1、目錄一、前言 錯誤 ! 未定義書簽二、存在的幾種主要缺陷 錯誤 !未定義書簽三、各種缺陷產生的原因 錯誤 !未定義書簽四、混凝土工程質量防治措施 錯誤 !未定義書簽五、混凝土質量缺陷處理程序 錯誤 !未定義書簽六、缺陷處理方案 錯誤 !未定義書簽（一）處理要求 錯誤 !未定義書簽（二）處理措施 錯誤 !未定義書簽七、主要材料 錯誤 !未定義書簽缺陷處理方案一、前言 對于混凝土構件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表 面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內部和外觀缺陷作一定的處理。 我項目部為了消除混凝土內部質量隱患，提高混凝土外觀質量，針對現已存在 的混凝土缺陷及可能存在的缺

2、陷制定缺陷處理方案。二、存在的幾種主要缺陷在混凝土施工過程中， 由于模板固定不牢、 模板拼接不嚴， 模板安裝不規范、 模板因欠修欠保養，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成 混凝土出現超出規范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量 缺陷。根據對我部承擔的主體混凝土工程進行混凝土質量勘測、排查、記錄， 混凝土局部存在麻面、蜂窩、凸凹錯臺、外形走樣、等質量缺陷。三、各種缺陷產生的原因1、麻面：所謂麻面是指混凝土構件表面局部缺漿粗糙， 出現無數的小凹坑， 但無露筋現象。它產生的原因主要有：模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕 潤或濕潤不夠；模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；模板拼

3、縫不嚴密，混 凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻面；混凝土振搗不密實， 混 凝土 中氣泡未 排出， 部分氣泡停留在模板表面 ，拆模 后出現 麻 面。2、露筋：露筋是指構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包 裹而外露。它產生的原因主要有：混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊 塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；構件尺 寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；振搗手振搗不當，振到鋼筋 或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實

4、有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋； 鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。3、蜂窩：拆模后構件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現空隙，形 成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不準，石多、水 泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗 時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；下料時不當，使混凝 土產生離析；澆筑時未分層分段進行及漏振；模板支撐不牢固，致使大面 積漏漿。4、空洞：是指構件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物 件者的現象。一般產生空洞的原因：混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗 棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；豎向

5、構件一次下料太多，坍落 度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振， 拆模后出現混凝土脫空，下部成為孔洞；混凝土中混入了雜物、木塊等，拆 模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由 于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。5、凸凹錯臺：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現超過規范要求 的錯臺現象。一般凸凹錯臺產生的原因：模板接縫不好，平整度要求不高而 形成的錯臺；模板外支撐不穩固，混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變 形等原因形成的錯臺；3 模板接縫不好，澆筑過程中出現露漿等形成錯臺。6、外形走樣： 是指混凝土澆注完成后， 混凝土外型

6、與設計輪廓線不相吻合。般外形走樣產生的原因：模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現局部 模板變形引起的外形走樣；模板支撐基礎不牢固，混凝土澆筑過程中模板整 體移位而造成外形走樣；混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振致 使模板變形。7、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊 上的混凝土局部殘損掉落。產生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕， 棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，以及拆模時棱角損 環或拆模過早，拆模后保護不好也會造成棱角損環。四、混凝土工程質量防治措施1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1）混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌

7、均勻具有良好的和易性， 混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木 模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封 條，以防混凝土漏漿。（3）嚴格控制混凝土入模時的自由落差， 當澆筑高度超過 3 m 時, 增設串筒、 溜槽，以防混凝土產生離析現象。（4）鋼筋綁扎要加設墊塊，一般宜設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別 是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移 位。（ 5） 在框架梁柱節點等鋼筋密集處，首先要按規范及設計要求正確處理好鋼 筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，

8、也可采用與混凝土同強度的細 石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心 操作，認真振搗。2、結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫防治措施：（1） 做好模板及支撐系統的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩定性 , 以 滿足上部荷載的需要。（2 ） 嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時 間。（ 3） 澆筑完畢的混凝土在規定時間內要覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始 終處于濕潤狀態，特別是大體積混凝土由于水化熱 , 其內外溫差較大，澆筑后的 養護工作更為重要。（ 4） 嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。（5）嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，

9、嚴禁強撬硬 別，用力過猛 , 損壞結構棱角。（ 6） 加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致損壞。五、混凝土質量缺陷處理程序在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準確描述，現場確認；然后是對缺 陷修補的打磨、鑿挖和清理；最后是對修補工藝、材料、修補結果進行驗收。六、缺陷處理方案（一）處理要求1、針對不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；2、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、 耐久性、與老混凝土的粘結強度等，均不得低于老混凝土的標準；3、當修補區位于有外觀要求的部位，修補材料應有與原混凝土相一致的外 觀；4、修補時應將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣

10、，鑿成陡坡，再用高壓風水沖洗干凈；5、對錯臺、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補、多磨少補”的處理原 則。6、混凝土澆筑后要派專人養護（ 14 天）。（二）處理措施1、麻面缺陷處理：（1）過水表面出現的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面 部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態） ，然后用比原混凝土強度等級高一級 的砂漿填補并抹平；修整部位加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致， 無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。 此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導流明渠邊坡等部位的麻面處理。（2）非過水表面出現的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位 充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態） ，

11、然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水 泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混 凝土相近。對于混凝土表面過小的氣泡，可不做處理。 此方法主要用于非過水斷面的麻面處理。2、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理（）對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視 缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結合， 缺陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態，再用一級配 細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面 平整和色澤相近。（）對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按 5cm 控制，先對鑿除部位進行充分濕潤后用凈漿刷基礎面，再用砂漿或 細石混凝土填補，并確保填補平順。3、凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理 對于凸凹錯臺、外形走樣質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理； 如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛， 并用一級配細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。七、主要材料1、砂漿原材料性能控制指