1、一、工程概況1. 1 工程概述本工程為第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目。建筑面積是147000平方米，該工程主要分為：FAB廠房和CUB廠房兩個區域，FAB區域又分為M、F、U、C四個小區。其中M區為模塊組裝區，基礎形式為樁筏整板基礎，主體結構為框架結構。建筑面積為30900平方米，共四層，建筑高度為23.40米。F區為生產廠房，基礎形式為樁筏整板基礎，主體結構為框架/勁性鋼結構。建筑面積為60400平方米，共三層，建筑高度為20.18米。U區為現場支持區，基礎形式為樁筏整板基礎，主體結構為框架結構。建筑面積為25300平方米，共三層，建筑高度為17.10米。C區為辦公區，基

2、礎形式為樁筏整板基礎，主體結構為框架結構。建筑面積為13500平方米，共五層，建筑高度為26.40米。CUB廠房為集中動力區，基礎形式為樁筏整板基礎，地下結構為鋼筋混凝土框剪結構，主體結構為框架結構。建筑面積為19400平方米，共三層（其中地下室一層），建筑高度為16.55米。該建筑結構防震等級為二級。 本工程總承包及土建承包方為中建一局，作為與中建一局一體的機電分包商，是本工程的特點之一。作為機電分包商，能夠充分利用這一特點與優勢，及時、及早開展工作。本工程為廠房工程，施工作業面積大，容易展開施工，但是工程占地及建筑面積較大，結構布置非常緊湊，FAB、CUB廠房潔凈度要求達到百級，工藝及系統

3、繁復。工期緊，任務重。本工程為生產廠房及配套設施，機電設備安裝、生產工藝設備安裝、設備供應等由多家承包商和供應商承擔，施工交叉配合較多，成品保護要求高，本承包商與其他專業承包商的協調配合是本工程施工管理的重點之一.本工程工期緊，生產廠房部分為鋼結構，部分機電專業安裝涉及在鋼結構上的生根或通過，工期保證及關鍵的安裝施工工藝是本工程的又一重點。本工程電氣專業施工范圍較廣，包括高、低壓電氣、變配電、柴油發電機組、UPS的安裝調試，還包括SECRITY & CCTV, TELEPHONES和廣播系統，施工工藝技術含量高。1. 2 系統簡介1. 2. 1 動力工程本工程高壓配電部分由北京市供電局

4、引來110KV開關站分別將十四根（編號：A1A7；B1B7）10KV電纜引至CUB，其中：A1，B1號電纜引至一層-/-軸的C1-M房間，變壓器為10KV/6KV，4000KVA，共四臺。A2，B2號電纜引至二層-/-軸的C2-2房間，變壓器為10KV/380V，2000KVA，六臺，10KV/6KV，4000KVA，兩臺，共八臺。進入CUB為四根高壓電纜，12臺變壓器，兩個配電間。高壓電纜A3-A7和B3-B7進到CUB后用橋架敷設至二層引至FAB。A3，B3號電纜引至三層-/-軸的N3-M房間，變壓器為10KV/380V，2000KVA，八臺。A4，B4號電纜引至二層-/-軸的N2-M房間

5、，變壓器為10KV/208V，1000KVA，兩臺。A5，B5號電纜引至一層-/-軸的S1-M房間，變壓器為10KV/380V，2000KVA，四臺。A6，B6號電纜引至二層-/-軸的S2-M房間，變壓器為10KV/208V，1000KVA，六臺。A7，B7號電纜引至四層-/-軸的MD房間，變壓器10KV/08V，1000KVA，六臺，10KV/380V，2000KVA，兩臺。 進入FAB為十根高壓電纜，48臺變壓器，八個配電間。分配電室將10KV變壓成380220V或208120V供低壓使用，為制冷站提供6KV電源。在CUB設置4臺2000KW柴油發電機，當發生主電源故障及短路事故時，應急發

6、電機自動啟動保證應急負荷供電，保證消防設備（包括消防電梯、消防水泵、噴淋水泵、排煙風機、防火卷簾。應急照明、疏散指示指示照明、消防中心電源等）及重要設備（包括變配電所電源、計算機機房電源等）的可靠供電。在正常電源恢復后自動停機。10KV饋線敷設在豎井或電氣小室內的防火金屬線槽內，每個配電室設置獨立的豎井及配電小室。380220和208120V到配電箱和控制中心的饋線均穿金屬電線管敷設。電機控制中心實現群控和控制現場斷路器，通過分斷開關對電機實現遠程控制，開關包括斷路器、啟動器、燈、繼電器和所需附件。電機接線包括從電源到電機控制器及從電機控制器到電機。應急負荷包括：應急照明、出口指示、火災保護及

7、滅火設備（包括消防泵）、通訊聯絡系統、電話電氣小室（照明及插座）、排污泵、排煙風機火災報警系統、OAC、FAB、FFU系統。1. 2. 2 照明工程本工程的供電系統采用T-N-S系統、三相五線制配電。接地線（PE）專用線。 照明系統:廠房燈具采用線槽吊燈,設備及庫房間采用吸頂安裝,廠區辦公室OFFICE采用嵌入式安裝,廠區照明電源采用三種電源供電,分別為正常電源,應急電源及UPS電源供電.1. 2. 3 防雷接地和綜合接地系統完整的防雷接地保護系統是應用法拉第籠原則進行保護的，包括銅端子及銅排、等電位接地極及其附屬設備、配件。從銅母線到接地網連接的引下線間距為25米。在結構基礎內使用裸銅線組成

8、接地網。接地電阻最大為4歐姆。化學管道每30米必須進行跨接。本工程防雷室外接地采用3根Ø18*2.4m銅棒作接地極，用95mm²裸銅線將3根銅棒連接在一起（采用卡接），并采用BV95mm²銅芯線卡接在銅棒上且穿Ø40PVC管經構造柱引至首層，距地500mm設斷接卡子（明裝測試箱）, 再由明裝測試箱引至屋面, 與屋面銅防雷帶連接。接地電阻不大于4歐姆。10KV以下開關柜的接地網格符合規范要求，所有支線和饋線電路都包含一根單獨的黃綠色的接地體，接地電阻不大于4歐姆。接地連接體采用不小于100mm2的裸銅線。接地線應有一定的機械強度，不易損壞，沿途支架必須與結

9、構連接。12. 4 綜合布線系統電話局中繼線引入綜合布線機房、經配線架、橋架引入弱電豎井、再分至各單元1. 2. 5 安保系統 本工程設有監控系統，固定攝像機、半球罩攝像機、電動云臺攝像機、監控本樓的每一個部位、監控室與電腦管理系統相連。1. 2. 6 閉路電視系統在畫面上顯示通過攝像機監視的區域，在FACP室，視頻監控器安裝在監控臺上，通過數字視頻記錄系統能自動地使閉路電視監控系統顯示和記錄場景。攝像機可以安匝壁掛或者懸掛在吊頂的支架上。視頻監控矩陣通過視頻監控器使多個閉路電視監視攝像機相連。視頻監控器，數字錄像機數字記錄機的功能控制臺。該系統使用BOE MOSLER產品。1. 2. 7 廣

10、播背景音樂及消防廣播切換系統公共廣播系統用于緊急或日常通訊，事故一旦發生，緊急廣播系統全自動工作，直流電池組能保持30分鐘的電力供應。日常可以通過該系統提供背景音樂。 通訊系統：系統包括語音及數據通訊。1.2.7.2 主配線架主配線架有4200路數據進口、9300路數據出口，數據電纜采用12芯多模光纖。主配線架有2232路語音點。非屏蔽雙絞線：語音電纜采用25對5類線。 電訊室樓內配線架和路由器19”機架模塊。語音終端模塊通過25對5類非屏蔽雙絞線連接到語音主配線架，通過光纖將光纖配線架連接到數據主配線架。1.2.7.4 布線在電訊室內主配線架與分配線架之間的網絡數據電纜采用多股多模F.O電纜

11、。網絡語音電纜采用多對銅纜，從主配線架到每個電訊室語音電纜采用星型分配。主配線架室的終端是在主配線架上連接的用戶交換機和其他語音設備。 用戶交換機語音系統包括支持本樓語音和多媒體應用的專用交換機。專用分組交換機是一種為發展科技創新提供通道的可升級的數字轉換系統，數字轉換系統是是依從于建立和形成國際電信聯盟的標準。 進出口控制系統進出口控制系統是遵從全局安全管理職能設計的計算機系統。警告在工作站的窗口以圖解形式進行通告和顯示。進出口控制系統包含FACP室的一個中央服務器、連接用的通訊電纜、調制解調器。系統由以下內容構成：工作站、讀卡機控制器、控制出入口的讀卡機、卡片打印機、電子鎖及出口按鈕、智能

12、控制單元。該系統使用BOE MOSLER產品。1. 2. 9 樓宇自控系統主要用于自動調節及監控，整個大樓的設備運行狀態及時處于受控。主要控制的設備有空調機組，高低配電，冷水機組及冷卻塔，走道照明及、消防、電梯、排送風機等、使整個大樓的設備處于經濟運行狀態。本工程中各弱電系統均處于樓宇自控系統管理之下，包括安保、綜合布線、火災報警等。各子系統的集中控制柜或電腦均與樓宇管理的主電腦相連，使整個系統的工作狀態均處于受控狀態。二、施工組織部署 2. 1 工程管理目標 以北京市優質工程標準，創建優質工程。竣工驗收一次合格率100%，分項工程優良率85%，超差點控制在5%。 本工程執行國家現行有關安裝工

13、程施工驗收規范以及北京市的有關規定組織施工。嚴格按照國家標準建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ30088）和有關標準進行質量評定。根據公司質量手冊及相關程序文件規定，做好工程質量管理。2. 2 施工準備2. 2. 1 熟悉圖紙資料，弄清設計的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料進行統計。注意圖紙中提出的施工要求。2. 2. 2 熟悉電力工程中的技術規定 準備階段流程圖看圖驗收入庫和保管提出設備、材料、加工件計劃圖紙會審施工機具和設備的準備2.2.2.2 做技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。2.2.2.3 根據施工現場的特點進行安全總交底和專項的安全技術交底。2. 2. 3

14、準備施工機具材料：序號名稱型號及規格單位數量備注1砂輪切割機臺32電動套絲機臺53頂彎機臺34電焊機13.2/30A臺106液壓煨彎器臺37電錘臺208臺鉆臺69手電鉆臺1610絕緣搖表2500/500V臺311萬用表臺612云石機臺313電纜壓接鉗把1014接地搖表臺115校線器套616壓力鉗及案子套1217液壓開孔器套318氣焊工具套619套筒板手套620手錘把4521鋼鋸把3622水平尺把1223線墜個924銼扁、半、圓各625活動扳手126把2026彎管器3215把302. 3 施工進度計劃（見付表）2. 4 主要材料進廠時間安排序號設備到場時間1PVC管2鍍鋅鋼管2004年3月20日

15、3橋架2004年3月20日4線槽2004年3月20日5 配電箱(盤)2004年4月30日6電纜2004年4月30日7導線 2004年4月30日8開關及插座2004年5月20日9燈具2004年5月20日10發電機2004年4月1日11變配電柜2004年4月30日12變壓器2004年4月30日2. 5 勞動力計劃表（見付表）2. 6 施工順序施工準備配合預埋配合土建結構預埋電纜橋架安裝電氣調試地下部分動力配線各層動力、照明、弱電器具安裝各系統配線電纜敷設電纜敷設箱盒安裝豎井內母線安裝層電纜敷設竣工為了縮短工期，提高施工質量，合理安排各專業施工程序是非常重要的。電氣專業施工程序在整個大程序的安排下，

16、原則上是先配合土建預埋，后地下部分設備安裝和預埋配線同步進行。預埋工作緊跟土建施工進度，同時樓上施工中還要考慮小流水作業。小流水作業:預埋管線清理線盒、管路穿線器具安裝流水作業2. 7 電氣工程技術方案271 預埋PVC管PVC管暗敷設：施工前必須詳細對照平面圖與系統圖，審核無誤后再進行施工。彈線定位穩住箱、盒管路連接掃管穿帶線測定盒箱位置 271.1 暗配PVC管敷設工藝流程：271.2 PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑粘接牢固。271.3 敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m，

17、均應在中途裝設接線盒。 271.4 暗敷設應在土建結構中，將管路埋在墻體內。局部剔槽管應加以固定并用M10水泥砂保護，保護層不得小于15mm。 271.5 在加氣混凝土板內剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度不得大于管外徑的1.5倍。271.6 管子最小彎曲半徑6D，管子彎曲處的彎扁度0.1D 。271.7 管進入盒、箱不允許內進外出 ，應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔，管子進入盒、箱出順直。271.8 管路敷設完后應立即進行保護，其它工種在操作時，應注意不要將管子砸扁盒踩壞。 271.9 土建澆灌混凝土時，應派仍看護，以防止管路位移或收機械損傷。注意

18、事項：在施工過程中，不同用途的管道之間難免發生交叉布置，另外，根據工程的實用性，其它管道（如：通風管道、給排水管道）或管道預留洞有可能發生變動或移位。為了不給以后的施工帶來麻煩，暗設的電路管線盡可能地在其它管線較遠處暗埋。2. 7. 2 鋼管暗敷設 配鋼管暗敷設工藝流程：預制加工測定盒箱位置穩住箱、盒管路連接地線焊接2.7.2.2 焊管壁厚均勻，內壁刷防銹漆 管煨彎用冷煨，煨彎處不應有折皺，凹進和裂縫現象，且符合彎曲半徑要求2.7.2.2 線管敷設采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊跨接地線，各端焊接長度不應小于圓鋼直徑的6倍，并兩面施焊，扁鋼應不小于本身寬度兩倍，并必須三面施 焊。 金屬線管焊接地

19、線規格見下表： 管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）152553240652631025*3708*225*3 2.7.2.3 管路超過下列長度，應加裝線盒，其位置應便于穿線。無彎時30，有一彎時20，有二個彎時15，有三個彎時8。管進入燈盒，開關盒、接線盒及配電箱時，暗配管應焊接牢固，管口露出盒應小于3。管采用套管連接時，套管 長度大于管外徑的2.2倍，套管與管焊接，可不必做連接地線。 2.7.2.4 管入箱、盒應排列整齊，一孔一管，箱盒不得開長孔。埋入墻或混凝土內的管子。離表面的凈距離不應小于15。2.7.2.5 一般管徑在20以下時，用手搬煨管器，管徑為25以上時使用液壓煨管器。2.7.

20、2.6 在配合施工時，必須隨工程進度密切配合土建工程做好預留洞、預埋管路。2. 7. 3 套接緊定式薄壁鍍鋅鋼管敷設2.7.3.1 工藝流程施工準備預制加工彈線定位支架安裝管路連接2.7.3.2 外觀檢查鋼導管及附件內外壁鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕等現象，壁厚均勻，管口平整光滑；2.7.3.3 施工條件（1）配合施工中，電氣專業人員隨工程進度密切配合土建作好敷設工作，加強檢查，杜絕遺漏，符合工序要求應盡快開始施工。（2）暗敷設于現澆混凝土墻、板內時要求同鍍鋅鋼管。（3）配合土建內裝修油漆、漿活完成后進行明敷設。2. 7. 4 管路安裝2.7.4.1 吊桿預制：根據測定的盒、箱位置,把管路

21、的垂直、水平走向的延長米，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。2.7.4.2 支架安裝：固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，中間的管卡最大距離見下表：中間的管卡最大距離參數（單位:mm）鋼管名稱鋼管直徑20-253232以上電管1200150015002.7.4.3 管路與其他設施保持距離。最小距離如下: A.管道之間和隔熱管道設施之間: 300mmB.管道和其他設施之間 (不包括蒸汽管道): 150mmC.在中央散熱器上方: 1000mm2.7.4.4 管與管連接：先把鍍鋅電線管與直通管接頭(或螺紋管接

22、頭帶緊定螺釘一端)擰緊定位后,再用緊定扳手持續擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使鍍鋅電線管與直通管接頭成一整體即達到連接要求，無須再做跨接接地線；2.7.4.5 套接緊定式鋼管管路敷設時，管材的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時其彎曲半徑不應小于管材外的4倍。2.7.4.6 套接緊定式鋼管管路敷設時，支架、吊架的規格，當無設計要求時，不應小于下列規定：A. 直徑6mmB. 30mm*3mmC. 角鋼25mm*25mm*3mm2.7.4.7 套接緊定式鋼管管路水平或垂直敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。2.7.4.8 套接緊定式鋼

23、管管路敷設時，應沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。2.7.4.9 套接緊定式鋼管管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應大于15mm。2.7.4.10 套接緊定式鋼管管路敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應符合下表的規定：敷設方式鍍鋅鋼導管鋼導管直徑（mm）1620253240固定點間的最大距離（mm）吊架支架或沿墻敷設鋼導管1.52.02.52.7.4.11 套接緊定式鋼管管路敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具邊緣的距離應為150300mm。2.7.4.12 套接緊定式鋼管管路敷設時，管路固定點應牢固，并且應符合下列規定：A. 設在鋼筋混凝土墻及樓板內的

24、管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎牢固。直線 敷設時固定點間距不大于1000mm。B. 設在預制圓孔上的管路平順，緊帖板面。固定點間距不大于1000mm。2.7.4.13 套接緊定式鋼管管路進入落地式箱、柜時，排列應整齊，管口高出配電箱、柜基礎面應為5080mm。 2.7.4.14 套接緊定式鋼管管路進入盒、箱處，應順直，并且采用專用接頭固定。2.7.4.15 套接緊定式鋼管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。2.7.4.16 套接緊定式鋼管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。2.7.4.17 套接緊定式鋼管管路，當管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定

25、螺釘不應少于2個。2.7.4.18 套接緊定式鋼管管路連接處，管插入連接管套前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。2.7.4.19 套接緊定式鋼管管路與盒、箱連接時，應一空一盒，管徑與盒、箱敲定孔應吻合。管與盒、箱的連接處，應采用爪型螺紋和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒、箱時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒、箱時，應采取技術措施。 套接緊定式鋼管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處應符合規定，易進異物的端頭應封堵。2. 7. 5 鋼管明敷設 鋼管明敷工藝流程：明 管 敷 設吊頂內護墻板內管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定

26、盒、箱固定管路敷設與連接變形縫處理地線焊接2.7.5.2 基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。2.7.5.3 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按技術交底要求進行加工。2.7.5.4 測定盒、箱及固定點位置：A.根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。B.根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準和技術交底規定的固定點間距的尺寸要求

27、，計算確定支架、吊架的具體位置。C.固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm；中間的管卡最大距離見下表。鋼管直徑15-2025-3040-5065-100距離（mm）15002000250035002.7.5.5 固定方法：固定方法采用抱箍法。2.7.5.6 盒、箱固定：由地而引出管路至明箱時，需在盤、箱下側100150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。嚴禁用電氣焊開孔。2.7.5.7 管路敷設與連接：A. 管路敷設：水平或垂直敷設允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全

28、長不應超過管子內徑的l2。B. 檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。C. 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊接在其他管道上。D. 管路連接：管路連接應采用絲扣連接。2.7.5.8 鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進人時，應符合下列要求：A. 在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應安裝防水彎頭。由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。B. 管口距地面高度一般不宜低于200mm。2.7.5.9 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：

29、A. 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。B. 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于lm。C. 不得利用金屬軟管作為接地導體。2.7.5.10 跨接地線：跨接地線采用卡接，同一區域朝向應一致，作到明顯、美觀。2. 7. 6 吊頂內管路敷設要求材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。燈位燈位燈位 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，經審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，作法如下圖所示。2.7.6.2 燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防

30、火措施處理，燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。2.7.6.3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口,管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。直徑25mm以上和成 排管路應單獨設架。2.7.6.5 燈具等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的5倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最 小直徑不應小于6mm，吊鉤做好防腐處理。死吊頂敷管，潛入式燈頭盒距燈箱 不應大于05m，活吊頂敷管，

31、潛入式燈頭盒距燈箱不應大于1m，以便于觀察維修。 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于15m。受力燈頭盒應用吊桿固定；在管進盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定。2.7.6.7 吊頂內燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。管兩端應使用專用接頭。吊頂各種箱盒的安裝箱盒口的方向應朝向檢查口。注意事項：在施工過程中，不同用途的管道之間難免發生交叉布置，另外，根據工程的實用性，其它管道（如：通風管道、給排水管道）或管道預留洞有可能發生變動或移位。為了不給以后的施工帶來麻煩，暗設的電路管線盡可能地在其它管線較遠處暗

32、埋。2. 7. 7 線槽與橋架安裝 線槽工藝流程： 彈線定位螺栓固定支架與吊架線槽安裝保護地線安裝槽內配線線路檢查及絕緣搖測2.7.7.2 電纜線槽吊桿間距：線槽支撐點不應在橋架接頭處，距接頭0.5米為 宜，在線槽拐彎和分支處，距分支點0.5米應加支持點。距轉角處0.5米為起點吊架均分，水平距離為2米，垂直方向為1.5米。支架安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在拐彎和分支處，距分支點0.5m 加支持點；2.7.7.3 敷設電纜線槽必須保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜的10倍，電纜線槽防火分區，加裝

33、防火枕。電纜線槽的金屬外殼應牢固地連為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃，創優做法參看如下圖所示：2.7.7.4 根據施工圖紙進行提供規格及型號并有產品合格證，應符合設計求，無變形現象。線槽應平整，無扭曲變形，內壁光滑無毛刺，各種附件齊全。線槽接口平整，接縫 處緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口位置準確。橋架、線槽連接板的螺栓牢固，螺母位于橋架、線槽的外側。安裝在任何場所的線槽均蓋板齊 全牢固。 槽內配線前清掃線槽，使槽內外保持清潔。放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全0；導線和保護地線的選擇是否

34、符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。2.7.7.6 放線應從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。導線按回路綁扎成束并適當固定，采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導線進行綁扎。 導線不得在線槽內接頭。2.7.7.8 保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。2.7.7.9 橋架、線槽非導電的金屬外殼均應牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。 電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距離如下表：管道種類平行凈距（m）交叉凈距（m）1)一般工藝管道0.4

35、0.32)腐蝕性液、氣體管道0.50.53)熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.02.7.7.11 彈結線定位根據設計要求確定箱柜等電氣器具位置,從始端至終端,先干線后支線,找好水平或垂直線用粉袋沿墻壁,頂棚和地面等處,在線路中心線進行彈線,按照設計要求施工驗收規范規定,分勻檔距并用筆標出具體置.2.7.7.12 支架與吊桿安裝A. 支架與吊桿所用鋼材應平直,無顯著扭曲，下料后長短偏差應在5 mm范圍內,切口光滑無毛刺、無卷邊現象。 B. 鋼支架與吊桿連接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊C. 接長度符合要求，但層間凈距不應小于兩倍，電纜處徑加10mm。安裝間距必須符合施工規范要求,

36、水平與垂直不能大于1.5m。轉彎、轉角處不應大于50mm。設計與廠家有特殊要求時按設計和廠家的要求施工。D. 嚴禁用電氣焊切割橋架及線槽和配件。E. 支架應安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于±5mm，在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。F. 電纜支架必須先涂防腐漆。油漆應均勻完整，也可以用其它耐腐蝕性能較好的材料做支架。a. 橋架線槽與支架間螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；b. 按照設計要求選擇支吊架固定方式，可承重砼結構使用鍍鋅膨脹螺栓固定， 與鋼結構連接使用C型吊環；c. 橋架線槽支吊架如下：

37、G. 敷設在豎井、吊頂及設備層等處的橋架和槽應符合高層民用建筑設計防火規定的有關規定。H. 橋架與線槽進行交叉時轉彎丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，連接時I.采用連接板、墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接基處應縫隙嚴密平齊。橋架、線槽與柜箱連接時,進線與出線口處應采用抱腳連接,并用螺絲母緊固,未端應加裝封堵。J. 建筑物的表面如有坡度時，橋架、線槽應隨其變化坡度進行安裝，在配線之前進行調整檢查，確定合格后，再進行槽內，橋架內配線。K. 敷設電纜的橋架或托盤彎頭在任何情況下必須保證,其彎曲半徑為敷設外徑最大電纜的10倍，如訂貨的彎頭達不到要求，應予調換或自制

38、符合要求的彎頭。L. 線槽、橋架、托盤連接板的螺栓應緊固，螺母應位于線槽、橋架、托盤的外側。M. 金屬線槽、托盤、橋架、封閉式母線等配線其正常下不帶電的金屬外殼均應固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。其鍍鋅制品的線槽、橋架、托盤的搭接處用螺母、平墊、彈長簧墊緊固后可不做跨接線，非鍍鋅制品的金屬線槽 、橋架、托盤的搭接處，應用跨接線連為整體。2. 7. 8 電纜敷設掛標志牌絕緣測試絕緣測試穿管敷設沿橋架線槽敷設沿電纜溝敷設施工準備2.7.8.1 工藝流程2.7.8.2 敷設前檢查和測試敷設前要檢查所敷設電纜型號規格與設計是否相同，檢查外觀和各項試驗電纜，嚴禁有擰絞、鎧裝壓扁

39、、護層斷裂和表面嚴重劃傷的缺陷。2.7.8.3 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。2.7.8.4 臨時聯絡指揮系統：用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。2.7.8.5 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。2.7.8.6 冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。2.7.8.7 電纜的搬運及支架架設：A.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向

40、滾動，以免電 纜松弛。B.電纜支架的架設地點應 選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方，見右圖。 電纜沿支架、橋架 敷設：A. 水平敷設：a. 敷設方法用人力或機械牽引。b. 動力電纜與控制電纜分開排列,不同等級電纜分層敷設,高壓在上。c. 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，彎曲半徑不應小于外徑的10倍,及時裝設標示牌 d. 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。B. 垂直敷設：a. 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊

41、至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。b. 自下而上敷設時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。c. 沿支架敷設時，支架距離不得大于15m，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡因支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。d. 電纜穿樓板時應加套管,敷設完后應將套管用防火材料堵死,并按施工圖冊增訂本做好封閉措施，防止水從套管內處流入下層房間內。2.7.8.9 電纜間距最小允許距離符合下表規定：電 纜 種 類間距最小允許距離（mm）低壓低壓電纜之間 150低壓和高壓電纜之間300高壓和高壓電纜之

42、間300低壓電纜和電話線之間450高壓電纜和電話線之間500掛標志牌：A. 標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。B. 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。C. 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。D.沿支架橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。A. 敷設時在終端頭和接頭處附近要余留長度。B. 電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規程，一次完成。在電纜敷設前，制定具體施工方案和安全施工措施。2.7.8.12 通風、消防、空調、監控等系統的電纜敷設時還應滿足相應的特殊的 要求。2.7.8.13 導線敷設時應從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊

43、整理，不得出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。線纜按回路編號分段綁扎。采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導線進行綁扎。 橋架、線槽內配線及絕緣搖測A. 根據設計要求橋架，線槽內配各各種導線的大、小。B. 橋架線槽內要清理殘存的雜物和積水,保證橋架,線槽內的清潔。C. 電纜可敷設在線槽內，但橋架托盤內不應有接敷設導線。D. 放線前應檢查橋架、線槽連接處的護品是否齊全，導線保護地線的選擇是否符合設計要求，確認無誤后在進行放線。E. 放線時應把線抽直、捋順、盤成大圈進放線架進行操作（先干線、后支線）邊放邊整理，不應出現擠壓、背扣、扭結，損傷 導 線等形象。每個支路進行綁

44、扎，各回路應有明顯的標記，不允許使用金屬導線進行綁扎。F. 導線連接必須牢固、嚴密、絕緣良好、不傷線芯、接頭應設在接線箱盒內、禁止在橋架、線槽內有接頭。G. 電纜絕緣測試1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。310KV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，敷設前用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。2.7.8.15 橋架、線槽接地 A. 接地線B. 金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。C. 金屬電纜橋架、線槽及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。D. 段鋼制電纜橋架長度超過30米

45、應設伸縮節；跨越變形縫處設直線置補償裝置2. 7. 9 管內穿線(纜)工程2.7.9.1 安裝工藝流程：掃管選擇導線穿帶線導線與帶線的綁扎放線及斷線 導線檢查絕緣搖測接頭包扎導線接頭穿 線帶護口2.7.9.2 穿線前應進行掃管，同時管口加裝護口，穿線時兩人配合協調一拉一送。 管內穿線前必須做到以下幾點:A. 砼結構工程必須經過結構驗收和核定B. 磚混結構工程必須初裝修結束C. 做好成品保護箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染D. 穿線后管內不得有積水及潮氣侵入,必須保證導線絕緣強度符合規范要求。 選擇導線A. 根據設計要求進行導線選擇規格及型號B. 相、零、地的顏色應加以區分，雙色地線，蘭色零線

46、2.7.9.5 穿帶線：A. 穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。B. 穿帶線的方法：a. 帶線一般均采用1220mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿人管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。b. 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。c. 穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2.7.9.6 清掃管路：A. 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。B. 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 放線

47、與斷線A. 放線:a. 放線前應根據設計施工圖對導線的規格，型號進行核對。b. 放線時導線應置于放線框架或放線車上。B. 斷線:a. 接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cmb. 配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2c. 出戶導線預留長度應為1.5md. 用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過 導線與帶線的綁扎:A. 當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。B. 當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁

48、扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的銀形過渡部位，便于穿線。2.7.9.9 管內穿線A. 鋼管(電線管)在穿線前，應首光檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。a. 穿線前應檢查管內加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送b. 管路較長,轉彎較多,應在管內吹入適量的滑石粉,截面大、 長度長的導線考慮機械牽引。c. 敷設與垂直管路中的導線,超過下列長度時,應在管口處和接線盒中加以固定:1） 面積為50mm2及以下的導線30m2） 面為70mm2 95mm2之間的導線20m3） 截面積為185mm2-240mm2之間的導線18md. 穿線時應注意下列問題:1)同一交流回路的導線必須穿于

49、同一管內。2)不同回路不同電壓和交流、直流的導線不得穿在同一管內，但以下幾種除外：a) 標稱電壓為50V以下的回路。b) 同一設備同一流水作業線的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。c) 同一花燈的幾個回路。d) 同類照明的幾個回路,但管內的導線總數不超過8根。e. 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。f. 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：a) 截面積為50mm2及以下的導線為30m；b) 截而積為7095mm2的導線為20m；c) 截面積在180240mm2之間的導線為18m。g. 穿入管內的導線不應有接頭和局部絕緣損壞及死彎,導

50、線外徑總截面不應超過管內面積的40%。 導線連接A. 導線連接不應增加電阻。B. 受力導線不能降低原機械強度。C. 不能降低原絕緣強度。D. 導線自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏。E. 壓線帽連接,必須采用專用的壓線鉗,禁止使用鉗子壓接為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。銅導線在接線盒內的連接：A. 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。B. 不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于25mm2)或多芯軟線時，則應先進行涮

51、錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上(右上圖)，最后再做涮錫處理。C. 安全型壓線帽:銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于10mm2；15mm2；25mm2；4mm2的24條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去13或10mm(按帽的型號決定)，清除氧化物，按規格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。D. 接線端子壓接：多股導線(銅或鋁)可采用與導線同材質且規格相應的接線端子

52、。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于l2mm。2.7.9.12 導線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。 線路檢查及絕緣搖測:A.檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規范及質量驗評

53、標準的規定。a. 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。b. 絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0-500M的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上(下圖)。c. 一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：1) 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r

54、min左右，讀數應采用lmin后的讀數為宜。2) 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。B. 絕緣搖測應用搖表測線路,照明回路采用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5M(兆歐)。動力線路采用1000V搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1M(兆歐)。并報監理驗收合格后把資料存檔。2. 7. 10 配電柜安裝2.7.10.1 安裝工藝流程柜盤二次小線(回路)配線柜盤上母帶配置柜盤安裝設備搬運配電柜開箱檢查 送電運行驗收柜盤試驗調整配電回路壓接和固定2.7.10.2 配電柜開箱檢查:安裝單位,供貨單位