1、農涵施工-細致 三）建筑物工程農涵一、工藝流程：機械開挖人工修整T（地基基槽驗收合格T基礎施工基礎驗收合格） T機械分層回填一機械分層夯實一人工表面整平。二、操作要求：1施工中發現有文物或古墓等，應妥善保護并立即報請當地有關部門處 理后，方可繼續施工。2、在有地下管道、管線地段施工時，應事先取得該部門的書面同意，并 在施工中采取措施以防損壞管道管線。3、土方開挖應編制施工方案并經技術負責人審批同意，土方在定位放線 完成并經復核無誤后，方可進行施工。4、土方施工中，應經常測量和復核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等 是否符合設計要求。5、采用機械施工時，必要的邊坡修整和邊角修整，應用人工或小型機具

2、 配合進行。6、施工前，應做好施工區域內臨時排水系統的規劃，并注意與原排水系 統相適應。7、開挖低于地下水位的基坑，應根據地質資料、挖方尺寸和防止地基土 結構遭破壞等應用集水坑或井點降水。8井點降水工作結束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實。當設計對 地基有特殊要求時應按設計要求回填。9、土方開挖宜從上到下、分層分段、依次進行；隨時作成一定的坡勢，以利泄水10、在基坑邊緣堆放棄土時應保證挖方邊坡的穩定。堆土至挖方邊緣距離 應根據挖方深度坡度和土的性質確定。11、在邊坡上發現土內有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時，應通知設計 單位米取加固措施。12、當由于場地限制無法放坡開挖及緊鄰建筑物時， 應采

3、取基坑支的措施； 基坑的支護應進行設計后方可施工。13、 雨期施工或挖好后不能及時進行封底時，可在基底預留150-300mm不 挖，待下一工序開始前再挖除。14、基坑（槽）底部的開挖寬度，除基礎底部寬度外，應根據施工需要增 加工作面、排水設施和支撐結構寬度。15、開挖基坑（槽）不得超基底標高，如個別地方超挖時應用與基土相同 的土料填補，并夯實至要求的密實度。16、夜間施工時應合理安排施工項目，防止超挖；并應有足夠的光源保證 安全施工。17、 臨時截水溝至挖方邊坡上緣的距離一般不少于3m，在平坦地坪開挖可 采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施。18、基坑挖至設計基底標高后，項目經理（施工員）應會同勘察

4、、設計單 位和監理（建設）單位檢查基底土質是否符合要求，符合要求后方可進入下道工 序的施工，并及時填寫地基驗槽記錄和匯簽蓋章。19、回填土料不得含有樹根、木板、草皮和紙屑等有機雜物，土質應符合 設計要求和施工規范規定。20、回填土時應按設計要求和符合施工規范的規定分層進行回填，并分層進行夯實，夯實應采用機械施工21、土方的開挖和回填均應按施工規范的規定辦理土方開挖檢驗批質量驗收記錄和土方回填檢驗批質量驗收記錄三、允許偏差：土方開挖實測允許偏差表（mm序 號項目國家標準允許偏差 值企業標準允許偏差 值1基槽（坑）底面標咼+ 0、一 30+ 0、一 302基槽（坑）底面長度、寬度-0-03邊坡坡度

5、-0-04基槽（坑）底的表面平整度± 30± 30土方回填實測允許偏差表（mm）序 號項目國家標準允許偏差 值企業標準允許偏差 值1基槽（坑）底面標咼+ 0、一 30+ 0、一 302基槽（坑）底面長度、寬度-0-03邊坡坡度-0-04基槽（坑）底的表面平整度± 30± 30四、C30鋼筋砼橋板1 土產材料進廠：土產材料進廠必須驗收合格后，方可入庫。土產材料必須根據生產需要的 規格，進行質量驗收，對不合格的土產材料絕對不能驗收、入庫與使用。如因 土產材料不合格而強行使用造成產品質量下降或不合格，由肇事者負責，承擔 一切責任。對土產材料的試驗，由供應部門負

6、責組織送檢，每季不少于一次。2、鋼材進廠：必須知道鋼材的來源，本廠所使用的鋼材，必須嚴格進行試驗評定，對不 合格的鋼材堅決不能使用。鋼筋原材料的試驗，由供應部門負責組織送檢，對 鋼材的試驗要及時，根據試驗報告，及早進行分離堆放，不合格品及時退貨。 鋼材的使用，一定要有保管或值班人員知道或指定，根據試驗盤號作好記錄后 出庫，不通知保管或值班人員，不準出庫使用。鋼筋制作綁扎一定要按圖施工， 決不允許以小代大，以低代咼。3、水泥:對進廠水泥，必須有合格證，以保證本廠的產品正常產出，預防使用不合 格水泥造成批量的不合格品產出。散裝水泥卸車時要密封好，嚴禁泄漏造成環 境污染。4、配合比：凡是制作各種規格

7、的構件，根據砼標號，嚴格執行配合比通知單，其施工 班組嚴格按施工配合比計量，特別是散裝水泥，每盤誤差不得超過土2%對于砂石誤差不得超過土 3%5、模板橋板模板端頭用S 12鋼板開孔制作，側摸采用木模板，內包鍍鋅鐵皮，外圖-1橋板外模采用組合式定型鋼模板，鋼模板按照圖紙尺寸在鋼模板加工廠加 工定做。10m橋板內模采用組合式鋼模板或木模（采用木模時外表面貼2mn鐵皮）, 拼裝模板采用螺絲連接，為防止漏漿模板之間夾 0.3cm厚海綿條。模板安裝時 預先將模板表面涂刷好隔離劑，為了防止模板底部漏漿，在模板底部與臺座接 觸位置，用0.3cm海綿條密封，安裝完畢后，應對其平面尺寸、傾斜度、節點 聯系及縱橫

8、向穩定性進行檢查，并經監理工程師認可，方能澆筑砼。芯管采用橡膠氣囊，氣囊位置用鋼筋予以固定，用人工穿入與拔出。模板 與臺座之間，使用水泥砂漿填塞嚴實，防止漏漿。預制砼構件制作，無論什么樣的規格、尺寸大小、其模板都要有足夠的強 度、剛度及穩定性，決不允許變形使用。在支模時，一定要按照規格尺寸的要 求固定、穩定、校對準確無誤后，方能澆注砼。7、砼澆筑(1) 澆筑鋪底砼，用振搗棒配合平板振搗器進行振搗，無法用平板振搗器 的地方用振動棒振搗密實。(2) 在鋪底砼振搗密實后，安裝好內模，然后開始綁扎頂層鋼筋，隨后澆筑 側壁及頂部砼。(3) 澆筑側壁及頂部砼時，應對稱分層裝入砼并振搗密實，振搗棒移動間 距

9、不應超過振動器作用半徑1.5倍，與側模保持5cm左右距離，并確保振實質 量，振搗密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦泛漿。在澆筑 砼的同時按規定制作試塊且同條件養護。(4) 砼澆筑完畢待砼初凝后，及時灑水，先覆蓋一層養護毯，再覆蓋密封 油布進行養護。8拆除內模及側模(1) 當砼強度達到，且保證表面不發生塌陷和裂縫現象時， 方可將內模拆除，拆除時不能用猛力，應待四周完全脫離后慢慢抽出。(2) 當砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時方可拆除， 一般應在砼抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板。9、構件養護：養護人員要根據天氣氣溫進行澆水養護，在澆水養護期間構件一定要覆蓋嚴密

10、，以保證構件均勻濕潤。澆水養護砼時，應注意障礙物。拉移膠管時，不 得倒退走路。養護用的草袋等用完后，應隨時清理，堆放到指定地點。構件養 護正常氣溫一般不少于 7晝夜，為確保養護質量，以構件表面濕潤，草袋不見 干為宜10、構件出槽及編號堆放。（1）構件出槽后，在構件上標出永久標志，標明構件編號，制造生產線， 澆筑砼的日期等（標在構件不外露的地方），并用吊車按順序將橋板吊至臺座兩 側存梁場，按順序堆放整齊，構件一般以兩層為宜不宜超過三層。（2）澆筑封頭砼。放張完畢后，用砂輪切割機截斷多余的鋼絞線并涂防 銹漆。（3）繼續養護砼、壓試塊。在此期間對構件全面檢查，外觀檢查是否有 蜂窩、麻面、空洞、裂紋等

11、外觀缺陷，尺寸檢查應符合規范規定，若發現問題 及時上報征得監理工程師同意，采取必要的措施加以處理。預制構件的起吊和運輸，應按吊裝操作規程進行。10、產品出廠：對于合格產品必須嚴格按規格型號進行發放，決不允許以小代大。對構件, 有蜂窩麻面的堅決杜絕出廠。對產品出廠合格證，要根據數量和質量進行填寫。五、鋼筋砼臺帽橋臺采用人工綁扎鋼筋、組合鋼模支護、插入式振動棒進行振搗；澆筑砼 時，采用砼罐車調運，人工配合澆筑。1、施工放樣按照施工設計圖紙定出橋臺的各個角點，并且測量各個角點的高程，計算 出各個點的模板支護高度；施工隊根據放樣點拉線彈線，定出模板支護范圍， 并保證模板支護的鋼筋保護層厚度。2、鋼筋綁

12、扎及安裝 橋臺施工采用人工鐵絲綁扎鋼筋骨架；在綁扎過程中要求綁扎處的鐵絲扣 必須成八字綁扎，避免鋼筋骨架的變形，間距用記號筆或粉筆標示加以控制并檢查鋼筋的保護層預留寬度，對不符合施工規范要求的要進行調整。3、模板支護待鋼筋綁扎完成通知監理檢查合格后，再進行臺帽模板的安裝工作。模板 在安裝時，要求與混凝土接觸面的側模應均勻滿涂脫模劑，然后按照事先的放 樣進行拼裝并加固。要求內側混凝土的模板表面平整、光滑，模板骨架安裝牢 固，有足夠的強度和剛度。4、混凝土的澆筑待上述工作就緒后，通知監理工程師檢測合格后準備混凝土的澆筑，要求 試驗室人員嚴格按照施工配合比采用質量法進行施工配料，混凝土的坍落度控 制

13、在35 cm以滿足施工規范要求?，F場采用攪拌站集中拌合，混凝土運輸車 進行轉料，人工配合機械澆筑。5、混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振搗棒作業，振搗過程中要求插點均勻，插棒要 快插慢拔,待混凝土表面出現浮漿并無氣泡時方可。6、收面振搗完成后，及時對混凝土表面進行收面處理；先用木模進行第一次收面, 再用鋼模進行一次收面；當表層混凝土面的浮水退卻后再進行一次鋼模收面。 要求混凝土表面平整光滑無積水現象。7、橋臺模板的拆除以及堆放當混凝土強度達到75%寸，方可拆除橋臺的模板；拆除模板時，禁止野蠻 施工以避免臺帽的缺棱掉角。堆放模板時，要求清除干凈模板上的混凝土塊并 整體集中堆放。六、漿砌石橋臺1

14、對材料的要求1.1石砌體所用的石料應選擇質地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，塊體 的中部厚度不宜小于150mm塊石中部厚度不應小于200mm石砌體各部位所用 石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。1.2砌筑前，應清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗后方 可使用。1.3石砌體所用砂漿為M10水泥砂漿，其品種與強度等級應符合設計要求。2、施工準備2.1審核圖紙，計算放樣資料；2.2制作坡度架，準備施工機械設備；2.3現場施工放樣，測放控制樁，護樁。3、塊石砌體施工3.1塊石基礎施工按設計圖紙標高、尺寸采用機械開挖基坑，人工配合，當橋臺內側為挖 方且自然坡度能滿足擋土墻內邊坡，貝U挖土順

15、坡后再行砌筑；當自然坡度不能 滿足，則需挖臺階，擋墻施工完畢后，按要求分層回填。砌塊石基礎應雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石 塊，最后砂漿填縫）。砌第一皮最底層塊石基礎時，按所放的基礎邊線砌筑，先 在基坑底鋪設砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上 各皮則按準線砌筑。砌筑每一皮塊石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用 先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法；塊石基礎的灰縫厚度宜為 20-30mm砂漿應飽滿，大小石塊間均不得有 直接接觸或無砂漿的現象。塊石基礎的每一皮內均應每隔 2

16、m長設置一塊拉結石?；A寬度小于、 等于400mmB寸，拉結石長應與基礎寬度相同；基礎寬度大于400mmB寸，可采用兩塊拉結石內外搭接砌筑，其搭接長度不應小于150mn，且其中一塊長度不應小 于該皮基礎寬度的2/3。塊石基礎的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留斜槎，斜 槎長度不應小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續接砌 片石基礎時，應先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。(7)每2-3皮為一工作層,工作層中水平縫應大致找平,且豎縫錯開不小于 80cm,斜向通縫不的超過兩皮.3.2塊石墻體施工砌筑塊石墻體，采用“坐漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙 面拉準

17、線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準線砌筑。塊石墻體的第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處，應用較大的塊石砌筑。 灰縫厚度宜為20-30mm砂漿飽滿，不得有干接、空縫現象。塊石墻體應分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經適當鑿打修整，使 之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內外搭砌，不得采用側立石 塊與外側，中間填心的砌法。塊石墻體上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口 石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。塊石墻體必須設置拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2 墻面至少設置一塊，且同一皮內的拉結石中間距離不大于 2m墻厚等于或小于400mm 時，拉結石長度

18、應與墻厚相等；墻厚大于 400mm寸，可用兩塊拉結石兩面搭砌， 搭接長度不小于150mm且其中一塊的長度不應小于墻厚的 2/3。漿砌塊石墻體每天的砌筑高度不應超過 1.2m。砌筑塊石墻體時，除應滿足上述要求外，還應注意以下幾點：每砌2-3皮塊石為一個分層高度，應找平一次；每皮應大體找平，外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜，上下塊石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上斜向通縫不許超過兩層。（7）砌體勾縫采用平縫，采用1： 2水泥砂漿。（8） 砌體施工完畢后墻背應大致找平，不平整處應以M10砂漿找平，然 后再回填6%是會土。七、漿砌條石鑲面一、 工藝標準1. 砂漿應具有適當的流動性和良好的和易性，

19、砂漿的稠度按標準圓錐體在垂直方向沉入砂漿的深度表示，宜為 4070mm零小工程引用直觀檢查方法， 即手捏成小團，指縫不出將，松手后不松散為度。2. 勾縫采用平縫壓槽工藝，縫寬控制在1520mm之間，縫深在610mm 該工藝有六大工序，即鑿、沖、抹、壓、刷、養。3. 所有砌體（包括干砌片石）鑲面石必需進行修邊、修面、修角，鑲面 石縫寬20mm豎向錯縫長度不得小于 8cm,漿砌片石定位砌塊表面砌縫寬度不 得小于3cm,三塊石料相互內切元直徑不大于 7cm,兩層間的錯縫不小于8cm, 鑲面片石尺寸不小于25cm。 面、修邊，片石尺寸自定，每一工點砌筑前要做出配料設計，確保砌體外觀整 體美觀。5.大面

20、平整度不大于5mm（2m直尺檢查），砌體正面應平整，平整度不超 過2cm （2.5m直尺檢查）。二、工藝要求（一） 準備工作：第一條：基底必需滿足以下要求1. 基底承載力必需滿足設計規定，基坑結構尺寸和標高必需滿足設計要 求。2. 如基坑內有積水，必需在基坑范圍以外先挖好排水溝和積水井，將基 坑水排出，確保片石在干處進行砌筑。3. 土質基底如被雨水浸泡軟，必需鏟處軟層，用碎石、卵石或灰土回填， 并夯實達到基底承載力要求。4. 石質基底必需將碎石塊和泥土塊及粉塵物清除干凈，砌石前將基底濕潤，先鋪一層砂漿，使砌石和巖體形成整體。以上基底清理完后，請監理工程師檢查驗收后方可進行施工，接茬凡在砼面上接

21、砌片石或片石，必需將砼面鑿毛，用水清洗干凈。砌石時將 砼表面打濕，使砌體與砼能牢固地粘在一起。放樣漿砌施工前，要根據施工圖進行放樣，所有的砌體應里掛線架（樣架），在掛線架拉線砌筑。掛線架制作必須牢固，搭設時嚴禁與腳手架連在一起，以防相互碰撞造成走樣。第五條材料準備1. 水泥、砂、石等材料按砼施工工藝有關要求辦理。2. 石料：漿砌所用的片石或片石均應采用色澤均勻、結構密實、不易風化、無裂縫和結構沒有缺陷的硬質石料，片石塊石強度等級不應低于MU40片石不應低于MU30施工前，不干凈的石料必須用水洗刷干凈，山皮、水銹要鑿 出，片石要求最小厚度不小于 15cm鑲面用片石最小尺寸不小于 25cm，應根據

22、 砌體表 面和灰縫要求，進行修面、修角和修邊。位于繁華地段和交通要道處的 擋土墻及孔徑大于2.5m的交通涵砌筑用片石鑲面，尺寸自定。但片石的長度應 大于相鄰的的順石寬度15cm.角石加工必須詳細計算。3. 水泥拌制砂漿用的水泥必須，有出廠合格證、質量單的的產品，并經 檢驗合格后方可使用。當水泥出廠期逾三個月或發現有受潮現象時，必須進行復查試驗。按檢驗達到的實際標號使用，并不得用于主體工程。第五條 機具準備 漿砌圬工所用的砂漿，一般采用砂漿拌合機拌合，零星用料可用人工拌 制，但必須拌合均勻。拌合時嚴格按配合比進行計量，砂漿堆放場地必須硬化 或鋪鐵板。（二） 漿砌片石及片石1. 片石應用擠漿法分段

23、砌筑，分段位臵設在沉降縫或伸縮縫處。2. 石料間的砌縫應互相交錯、咬搭，兩層間錯縫距離最小8cm任何情況 下均不許有垂直同縫或死縫。3. 砌體表面及灰縫：砌體正面應平整，平整度不超過2cm（2.5m直尺檢查）。 砌縫寬度控制在20mm左右，預留砌縫深度15-20cm。填腹石的灰縫應盡量減?。ǖ粦∮?cm）o為了使漿砌片石或片石砌體形成一個牢固的整體，鑲面石 與填腹石應 相互交錯搭接。背面漿砌也應平整，灰縫應符合砌石規范要求。4. 路基側溝、排水溝、天溝、吊溝、干砌護肩，橋涵椎體等砌體時也必 須對鑲面片石進行修面、修邊、修角。漿砌片石、塊石的排列：為使鑲面石和腹石能緊密連接，片石嚴格按一片一

24、順擠漿法砌筑。第七條沉降縫和伸縮縫為防止建筑物不均勻下沉而造成拉裂，必須嚴格按設計要求設臵伸縮縫和 沉降縫，施工中必須做到“三通”。為了保證順直，可采取跳段砌石，也可以用 一定厚度的木板，放在縫的位臵上，兩面靠著砌，砌一層抬高一層。沉降縫中 間填塞物應隨砌隨填，砌筑密實度符合要求，并不得污染砌體。鋪砌用砂礫墊層材料，粒徑一般不大于 5cm含泥量不宜超過5%,含泥量不宜超過40%墊 層應與鋪砌層同步進行，隨砌隨鋪。油毛氈支座一般就墊一層1cm厚在梁底，整個臺帽或別的地方滿鋪。八、將砌條石擋土墻材料1 ）、砌筑石料漿砌條石所用石料部分為場內舊條石，其余為外購條石。石料必須選用質地堅 硬、無風化剝落

25、和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計 和規范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規范要求。2 ）、砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經試驗確定，并須征得監理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于 2%砂的配料誤差不得大于 5%水的配 料誤差不得大于1%2 、漿砌條石砌筑漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為35cm當氣候變化時應進行適當調整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不 得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石

26、料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積 水。3 、漿砌條石施工漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為3050mm在漿體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。 漿砌條石應做到：(1) 條石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。(2) 條石砌體的灰縫厚度不大于20mm(3) 砌筑條石砌體時，條石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫 厚度68mm(4) 條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同 皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組 砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于 2m(5) 條石砌體應

27、采用同皮內丁相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時， 丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于 200mm(6) 砌筑擋墻應按監理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。(7) 漿砌條石擋墻每隔10m設一變形縫，縫寬2cm,縫間用瀝青杉板填塞。 變形縫從擋墻基礎至墻頂應垂直，兩面應平整，采用瀝青杉板沿墻內、頂、外 三邊設置(8) 石料強度為MU30水泥砂漿強度為M7.5,擋墻外露面應粗打一遍并采 用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm,勾縫須待填土基本穩定后再行施工。 其施工工藝流程圖如下：培土堵施工工藝流程圖4、保證砌石質量的措施1、原材料質量控制(1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料(2) 條石

28、應呈長條形，表面凹凸不超過 30mm(3) 石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態。(4) 水泥、砂碎石骨料按規定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用；(5) 其他材料(如止水銅片、止水條等)在取得可靠合格證明后才采購進場； 有保質期限材料在保質期內使用。2、膠結材料質量控制水泥砂漿配合比由有資質試驗室預先試驗提供，現場采用電子計量器精確 稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重， 其前后差值每立方米不得大于 35kg;同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每 200m3砌體取成型試件一組3個。3、工藝操作質量要求(1) 工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹

29、底清理，工作面沖洗干 凈并保持濕潤；(2) 膠結材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應保證面石有一定 的下沉幅度。(3) 石塊安砌 堤腹采用立砌，石料務求自身穩定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線 接觸； 同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結合緊密 及相互錯縫； 塊石面邊緣砌縫應順直、整齊、牢固，外露面應選用較整齊的石塊。4、沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合規范要求。粉刷米黃色漆一、木材面油漆工藝流程：基層處理一刷底子油（操清油一抹膩子一磨砂紙）一刷第一遍油 漆（刷鉛油T抹膩子T磨砂紙T裝玻璃）T刷第二遍油漆（刷鉛油一 擦玻璃、磨 砂紙）f刷最后一遍油漆1）基層處理：清

30、掃、起釘子、除油污、刮灰土、刮時不要刮出木毛并防止 刮壞抹灰面層；鏟去脂囊將脂跡刮凈，流松香的節疤挖掉，較大的脂囊應用木 紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨，有小 活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固；點漆片，在木節疤和油跡 處，用酒精漆片點刷。2）刷底子油：A.操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子（避免漏刷不好區分），先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均 勻，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇時，如兩扇窗應先刷左扇后刷右扇；三扇窗應最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住不可關閉，然后 再刷里面。 刷門時先刷亮子后刷

31、門框，門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定， 最后刷門扇的正面。全部刷完后檢查一下有無遺漏，并注意里外門窗油漆分色 是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在框或扇安裝前完 成。B .抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉：熟桐油：松香水：水=16： 5：1： 6。待操作的清油干透后將釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩 子刮抹平整，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘孔或裂紋內。如接縫或裂紋較寬、 孔洞較大時，可用開刀將膩子擠入縫洞內使膩子嵌入后刮平收凈，表面上的膩 子要刮光，無野膩子、殘渣。上下冒頭、榫頭等處均應抹到。C.磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨

32、穿油膜并保護好棱角。有留野膩子痕跡，磨完后應打掃干凈，并用潮布 將磨下的粉末擦凈。3）刷第一遍油漆：A. 刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入適量催 干劑）混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油 50%光油10%清油8%汽 油20%煤油10%可使用紅、黃、藍、白、黑鉛油調配成各種所需顏色的鉛油 涂料，其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚薄要均勻。一樘門或窗 刷完后，應上下左右觀察檢查一下，有無漏刷、流墜、裹棱及透底，最后將窗扇打開鉤上挺鉤；木門扇下口要用木楔固定。B. 抹膩子：待鉛油干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹 一次，要求與做法同前。C磨砂紙：等膩

33、子干透后，用1號以下的砂紙打磨，要求與做法同前。磨 好后用潮布將粉末擦凈。5）刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要多 刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。 在玻璃油灰上刷油，應等油灰達到一定強度后方可進行。刷完油漆后要立即仔 細檢查一遍，如發現有毛病應及時修整。最后用挺鉤或木楔子將門窗固定好。二、金屬面油漆工藝流程：基層處理-刮膩子-刷第一遍油漆（刷鉛油一抹膩子一磨砂紙一裝玻 璃）-刷第二遍油漆（刷鉛油-擦玻璃、磨砂紙 -刷最后一遍調合漆1）基層處理：清掃、除銹、磨砂組。首先將鋼門窗和金屬表面上浮土、灰 漿等打掃干凈。已刷防銹漆但出現銹

34、斑的鋼門窗或金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆，待防銹漆于 透后，將鋼門窗或金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹 平整（金屬表面膩子的重量配合比為石膏粉 20，熟桐油5,油性膩子或醇酸膩 子10，底漆7,水適量。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜）。待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。2） 刮膩子：用開刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬表面上滿刮一遍石膏膩子 （配 合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用 1號 砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。

35、3） 刷第一遍油漆：刷鉛油（或醇酸無光調合漆）：鉛油用色鉛油、光油、 清油和汽油配制而成，配合比同前，經過攪拌后過籮，冬季宜加適量催干劑。 油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，鉛油的顏色要符合樣板的色澤。 刷鉛油時先從框上部左邊開始涂刷，框邊刷油時不得刷到墻上，要注意內外分色，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷 完后，再刷框子下半部。刷窗扇時，如兩扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗 者，最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住再刷里面。抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子補抹一次，要求與做法同前。磨砂紙：待膩子干透后，用 1號砂紙打

36、磨，要求同前。磨好后用潮布將磨下的粉末擦凈。刷最后一遍調合漆：刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要多 刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油， 應等油灰達到一定強度后方可進行，刷油動作要敏捷，刷子輕、油要均勻，不 損傷油灰表面光滑，八字見線。刷完油漆后，要立即仔細檢查一遍，如發現有毛病，應及時修整。最后用挺鉤或木楔子將門窗扇打開固定好。十、鋼筋制安1、鋼筋工程：1.1鋼筋制作、加工。1.2鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。1.3鋼筋加工前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至加工區。1.4根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。2、施工操作工藝2.1工藝流程2.2采購入庫階段按生產計劃采購原材料質保書合格力學性能復驗按分品批種堆規放格2.3材料冷加工階段按 料 單 分 類 發 放冷拔 J 調直送 切 斷 機校直2.4加工成型、檢驗發放階段來自庫房或冷加工經 驗 收 后 發 放2.5采購入庫鋼筋的品種、規格應