1、英德市西牛排澇站工程高壓旋噴樁試樁報告建工第筑有限責任公司英德市西牛排澇站工程項目經理部目錄一、試樁目的 1.二、工程概況 1.三、勞動力、機械配備 1.四、旋噴樁施工 2.1、工藝流程 2.2、施工方法 2.3、試驗數據的取得 3.4、試樁過程 4.5、試驗結果 4.五、旋噴樁質量保證措施 5.六、安全保證的主要措施 6.七、環境保護的主要措施 6.高壓旋噴樁試樁總結報告我項目部于 2015年11月 9日在泵房地基處進行高壓旋噴樁試樁施 工，通過試樁進一步探明地質情況， 熟練并掌握了高壓旋噴樁施工方法、 工藝流程、技術參數、質量檢測等作業要求等。本次試樁于當天完成， 達到了預期的試驗目的，試

2、樁施工取得了成功。本次旋噴樁試樁施工總 結如下:一、試樁目的1、確定滿足設計強度要求的水泥摻量、 水泥漿的配合比以及水泥漿 比重。2、確定機械性能能否滿足要求。3、確定合適的高壓水泥漿泵漿壓力值。4、確定合適的鉆桿提升速度、旋轉速度等參數。 由此確定本標段的高壓旋噴樁的施工工藝及施工技術參數，以確保 正式施工時高壓旋噴樁的施工質量。二、工程概況本工程為英德市西牛鎮， 其中泵房地基進行高壓旋噴樁及水泥土拌 樁處理。樁基施工時，先施工高壓旋噴樁圍封墻，高壓旋噴樁采用二管 法施工，樁底進入不透水層1m高壓旋噴樁封圍墻允許滲透系數1X106/cm/s。樁機設計直徑600mm間距400mm共208條。泵

3、房設計承載力 特征值150KPa(90d),靜載荷試驗在成樁28d后進行，設計承載力特征值 可折算為 120KPa(28d),靜載試驗 R 240KPa(28d)。初擬高壓旋噴樁參數：二管法，噴漿壓力不小于20Mpa漿液應選用強度等級為 42.5 級英紅牌普通硅酸鹽水泥，水灰比暫定為 1:1 ，每延 米樁身水泥用量暫定不小于150Kg,最終通過現場試噴試驗確定。三、勞動力、機械配備為了優質高效地完成本次試樁的施工，加強對試樁施工技術的控制 和安全保障，我部組織相關部門及技術人員對本試樁施工方案進行了專題研究，確保試樁能達到預期的效果，我部為加強建設項目管理、全面 履行合同、控制施工成本，確保工

4、程建設工期、質量、安全、生態環境 保護等建設目標全面實現，我部以付鷹、志有項目副經理為領導，全面 安排高壓旋噴樁的試樁工作。試樁人員。機具安排如下：試樁施工主要人員統計表:序類別主要職責人數1總工帥志強項目技術總負責12現場負責人志有負責現場生產指扌車與協調13技術負責人傅鷹負責現場技術工作14i記錄員機長對旋噴樁漿壓、注漿時間、輸漿量等做好記錄。15樁機操作手機長操作樁機，并觀察地表穩定，對樁機負責26上料員負責調配漿液17機電工工負責該班用電及設備正常運轉。1旋噴樁施工機具設備統計序號機具名稱臺數作用1旋噴樁鉆機1鉆孔、旋噴2咼壓泵1加壓3泥漿泵14攪拌桶1制漿5高壓管輸送泥漿和水四、旋噴

5、樁施工1、工藝流程高壓旋噴樁施工順序：清表整平地面 鉆機定位 成孔、貫入注漿 管制備水泥漿液 噴射注漿撥管、清洗管路 移位重復前步驟，完 成余樁。2、施工方法施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定 加固圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌 注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機定位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中心， 豎直度控制在 1.5%樁長。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，在下管過 程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送 壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預定位置（預定加固圍最深點） 。3）

6、制漿：本項目旋噴樁噴射注漿材料采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥， 試樁時選取水灰比 1:1 。4）試管：當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備 和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業。5）高壓注漿作業：高壓射漿自下而上連續進行，注意檢查漿液初凝 時間、注漿流量、壓力、旋轉和提升速度等參數，應符合操作規程要求。 開動高壓注漿泵，開始注漿，當注漿壓力和電機轉速穩定并達到試樁設 計參數后， 再按試樁設計提升速度開始提升鉆桿， 邊旋轉邊噴漿邊提升。6）噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，停止噴漿，拔出 噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防

7、 止漿液凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，不可久留孔中，否則漿液 凝固后將難以拔出。7）注漿設備清洗：當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注 漿管及噴頭。8）移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。3、試驗數據的取得1）設備、人員數量由現場技術員記錄；3）水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重， 由樁機操作手取得；4）高壓水泥漿泵漿壓力值、鉆桿提升速度、旋轉速度由現場技術員測量并記錄；5）成樁時間、總水泥用量，由現場記錄員統計并記錄；4、試樁過程試樁經過如下：第 1 根試樁：2015年11月9日 15點20分，高壓旋噴樁機經過各項準備工作后， 開始下鉆， 15：30 分鉆至樁底設計

8、標高，根據該鉆機以往歷史經驗及設 計圖紙的要求，初步將施工參數確定為：注漿壓力：22Mpa、鉆桿轉速20 轉/分鐘、鉆桿提升速度 20 公分/分鐘、注漿至 16： 10 第一根試樁完 畢，經過對水泥袋的清點，總計使用了 30 袋，除去攪拌桶及輸漿管的漿 液，注入地層的水泥量為估計為 23袋。比預計注漿量（150Kg/m,總計 24 袋）略低。第2根試樁：16點 15分，第二根試樁開始下鉆，由于第 1 根試樁的水泥用量稍 有不足，此次試樁降低了提升速度，并且提高了注漿壓力，施工參數確 定為：注漿壓力：25Mpa、鉆桿轉速20轉/分鐘、鉆桿提升速度20公分/ 分鐘、該試樁 16點20分開始注漿，

9、16點50分結束，總計使用 25袋水 泥，水泥用量略有超出，但符合設計圖紙要求，考慮到25Mpa的壓力值有點大，故下一試樁參數將注漿壓力下調為22Mpa。第3根試樁：17 點整，第 3 根試樁開始下鉆， 施工參數確定為： 注漿壓力： 22Mpa、 鉆桿轉速 20轉/分鐘、鉆桿提升速度 20公分/分鐘， 17點10分，開始注 漿， 17點 45分注漿結束，清點水泥袋數為， 24袋，由于該樁為本次第 3 根試樁，水泥在輸送管，攪拌桶有所剩余，不能精確估計水泥注入量， 但對比前 2 根試樁，水泥用量有所下降，估在下一根試樁時將注漿壓力 仍調為22Mpa，但將提升速度提高至20公分/分鐘。5、試驗結果

10、根據現場試樁確定：水泥漿的水灰比為1:1;泥漿泵漿壓力值為22Mpa鉆桿提升速度20cm/min;鉆桿旋轉速度20r/min ;水泥為普通硅酸鹽水泥為確保樁體的均勻性、連續性，在旋噴過程中，無特殊原因，不 得更換施工參數，在因故停噴時，時間未超過40分鐘時，需下鉆10cm 與上段搭接。五、旋噴樁質量保證措施旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。項次檢杳項目單位設計值允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm400 100抽查2%2樁徑mm600不小于設計抽查2%3樁架垂直度1.5%樁長查施工記錄4樁長m8.0不小于設計查施工記錄5水泥用量符合設計查施工記錄6樁體強度MPa120MPa不小于設計抽查

11、5%1）加強施工機械設備準備，鉆機提升所用電動機應能保證鉆桿順利 提升，鉆桿旋轉所用電機能保證鉆桿順利按正常勻速旋轉，防止出現卡 鉆和堵管現象。2）作好材料準備和現場其它準備工作， 主要準備普通硅酸 鹽水泥，對進場水泥作好檢驗,質量要滿足試樁材料要求?，F場所用攪拌 桶、電動機及相關施工工具安裝調試完好，比重儀、鋼尺和垂球等檢查 儀器準備好，確保能順利施工。3）加強施工過程控制，開鉆前檢查鉆桿的垂直度和鉆桿長度滿足鉆 孔深度，孔底注漿穩定一段時間并由現場值班技術人員檢查后才能上提， 認真監督提升速度和旋轉速度，出現卡鉆后要重新下鉆注漿，下鉆深度 為10cm確保整個施工處于可控狀態。六、安全保證的主要措施1 、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工 作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。2 、機械設備發生故障后及時檢修， 絕不帶故障運行，不違規操作， 杜絕機械和車輛事故。3 、 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須正確操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘 多用?？咨想娎|