1、井下鋪軌工程18.1 基底工程18.1.1 各種道床和無磴道床的基底工程質量驗收應符合本節的規定。(I )主控項目18.1.2 道床基底和無磴道床軌枕槽應密實、無積水、無淤泥、無雜物。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄，中間或竣工驗收全面檢查，并抽查工序質量檢驗驗收記錄。檢驗方法：觀察檢查。18.1.3 道床基底和無磴道床槽底局部下凹在 1m范圍內應不大于100mm不得 上凸。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄 A表A.1的規定選檢查點，每 個檢查點上選取1m實測，有磴道床抽

2、查檢查點上的工序質量檢驗驗收記錄 。檢驗方法：用1m靠尺量1m表面內的最大值。18.1.4 無磴道床軌枕槽的深度應不小于軌枕厚度的 1/2。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實查。檢驗方法：尺量檢查點前一個軌枕的基槽深度的最小值。(H) 一般項目18.1.5 道床基底標高的允許偏差為土 50mm檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實查， 有硝道床抽查檢查點上的工序質量檢驗驗收記錄。檢驗方法：掛腰線，

3、尺量檢查點前一個軌枕兩端的基底的標高。18.1.6 道床基底軌枕槽間距的允許偏差為土 100mm檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄 A表A.1的規定選檢查點抽查 工序質量檢驗驗收記錄。檢驗方法：尺量檢查兩軌枕槽中到中的間距。18.2 道床工程18.2.1 道磴道床和混凝土固定道床鋪設工程質量驗收應符合本節的規定。(I )主控項目18.2.2 道床材料的品種、材質、粒度、強度必須符合設計規定。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢

4、查點實查。檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠質量檢驗證明；并現場實查。18.2.3 混凝土固定道床所用的水泥、骨料、水和外加劑的質量應符合本規范第8.3.2條、第8.3.3條、第8.3.4條、第8.3.5條、第8.3.6條的規定；配比、 計量、攪拌和養護應符合本規范第8.3.7條、第8.3.8條、第8.3.10條的規定; 混凝土強度應符合本規范第8.4.2條、第8.4.3條的規定。18.2.4 混凝土固定道床的表面應整潔，無明顯脫皮、麻面和干縮縫。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實查。檢驗方法：現

5、場觀察檢查。18.2.5 道硝道床的上寬及厚度均不小于設計 50mm檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實查。檢驗方法：尺量檢查點上左、右的上寬和厚度。(H) 一般項目18.2.6 道床鋪設的中心線與設計值的允許偏差值：主要運輸線路應不大于50mm 一般運輸線路應不大于 100mm檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實測。檢驗方法：掛中線，尺量檢查點上的中線到線路中心線的距離與設計值的偏 差。18.2

6、.7 道硝道床的表面標高的允許偏差士 50mm檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實測。 檢驗方法：掛腰線，尺量腰線下至道床表面距離的最大和最小值。18.2.8 混凝土固定道床的厚度、寬度、表面標高和表面平整度的允許偏差及檢 驗應符合本規范第7.5.7條的規定。18.2.9 在固定道床上需預留的孔洞，應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場實測。18.3 軌枕、岔枕工程18.3.1 各種軌枕、岔枕工程質量檢驗應符合本節的規定。(I )主控項目18.3.2 軌枕、岔枕及其所用材料的品種、材質

7、、規格、強度必須符合設計規定。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄 A的規定選檢查點實查。檢驗方法：檢查產品合格證或出廠檢驗證明，并現場全面觀察和尺量檢查。18.3.3 木軌枕、鋼軌枕的防腐應符合設計規定。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實查。檢驗方法：現場觀察檢查。18.3.4 軌枕、岔枕埋入道磴的深度應為枕厚的 1/22/3 ;枕底道硝的厚度應不 小于100mm檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好

8、工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實測。檢驗方法：尺量檢查點上前一根軌枕、岔枕兩端埋入道磴的深度及枕底道磴的深度。18.3.5 木軌枕應加墊板和預鉆孔；混凝土軌枕和鋼軌枕應加膠墊。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實查。 檢驗方法：現場觀察檢查。18.3.6 不同類型、不同材質的軌枕不應混用，有鋼軌接頭的不同軌枕的分界處 應在其接頭前后鋪設不少于5根的同類軌枕。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收

9、時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實查。檢驗方法：現場觀察檢查。(H) 一般項目18.3.7 軌枕、岔枕的間距允許偏差：主要運輸線路為土 50mm 一般運輸線路為 ± 100mm 岔枕為± 50mm檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實測。檢驗方法：尺量檢查點上前兩根軌枕、岔枕兩端中到中間距。18.3.8 軌枕、岔枕的中心位置允許偏差：均為土 50mm檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的

10、規定選檢查點實測。檢驗方法：掛中線，尺量檢查點上前兩根軌枕、岔軌的中心位置。18.4 軌道工程18.4.1 井下軌道鋪設及其連接件緊固工程質量驗收應符合本節的規定。(I )主控項目18.4.2 鋼軌的規格、型號、質量必須符合設計要求；采用30kg /m及其以上軌型的鋼軌在使用前，應逐根調直整平；嚴禁在主要運輸線路使用磨損超過限度的 鋼軌，嚴禁在同一條運輸線路上鋪設不同型號的鋼軌。主要運輸線路鋼軌垂直磨耗限度見表18.4.2 。表18.4.2主要運輸線路鋼軌垂直磨耗鋼軌類型(kg/m)151822 30垂直磨耗限度(mm)679檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢

11、驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實查。檢驗方法：現場觀察檢查，并檢查出廠合格證。18.4.3 軌道所用的連接件及扣件的規格、 型號與軌型相符、數量齊全、質量完 好；兩種不同軌型的軌道相接時，應采用過渡軌，接軌平順。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實查。 檢驗方法：現場觀察檢查，并檢查出廠合格證。18.4.4 架線電機車的軌道回流線與軌道連接處的絕緣質量應符合設計要求。檢查數量：施工班組全面檢測，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收

12、時，抽查工序質量檢驗驗收記錄。檢驗方法：現場檢測。18.4.5 軌道的軌距允許偏差：主要運輸線路為不大于設計 5mm不小于設計 3mm 一般運輸線路為不大于設計6mm不小于設計4mm曲線部分的軌距設計加 寬值見表18.4.5 。表18.4.5 曲線部分內軌加寬值j 徑(m)軸 EE(mmj，-、內軌加寬值5101520253040505110010120055011001510105551100及以上15151515101010105本表引自(83)煤生字第892號文頒發的礦井軌道質量標準及架線維護規程檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗

13、收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實測。檢驗方法：用礦用軌道尺量檢查點上的軌距。18.4.6 軌道的兩軌面(曲線為加高后)的高低允許偏差：主要運輸線路：直線段不大于5mm曲線段不小于2mm不大于5mm一般運輸線路：直線段不大于6mm曲線段不小于2 mm不大于5mm曲線部分的軌距設計加高值，見表 18.4.6 。表18.4.6曲線部分的外軌加高值軌距(mm)600762900平均速度(m/s) 半徑(m)2.02.53.03.54.05.02.02.53.03.54.05.02.02.53.03.54.05.0151525352030254020102025351525352030402

14、510152030401020253515253545301015202530101525304010203035503510152030101520253510152530404010151525401010152530101520253550101015203010152025401015203045601010152510101520301015202540801010201010152510152030100101510102010101525注：本表引自（83）煤生字第892號文頒發的礦井軌道質量標準及架線維護規程。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢驗

15、驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實測。檢驗方法：用水平尺和塞尺量檢查點上的兩軌面的高低差。18.4.7 軌道的接頭高低差和內錯距均應不大于 2mm檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實測。檢驗方法：用水平尺和塞尺量檢查點上前一個接頭的高低差和內錯距。18.4.8 軌道接頭的軌縫寬度應不大于5mm焊接應無裂紋。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實測。檢驗方法：用塞尺測量

16、檢查點上前一個接頭的軌縫寬度。18.4.9 兩軌接頭應采用懸接：直線段應對接，相對錯距應不大于60mm曲線段和使用抱軌式人車的斜井絞車道應錯接，相對錯距應為軌長的1/31/4 o檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實測。 曲線段和使用抱軌式人車的斜井絞車道應全數檢查。檢驗方法：尺量檢查點上前一個兩軌接頭的相對錯距。18.4.10 扣件釘連應符合以下規定：主要運輸線路的道釘或螺栓、壓板的俯仰歪斜或浮離量均不大于2mm一般運輸線路的道釘或螺栓、壓板的俯仰歪斜或浮離量均不大于3mm固軌器連接的軌枕及底座

17、、卡簧與軌型配套，鋼軌底平面與底座平面應密合，其 間隙不大于1mm勺不超過10%卡簧的外股應全部插入止退槽內。檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點實測。檢驗方法：尺量檢查點上前一個兩軌接頭的道釘或螺栓、壓板的浮離量或鋼軌底平面與底座平面的間隙，并敲擊。18.4.11 道磴道床的搗固質量應符合以下規定：主要運輸線路：軌枕兩端軌底道磴密實，道岔及鋼軌接頭處無空吊板；其他 部位不連續的空吊板不大于10%一般運輸線路：軌枕兩端軌底道磴密實，道岔及鋼軌接頭處無空吊板；其他 部位的空吊板不大于15%檢查數量：

18、施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄 A表A.1的規定選檢查點，檢 驗每個檢查點前3根軌枕，岔枕全數檢查。檢驗方法：用錘全面敲擊、觀察檢查。18.4.12 甩車場的鋪設位置偏差不超過 300mm直線與曲線銜接圓順通暢，高 低道高差在設計值的± 50mm問。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、掛線尺量檢查，并作甩車試驗。18.4.13 吊橋式甩車場的吊橋梁、尖軌鋪設質量應達到：吊橋梁的結構及強度 必須符合設計要求；吊橋尖軌的尖端與上(下)山的軌面密貼，其間隙不大于 1mm檢查數量：全數檢查。檢驗方法：塞尺尺量檢查。18.4

19、.14 無縫軌道的焊接質量達到：兩股鋼軌始終端相錯量均不大于 40mm其 焊接邊與軌枕邊的距離應大于 70mm焊縫無裂紋、外形平直，其矢度不大于1mm檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢 驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄 A表A.1的規定選檢查點，檢 驗每個檢查點前1對焊縫，道岔焊縫全數檢查。檢驗方法：尺量、觀察檢查。(H) 一般項目18.4.15鋼軌鋪設質量允許偏差和檢驗方法應符合表18.4.15的規定表18.4.15鋼軌鋪設質量和檢驗方法項 次項目允許偏差(mm)檢驗方法主要線路一般線路1軌道的中±30掛中線，尺量檢查點巷道中線與軌道的中心

20、線心位直間的距離，與設計值之差2雙軌中心 線的間距直線：0+20曲線：土 20尺量兩軌道的中心線間的距離，與設計值之差3坡度土 1 %0兩個檢查點之間距離為50m,尺量兩檢查點腰線至軌面距離差與1000之比值4軌面標圖±30±50尺量檢查點腰線至軌面的距離與設計值之差值5軌卸前后 高低目視平順；10 米弦的正矢值 10目視平順；10 米弦的正矢值 15檢查點各5米處拉單絲尼龍線，尺量其正矢值 ± 2mm （拉單絲尼龍線 10米的撓度為2mm6方 向直線目視平順；10 米弦的正矢值 10目視平順；10 米弦的正矢值0 12檢查點各5米處拉單絲尼龍線，尺量軌道內側 正

21、矢值曲線目視平順；2 米里相鄰正 矢值之差w3;曲線半徑R 50m時，差W2; Rv 50m 時，差w 3;目視平順；用 2米量相鄰 正矢值之差W3;在檢查點曲線中部任兩點上各拉2米弦，尺量軌道內側兩止矢值之差7軌縫直線 5;曲線w 8用塞尺量檢查點前一對軌縫檢查數量：施工班組全面檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢驗驗收記錄；中間或竣工驗收時，按本規范附錄 A表A.1的規定選檢查點（有曲線至少設一個檢查點）檢驗18.5 道岔工程18.5.1 運輸線路中的標準道岔、非標準道岔和轉轍器、轉盤鋪設工程質量驗收應符合本節的規定。（I ）主控項目18.5.2 道岔的規格、類型和曲線半徑必須符合

22、設計要求和有關加工標準。檢查數量和檢驗方法：現場全面觀察檢查，并檢查出廠合格證。18.5.3 道岔軌型應與線路軌型相同，不同時，道岔軌型不得低于線路軌型，且 道岔前后應各鋪一根長度大于4.5米與之同型的引軌，并采用過渡軌，接軌平順 檢查數量和檢驗方法：現場全數觀察、尺量檢查。18.5.4 道岔的軌距：應不小于設計 2mm不大于設計5mm檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用礦用軌道尺尺量檢查。尺量尖軌前端一個測點、尖軌根部二個 測點、曲連軌中部一個測點、道岔后部二個測點共6個測點的軌距與設計值之差。測點位置見圖18.5.4 。窄軌道岔軌距應按表18.5.4的部位及尺寸進行檢驗91、尖軌尖端2、尖軌根

23、部3、直基本軌4、直連接軌5、曲基本軌6、曲連接軌 7、護輪軌 8 、翼軌 9 、心軌圖18.5.4道岔主要零件名稱及軌距檢查部位示意圖表18.5.4窄軌道岔軌距檢查部位尺寸( mm道岔 舊軌距mm軌型(kg/m)岔 號M曲線 半徑 R(m)道岔 后部 S(m)尖軌連接軌 中部心軌 和 工作 邊 間距前端正向 跟部側向 跟部單開DK60015、1824604606606606605572單開DK60015、 18、 2436604605605605605572單開DK60015、 18、 24412604605605605611572單開DK60015、 18、 245156046056056

24、05610572單開DK60015、18625604605605605608572對稱DC60015、1826604605605605605572對稱DC60015、18、2439604605605605608572對稱DC60015、18、24312604605605605611572單開DK90018、2439904905905905908872單開DK90018、24415904905905905910872單開DK90018、24520904905905905908872單開DK90018、24630904905905905908872對稱DC90018、243990490590590

25、5908872對稱DC90018、24320904905905905908872注：本表引自(83)煤生字第892號文頒發的礦井軌道質量標準及架線維護規程18.5.5 道岔的兩軌高低差應不大于 5mm檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用礦用軌道尺尺量檢查。尺量尖軌前端、根部、曲連軌中部、道岔后部各一個測點的兩軌水平高低差18.5.6 道岔接頭的高低和內側錯位距應不大于2mm檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用水平尺及塞尺尺量檢查。18.5.7 道岔尖軌的尖端與基本軌的間隙應不大于 2mm尖軌的頂面不應高出基 本軌、不應低于基本軌頂面2mm檢查數量：全數檢查。檢驗方法：扳動，并用水平尺及塞尺尺量檢查。1

26、8.5.8 道岔的護軌應零件齊全，安設牢固；尖軌尖端與護軌工作邊中點相對（垂 直），其偏差不大于50mm檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、敲擊檢查，過尖軌尖端作兩護軌邊中點連線的垂線，尺量其垂足至護軌邊中點的距離。18.5.9 道岔的扣件釘連的道釘或螺栓、壓板與軌型配套，其俯仰歪斜和浮離量 均不大于2mm檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、敲擊，并用塞尺尺量檢查。18.5.10 轉轍器的位置偏差不大于10mm零件齊全，連接牢固，動作可靠。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、敲擊，扳動并掛線尺量檢查。18.5.11 轉盤的基礎符合設計要求，加載不晃動；轉動輕便，定位容易；軌面 間的互錯不大于5

27、mm其接縫不大于8mm檢查數量：全數檢查。檢驗方法：轉動觀察，并用塞尺尺量和加載檢查。（H） 一般項目18.5.12 道岔鋪設質量允許偏差和檢驗方法應符合表18.5.12的規定表18.5.12道岔鋪設質量和檢驗方法項 次項目允許偏差（mm）檢驗方法標準道岔非標準岔1尖軌開程80 11080 110全數尺量檢查2軌卸前后 高低目視平順；5米弦 的正矢值w 5目視平順；5米弦 的正矢值w 6拉5米單絲尼龍線，尺量其正矢值土 1mm （拉單絲尼龍線 5米的撓度為 1mm3軌縫尖軌根部w 8;直線 3;曲線w 5尖軌根部w 10;直 線& 4;曲線w 6用塞尺尺量檢查根部及其它部位的 全部軌縫

28、4方 向直 線目視平順；5米弦 的正矢值w 3目視平順；5米弦 的正矢值w 5拉5米單絲尼龍線，尺量軌道內側正 矢值曲 線目視平順；相鄰2 米弦的正矢值之差w 2;目視平順；相鄰2 米弦的正矢值之差w 3;曲線中部任兩點上各拉 2米弦，尺量 軌道內側兩止矢值之差5基本軌起 點位置±300±300由導線點尺量起點位置的距離與設 計值之差6滑床板板囿平直，與尖軌底囿間隙w 2扳動尖軌觀察，并用塞尺實測其間隙7軌撐數量齊全，無松動現象，與基本軌間隙0 1觀察、敲擊，并用塞尺實測其間隙檢查數量：全數檢查。18.6 安全防護工程18.6.1 井下永久性窄軌線路中的軌道安全防護工程質量

29、驗收應符合本節的規定。主控項目18.6.2 軌道附屬裝置的規格、型號、強度和結構必須符合設計要求和有關加工 標準。檢查數量和檢驗方法：現場全面觀察檢驗，并檢查出廠合格證。18.6.3 軌距桿、防滑器的零件齊全；安設牢固，無松動、失效現象；其間距不 大于設計200mm檢查數量：全數檢查。檢驗方法：敲擊觀察，并尺量檢查。18.6.4 防軌道滑移設施的安裝質量和數量必須符合設計要求；其位置偏差不超過設計500mm檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，并尺量檢查。18.6.5 托輾和托繩輪安設的中心位置偏差和高低差均不超過30mm其間距偏差不大于一個軌枕間距，并平整牢固、轉動靈活。檢查數量：全數檢查。檢

30、驗方法：轉動觀察，并尺量檢查。18.6.6 乘人車場（站）的欄桿安全標志樁（線）設置的標志明顯、醒目、牢固、柵欄緊固,并與軌道距離應不小于設計值的 50mm檢查數量和檢驗方法：扳動觀察、并尺量，全數檢查。附錄A 工序、中間、竣工驗收選擇檢查點及測點的規定表A .1 工序、中間、竣工驗收選擇檢查點及測點的規定項目選檢查點的規定選測點的規定立井 井筒工序驗收：每個循環設一個中間、竣工驗收： 不少于3個，且其間 距不大丁 20m每一個檢查點斷面的井壁上應均勻設8個測點，其中2個 測點應設在與永久提升容器最 小距離的井壁上斜井 井筒 巷道 胴室工序驗收：每個循環設一個中間、竣工驗收： 不應少于3個，間

31、距 不應大于25m拱形（含半圓拱和三心拱）斷面：每一檢查點上應設 10個 測點，其中：拱頂和兩拱肩各 設一個測點；兩墻的上、中、 下各設一個測點（無中線測全 寬）；底板中部設一個測點（無 腰線測全高）圓形斷面：每一個檢查點上 應設4個測點，其中：上、下、 左、右各設一個測點梯形斷面和矩形斷面：每一個檢查點上應設 8個測點，其 中：頂和底板各設一個測點（無 腰線測全高）；兩墻的上、中、 下各設一個測點（無中線測全 寬）圖A.2拱形斷面圖A.3圓形斷面圖A.4梯形、矩形斷面3鋪軌不應少于3個，間 距小應大于50m附錄C煤礦井巷工程質量檢驗驗收記錄附錄C.1煤礦井巷工程工序質量檢驗驗收記錄工序質量檢

32、驗記錄由施工班組質量驗收員對每個循環中的各道工序質量檢 查驗收合格后，按表C.1記錄，并由監理（建設）質量檢查人員抽查，核定合格 后簽字。表C.1 工序質量檢驗驗收記錄單位工程名稱：部位：工程量： 米主 控 項 目檢驗項目設計值合格標準檢查點檢查記錄測點部位12345合 格 率12345一般 項 目檢驗項目設計值合格標準檢查點檢查記錄測點 部位12345合格 率123456施工單位 檢驗結果施工班組質量驗收員：（簽字）年 月日監理（建設）單位 核定結果監理（建設）質量驗收員：（簽字）年 月日注：表中的“檢查點檢查（抽查）記錄”欄內應填測點檢測的原始數據。附錄C.2 分項工程質量檢驗驗收記錄分項

33、工程質量驗收記錄應由監理工程師（建設單位代表）在分項工程結束后，組織相關單位有關人員進行驗收，并按表 C.2記錄。表C.2 分項工程質量檢驗驗收記錄單位工程名稱：部位：工程量： 米主 控 項 目檢驗項目設計值合格標準檢查點檢查記錄測點 部位12345合格 率12345一般 項 目檢驗項目設計值合格標準檢查點檢查記錄測點 部位12345合格 率123456施工 單位 檢驗 結論質量檢查員：（簽字）年 月日驗收 結論監理工程師（建設單位代表）：（簽字）年 月 日注：表中的“檢查點檢查記錄”欄內應填測點檢測的原始數據。附錄C.3分部（子分部）工程質量檢驗驗收記錄分部（子分部）工程質量驗收應由總監理工

34、程師（建設單位代表）在分項工程結束后，組織施工、監理、建設等單位有關人員參加驗收，并按表 C.3記錄表C.3分部（子分部）工程質量檢驗驗收記錄序號分項工程名稱項數施工單位檢查結果驗收核查意見1234567施工單位綜合驗收結論項目經理（簽字）年 月 日綜合核定 結論總監理工程師（建設單位代表）（簽字）年 月 日單位工程名稱:部位:工程量：米附錄C.4單位工程竣工質量驗收記錄單位工程質量驗收應由建設單位項目負責人組織建設、設計、監理、施工有 關人員參加驗收，按下列附表進行記錄：1 、表C.4.1 單位（子單位）工程竣工質量驗收匯總記錄：由施工單位 填寫，其驗收結論由監理（建設）單位填寫，具綜合驗收結論由參加驗收各方共 同商定，建設單位填寫，各參加單位負責人簽字，