1、.壓力管道水壓試驗一、水壓試驗前 ，施工單位應編制的試驗方案，其內容應包括：1、后背及堵板的設計 ；2、進水管路 、排氣孔及排水孔的設計；3、加壓設備 、壓力計的選擇及安裝的設計；4、排水疏導措施 ；5、升壓分級的劃分及觀測制度的規定；6、試驗管段的穩定措施和安全措施。二、試驗管段的后背應符合下列規定：1、后背應設在原狀土及人工后背土上 ，土質松軟時應采取加固措施；2、后背墻面應平整并與管道軸線垂直。三、采用鋼管 、化學建材管的壓力管道 ，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗 。四、水壓試驗管道內徑大于或等于 600mm 時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口 ，或采用特

2、制的柔性接口堵板 。五、水壓試驗采用的設備 、儀表規格及其安裝應符合一步下列規定：1、采用彈簧壓力計時 ，精度不低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的 1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不宜小于 150mm ，使用前經校正并具有符合規定的檢定證書 ；.專業 .專注.2、水泵、壓力計應安裝的試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。六、開槽施工管道試驗前 ，附屬設備安裝應符合下列規定：1、非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格；2、管道附屬設備已按要求堅固、錨固合格 ；3、管件的支墩 、錨固設施混凝土強度已達到設計強度；4 、未設置支墩 、錨固設施的管件，應采取加固措施并檢查合格。七、水壓試驗前

3、 ，管道回填土應符合下列規定：1、管道安裝檢查合格后 ，應按本規范第條第 1 款的規定回填土；2、管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。八、水壓試驗前準備工作應符合下列規定：1、試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象 ；2 、試驗管段不得用閘閥做堵板 ，不得含有消火栓 、水錘消除器、安全閥等附件 ；3、水壓試驗前應清除管道內的雜物。九、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗 ，浸泡時間應符合表1 的規定：表 1壓力管道水壓試驗前浸泡時間管材種類管道內徑 D1（mm ）浸泡時間 （h ）球墨鑄鐵管 （有水泥砂漿襯里 ）D124.專業 .專注.鋼管（有水泥砂漿襯

4、里 ）D124化學建材管D124D1 100048現澆鋼筋混凝土管渠D1100072預（自）應力混凝土管 、預應力D1 100048鋼筒混凝土管D1100072十、水壓試驗應符合下列規定 ：1、試驗壓力應按表 2-1選擇確定 。表 2-1 壓力管道水壓試驗的試驗壓力 （Mpa ）管材種類工作壓力 P試驗壓力鋼管PP0.5，且不小于 0.90.52P球墨鑄鐵管0.5P 0.5預（自）應力混凝土管 、0.61.5P預應力鋼筒混凝土管0.6P 0.3現澆鋼筋混凝土管渠0.11.5P化學建材管0.11.5P，且不小于 0.82 、預試驗階段 ：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓 30min ，期間如

5、有壓力下降可注水補壓 ，但不得高于試驗壓力 ；檢查管道接口 、配件等處有無漏水 、損壞現象 ；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓 ，查明原因并采取相應措施后重新試壓 。3、主試驗階段 ：停止注水補壓 ，穩定 15min ；當 15min 后壓力.專業 .專注.下降不超過表 2-2 中所列允許壓力降數值時 ，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min ，進行外觀檢查若無漏水現象 ，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降（ M Pa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P 0.5，且不小于 0.902P球墨鑄鐵管P0.5預（自）應力混凝土管 、1.5P0.03預應力鋼筒混凝土管P0.3現澆鋼筋混凝

6、土管渠1.5P化學建材管1.5P，且不小于 0.80.024、管道升壓時 ，管道的氣體應排除 ；升壓過程中 ，發現彈簧壓力計表針擺動 、不穩，且升壓較慢時 ，應重新排氣后再升壓 。5、應分級升壓 ，每升一級應檢查后背 、支墩、管身及接口 ，無異常現象時再繼續升壓。6、水壓試驗過程中 ，后背頂撐 、管道兩端嚴禁站人 。7、水壓試驗時 ，嚴禁修補缺陷 ；遇有缺陷時 ，應做出標記 ，卸壓后修補 。十一 、壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于表3-1 的規定及下列公式規定的允許滲水量。.專業 .專注.允許滲水量 （L/min km ）預（自）應力混凝土管道內徑 Di(m

7、m)球墨鑄鐵管 、焊接接口鋼管管、玻璃鋼管預應力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.755.001、當管道內徑大于表3-1 規定時 ，實測滲水量應小于或等于按下列公式計算的允許滲水量：鋼管： q=0.05 Di 3-1-1 球墨鑄鐵管 （玻璃鋼管 ）：q=0.1 Di3-1-2預（自）應力混凝土管 、預應力

8、鋼筒混凝土管 ：q=0.14 Di3-1-3.專業 .專注.2、現澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量 ：q=0.14Di3-1-43、硬聚氯乙烯管實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：DiP13-1-5q=3 250.31440式中 q 允許滲水量 （L/min km ）；Di 管道內徑 （mm ）；P 壓力管道的工作壓力 （Mpa ）；溫度 壓力折減系數 ；當試驗水溫 025時 ，取1；2535時，取 0.8；3545時，取 0.63。十二 、聚乙烯管 、聚丙烯管及其復合管的水壓試驗除應符合本規范第 10 條的規定外 ，其預試驗 、主試驗階段應按下列規定執行

9、：1、預試驗階段 ：按本規范第十條第二款的規定完成后 ，應停止注水補壓并穩定 30min ；當 30min 后壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預試驗結束 ；否則重新注水補壓并穩定 30min 再進行觀測，直至 30min 后壓力下降不超過試驗壓力的 70。2、主試驗階段應符合下列規定： 在預試驗階段結束后 ，迅速將管道泄水降壓 ，降壓量為試驗壓力的 10%15% ；期間應準確計量降壓所泄出的水量 （ V），并按下試計算允許泄出的最大水量 Vmax：V max=1.2 V P（ 1 +D i ）（4-1）EwenEp式中V 試壓管段總容積 （L）；.專業 .專注.P 降壓量（Mpa ）；Ew

10、水的體積模量 ，不同水溫時Ew 值可按表4-1 采用；Ep 管材彈性模量（ Mpa ）， 與水溫及試壓時間有關；Di 管材內徑 （m）；en 管材公稱壁厚 （m）。 V 小于或等于 V max 時，則按本款的第 2、3、4 項進行作業； V 大于 V max 時應停止試壓 ，排除管內過量空氣再從預試驗階段開始重新試驗 。4-1溫度與體積模量關系體積模量體積模量溫度（C）溫度（C）（MPa ）（MPa ）52080202170102110252210152140302230 第隔 3min 記錄一次管道剩余壓力 ，應記錄 30min ； 30min 內管道剩余壓力有上升趨勢時 ，則水壓試驗結果合

11、格 。 30min 內管道 剩余壓 力無上升趨勢 時， 則應持 續觀察 60min ；整個 90min 內壓力下降不超過 0.02Mpa ，則水壓試驗結果合格。 主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合.專業 .專注.格，應查明原因并采取相應措施后再重新組織試壓。十三 、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預應力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗應符合下列規定：1、安裝時應注意將單口水壓試驗用的進水口（管材出廠時已加工）置于管道頂部 ；2、管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗 ，試驗壓力為管道設計壓力的 2 倍，且不得小于 0.2Mpa ；3、試壓采用手提式打壓泵 ，管道連接后將試壓嘴固定在管道承

12、口的試壓孔上 ，連接試壓泵 ，將壓力升至試驗壓力 ，恒壓 2min ，無壓力降為合格 ；4、試壓合格后 ，取下試壓嘴 ，在試壓孔上擰上 M10 20mm 不銹鋼螺栓并擰緊 ；5、水壓試驗時應先排凈水壓腔內的空氣；6、單口試壓不合格且確認是接口漏水時 ，應馬上拔出管節 ，找出原因，重新安裝，直到符合要求為止 。給水管道沖洗與消毒一、給水管道沖洗與消毒應符合下列要求：1、給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道 ，應由水質檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在.專業 .專注.管道并網運行前進行沖洗消毒；2、管道沖洗與消毒應編制實施方案；3 、施工單位應在建設單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒；4 、沖洗時 ，應避開用水高峰 ，沖洗流速不小于 1.0m/s ，連續沖洗。二、給水管道沖洗消毒準備工作應符合下列規定：1、用于沖洗管道的清潔水源已經確定；2、消毒方法和用品已經確定，并準備就緒 ；3、排水管道已安裝完畢 ，并保證暢通 、安