC programming, tool path simulation and analog functions in a realistic, less demanding on the system operating environment, a user either in the design, CNC milling machine , CNC lathes or CNC wire cutting and other processing operations, can get the best results.With t

7、he rise of China's processing and manufacturing, China is becoming the world's manufacturing center, Mastercam systems as the process of sales in China increased rapidly, widely used in business and education units. Mastercam system complete with a strong curve, surface, solid modeli

8、ng capabilities, with a typical CAD system for data exchange, especially with a full range of 2 to 5-axis CNC machining CNC programming capabilities, and has easy to learn, fast programming, and completion of large-scale complex parts processing and so on.From the design from reality, through the pr

9、ocessing of parts introduced to the system based on Master CAM applications, through the description of the process and a large number of pictures that give readers a clear understanding of Master CAM product design features and related analog processing.、 序言 數控機床已越來越多的應用于現代制造業，并發揮出普通機床無法比擬的優勢，數控機床主

10、要有以下幾特點： 1.傳動鏈短，與普通機床相比主軸驅動不再是電機皮帶齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。 2.剛性高，為了與數控系統的高精度相匹配，數控機床的剛性高，以便適應高精度的加工要求。 3.輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；數控機床的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得數控機床移動輕便。 二、數控機床加工特點 1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對

11、刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督機床運行。但是，由于數控機床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。 2.加工零件精度高、質量穩定。數控機床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。 3.生產效率高。數控機床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。 4.便于新產品研制和改型。數控加

12、工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。 5.可向更高級的制造系統發展。數控機床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。 6.初始投資較大。這是由于數控機床設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。 7.維修要求高。數控機床是技術密集型的機電一體化的典型產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。 三、適合數控機床加工的零件 1.最適合多品種中小批量

13、零件。隨著數控機床制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。 2.精度要求高的零件。有于數控機床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。 3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表

14、面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。 4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。 四、數控機床的管理使用 數控機床的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理制度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。 1.建立健全完善的管理制度，有效控制、監督數控機床相關人員的工作，使機床的操作、運行全過程受控。 2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編制更加簡化的數控加工工藝、簡

15、化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控制，以現代生產管理理念實施管理。 3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高數控機床的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低機床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。 4.為了發揮數控機床的價值，操作者必須正確的掌握數控機床操作原則。按機床操作規程正確操作機床；按工藝和程序要求加工零件；加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免干涉和碰撞；提

16、高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。 五、結論 數控機床的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控機床已成為亟待解決的重要問題。數控機床的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。只有科學的管理，充分了解數控機床的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。 Mastercam簡介Mastercam是美國專業從事計算機數控程序設計專業化的CNC Software INC研制出來的一套計算機輔助制造系統軟件。它將CAD和CAM這兩大功能綜合在一起，是我國目前十分流行的CAD/CAM系統。它有以下有特點：（1）Mastercam除

17、了可生產NC程序外，本身也具有CAD功能（2D3D圖型設計尺寸標注動態旋轉圖形陰影處理等功能）可直接在系統上制圖并轉換成NC加工程序，也可將用其它軟件繪好的圖形，經由一些標準的或特定的轉換文件如DXF文件（Drawning Exchange File）CAD文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等轉換到Mastercam中，再生成數控加工程序。 （2）Mastercam是一套以圖形驅動的軟件，應用廣泛，操作方便，而且它能同時提供適合目前國際上通用的各種數控系統的后置處理

18、程序文件。以便將刀具路徑文件（NCI）轉換成相應的CNC控制器上所使用數控加工程序（NC）代碼。如FANUC MELADSAGIEHITACHI等數控程序。 （3）Mastercsm能預先依據使用者定義的刀具、進給率、轉換等，模擬刀具路徑和計算加工刀具路徑圖。 （4）Mastercam系統沒有刀具庫及材料庫，能根據被加工工件材料及刀具規格尺寸自動確定進給率、轉換等加工參數。 （5）提供RS232C接口通訊功能及DNC功能。第一章 零件設計第一節：繪制零件圖1：打開Mastercam系統，選擇俯視構圖面，俯視圖。2：選擇Create/Rectangle/1 point,在彈出的對話框中輸入矩形寬

19、100，高70，選中心放置方式，點“OK”。輸入中心坐標（0,0）。3：回上層菜單，選1 point，在彈出的對話框中輸入矩形寬70，高48，選中 心放置方式，點”Ok”。輸入中心坐標（0,0）。4：回上層菜單，選1 point，在彈出的對話框中輸入矩形寬48，高40，選中心放置方式，點“OK”。輸入中心坐標（0，0）。5：回上層菜單，選1 point，在彈出的對話框中輸入矩形寬43，高35，選中心放置方式，點“OK”。輸入中心坐標（0，0）。6：回主菜單，選Create/Fillet/Radius,輸入倒圓角半徑3，對矩形倒圓角。7：回主菜單，選Create/Rectangle/1 poin

20、t,在彈出的對話框中輸入矩形寬86,高56，選中心放置方式，點“OK”。輸入中心坐標（0，0）。8:回主菜單，選Create/Arc/Circ pt+rad，輸入半徑4，在上步矩形的四個角，和兩邊中點分別畫6個圓。9：回主菜單，選擇刪除命令，刪除多余的輔助線段。10：回主菜單，點擊File檔案/save存檔。存在E盤。這樣就完成了該零件的設計，接著進行零件的二維加第二節：零件的二維加工21：外形銑削（1）回主菜單，選Toolpaths(刀具路勁)/Contour（外形銑削）/Chain(串連)命令，選如圖所示外形圖（使串連方向為順時針方向），選擇Done(完成)命令。圖1-1 選擇串連外形（2

21、）系統自動彈出外形銑削（Contour）對話框，在道具空白處右擊鼠標，在彈出的快捷菜單中選擇“Get tool from library(從刀庫中選刀)”命令，系統彈出刀具庫對話框，從中選一把ø12的平銑刀（Endmill Flat 12.000mm）,單擊OK按鈕。（3）：在ø12的平銑刀圖標上右擊鼠標，系統彈出Define Tool(定義刀具)對話框，單擊Parameters(參數)標簽，輸入如圖所示的參數。 圖1-2 設置Define Tool中的Parameters 標簽（4）：單擊外形銑削（Contour）對話框中的Contour parameters(外形銑削參

22、數)標簽，在Depth(深度)右邊文本框中輸入：-19，選中ulti passes 、ead in/out 、Depth cuts右邊的復選框 圖1-3 1）單擊ulti passes(外形分層)按鈕，在兩個Number右邊文本框內輸入：1，在Roughing passes下的Spacing右邊文本框內輸入：5，在Finishing passes下的spacing右邊的文本框內輸入：0.5，選中All depth 單選按鈕和Keep tool down復選框。單擊OK按鈕。2）單擊Depth cuts（深度分層）按鈕，在Max rough step 右邊文本框內輸入：2，在#Finish cu

23、ts右邊文本框中輸入：1，選中By contour單選按鈕。單擊OK按鈕。 圖1-43）單擊end in/out (導入/出)按鈕，采用系統默認的參數。單擊OK按鈕。其余采用系統默認參數。4）：單擊外形銑削（Contour）對話框中的Tool Parameters(刀具參數)標簽，在Feed rate(進給速度)右邊文本框內輸入：300，在Plung(插入速度)右邊文本框內輸入：100，在Retract(返回速度)右邊文本框內輸入：800，在Spindle(主軸轉速)右邊文本框內輸入：1000。其余不變。 圖1-55）：單擊確定按鈕，系統產生如圖所示外形銑削（Contour）刀具路徑。 圖1-

24、6 6）：選擇Job setup(工件設置) 命令，進行工件參數設定，在彈出的工件參數設定對話框中X、Y下邊的文本框內分別輸入：102、 72 ，Z下邊的文本框內輸入：21，其余不變。 圖1-77）：在菜單欄內選擇Operation(操作管理)命令，系統彈出加工操作管理對話框。8）：單擊Verify(驗證)按鈕，進行實體加工模擬，系統彈出實體加工模擬播放對話框，單擊執行按鈕，產生刀具路徑模擬仿真。 圖1-82.2：挖70×48和110×80兩矩形之間的槽（Pocket）70×48和110×80兩矩形之間的槽深為4（1）繪制一個輔助矩形，以便挖槽，選Cre

25、ate（構圖）/Rectangle(矩形)/1 piont(1點)命令，彈處1點繪矩形對話框，如圖所示，矩形長110，框80,。單擊OK按鈕，單擊Origin(原點)，中間點放置在坐標系原點位置。繪出的矩形如圖所示.這樣處理可以把毛坯材料全部清除，如果直接以外輪廓為邊界挖槽，4個角上將會有剩余材料。 圖1-10（2）選擇Toolpaths(刀具路徑)/Pocket（挖槽）/Chain(串連)命令，選擇如圖所示的外形1和2，選擇Done(完成)命令，結束串連外形選擇。 圖1-11（3）系統自動彈出Pocket(挖槽)對話框，選擇步驟1外形銑削用的一把ø12平銑刀（Eendmill Fl

26、at 12.000mm）,單擊OK按鈕。（4）在ø12的平銑刀圖標上右擊鼠標，系統彈出Define Tool （定義刀具）對話框，單擊Parameters(參數)，輸入如圖1-2所示參數 （5）單擊Pocket（挖槽） 對話框中的Pocket Parameters(挖槽參數)標簽，在Top of stock 右邊的文本框中輸入：-8，在Depths(深度)右邊的文本中輸入4，選中Depths cuts右邊的復選框。單擊 Depths cuts（深度分層）按鈕，在Max rough step右邊的文本框中輸入：2，在#Finish cuts右邊的文本框中輸入：1，在Finish ste

27、ps右邊的文本框中輸入：0.5，選中，By pocket單選按鈕 ，選中Keep tool down右邊的復選框。單擊 OK 按鈕。其余采用系統默認的參。 圖1-12 圖1-13（6）單擊Pocket（挖槽）對話框中的Roughing /Finishing parameters(粗加工/精加工參數)標簽，選擇Constant Overlap（等環間距）銑削方式，選中Minimize tool burial、Finish、Finnish our boundary等選項左邊的復選框。 圖1-14（7）單擊確定按鈕，系統如圖所示的Pocket(挖槽)刀具路徑。圖1-15（8）選擇Jop setup(

28、工件設置)命令，進行工件參數設定，在彈出的工件設定參數對話框中X、Y下邊的文本框中分別輸入：102、72，Z下邊的文本框內輸入：21，其余不變。 圖1-16（9）在菜單中選擇Operations(操作管理)命令，系統彈出加工操作管理對話框。 圖1-17（10）單擊Verify(驗證)按鈕，進行實體加工模擬，系統彈出實體加工模擬播放對話框，單擊執行按鈕，產生刀具路徑模擬仿真。 圖1-18刀具路徑模擬仿真2.3：挖48×40和110×80兩矩形之間的槽 480和110×80兩矩形之間的槽深度為8 ×4（1）選擇Toolpaths(刀具路徑)/Pocket(挖

29、槽)/Chain(串連)命令，選擇如圖所示的串連外形，選擇Done(完成)命令，結束串連外形選擇 圖1-19 48×40和110×80兩矩形之間的串連形式（2）用與步驟2相同的方法挖該槽。刀具和其它參數一樣，只不過在Pocket(挖槽)對話框的Pocketing parameters標簽中Depth右邊的文本框內輸入8，刀具路徑和刀具路徑模擬仿真分別如圖所示。 圖1-21 48×40和110×80兩矩形之間的刀具路徑模擬仿真2.4:挖（Pocket）43×35矩形槽深度8，用那個魚步驟2相同的方法挖該槽。刀具和其它參數一樣，周圍R3倒角未出來，

30、留待下一步用ø6平底銑刀外形銑進行清角。刀具路徑和刀具路徑模擬仿真分別如圖所示。 圖1-22 43×35矩形槽串連形式 圖1-23 43×35矩形槽刀具路勁 圖1-24 43×35矩形槽刀具路徑模擬仿真2.5:對43×35矩形槽用外形銑清角用于步驟1相同的方法對43×35矩形槽用外形銑清角，把刀具換成ø6平底銑刀，主軸轉速變成1500，其它參數不變。刀具路徑如圖所示。 圖1-25 43×35矩形槽用外形銑清角刀具路徑 圖1-26 43×35矩形槽用外形銑清角刀具路徑模擬仿真2.6：用挖槽的方法銑削6個&#

31、248;8孔用與步驟2相同的方法對6個ø8孔挖槽。深度為7，刀具換成ø6平底銑刀，主軸轉速變成1500，其它參數不變，只不過在Pocket(挖槽)對話框的Pocketing parameters標簽中Top stock 右邊的文本框內輸入-12，在Depth右邊文本框內輸入-7，刀具路徑和刀具路徑模擬仿真如圖所示。 圖1-27 銑削6個ø8孔刀具路徑第三章 零件生成加工程序單（NC代碼）3.1：點擊Post,出現Post processing 對話框，選中Save NC file和Edit前的復選框，如圖3.1：單擊保存按鈕，系統自動生成NC代碼。3.2:：單擊O

32、K按鈕，回主菜單，選擇File文檔，選擇Save存檔，存在相應的位置。3.3：生成的程序單見附錄。 結論 畢業設計是學習階段一次非常難得的理論與實際相結合的機會，通過這次比較完整的MasterCAM 的復雜工件編程設計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態，和實際設計的結合鍛煉了我的綜合運用所學的專業基礎知識解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規范以及電腦制圖等其他專業能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經驗得到了豐富，并且意志品質力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業設計

33、的目的所在。雖然畢業設計內容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種 外洗銷的方法，各種孔的挖槽，我都是隨著設計的不斷深入而不斷熟悉并學會應用的。和老師的溝通交使我從經濟的角度對設計有了新的認識也對自己提出了新的要求 總之，通過這次畢業設計,我深刻體會到要做好一個完整的事情，需要有持之以恒的毅力，認真的態度，系統的思維方式和方法，對待要解決的問題，要耐心、要善于運用已有的資源來充實自己。同時我也深刻的認識到，在對待一個新事物時，一定要從整體考慮，完成一步之后再作下一步，這樣才能更加有效。 謝詞致 謝 在本次論文設計過程中，首先要感謝導師高建設、侯伯杰的指導與督 他們對該論文從選題，構思到最后定

34、稿的各個環節給予細心指引與教導,使我得以最終完成畢業設計。在學習中,老師嚴謹的治學態度、豐富淵博的知識、敏銳的學術思維、精益求精的工作態度以及侮人不倦的師者風范是我終生學習的楷模，導師們的高深精湛的造詣與嚴謹求實的治學精神，將永遠激勵著我。這三年中還得到眾多老師的關心支持和幫助。在此，謹向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意！ 最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱，評議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝參考文獻 一：數控機床編程與應用 劉德平 劉武發 王玉平 化學工業出版社 2007年4月二：Master CAM9實用教程 王睿人民郵電出版社 2003年2月三：Mastercam9.0習題講

35、解 何滿才 人民郵電出版社 2003年12月四：模具設計與加工-MastercamX 何滿才 人民郵電出版社 2006年7月五：三維造型設計-MastercamX 何滿才 人民郵電出版社 2006年4月六：Mastercam8.0 基礎教程 王睿 鄭聯語 人民郵電出版社 2006年4月七：數控編程與操作 王志平 北京高等教育出版社 2003年7月八：數控實用技術 貴明 機械工業出版社 2006年7九：MasterCAM 計算機輔助加工實例教程-中英文對照 戰祥樂 化學工業出版社 2009年6月十：李啟炎，MasterCAM9基礎教程。上海：同濟大學出版社，2005年十一：吳明友，數控加工自動編

36、程。北京：清華大學出版社。2006年a%O0000(PROGRAM NAME - 零件)(DATE=DD-MM-YY - 26-04-11 TIME=HH:MM - 17:56)N100G21N102G0G17G40G49G80G90( 12. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 12.)N104T1M6N108G43H1Z50.N110Z31.N112G1Z11.F100.N116G3X-56.Y-32.R12.N118G1Y32.N120G2X-47.Y41.R9.N122G1X47.N124G2X56.Y32.R9.N1

37、26G1Y-32.N128G2X47.Y-41.R9.N130G1X-47.N132G2X-56.Y-32.R9.N134G3X-68.Y-20.R12.N136G1X-80.N138G0Z50.N140Y-44.N142Z21.N144G1Z1.F100.N148G3X-56.Y-32.R12.N150G1Y32.N152G2X-47.Y41.R9.N154G1X47.N156G2X56.Y32.R9.N158G1Y-32.N160G2X47.Y-41.R9.N162G1X-47.N164G2X-56.Y-32.R9.N166G3X-68.Y-20.R12.N168G1X-80.N170G0

38、Z50.N172Y-44.N174Z11.N176G1Z-9.F100.N180G3X-56.Y-32.R12.N182G1Y32.N184G2X-47.Y41.R9.N186G1X47.N188G2X56.Y32.R9.N190G1Y-32.N192G2X47.Y-41.R9.N194G1X-47.N196G2X-56.Y-32.R9.N198G3X-68.Y-20.R12.N200G1X-80.N202G0Z50.N204Y-44.N206Z1.N208G1Z-19.F100.N212G3X-56.Y-32.R12.N214G1Y32.N216G2X-47.Y41.R9.N218G1X47

39、.N220G2X56.Y32.R9.N222G1Y-32.N224G2X47.Y-41.R9.N226G1X-47.N228G2X-56.Y-32.R9.N230G3X-68.Y-20.R12.N232G1X-80.N234G0Z50.N236S1000M3N240Z4.N242G1X48.75F300.N244Y-33.75N246X-48.75N248X-41.25Y-21.N250Y21.N254G1X32.N258G1Y-21.N262G1X-32.N266G0Z50.N268X49.Y-34.N270Z4.N272G1Y34.N274X-49.N276Y-34.N278G0Z50.N

40、280X-32.Y-30.N282Z4.N284G2X-41.Y-21.R9.N286G1Y21.N288G2X-32.Y30.R9.N290G1X32.N292G2X41.Y21.R9.N294G1Y-21.N296G2X32.Y-30.R9.N298G0Z50.N302Z31.N304G1Z19.143F100.N306Y33.75F300.N308X48.75N310Y-33.75N312X-48.75N318Y23.85N322X-37.741N326Y-24.15N330X37.625N334Y23.85N338X40.95N342Y-24.15N348X-30.25N350Y26.

41、25N352X30.25N354Y-26.25N356X-48.75Y-33.75Z17.286F100.N358Y33.75F300.N360X48.75N362Y-33.75N364X-48.75N370Y23.85N374X-37.741N378Y-24.15N382X37.625N386Y23.85N390X40.95N394Y-24.15N400X-30.25N402Y26.25N404X30.25N406Y-26.25N408X-48.75Y-33.75Z15.429F100.N410Y33.75F300.N412X48.75N414Y-33.75N416X-48.75N422Y2

42、3.85N426X-37.741N430Y-24.15N434X37.625N438Y23.85N442X40.95N446Y-24.15N452X-30.25N454Y26.25N456X30.25N458Y-26.25N460X-48.75Y-33.75Z13.571F100.N462Y33.75F300.N464X48.75N466Y-33.75N468X-48.75N474Y23.85N478X-37.741N482Y-24.15N486X37.625N490Y23.85N494X40.95N498Y-24.15N504X-30.25N506Y26.25N508X30.25N510Y-

43、26.25N512X-48.75Y-33.75Z11.714F100.N514Y33.75F300.N516X48.75N518Y-33.75N520X-48.75N526Y23.85N530X-37.741N534Y-24.15N538X37.625N542Y23.85N546X40.95N550Y-24.15N556X-30.25N558Y26.25N560X30.25N562Y-26.25N564X-48.75Y-33.75Z9.857F100.N566Y33.75F300.N568X48.75N570Y-33.75N572X-48.75N578Y23.85N582X-37.741N58

44、6Y-24.15N590X37.625N594Y23.85N598X40.95N602Y-24.15N608X-30.25N610Y26.25N612X30.25N614Y-26.25N616X-48.75Y-33.75Z8.F100.N618Y33.75F300.N620X48.75N622Y-33.75N624X-48.75N630Y23.85N634X-37.741N638Y-24.15N642X37.625N646Y23.85N650X40.95N654Y-24.15N660X-30.25N662Y26.25N664X30.25N666Y-26.25N668G0Z50.N670X-49

45、.Y-34.N672Z31.N674G1Z19.143F100.N676X49.F300.N678Y34.N680X-49.N682Y-34.N684G0Z50.N686X30.Y-26.N688Z31.N690G1Z19.143F100.N692X-30.F300.N694Y26.N696X30.N698Y-26.N700G0Z50.N702X-49.Y-34.N704Z29.143N706G1Z17.286F100.N708X49.F300.N710Y34.N712X-49.N714Y-34.N716G0Z50.N718X30.Y-26.N720Z29.143N722G1Z17.286F1

46、00.N724X-30.F300.N726Y26.N728X30.N730Y-26.N732G0Z50.N734X-49.Y-34.N736Z27.286N738G1Z15.429F100.N740X49.F300.N742Y34.N744X-49.N746Y-34.N748G0Z50.N750X30.Y-26.N752Z27.286N754G1Z15.429F100.N756X-30.F300.N758Y26.N760X30.N762Y-26.N764G0Z50.N766X-49.Y-34.N768Z25.429N770G1Z13.571F100.N772X49.F300.N774Y34.N

47、776X-49.N778Y-34.N780G0Z50.N782X30.Y-26.N784Z25.429N786G1Z13.571F100.N788X-30.F300.N790Y26.N792X30.N794Y-26.N796G0Z50.N798X-49.Y-34.N800Z23.571N802G1Z11.714F100.N804X49.F300.N806Y34.N808X-49.N810Y-34.N812G0Z50.N814X30.Y-26.N816Z23.571N818G1Z11.714F100.N820X-30.F300.N822Y26.N824X30.N826Y-26.N828G0Z50

48、.N830X-49.Y-34.N832Z21.714N834G1Z9.857F100.N836X49.F300.N838Y34.N840X-49.N842Y-34.N844G0Z50.N846X30.Y-26.N848Z21.714N850G1Z9.857F100.N852X-30.F300.N854Y26.N856X30.N858Y-26.N860G0Z50.N862X-49.Y-34.N864Z19.857N866G1Z8.F100.N868X49.F300.N870Y34.N872X-49.N874Y-34.N876G0Z50.N878X30.Y-26.N880Z19.857N882G1

49、Z8.F100.N884X-30.F300.N886Y26.N888X30.N890Y-26.N892G0Z50.N896Z31.N898G1Z19.143F100.N900Y11.25F300.N902X15.25N904Y-11.25N906X-15.25N914X7.45N924Z17.286F100.N926Y11.25F300.N928X15.25N930Y-11.25N932X-15.25N940X7.45N950Z15.429F100.N952Y11.25F300.N954X15.25N956Y-11.25N958X-15.25N966X7.45N976Z13.571F100.N978Y11.25F300.N980X15.25N982Y-11.25N984X-15.25N992X7.45N1002Z11.714F100.N1004Y11.25F300.N1006X15.25N1008Y-11.25N1010X-15.25N1018X7.45N