1、鎳鐵冶煉B區(qū)工程電除塵器保溫施工安 全 技 術 交 底 工程名稱：印尼廣青鎳業(yè)年產60萬噸鎳鐵冶煉B區(qū)工程 編制單位：中國二十冶集團有限公司印尼機裝項目部 時 間：2015年 10 月 30 日安全技術交底記錄建設單位印尼廣青鎳業(yè)有限公司工程名稱印尼廣青鎳業(yè)鎳鐵冶煉B區(qū)工程交底日期2015年 10月 30日交底地點施工現場交底部位電除塵器保溫施工引用規(guī)范規(guī)程1、廣青鎳鐵冶煉限公司提供的鎳鐵冶煉一體化工程工藝圖2、福建龍凈環(huán)保股份有限公司提供的除塵器保溫施工圖3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20025、施工現場臨時

2、用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程(JGJ130-2001)7、國家、行業(yè)相關的施工規(guī)范、質量檢驗評定標準、安全操作規(guī)范以及相應的標準圖集。電除塵器保溫施工全部為高空作業(yè)，交叉作業(yè)較多，工程量較大，腳手架搭接工作繁雜。現將該項目具體施工內容、方法及安全技術要求進行書面交底，望施工前仔細閱讀，不明之處及時提出，切不可盲目施工，在保證施工安全的前提下按時、保質完工！具體交底內容詳見見附件。接受交底人員簽名： 班 組 長： 交 底 記 錄 : 共 頁 交底人一、工程概況1.1、工程主體單位及目標、工程名稱：印尼廣青鎳業(yè)年產60萬噸鎳鐵冶煉B區(qū)工程。、工程

3、地點：印度尼西亞蘇拉威西島境內。、建設單位：印尼廣青鎳業(yè)有限公司。、設計單位：建設單位自行設計、制作單位：江蘇鵬飛集團股份有限公司、施工單位：中國二十集團有限公司、安全目標：無重大安全、機械事故，無重大火災、交通事故，無險肇事故。、質量目標：本工程執(zhí)行中國國家和行業(yè)現行施工驗收標準及規(guī)范，工程質量驗收合格。、工期目標：2015年09月20日至2016年01月30日。1.2、工程簡介印尼鎳鐵冶煉項目設置4條年產30萬噸鎳鐵回轉窯生產線，主要包括鎳礦送料及輸送系統(tǒng)；回轉窯干燥系統(tǒng)；破碎機破碎及配料系統(tǒng)；回轉窯預還原系統(tǒng)；電爐熔煉及鑄錠系統(tǒng)。詳見附圖一【印尼鎳鐵冶煉工程施工總平面布置圖】。回轉窯是通

4、過窯頭噴煤提高窯溫。物料經過干燥回轉窯預熱干燥后由窯尾進入傾斜放置的焙燒回轉窯，經過一定時間的氧化焙燒，從窯頭低端卸出。、焙燒回轉窯簡介：印尼蘇拉威鎳鐵冶煉生產線，目前在印尼該工藝線自動化水平較高，技術裝備比較先進。焙燒回轉窯是鎳鐵冶煉生產工藝中最關鍵的設備。回轉窯部分主要由筒體、支撐托輪裝置、大齒圈傳動裝置、窯頭窯尾密封裝置、稀油潤滑系統(tǒng)、煤粉燃燒器組成，設備總重量約1060t。回轉窯筒體4.6m，長度100m，傾斜度為3.5。筒體安裝中心標高為+13.05 m+16.56m，回轉窯旋轉方向從排放端看為逆時針旋轉，是通過一個環(huán)形齒輪和電動馬達與減速器來驅動，轉速1.56r/min，回轉窯筒體

5、有四個支承托輪組，其中一個是帶擋輪托輪組，托輪、擋輪為液壓驅動，稀油集中潤滑。回轉窯由窯頭密封罩、窯頭窯尾密封裝置、筒體、支撐裝置、傳動裝置、擋輪裝置、窯溫檢測裝置、結構冷卻裝置、窯尾密封罩、智能潤滑系統(tǒng)。見圖1-1（回轉窯結構示意簡圖）。 圖1-1 回轉窯結構示意簡圖1窯尾密封裝置；2第檔輪帶；3窯筒體部分；4第檔輪帶5大齒輪裝置；6第檔輪帶；7第檔輪帶；8窯頭密封裝置、工程實物量：表1-1 回轉窯實物量表序號項目名稱實物量備注1筒體443.8t2輪帶（第檔）36.1t3輪帶（第檔）40t4輪帶（第檔）41.5t5輪帶（第檔）40t6大齒輪裝置22.99t7第檔支承裝置58.8t8第檔支承裝

6、置70.4t9第檔支承裝置88.7t帶擋輪10第檔支承裝置70.4t11窯頭密封裝置4.435t12窯尾密封裝置0.9t13傳動裝置46.699t合計1060t、工程特點：1）施工周期短，工作量大，全部為露天作業(yè)，易受場地、天氣影響嚴重。2）設備單件重，外形尺寸大，吊裝困難，需要較大起重能力的吊機具及空中對接難度大。3）筒體多數為不等厚焊接，厚度最大達50mm，露天施工，焊縫質量要求高，焊接工藝復雜。4）筒體組裝精度高。根據技術要求回轉窯筒體組裝全長彎曲度12mm，組裝分地面和高空，組裝難度大，筒體對中檢測，輪帶、大齒圈安裝精度高。5）因回轉窯的窯頭和窯尾多伸入建筑物內，所以選擇的吊裝順序是：

7、先吊窯頭或窯尾的一節(jié)，然后依次吊裝，在吊裝另一端的一節(jié)，最后吊裝中間的一節(jié)。二、施工總體部署2.1、安裝順序和安裝場地的選擇從簡單的平面布置圖看出，1#4#四條鎳鐵生產線平行布置，1#與2#、3#與4#線間隔為48m,2#與3#間隔為72m；同時，每條回轉窯橫跨沖渣水池，起吊區(qū)域被水池分割為二。考慮250t吊車轉場困難這一因素，吊裝時盡量減少吊車的移動量，所以，綜合考慮，回轉窯的吊裝擬選擇在1#與2#、3#與4#線之間的區(qū)域進行。要求該區(qū)域內部分高出正負零的基礎、溝道及建筑物暫緩施工，且路面需鋪上碎石并壓實，以確保吊車的站位及設備運輸車輛的正常進出。2.2、回轉窯到貨形態(tài)和組裝形態(tài)圖2-1 筒

8、體分段布置圖焙燒回轉窯筒體設備分11段供貨，每段的長度和重量詳見下表分段編號1234567891011長度(m)881112881089107.86重量（t）25.257.533.13656.527.433.757.530.633.752.71#輪帶重36.1t，2#輪帶重40t，3#輪帶重41.5t，4#輪帶重40t，大齒圈重22.99t。筒體材料為Q235B，筒體接口厚度有四種規(guī)格，=25mm相同厚度有1道接口，=28mm相同厚度有2道接口，=25mm/50mm不等厚度有3道接口，=28mm/50mm不等厚度有4道接口。根據回轉窯供貨狀態(tài)，回轉窯擬在地面組裝接口的有： 4#輪帶和號筒體、3

9、#輪帶和筒體、兩節(jié)筒體、2#輪帶和筒體、兩節(jié)筒體、1#輪帶和筒體。組對部件按吊裝順序進行編號。高空組對有8道接口。具體吊裝量及組裝重量見下表：分段編號1234567891011分段長度(m)881112881089107.86分段重量（t）25.257.533.13656.527.433.757.530.633.752.7輪帶重量（t)4041.54036.1組對編號組對長度(m)88111281881911組對重量（t)25.297.533.1369861.197.564.388.8大齒圈重量（t)22.122.3、回轉窯安裝的配合要求1、窯體供貨形態(tài)要按照方案中的段數劃分，并由制造廠提供準

10、確的每段重量。2、托輪組底座設備供貨要求附帶斜度塊，斜度塊的斜度和加工精度同托輪底座。3、制造廠要根據窯體分11段的形態(tài)，需提供10組窯體對接拉緊螺栓和對口組件，每組拉緊 螺栓和對口組件數量一般不少于12-16套。為了方便調整筒體的直線度，需要廠家提供如圖所示的調整筒體直線度工具。4、窯體出廠前每段檢驗后標明零線標志和物料流向，以方便筒體的對口。5、托輪段筒體在加工時，要求在填料墊板上劃出2條環(huán)狀的劃線，以方便托輪的定位。三、施工準備 3.1、技術準備及編制依據 熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料，參加設計交底，編制施工方案，做好安全及技術交底工作。 了解設備分交、供貨、到貨及設備存放位置等現場情

11、況。 技術標準回轉窯安裝首先執(zhí)行圖紙及安裝要領書中的有關技術要求，圖紙沒有特殊規(guī)定時，可參考下列相關規(guī)定。3.1.3.1 GB50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3.1.3.2 JCJ03-90 水泥機械安裝工程施工及驗收規(guī)范3.1.3.3 JC/T333-2006 建材行業(yè)標準水泥行業(yè)用回轉窯3.1.3.4 Q/JC105-82 鋼制建材機械焊接技術規(guī)程3.1.3.5 JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范3.1.3.6 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3.1.3.7 GB50126-2008 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范3.1.3.

12、8 GB50236-2011 現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3.1.3.9 GB560205-2001 鋼結構施工質量驗收規(guī)范3.1.3.10 生產線建設工程項目施工合同、招標文件及圖紙3.1.3.11 對現場和周圍的踏勘情況及地勘資料3.1.3.12 國家有關現場文明施工的各種規(guī)定3.1.3.13 我公司頒布的質量手冊、程序文件3.1.3.14 國家有關基本建設的管理制度、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及驗評標準3.2、勞動力配備勞動力計劃表工種鉗工管工起重工電焊工氬弧焊工氣焊工測量工電工其他管理合計人數2416412442212888根據工程的工作量、合同工期、施工進度計劃，制訂項目施工各階段的

13、勞動力計劃，并依此組織各專業(yè)的施工人員及時進場，滿足工程進展所需的人員數量。特殊工種作業(yè)人員必須經過相應專業(yè)培訓，并具有有效上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、起重、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術技能。3.3資源準備工程開工前，對擬選用的施工機械、機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100。本工程選用的主要施工機械、機具、特殊措施用料如下：主要施工機械、機具、材料計劃表序號名 稱規(guī) 格 型 號數 量備 注1激光經緯儀精密1臺2水準儀精密1臺3內徑千分尺1000、3000各1套0.01mm4百分表0.01mm4套5鋼盤尺30m、50m各2只6彈簧秤15kg1只7框式水平儀

14、200mm 0.02mm/m4套8液壓鎖緊螺母M42、M561臺9埋弧焊機MZ-12502臺10直流焊機AX-630A4臺11二氧化碳保焊焊機5008臺12交流焊機BX-600A4臺13電焊條干燥箱YZH-302臺14電焊條保溫桶6臺15磨光機180、150各12臺16沖擊鉆1臺17空壓機1臺18電盤箱6只帶電纜19液壓電動雙作用千斤頂150噸4只帶泵20手拉葫蘆2t、3t各8臺21手拉葫蘆5t4臺22鋼絲繩扣66×25m1對23鋼絲繩扣46×30m1對24卡扣30t4只25卡扣15t4只26焊接鋼管48×3.5400m用于腳手架27跳板3000×300

15、×5060塊28鍍鋅鐵絲8#100kg29電動滾輪架100t4套筒體組裝30履帶吊250t1臺筒體吊裝31履帶吊150t1臺施工配合32平尺5m1根33斜度規(guī)100*200 3.5%斜度4塊四、回轉窯設備安裝4.1、回轉窯安裝程序 回轉窯安裝程序框圖如下：人員、工機具進場施工準備準備測量儀器、量具技術交底基礎中間交接檢查、驗收布置安裝基準線、點埋設中心標板、基準點墊板安裝大吊車就位進場道路平整設備進場及檢驗筒體現場組裝筒體上組裝輪帶筒段檢查、地面組對 托輪安裝筒體吊裝、就位筒體空中接口連接筒體徑向跳動檢查、調整筒體焊接大齒圈安裝傳動裝置安裝窯頭罩、密封裝置安裝液壓潤滑系統(tǒng)安裝單機試運

16、轉安裝收尾 耐材施工4.2、設備基礎驗收、中心標板和沉降觀測點的設置基礎的驗收工作是安裝工作的重要工序，這工作要在設備安裝前匯同業(yè)主方、監(jiān)理、土建單位共同驗收，并做好記錄。基礎驗收檢查內容及要求：基礎的外形尺寸檢查、標高的檢查、地腳螺絲孔的尺寸、深度及相互位置的檢查，見表：單位：毫米序號檢查部位允許偏差檢查工具1基礎的外形尺寸±30盤尺2基準點標高對廠區(qū)零點標高±3水準儀、標桿、盤尺3中心線距離±1盤尺4基礎標高±15水準儀、標桿、盤尺5地腳孔中心位置±10粉線、盤尺6地孔深度±200樣桿、盤尺7地腳孔垂直度5/1000線墜、卷尺為了

17、保證設備二次灌漿層與混凝土基礎頂面粘接牢固，確保今后設備運行平穩(wěn)，在設備安裝之前，對每臺設備二次灌漿層范圍內的基礎頂面，用風鎬鏟除表面的砂漿層。在設備未安裝之前，首先根據設計、安裝和將來對設備進行檢修的需要并結合本區(qū)設備布置圖，繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置。埋設永久性中心標板和永久基準點，以供設備安裝調整使用。另外，需要在窯頭、窯尾和每個獨立基礎上設置、安裝基準，根據安裝需要在窯頭、窯尾的混凝土基礎上各設一塊中心標板和一個標高基準點，前者作為控制整臺回轉窯安裝縱向中心線依據，后者用來控制回轉窯安裝的總體標高。還需要每個獨立托輪基礎上設一

18、個標高基準點和四塊中心標板，用前者控制每個托輪組的安裝標高，后者用來測量托輪的縱向和橫向中線線。對于回轉窯這種大型設備、并且連續(xù)生產的設備，為確保設備安裝精度，方便以后檢修，一般按其設備布置埋設永久中心標板，同時在每個基礎板塊設23個沉降觀測點。基準線和基準點的施工測量應符合工程測量規(guī)范的規(guī)定。永久性中心標板和基準點可采用銅材、不銹鋼材制造。永久中心標板和基準點應設置牢固，并應予以保護。見附圖二【焙燒窯中心標板、基準點布置圖】 4.3、墊板施工由于回轉窯筒體安裝是傾斜的，傾斜度為3.5/100（1：28.57），托輪組及傳動裝置底座也有同樣的斜度。因此要求座漿平墊板也有同樣的斜度，座漿墊板安裝

19、精度控制難度較大。因此，本工程托輪組及傳動裝置底座設備安裝調整墊板擬采用塞漿方法，利用同斜度的調整墊塊調整托輪及傳動裝置，然后使用無收縮灌漿料塞漿。根據墊板布置圖，鑿好墊板座漿坑，在設備安裝之前在設備四周放置6組左右墊板，將設備粗調后對地腳螺栓進行一次灌漿，一次灌漿完成之后然后在座漿坑上支好三面板的漿墩模盒，再進行塞漿，放置墊板組。待混凝土初凝后加緊斜墊板，待終凝后，撤出臨時墊板，最終進行設備安裝精度的復檢和調整。達到精度要求后進行二次灌漿。墊板規(guī)格、數量、布置詳見附圖三【焙燒窯墊板布置圖】。根據墊板布置圖墊板分縱、橫兩個方向布置，因此，調整墊塊按照回轉窯的斜度1：28.57分長度和寬度方向加

20、工兩種規(guī)格。4.4、 鋼絲繩的選用 每個吊裝點都根據設備承力點設置了4個吊點，因此在吊裝時應選用計算出來滿足吊裝要求的鋼絲繩進行吊裝。吊裝前，根據筒體上吊裝點的位置和吊裝夾角，選用2根或4根鋼絲繩。根據計算公式T=P/K（N）算出鋼絲繩的容許拉力，其中P鋼絲繩破斷拉力（N），（如P采用鋼絲繩破斷拉力總和則須乘“換算系數”）；K為鋼絲繩的安全系數，一般為56,取K=6。T為設備重量，單位（N），換算系數（鋼絲繩規(guī)格6*37）c取0.82,（詳細見上海科學技術出版社出版的實用起重吊裝手冊，楊文淵 編）.根據實際最重吊裝重量98t；P=TK/4c=9.8×105×6/3.28=1

21、.802×106N根據計算出的鋼絲繩的破斷拉力P，然后查找手冊找出破斷拉力大于計算結果的鋼絲繩規(guī)格，最少需選用鋼絲繩規(guī)格為56（6×371-1550）*25m鋼絲繩2根。根據現有物質資源情況選取的鋼絲繩規(guī)格為65（6×371-1550）*25m鋼絲繩2根。4.5、回轉窯組裝臨時設施及設備進場根據回轉窯吊裝方法，在回轉窯設備進場前需要對四周臨時場地進行平整，須在設備存放吊裝場地上需挖深一米換填碎石并在其表面鋪上200mm厚鋼渣或35cm碎石再推平壓實。受沖渣循環(huán)水池影響，吊裝區(qū)域被水池一分為二，1-2段組裝在一側，其它在另一側；設備進場前250t、150t履帶吊先進

22、場。窯體11段進場的順序根據吊裝順序進場，就單臺焙燒窯而言，在“2.2”中已經闡述組裝后的構建吊裝順序，據此擬定窯體各構件進場順序為：2輪帶3輪帶4輪帶-1輪帶，卸車時要嚴格按附圖5中的位置對號擺放，不能隨意堆放，否則會堵塞拖車及履帶吊的運行通道，以及安裝吊裝時超出吊車的工作范圍。附圖四中進場路線是以1#焙燒窯為例，預拼擺放位置是以2#焙燒窯為例，其它各窯按此規(guī)律執(zhí)行。回轉窯進場時需對設備進行檢查，主要檢查部分分以下幾點：1）圓度檢查圓度偏差（同一端面最大與最小直徑之差）不得大于0.002D（D為窯體直徑），輪帶下筒體和大齒圈下筒體不得大于0.0015D，超過此限度的必須進行熱加工矯正。2）圓

23、周檢查兩對接接口圓周長度應相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。3）窯體不應有局部變形，尤其是接口的地方，對于局部變形的地方需要采用熱加工或冷加工的方法矯正，且加熱次數不能大于2次。4.6、托輪組（支撐裝置）安裝回轉窯筒體有四個托輪組，三個是平托輪組，一個是止推托輪組，止推托輪是窯體固定支撐點，托輪支撐底座調整時首先要調整3#止推托輪支承底座。托輪底座進行一次粗調整后將地腳螺栓進行一次灌漿，待塞漿完成及漿塊硬度合格后進行二次精調整。調整時，標高以托輪支撐中心為基準，利用水準儀檢查，水平度利用調整墊塊、方水平、平尺進行檢查調整。托輪和軸承及軸承座在基礎上進行組對安裝，即分開吊裝，先

24、裝底座，再裝軸承座最后安裝托輪，裝配時要注意托輪滑動軸承半片瓦的安裝方向和位置，吊裝時要注意墊上橡膠板，防止對設備精加工處照成損傷。全部安裝完成之后對托輪及軸承座進行調整。4.6.1、軸瓦刮研和托輪清洗托輪在地面進行組裝時，應對軸頸與軸瓦的配合情況進行檢查，應滿足圖紙設計文件的要求，應對軸瓦與軸頸、軸瓦背與球面瓦、球面瓦與軸承底座三個接觸面的瓦面進行研刮處理，具體施工步驟及要求如下：1）軸瓦與軸頸的接觸角度為30度，接觸點不應少于1-2/²，；2）軸瓦與軸頸的側間隙，每側為（D為軸的直徑），軸瓦與軸頸之間的側間隙用塞尺來檢測，塞入50mm時側間隙應為（D為軸徑），塞入長度每增加50m

25、m(即100mm、150mm)進行檢測，間隙應逐漸遞減，圓滑過渡不得出現臺階和波浪現象，如下圖4-1、圖4-2所示；3)軸瓦背與球面瓦的接觸點不應少于3點/2.5*2.5²；4）球面瓦與軸承座的接觸點不應少于1-2點/2.5*2.5²。 圖4-1 軸瓦側間隙檢測示意 圖4-2 球面瓦與軸承底座接觸角示意圖4.6.2、托輪清洗安裝前應把部件和零件清洗干凈，按設備配合字碼及編號核對無誤后方能進行組裝。軸瓦在組裝前應進行水壓試驗，水壓試驗壓力為0.6Mpa，保壓10min無泄漏現象，才能進行組裝。 圖4-3 軸承座試壓示意圖4.6.3、 托輪就位、找正 4.6.3.1 一組托輪的

26、幾何位置要求 托輪的安裝要求與輪帶中心線的夾角為60º，并以輪帶垂直中心線為軸對稱分布，即兩邊的夾角各為30º，而且要求托輪的垂直中心線到機座中心AB的水平距離相等，即，如下圖4-4所示。 圖4-4 托輪與輪帶的幾何位置 圖4-5 各托輪軸端中心高 各托輪軸端中心到某個傾斜的基準面F的垂直高度應相等，如上圖4-5所示，即，F平面的傾斜度與窯體的傾斜的相同。4.6.3.2 各組托輪水平位置的準直度各擋托輪組的中心線（、）要求和窯體回轉中心線的垂直投影重合，見下圖4-6所示，并且窯體中心線應通過前后窯口中心。 圖4-6 窯體水平基準中心線4.6.3.3 各組輪帶標高位置各擋輪帶

27、的中心線高差應符合窯體傾斜度要求，各擋托輪的基準傾斜面都在同一條測量基準線AB上時，如下圖4-7所示，在各擋托輪和輪帶直徑均相同的情況下：。由于窯體中心線出現彎曲變形是常見的，有些甚至是正常的。通常對窯體中心線的校正和調整，只考慮各擋支承輪帶部分的幾何中心線在一條中心上就可以了，而各擋跨距之間的彎曲、撓度，一般不做校正。 圖4-7 窯體垂直基準4.6.3.4 托輪安裝精度及要求 （1）、托輪吊裝前，應仔細核對每個托輪及軸承座的出廠標記，按照出廠時打上的安裝標記和方向逐個吊裝就位。 （2）、以上各個檢查項目的標準，應符合下表中要求： 序 號項 目允許偏差1兩托輪縱向中心線與底座縱向中心線0.5m

28、m2兩托輪橫向中心線與底座橫向中心線0.5mm3托輪的斜度0.1mm/m4兩托輪的水平度0.05mm/m5相鄰兩托輪跨距1.5mm6對角線1mm7相鄰兩托輪標高0.5mm （3）、托輪安裝找正完畢后，會同業(yè)主、監(jiān)理方及設備生產廠商共同進行會檢，做好最終的檢驗記錄。 （4）、托輪安裝會檢合格后，應立即在托輪軸承座與鋼底座之間打上相對位移標記，防止出現窯體吊裝就位后托輪的位置發(fā)生變化而不易檢查的情況，并檢查底座地腳螺栓的堅固情況、墊鐵的受力情況、托輪與底座間連接螺栓緊固情況。最后點焊底座下的斜墊鐵，并通知土建單位進行底座的二次灌漿。 （5）、回轉窯的全部窯體重量均支承在多擋托輪上，并在其上穩(wěn)定轉動

29、，托輪各位置偏差的大小，決定回轉窯軸向中心線準直度的精確程度，因此，確保托輪的各項安裝精度是回轉窯安裝最重要、最基本的要求，應精心安裝、力爭精確。 （6）、對托輪的各項安裝精度要求見上表。為了提高測量精度，托輪安裝一定要使用斜度規(guī)，斜度規(guī)的斜度與回轉窯的斜度一致。斜度規(guī)見圖4-8所示，并由回轉窯設備制造廠家已安裝工具提供。 圖4-8 斜度規(guī)外形圖 、回轉窯托輪組安裝示例 4.6.4.1 用水準儀測量托輪的標高 本工程四組托輪分別安裝于1號、2號、3號、4號基礎上，在1號基礎上埋設有標高基準點，其高程為11.000m，見附圖-2 1、托輪頂面斜度精度的測量托輪頂面斜度偏差安裝精度要求為0.005

30、，在托輪母線上放置斜度規(guī)，其上放置框式水平儀進行測量，如圖4-9所示 圖4-9 托輪頂面斜度測量示意圖 1框式水平儀；2斜度規(guī)；3托輪 （1） 托輪精平過程中的水準測量 選用S1型精密光學水準儀為測量儀器，用1號基礎上的標高基準點為起始點，為了減少測量誤差，不在用24基礎上的基準點。測量時將水準儀安在圖4-10所示的窯尾廠房內，在回轉窯垂直中心延長線上。據標高基準點先確定T1托輪的高度，再以T1托輪為基準確定T2T4托輪的高度，測量時均加3.5的斜度規(guī)。 圖4-10 水準儀及水準尺的設置已經精平的1號為基準，按圖紙設計數據初步完成T2托輪的精平工作后，再按一定次序對托T1、T2進行二次觀測，根

31、據公式計算，得到兩個斜度標高，取其平均值為T1、T2確定斜度標高最后結果。同樣，再已托輪T2、T3為基準對T2T4進行多次觀測，得到T2T4托輪確定的斜度標高最后結果。由誤差理論知道，觀測值的最大誤差不大于2倍中誤差。對上述情況，就是斜度標高的最大誤差不會超過±0.1*2=±0.2mm。由以上分析，考慮斜度標高可能出現的最大誤差，可以肯定的判斷，托輪精平工作完全達到了“相鄰兩組托輪的斜度標高偏差不大于0.5mm”的要求。 （2） 檢測一側托輪頂面母線的直線度將水準儀設在窯頭端，測量14號托輪頂面中心標高，其誤差應在允許范圍內，如圖4-11所示。繼而將經緯儀設在窯一端托輪頂面

32、上，檢查其余3組托輪頂面上的標尺讀數與第一組的是否相符，誤差應該與水準儀測量的結果相同。 圖4-11 托輪組測量 1經緯儀；2塔尺；3托輪 （3）測托輪中心距用專用卡尺在托輪兩端直接測量各托輪中心線至底座中心線的水平距離。 （4）測兩托輪頂面母線的水平度 用斜度規(guī)、框式水平儀和平尺測量。4.7、液壓擋輪安裝4.7.1 清洗液壓擋輪，轉動靈活，并加注潤滑油。4.7.2 擋輪安裝時應保證其中線與窯中心線重合，偏差不得大于±1.5mm。4.7.3 擋輪與輪帶貼合緊密4.8、回轉窯組裝 回轉窯的組裝主要是窯體的組對、輪帶的組裝對和大齒圈的組裝，共三部分。 窯體組裝4.8.1.1 窯體組對窯體

33、組裝采用地面組裝和高空在線組裝兩種相結合的方法。在地面將4段筒體兩兩組對，筒體在地面組對用履帶吊配合進行，兩個小段窯體組對成一個吊裝段，即：和、和段進行地面組對。窯體組對需要在地面鋪設組對平臺，即每道組對接口下鋪設一平臺，組裝時將小段窯體依次就位在組裝托輪座詳見【托輪座示意圖】，調整對中后焊接成整體，作為一個吊裝段。窯體高空在線組對是將地面不再做組對的筒體吊裝由150t履帶吊臨時循環(huán)拉住，將每一段都連接上，形成一個剛性整體，再進行找正調整和焊接。窯體高空在線組對分段是：段+3輪帶；-段；+2輪帶;-段；+4輪帶；段；段；段+4輪帶；段。窯體吊裝就位時相鄰兩段要對準筒體的零位標記，窯體每段接口連

34、接利用制造廠提供的不少于16套拉緊螺栓進行連接。拉緊螺栓選用M42*600，螺紋為梯形螺紋。4.8.1.2 窯體組對調整窯體組對調整利用制造廠提供的對口組件，對口組件包括拉緊螺栓、耳柄和斜楔塊。 圖4-12 對口組件示意圖 每段筒體組對前，要事先焊接好拉緊螺栓的螺母和調整耳柄，在筒體吊裝到位，將拉緊螺栓穿上擰緊好，將調整耳柄調整螺栓緊固好。調整窯體時，在誤差比較大的的位置，利用松開部分拉緊螺栓，用耳柄調整，如調整量大，可適當加一些斜楔塊調整。窯體根據每一次測量的數據，選擇誤差大的部位調整，反復調整，直至誤差在允許范圍內。窯體組裝利用對口組件進行對口調整，對口時要求焊口中間留出1.5mm的間隙，

35、調整后，各焊口處的連接螺栓要緊固均勻，使整個窯體形成一個良好的剛性體。對口組件詳見上圖4-12所示。窯體組對檢驗方法利用激光經緯儀檢測筒體組對及安裝精度，具體方法是：在筒體內設置被測點，既筒體的兩端和各段焊口處。在各被測點處，均設置一個圓孔（該處的筒體中心），圓孔的尺寸分別為45、40、35、30、25，靠近經緯儀處設置最大圓孔，以便能觀察到后面的圓孔。激光經緯儀架在窯頭中心處，用經緯儀測試鏡中的十字線對準筒體兩端的圓孔。之后再測量各道焊口處的圓孔，將儀器中的十字線分別投放到各個圓孔上，然后測量該處十字線與中心的誤差，該誤差既為筒體彎曲度的誤差。筒體彎曲度的允許值為8mm。另外，為了保證測量數

36、據的準確性，在用儀器測量筒體的彎曲度時，可以同時在筒體外部掛設鋼線，測量彎曲度，具體測量方法如下：組對時上、下表面及兩側表面，采用拉鋼線、測距離方法進行找正，然后用水平儀核驗。沿筒體端面頂端向下垂鉛垂線，確定上、下表面線，用圍尺檢驗1/2圍長；用圍尺等分上、下表面線，來確定兩側表面線。在上、下表面線，兩側表面（筒體端面點處）焊線架的方式來掛鋼線。 圖4-13 筒體地面組對找正 1激光經緯儀；2覆板；3、4段節(jié) 如上圖4-13所示3段節(jié)與4段節(jié)的找正示例，激光經緯儀設置在特制的支架上，距筒端一段1.5m，比經緯儀最短的視距長0.2m。段節(jié)找正接長可按以下程序進行： （1） 確定激光基準線：取下履

37、板，上緊履板。開啟激光經緯儀，調整激光照準方向，使激光斑點對準履板上的筒體中心。 （2） 上緊履板，測出此時履板處激光斑點在上下方向和左右方向偏離筒體中心的數值。圖4-14 是激光斑點在上下方向偏離筒體圓心的情況。 圖4-14 激光束在上下方向偏離筒體中心線的情況 1激光經緯儀；2激光斑點；3激光束；4覆板2上的筒體圓心； 5覆板1上的筒體圓心；63段筒節(jié)中心線 計算儀器上下調整數值x： 10/x=12000/(12000+1500) x=11.423 將激光經緯儀向下調整11.23mm。已相同方法進行左右方向偏差的調整。反復調整數次，直至激光束和4段筒節(jié)中心線重合為止，以此激光束為基準線。找

38、正4段筒節(jié)，取下履板和履板，分別測量履板和履板筒體圓心偏離基準線的方向和大小數值。用千斤頂頂動5段筒節(jié)兩端下面的支承托輥，找正5段筒節(jié)。反復測量，調整5段筒節(jié)的位置，直到激光基準線能穿過履板和履板的小孔為止。調整兩筒段節(jié)的軸線時，應同時調整好接口的錯邊量和間隙。、輪帶安裝4.8.3.1 輪帶地面組裝 輪帶在地面組裝主要是兩組輪帶分別與窯體段、段、段、段的組裝。組裝要在V型托架上進行。組裝V型托架見下示意圖。輪帶與窯體間填料墊板是臨時用點焊的方式與固定擋塊焊接，以方便加工運輸。在安裝時需要將點焊磨掉，在填料墊板和輪帶之間涂上潤滑劑。組裝步驟如下：首先將窯體吊起擺入在1#、2#組裝V型托架上，并調

39、整水平；吊裝輪帶并將其從窯體的一端套入后回鉤；吊裝3#組裝V型托架放置在靠輪帶端的窯體下；啟動1#、3#組裝V型托架下的千斤頂，頂起窯體連同輪帶并撤出2#組裝V型托架再下降，將窯體放在1#、3#V型托架上并調水平；最后吊起輪帶將其放置在設計位置上，初步調整輪帶與窯體四周的間隙和平行度，并臨時固定。(見下示意圖)。4.8.3.2 輪帶調整 輪帶調整是調整輪帶與托輪、輪帶與窯體的定位尺寸，對于止推托輪是固定端，輪帶與托輪沒有冷偏移量，對于平托輪要考慮窯體的冷偏移量。冷偏移量是窯體工作時的熱膨脹量。 輪帶調整首先調整止推托輪的輪帶，調整固定好，再調整平托輪的輪帶。根據填料墊板在造時劃出的2條環(huán)狀劃線

40、為依據，測量輪帶兩側與劃線的距離符合設計要求，并在輪帶水平直徑方向設置2塊百分表，百分表用支架固定在托輪底座上，通過百分表讀出窯體旋轉一周輪帶的端面跳動值，并記錄在測試計算表中，輪帶端面旋轉一周測試十二點。 根據測試結果，確認輪帶最大的誤差值，并對其進行調整。調整輪帶利用輪帶兩端設置的對頂螺栓，反復測量調整，最終達到誤差允許范圍內。 通過驗收后，開始焊接輪帶的止擋段，止擋段是焊接在填料墊板上，要注意止擋段與輪帶有一定的間隙，焊接時可在輪帶與止擋段間放置臨時墊片，保證間隙均勻。輪帶兩側的止擋段是錯開交替設置。 待輪帶止擋段焊接完，拆除輪帶與止擋段間的臨時墊片，拆除輪帶兩端的對頂螺栓。 輪帶允許的

41、軸向偏斜0.75mm。、回轉窯吊裝方法吊裝選用：1臺SCC2500型250t履帶式起重機，吊臂長31.5m，回轉半徑10m，額定起重量116.1t；一臺SCC1500型150他履帶式起重機，吊臂長33m，回轉半徑12m，額定起重量53.8t，具體詳見附圖四【焙燒窯吊裝站位及進場路線圖】及附表二【吊車性能表】。附圖五【焙燒窯吊裝斷面圖】以第段、第段為例，分別對應最大起重量和最大回轉半徑。各段吊裝后將其落座在相應的兩鋼架的托輪座上和正式的托輪上。窯體分段不平衡點及窯頭、窯尾均要設立強度足夠的臨時支承鋼架，每道焊口處分別設置兩組臨時托輪，以便調整時能夠靈活轉動。吊裝過程采取250t履帶吊裝，150t

42、履帶吊從旁配合。當+No.3輪帶吊上去時250t吊車先不松鉤，150t履帶吊吊住段較重一端250t履帶吊再松鉤。250t履帶吊繼續(xù)進行+的安裝，當+段筒體和段筒體組對完成時250t履帶吊先不松鉤，將150履帶吊移動至合適位置吊住尾部，再松開大吊車吊鉤，繼續(xù)進行下一段筒體的吊裝組對，依次進行吊裝。當(11)段吊裝完成后反過來吊裝段，由于受沖渣循環(huán)水池的影響只能分開進行吊裝，吊裝順序依照+No.4輪帶進行吊裝。、大齒圈安裝4.8.5.1 大齒圈組裝（1）、確定大齒輪在筒體上的位置在確定大齒輪在筒體上的位置時，必須考慮回轉窯筒體在投入生產后的熱膨脹量。熱膨脹量數值安裝圖紙中設計單位會給出此膨脹量的數

43、值。（2）、找正定心工具為了方便找正工作，提高找正精度，調整大齒輪的徑向跳動時，都使用找正工具，每次找正需要同時使用46套。找正工具由回轉窯制造廠供貨時提供。找正工具已點焊的形式在筒體外已等分的位置臨時固定，定位時要錯開切向彈簧板的位置。（3）、拼裝大齒輪大齒輪一般分成2半或者4半，在定心工具上拼接成整體。在拼裝時先用定位螺栓將各塊連接在一起，然后用塞尺檢查其結合面的間隙，并測量接合面兩側相鄰的齒距誤差。以上符合要求以后，按設備技術文件的加熱溫度值，將熱裝螺栓使用汽油或酒精噴燈加熱。然后按對稱或對角的位置將熱裝螺栓裝完。最后再用塞尺復查，對接口應緊密貼合，其間隙符合要求。（4）、用劃針盤初找大

44、齒輪的跳動初找大齒輪徑向跳動時，可在適當位置或在專門找正的支架上放置畫線盤。然后用卷揚機等為動力轉動窯體，分812等分測量大齒輪的徑向和端面圓跳動。（5）、用百分表精找大齒輪的跳動 精找大齒輪徑向和端面跳動時，可在找正支架上裝卡3塊百分表，同時測量大齒輪的徑向與端面圓跳動。注意百分表支架要有足夠的剛度，并將百分表的測頭垂直被測表面。用卷揚機等轉動窯體，分812等分同時測量筒體的徑向和端面圓跳動。用大齒輪的定心裝置仔細調整，反復精細測量，必須達到要求的安裝精度。（6）安裝切向彈簧板在回轉窯出廠時有的已將切向彈簧板與筒體連接的孔鉆完，在組裝切向彈簧板時需要進行鉸孔，然后用鉚釘進行鉚接。由于切向彈簧

45、板一般設有12塊左右，每塊約有1214個孔。可見，切向彈簧板與筒體連接孔的鉆孔的位置精度要求較高，加工難度較大。安裝時要求切向彈簧板與筒體緊密貼合，用厚0.5mm塞尺檢查，局部間隙插入深度不超過30mm。也有因窯體規(guī)格小、加工精度低、安裝季節(jié)、安裝手段等原因，將切向彈簧板用焊接的方法與筒體連接。切向彈簧板與筒體連接已后，拆除找正定心裝置。必要時在復檢大齒輪的跳動精度。大齒輪組裝前一般在地面進行，并與筒節(jié)一起吊裝。待筒體全部焊好后在找正其徑向圓跳動和端面圓跳動。詳細步驟如下： 大齒輪安裝用1臺250t履帶吊吊裝。當窯體及輪帶均已調整完畢，此時可進行大齒圈的安裝。首先將半齒圈接合面清洗干凈，將筒體

46、上焊接齒圈彈簧板位置的焊縫用砂輪磨平，磨平長度應比彈簧板寬度大100mm。在地面先將彈簧板的一端安裝在大齒圈上，根據大齒圈彈簧板的數量，將大齒圈圓周平分十二等分，在其部位將大齒圈對中調整裝置安裝固定在大齒圈的內側，然后起吊大齒圈。先將大齒圈的一半吊至窯體上臨時固定，再吊裝另一半，用接口螺栓將其連成整體，穿好定位銷，連接螺栓緊固，接口面的間隙及接觸面積要符合設計要求。將彈簧板用臨時定位擋塊和螺栓固定在窯體上，固定時要留出一定的間隙，保證大齒圈的調整量，以便于調整大齒輪。大齒圈調整安裝工具見下示意圖 圖4-15 大齒圈調整安裝工具大齒圈就位后，點焊固定大齒圈對中調整裝置，其位置應不妨礙彈簧板的焊接

47、。大齒圈也可先將兩個半齒圈對接并找正使其橢圓度達到要求后，在筒體吊裝過程中套入，這種安裝方法的前提是大齒圈必須在筒體吊裝前設備到達現場，由于彈簧板自重大，大齒圈整體套入時，彈簧板另一端還要固定在大齒圈上。大齒輪調整完畢后，先不要松開千斤頂，待彈簧板焊接在窯體上并確認無誤后再松開。彈簧板的焊接：待大齒圈調整精度符合要求后，將彈簧板上的臨時定位擋塊和螺栓進行緊固，使得彈簧板與筒體無間隙后才可以進行焊接。整體彈簧板焊接時要注意對稱性，而每個彈簧板要防止焊接變形，也要對稱焊接，避免彈簧板焊接完后影響大齒圈的精度。大齒圈彈簧板的焊接一定要在筒體全部焊接完，并確認安裝精度符合要求的前提下再焊接。4.8.5

48、.2 大齒圈的調整檢驗方法大齒圈調整包括兩方面，即大齒圈的軸向偏斜調整和大齒圈的徑向偏斜調整。大齒圈組對軸向偏斜和徑向偏斜檢驗方法與輪帶檢驗方法基本相同見圖4-16所示，但等分的數量要依據彈簧板的數量。在大齒圈水平直徑方向設置2塊百分表，檢查大齒圈的徑向偏斜，在大齒圈的最低點（便于觀看位置）設置1塊百分表，檢查大齒圈的軸向偏斜，百分表用支架固定在地面的鋼支撐架上，通過百分表讀出窯體旋轉一周大齒圈軸向和徑向的跳動值，并記錄在測試計算表中。有一點要注意，大齒圈輪輻的臺階要求是連續(xù)的加工面，且加工精度同大齒圈的齒面。轉動窯體，調整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值，偏差為： a）徑向擺動偏差不得大

49、于1.5mm； b）端面擺動偏差（b=b1-b2）不得大于1mm。圖4-16 大齒圈找正示意圖a徑向擺動 b端面擺動 c）大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm。當大齒圈和傳動裝置安裝完成后需對大小齒輪的嚙合進行檢查，具體方法采用著色法進行檢查。 4.9、傳動裝置底座及小齒輪安裝大齒圈調整固定后就可進行傳動裝置的安裝。 、安裝要點 按照傳動設備的中心線安裝傳動裝置底座，但在確定其底座及小齒輪裝置的橫向位置時，應注意臨近齒圈的滾圈托輪的橫向中心線是否重合，以使與之相應的擋輪沿窯軸向的位置，應按其實際位置來確定小齒輪與已安裝好的齒圈橫向中心線的相對位置。傳動裝置的水平找正工作，在齒輪軸上或

50、滑動支撐軸頸上進行，同時采用斜度規(guī)及框式水平儀，按0.05mm/mm的要求進行。 轉動筒體檢查齒圈嚙合間隙，若齒圈小齒輪側面有節(jié)圓刻線的距離應等于予留間隙（即：齒圈半徑工作熱膨脹量+齒圈徑向跳動實測值），允差-0.5mm+1.5mm，若無節(jié)圓刻線，則用塞尺檢查頂間隙，應等于0.25×模數+予留間隙，允差-0.5mm+1.5mm。 檢查齒面接觸情況，接觸面積沿齒寬應大于50%，沿齒高應大于40%，若此要求與小齒輪軸斜度相矛盾時，以接觸精度為準。4.10、傳動裝置安裝4.10.1 機械傳動裝置嚴格按照圖紙和說明書技術要求精度安裝。4.10.2 液壓傳動裝置、電動馬達、液壓元件原則上不拆卸，保護好進出油口。油箱認真清洗，油箱內不得有焊渣、漆皮和雜物。4.10.3 傳動裝置應以調整合格的大齒輪為基準進行安裝，安裝時對底座的標高、傾斜度進行驗測調整，還要檢測齒輪副的頂面間隙，均應達到安裝精度要求。4.10.4 還要特別調整小齒輪在回轉窯縱向的位置，在冷態(tài)大小齒輪的齒寬不相重合，錯開一個尺寸，待回轉窯投產達到熱態(tài)時，要求大小齒輪中線重合，保證齒寬中心的設計膨脹量。4.11、窯頭、窯尾密封裝置安裝窯尾密封裝置在筒體調整、焊接完畢后進行安裝。在窯體吊裝時，考慮可把