1、加工產品不良得原因及解決方法（合成樹脂產品）檢修指南 -PP1、注塑2、OPP薄膜3、CPP薄膜4、IPP薄膜5、紗（YARN）1、注塑問題原因解決方法樹脂從模具接縫處流出導致注塑品外觀變化1、注塑壓力高2、形體力不足3、樹脂投入量太多、4、樹脂溫度高5、模具之間有異物6、注塑時樹脂粘度低1、降低注塑壓力2、提高形體力3、減少投入量4、調低汽缸溫度5、清洗模具6、更換MI低得產品注塑品表面收縮形成凹凸型1、注塑壓力低2、注塑壓力維持時間短3、注塑速度慢4、樹脂溫度高5、模具開啟太快6、模具溫度高或不均勻1、提高注塑壓力2、延長第二次注塑時間3、加快注塑速度4、調低汽缸溫度5、延長冷卻時間6、調

2、低模具溫度或檢查油路內部產生氣泡1、注塑壓力低2、樹脂溫度低流動性不良3、樹脂溫度高產生氣體4、排氣不良5、模具溫度低6、材料中有水分或揮發成份1、提高注塑壓力2、調高汽缸溫度3、調低汽缸溫度4、修理模具5、調高模具溫度6、充分將樹脂預先干燥注塑品上有樹脂流動痕跡1、樹脂流動性不良2、注塑速度慢3、噴嘴太小4、第2次注塑壓力不足5、模具溫度低6、樹脂流動不良1、調高汽缸溫度2、加快注塑速度3、擴大噴嘴4、調高第2次注塑壓力5、調高模具溫度6、更換MI高得樹脂龜裂現象（內部應力或噴射器不均勻，外部應力集中）1、注塑壓力高2、樹脂溫度低流動性不良3、樹脂投入量過多4、離型不良5、離型時中心為真空狀

3、態6、樹脂被污染1、調低注塑壓力2、調高汽缸溫度3、減少計量4、加入離型劑5、檢查通風情況6、調低再生產品使用比例注塑品未從模具中脫落1、注塑壓力高2、樹脂溫度高流動性大3、第2次注塑壓力大4、材料投入過多5、冷卻不夠，注塑品粘在模具上1、調低注塑壓力2、調低汽缸溫度3、調低次注塑壓力4、減少計量5、降低模具溫度或延長冷卻時間注塑品上有銀白色條紋1、注塑容量與注塑性能差2、過熱引起樹脂分解3、模具溫度低4、鑄口位置不良5、模具表面殘有水分、油污與潤滑劑6、樹脂中有水分或揮發成份1、更換注塑機器2、調低汽缸溫度3、調高模具溫度4、檢查鑄口設計5、清洗模具6、充分將樹脂預先干燥樹脂不能完全進入模具

4、得空穴中1、注塑容量與注塑性能差2、樹脂供給量不足3、樹脂溫度低流動性差4、噴嘴阻力大，導致壓力損耗大5、鑄口不均衡6、排氣不良1、更換注塑機器2、調高計量3、調高汽缸溫度4、檢查噴嘴大小5、鑄口擴大得面積調整均衡6、設置AIRVENT注塑品表面沒有樹脂原有得光澤1、樹脂熔融不均，導致出現部分過熱現象2、因過熱引起樹脂分解3、樹脂流動性差4、模具溫度低5、離型劑過多使用1、檢查汽缸加熱機接頭2、調低汽缸溫度3、調高汽缸溫度4、調高模具溫度5、減少離型劑得使用2、OPP薄膜211、擠壓機組發生問題時問題原因解決方法濾器機前后壓力差超過100BAR1、熔融樹脂過冷時1、檢查氣缸溫度延長預熱時間壓力

5、計擺動大1、原料供應量不穩定時2、溫度設定不對時3、驅動器擺動時1、檢查攪拌器與填充區2、以10c為一個單位，將各區得溫度重新設定3、檢查驅動器得電力設備未熔融物從壓模中流出1、濾器機篩網損壞時2、注塑溫度過低時1、更換濾器機2、調高注塑溫度，直至熔融物均勻擠出機得螺桿轉動時，壓模中無樹脂流出1、管接頭滿器機或壓模被冷卻得熔融物堵住時2、用架橋效應不能供應原料時3、進料區得溫度太高，樹脂融化后粘在螺桿槽上時1、檢查壓力與溫度設定值，將預熱時間延長后，再啟動2、檢查循環滾軋機，盡可能使用孔較小得篩網3、將進料區得溫度降到50-70C,低速啟動，直至塊狀樹脂流出鑄塑薄膜上出現氣泡1、樹脂中有水份時

6、2、母煉膠上有水份時3、間歇性不能向注塑機傳送原料時1、更換樹脂，將樹脂充分干燥2、超過1、1%時更換3、檢查原料供應部分發生鯊皮印1、均聚物與二元共聚物得粘度差很大時2、節流板位置不正常時3、二元共聚物層太薄時1、更改原料配置，以10c為一個單位，調高MI低得注塑得溫度2、檢查后重新調整3、察瞧注塑量，進行適當調整煙霧較多時1、出現熱分解時2、添加劑受熱不穩定時1、調低注塑溫度2、調低注塑溫度，如無效果得話，更換母煉膠冷硬軋輾與鑄塑薄膜之間出現氣泡1、AIRKNIFE得位置設置不對時2、冷硬軋輻得溫度太低時1、重新調整AIRKNIFE得位置2、察瞧冷硬軋輻得溫度，適當調高鑄塑薄膜上縱向出現H

7、AZYLINE與條紋1、薄膜全幅水冷不均時2、在高溫中長時間使用得壓模機頭中有炭化物沉積時1、在水槽內形成更牢固得TUBULENCEFLOW2、進行分解清洗鑄塑薄膜上出現橫紋1、AIRKNIFE得位置設置不對時1、重新調整AIRKNIFE得位置冷硬軋輾與鑄塑薄膜之間后水1、除水不夠充分2、冷硬軋輻得溫度太低時（特別就是在啟動時）1、重新調整脫水系統2、調高冷硬軋輻溫度鑄塑薄膜上有炭化物或白褐色1、過熱導致注塑機與壓模上有樹脂分解物時2、熱分解厲害時1、分解清洗2、調低注塑溫度*注意：調整壓力2-1-2、拉伸機組發生問題時問題原因解決方法MDOB口處薄膜幅寬/、均1、延伸軋輻之間薄膜打滑時2、延

8、伸軋輻不干凈時3、薄膜從加熱緩冷軋輻上跳躍時1、夾緊壓料輻或提高延伸軋輻溫度2、清洗延伸軋輻3、調高加熱緩冷溫度，或調高壓料輻得壓力沿MDT向延伸得薄膜上有白斑1、延伸溫度低1、察瞧溫度設定值，調高溫度至薄膜得頂點附近沿MDT向延伸得薄膜上后/、透明斑點或條紋1、薄膜粘在軋輻上時2、軋輻不干凈時1、調低溫度2、清洗軋輻沿MDT向延伸得薄膜上有劃痕1、拉伸間隙不正常時2、壓料輻不能正常貼在一起時1、將延伸軋輻調整到同一水平2、進行精確調整MD誕伸后薄膜得邊緣部分有波動1、MDO與TDO間薄膜得張力太差1、增加調節輻荷重拉伸間隙之間出現薄膜破裂1、延伸比太高時2、延伸溫度太低時3、鑄塑薄膜不均勻時

9、1、調低延伸比2、調高預熱溫度與延伸溫度3、提高鑄塑薄膜得均一度TDO得薄膜破裂（聲音很響時）1、延伸溫度太低時2、一個或一個以上風扇關掉時3、氣泡、炭化物等薄膜缺陷4、TDO中殘留得厚薄膜碎片碰到薄膜時5、一個或一個以上得CLIP下面有薄膜碎片時1、察瞧溫度設定值，調高預熱部分與延伸部分溫度2、重新開動風扇3、參1負2-1-1、4、停止生產線，將TDO打掃干凈5、察瞧邊緣部分，打才3CLIPTDO1薄膜破裂（無聲音時）1、延伸溫度太高時2、氣泡、炭化物等薄膜缺陷1、調低延伸溫度2、參1負2-1-1、不透明、發暗得薄膜1、MD延伸比太低時2、延伸溫度太高時1、調整MD延伸比2、調整溫度設定值薄

10、膜上出現厚厚得未延伸線條1、鑄塑薄膜得允許值不對時2、延伸溫度太低時1、重新調整允許值（調整鑄塑薄膜得厚度）2、適當調高延伸溫度脫離CLIP時薄膜收縮1、薄膜溫度太高、1、啟動冷卻風扇22、最終薄膜發生問題時問題可能原因解決方法軋輾狀態時薄膜起皺1、拉伸應力不好，厚度不好時2、膨脹機位置設置不對時1、調整拉伸2、重新調整電暈處理不能保證全幅均一1、整個薄膜上得電極距離不同時1、調整到與軋輻保持水平方向薄膜上有硬斑，魚眼等1、樹脂不適合時2、母煉膠不合適時（特別就是A/B齊U）3、切邊機或再生樹脂上有灰塵等異物時1、更換樹脂2、更換母煉膠3、注意選擇使用薄膜上有條紋1、薄膜在延伸軋輻上打滑時1、

11、適當調整MDO得壓料輻2、提高MDO得溫度3、調整與薄膜表面接觸得金屬部分MDT向得厚度不均1、注塑機得壓力偏差2、薄膜在延伸軋輻上打滑時1、參考2-1-1、2、調高MDO得溫度至薄膜得頂點附近TD方向得厚度不均1、TDO得溫度太低導致不均勻延伸時2、注塑機得混煉不均3、過量使用再生樹脂時4、生產線上出現溫度偏差時5、壓模機頭間隙不合適時1、調高預熱與延伸溫度2、調整注塑機部分溫度、濾器機等3、減少再生樹脂得使用量4、重新調整溫度5、考慮延伸比得同時，調整壓模機頭間隙收縮率大1、加熱緩冷溫度太低時2、拉伸輻機座或線板上出現沿MD方向冷延伸效果時3、加熱緩冷區上薄膜不能充分松弛時1、調高加熱緩冷

12、與延伸溫度2、調整線板張力3、調整MDO得軋輻速度，調整TDO加熱緩冷區得寬幅薄膜不透明1、原料與添加劑配置不對時2、TDO得溫度設置不對時3、MDO延伸比太低時1、改變原料與添加劑得配置2、調高預熱溫度，降低延伸溫度3、調高延伸比3、CPP薄膜問題解決方法薄膜上有殘留物1、調低加工溫度，或調高冷卻軋輻得溫度薄膜透明度、光澤度不良1、調高加工溫度，或調低冷卻軋輻得溫度纏在卷軸上彳#薄膜出現WET-BLOCKING!象1、增加A/B劑或SLIP劑配方大量發生魚眼1、打掃干凈加工機器（特別就是擠出機，機頭部分）薄膜出現條紋1、打掃干凈加工機器（特別就是擠出機，機頭部分）2、增加加工溫度，提高熔融溫

13、度3、使薄膜經過得部分（特別就是冷硬軋輻）保持平滑4、IPP薄膜問題原因解決方法薄膜起皺1、氣泡不穩定2、通風口得空氣流動不穩定3、冷卻水流少4、定型圈內部有異物5、V形板不對6、線板張力強1、調整壓模間隙穩定氣泡，調低壓模溫度2、察瞧通風口，將空氣流動調整均一3、增加冷卻水量，使SIZING內部冷卻水全部溢流4、打掃干凈定型圈內部5、調節V型板，使之均衡，去除折皺6、調整線板得張力薄膜出現條紋1、壓模中有炭化物或異物2、熔融溫度低3、樹脂壓力太高4、定型圈內部有異物5、VV型板導致劃傷1、打掃壓模部件與內部2、調高加工溫度，使之充分熔融3、降低螺桿速度提高加工溫度4、打掃定型圈內部5、將V型

14、板內面加工平滑發生凝膠體或BLACKSPEC1、壓模或注塑機被污染2、篩眼裂開3、混入污染物1、清洗壓模或注塑機2、更換篩眼3、投入原料時，開封時注意不要讓異物混入BAG內，將進料斗蓋上蓋子，防止灰塵等異物混入4、將注塑機周圍打掃干凈氣泡抖動現象1、進料速度慢2、室內空氣流動厲害3、通風口得空氣流動不穩定4、冷卻水流小5、V型板位置不對1、調整螺桿RPM與壓料輻得速度2、不要讓室內空氣流動3、調整通風口，使空氣流動穩定4、增加冷卻水量，使SIZING內均達到溢流得程度5、調整V型板位置焊接線不良引起得氣泡鼓起1、壓模中有炭化物或異物，產生焊接線2、壓模內部星形輪得冷卻3、樹脂中混入了異物4、樹

15、脂中吸入了水份1、打掃干凈壓模2、直至壓模溫度充分達到設定溫度，再啟動機器3、防止進料斗與樹脂中混入異物4、更換樹脂薄膜外觀出現鯊皮印1、樹脂得MI相差太大2、熔融溫度低3、篩眼裂開1、更換樹脂2、提高注塑機得溫度3、更換篩眼發生氣泡破裂1、樹脂中混入異物2、篩眼裂開3、樹脂得混煉不足4、樹脂吸入水份5、樹脂供給不暢時1、防止進料斗與樹脂中混入異物2、更換篩眼3、調高注塑機得溫度，調低壓模得溫度，增大混煉效果4、更換樹脂5、調低注塑機進料區得溫度，防止樹脂被熔融5、紗（YARN）問題原因解決方法產生炭化物1、壓模內部殘留得樹脂受熱炭化2、注塑溫度高1、生產結束后開動冷卻扇，盡快降低溫度2、調低加工溫度發泡爆裂1、原料中含水2、顏料、