1、編號代替密級商密3級重慶長安汽車股份有限公司內部技術規范汽車用線束波紋管技術條件2011-09-05 發布2011 -07-09制定重慶長安汽車股份有限公司.言、八刖本標準按照GB/T 1.1 2000和GB/T 1.2 2002的規定進行編寫。本標準由重慶長安汽車股份有限公司提出。本標準由重慶長安汽車股份有限公司汽車工程研究總院管理。本標準起草單位：重慶長安汽車股份有限公司汽車工程研究總院電裝部件所本標準主要起草人：王吉祥、安玉丹、蔡曉曦編制： 王吉祥校核：審定：批準：本規范的版本記錄和版本號變動與修訂記錄版本號制定/修訂者制定/修訂日期批準日期汽車用線束波紋管技術條件1范圍本標準規定了汽車

2、配套使用的阻燃波紋管產品的術語及定義、特性、技術要求、試 驗方法、檢驗規則、包裝、標識、運輸及貯存等。本標準適用于以聚乙烯（PE）,聚丙烯（PP）,聚氯乙烯（PVC）,尼龍（PA6），熱塑 性彈性體（TPE）等為基礎的改性材料，采用擠出-中空定型工藝，連續長度繞制的各種 規格型號的塑料波紋管（以下簡稱“波紋管”）。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根 據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本適用于本標準。GB 28

3、28 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表GB 10592-2008 高低溫試驗箱技術條件GB 2829周期檢查計數抽樣程序及抽樣表JB/T 7444-1994 空氣熱老化試驗箱FMVSS302 材料的燃燒特性SAEJ726 空氣濾清器測試標準Q/JD-2008長安汽車低壓電線技術條件企業標準3術語和定義內徑：波紋管波谷處內壁的直徑，縮寫“ d ”。外徑：波紋管波峰處外壁的直徑，縮寫“ D壁厚：波紋管的成型厚度，縮寫“ s”。參見圖14產品特性4.1分類波紋管按橫截面形狀可分為圓形和扁形兩種。按溫度等級可分為A、B、C、D、E、F五類，不同的溫度等級對應波紋管外不同顏色的條紋（條紋內容至少包含廠家、材

4、料、內徑、波形信息，形式不限 ）。見表1。表1分類ABCDEF溫度C）85100125150175>200條紋顏色無綠灰黃紫棕如無特殊要求，普通波紋管外觀均為黑色。另有一些特殊顏色波紋管用于特殊用途: 黃色波紋管用于安全氣囊線束，橙色波紋管用于特種傳感器及混合動力線束，灰色波紋 管用于高溫區線束。4.2結構波紋管按波形可分為普通型（NP ）、超平型（UFW）、高振蕩型（AHW）、美式型（GM ）、 日式型（JIS）及高彈型（HP）。詳細的波形結構及規格尺寸見附錄。4.3表示方式波紋管表示方式應包含波形、內徑、長度、溫度等級、供應商信息。見示例1示例1示例1表示：某公司的內徑20mm，長度

5、300mm 的耐溫100 C的UFW形狀波紋 管。5技術要求骨口. 序號項目技術要求試驗方法波紋完整，外觀光滑，色澤均勻，內外壁不允許有隔體破裂、5.1外觀孔眼、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。未閉口波紋管要6.1.1求破口整齊，破口邊不冃匕重疊。裁斷波紋管要求自波峰處裁斷。5.2尺寸見附錄6.1.2分類試驗情況評判標準5.3阻燃性厶/I類移走火焰后波紋管仍未燃燒或在第一標線前熄滅。合格6.2.1冃匕H類燃燒時間w 60s，燃燒距離W50mm合格川類波紋管在第一標線和第二標線間熄滅，且不滿足H類合格標準燃燒速度w100mm/mi n合格W類波紋管燃燒至第二標線或主動中止試驗燃燒速度w100m

6、m/mi n合格V類引燃5s內已燃燒到達第一標線不合格5.4老化性能波紋管無破裂和變形6.2.25.5熱變形最大10%的變化6.2.35.6熱時效波紋管無破裂和變形6.2.45.7低溫性能波紋管無破裂和變形6.2.55.8膠帶與 波紋管 的匹配性膠布不能變形和脫落6.2.65.9滑磨性能滿足長安汽車低壓電線技術條件6.3中的浸水耐壓試驗要求6.2.75.10開口恢原開口以后的85%6.2.8復性5.11抗化學試劑性表面是否有裂痕融化現象或其他所有可能的表面變形狀況6.2.95.12延伸性最大10% ±5 %變化6.2.105.13載荷沖擊性能波紋管無破裂和變形6.2.115.14震動

7、沖擊性能電線表面磨損w 0.4mm6.2.126試驗方法試樣狀態的調整與試驗的標準環境：如無特殊要求，測試前試樣應在溫度23 ±3°C,相對濕度45%55%的環境下至少放置24h。6.1外觀與尺寸外觀在明亮自然光下保持300-500mm 距離，目測波紋管成品。尺寸使用精度為0.02mm游標卡尺測量波紋管的外徑、內徑及壁厚。取10個試樣的平均值。6.2性能測試如果沒有特別指出，波紋管樣品一般為 5段，測試值應取為這5個樣品的平均值。 建議使用的樣品為內徑25mm的波紋管，波紋管內套入0.85mm 2的AVSS電線，電線 束的直徑為波紋管內徑的80%左右。阻燃試驗取三段波紋管，

8、每段長 330mm。從波紋管一端起用白色筆作標識。第一標線處：38mm ;中間標線處：138mm ;第二標線處：292mm。將波紋管標記始端對齊，水平 放入燃燒箱（參照FMVSS302標準），調節火焰高度，火尖至波紋管，引燃 15s后移走 火焰。從燃燒通過第一標線瞬間開始計時，燃燒距離從第一標線處開始測量。如果波紋管長時間緩慢燃燒，要求在試驗計時 20min時中止試驗。老化試驗取380mm長的閉口波紋管30段，在表2所示溫度下做3000小時的熱老化試驗， 每隔500小時后取出5段，并在室溫下放置24小時。以最小1圈/10秒的速度將時效后的樣品繞在直徑為 4倍波紋管內徑的軸上，觀察 試樣外觀。表

9、2熱老化溫度分類ABCDEF熱老化溫度（C）85 ±3100 ±3125 ±3150 ±3175 ±3主機廠確定熱變形試驗取380mm 長的閉口波紋管，在表3所示溫度下加熱試樣24h （使用試驗箱應符 合JB/T7444-1994 ），結束后置于室溫下調節30分鐘左右。表3熱變形溫度分類BCD熱變形溫度100 ±3115 ±3140 ±3165 ±3190 ±3主機廠確定C)使用精度為0.02mm的游標卡尺測量前后波紋管內徑值。變形率%咼溫后內徑咼溫前內徑咼溫前內徑)* 100熱時效試驗取380

10、mm 長的波紋管，在表3所示溫度下加熱240h （使用試驗箱應符合JB/T7444-1994 ），結束后置于室溫下調節30分鐘左右。以1圈/10秒的速度將時效后的樣品繞在直徑為 4倍波紋管內徑的軸上，觀察試樣 外觀。低溫試驗取380mm 長的閉口波紋管，里面套入電線束，電線束的直徑約為波紋管內徑的 80%。在-40 ±3 C條件下冷卻試樣24h （使用試驗箱應符合 GB10592-2008 ）。在此溫度不變的情況下以1圈/10秒的速度將時效后的樣品繞在直徑為 4倍波紋管 內徑的軸上，觀察試樣外觀。膠帶與波紋管匹配性試驗取380mm長的波紋管，里面套入電線束，電線束的直徑約為波紋管內徑

11、的 80%。 波紋管外包扎相應溫度等級的膠帶，包扎時以 50%的重疊進行。將樣品在表2所列溫度 下存放168個小時（使用試驗箱應符合 JB/T7444-1994 ），結束后置于室溫下調節 30 分鐘左右。以1圈/10秒的速度將時效后的樣品繞在直徑為 4倍波紋管內徑的軸上，觀察試樣 外觀。滑磨試驗此項目僅限于沒有波紋管工裝的情況。將0.85 mm 2的AVSS電線束固定在一個間距支架上面如圖2所示，電線束的直徑為波紋管內徑的80%左右。取一段510mm ±13mm長的波紋管，模擬裝配試驗。將波紋 管從電線束的右邊開始安裝。安裝電線束的時間應在2秒鐘內完成，安裝后效果見圖3。取下波紋管對

12、電線束的絕緣層進行檢查，看看是否有所損壞。如電線束的表層有劃 痕或其他損害，要求對其進行火花試驗。試驗方法按照長安汽車低壓電線技術條件6.3浸水耐壓試驗方法進行。圖2圖3開口恢復性試驗將金屬片順著開口位置插入波紋管的縫隙， 金屬片的厚度為3mm，寬度為波紋管的 內徑。插入后，金屬片旋轉90度，這樣金屬片撐開波紋管，使得波紋管的波峰與金屬片 平行，在此種狀態下保留1分鐘。然后旋轉金屬片到原來位置，靜態存放5分鐘，如圖4所示。使用精度為0.02mm的游標卡尺測量同一橫截面開口位置前后與軸線方向的垂直寬度，以垂直寬度變化表示變形率，如圖五所示變形率%變形后垂直寬度初始垂直寬度初始垂直寬度)*100圖

13、四初始垂直寬度寬度變形后垂直寬度冬五629抗化學試劑試驗準備一只抗化學侵蝕的噴霧器，注入有關需要用作檢驗的試劑。取 380mm 長的閉 口波紋管垂直放置，將試劑噴灑在波紋管的表面，完畢后按表 4中所列溫度下放置20 分鐘讓其噴灑試劑滴干（使用試驗箱應符合JB/T7444-1994 ）。然后在一個直徑是40mm 的鋼棒上進行纏繞，并彎曲。彎曲后對波紋管進行目測，檢查表面是否有裂痕、液體滲出、融化現象或其他所有可能的表面變形狀況。目測后，繼續予以保存，室溫下在24小時、48小時、72小時后進行常溫的目視檢查。表4測試試劑測試溫度名稱相應液體A型波紋管B,C,D，E，F型波紋管發動機冷卻液80 &#

14、177;3 C90 ±3 C制動液室溫室溫汽油室溫室溫柴油長安公司使用的室溫室溫甲醇相應牌號作為實室溫室溫變速箱油驗介質80 ±3 C90 ±3 C液壓轉動油80 ±3 C90 ±3 C發動機油80 ±3 C90 ±3 C發動機清洗劑室溫室溫6210延伸試驗取380mm長的閉口波紋管，在波紋管兩頭90mm處做上記號。兩端塞上直徑為管子內徑，長度為75mm的柱體，一端用繃帶將波紋管懸掛，一端用繃帶將6公斤的鋼球固定,如圖5所示。波紋管尾部所承受的最大質量不得超過 6公斤。上述準備完畢后，將波紋 管自由放開，懸掛1分鐘，然后將鋼

15、球取下，在15分鐘之后測量波紋管的長度，進行 比較。變形率變形后長度初始長度初始長度VIEW I A. I6211載荷沖擊試驗取380mm 長的開口波紋管，里面套入電線束，電線束的直徑約為波紋管內徑的 80%。如圖6所示，將波紋管固定在下圖所示 V型導槽中，固定時波紋管的切口向下 將重約1Kg的鋼球從高度1米的導向槽中自由落體，沖擊波紋管后，觀察試樣外觀。f6212 震動沖擊試驗取500mm 長的閉口波紋管，里面套入電線束，電線束的直徑約為波紋管內徑的80%。將波紋管內裝入200g的沙子（標準參照SAEJ726），在室溫下進行1000小時的震動試驗，見下圖。振動頻率為23Hz，振幅：X軸1.7

16、mm ，丫軸0.6mm ，Z軸1.9mm。 試驗完成后，將電線束從波紋管中取出，測量表面磨損度。圖77檢驗規則7.1 基本規則波紋管應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格并附合格證，方能出廠。7.2檢驗分類波紋管的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2.1 出廠檢驗方案按GB 2828中一次抽樣方案進行。同一配方和工藝生產的同種規格作為一批，每批總數量不得超過10000m,生產四天尚不足10000m,則按4天的產量作為1批產品以米或節為單位。交收檢驗項目、檢查水平、試驗方法及抽樣數量應符合表7規定，并填寫質檢報告單與合格證。表7序號檢驗項目試驗方法抽樣數量1外觀6.1.1100%2尺寸6.1.2每批不少于

17、10段3阻燃性6.2.1每批不少于10段722 型式檢驗有下列情形之一者，必須進行型式檢驗：I .新產品或老產品產品轉廠生產時試制定型鑒定；n .正式生產后，如設備、原料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；川.材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；IV .正常生產時，大量生產的產品每兩年不少于一次檢驗；V .出廠結果與上次型式檢驗有較大差異時；W .停產一年以上，恢復生產時；W .國家質量監督機構機構提出進行型式試驗時；W .顧客有特殊要求時。型式檢驗的樣品按照GB 2829中二次抽樣方法進行。應從出廠檢驗合格批中隨機抽 取，先按表7進行復驗，合格后再按表8的內容進行檢驗。表8序號檢驗項目

18、試驗方法1外觀6.1.12尺寸6.1.23阻燃性能6.2.14老化性能6.2.25熱變形6.2.36熱時效6.2.47低溫性能6.2.58膠帶與波紋管的匹配性6.2.69滑磨性能6.2.710開口恢復性6.2.811抗化學試劑性6.2.912延伸性6.2.1013載荷沖擊性6.2.1114震動沖擊性（非強制項）6.2.12型式檢驗結果符合標準規定，則合格；如有一項不合格應停止生產，分析原因直到 提交出合格的樣品。7標志、包裝、運輸、貯存7.1標志產品出廠時應掛合格證，并注明產品名稱、商標、型號、色澤、數量、重量、體積、生產廠、生產日期、防壓標志。7.2包裝連續性波紋管宜采用繞卷包裝，用扎帶捆扎

19、后適用編制袋包裝，每盤重量不超過10Kg。裁斷后的波紋管直接使用扎帶捆扎，每捆數量不超過2000根。7.3運輸運輸過程不得重壓，避免尖銳物體劇烈沖擊。7.4貯存儲存在干燥通風地方，不得靠近熱源和長期受日光直接曝曬。堆放高度不宜超過1.5m。8.附錄普通型（NP）序號規格型號d/mmD/mms/mm132.8 ±0.35.1 ±0.3>0.1524.55.0 ±0.37.1 ±0.3>0.15366.0 ±0.39.2 ±0.3».1547.56.9 ±0.39.9 ±0.3».155

20、8.58.5 ±0.311.6 ±0.3».2061010.1 ±0.312.7 ±0.3».2571212.0 ±0.315.6 ±0.3>0.3081312.9 ±0.315.8 ±0.3>0.3091414.5 ±0.318.3 ±0.3>0.30101615.2 ±0.318.8 ±0.3».40111716.8 ±0.421.0 ±0.4».40121919.4 ±0.424.0

21、 ±0.4».40132221.8 ±0.425.5 ±0.4».40142323.7 ±0.428.0 ±0.4».40152626.4 ±0.431.3 ±0.4».40162929.3 ±0.433.9 ±0.4».40173434.1 ±0.439.9 ±0.4».40183736.7 ±0.542.0 ±0.5».40195047.8 ±0.553.6 ±0.5

22、87;.40高彈型（HP）序號規格型號d/mmD/mms/mm11313.9 ±0.318.5 ±0.3>0.1821918.9 ±0.424.1 ±0.4>0.1828.6 ±0.428.6 ±0.4>0.2223超平型（UFW）序號規格型號d/mmD/mms/mm14.54.7 ±0.37.2 ±0.30.15+0.227.56.4 ±0.310.0 ±0.30.15+0.238.58.4 ±0.311.9 ±0.30.15+0.24109.2 

23、7;0.313.0 ±0.30.15+0.251312.4 ±0.315.8 ±0.30.15+0.261716.2 ±0.321.1 ±0.30.15+0.271918.8 ±0.423.6 ±0.40.15+0.282220.1 ±0.425.5+0.3/-0.40.15+0.292322.6 ±0.428.5+0.3/-0.40.15+0.2102625.1 ±0.431.4+0.3/-0.40.2+0.2112928.5 ±0.434.5+0.3/-0.40.2+0.2123735.5 ±0.542.2+0.3/-0.40.2+0.