1、管樁灌芯施工方案一、工程概況0.000 標高相當于黃海標高5.950M，現施工場地自然標高約為黃海標高 4.500M，主樓地下室為筏板基礎，輔樓地下室為樁承臺筏板基礎，工程樁為 600高強度預應力管樁。二、 施工工藝和施工難點施工過程嚴格遵照設計圖要求和規范的規定施工。灌芯深度要求管樁第一節樁往下 3 米。配筋情況 10L12 米，箍筋一級鋼 8 間距 150，4 根三級鋼 20 通長，樁頂另加 2 根三級鋼 20 樁頂往下2 米另加錨固，第一節接頭部位設4 米長 2 根三級鋼 22；10L12 米，箍筋一級鋼 8 間距 150，4 根三級鋼 20 通長，樁頂另加 2 根三級鋼 20 樁頂往下

2、 2 米另加錨固，第一節接頭部位設 4 米長 2 根三級鋼 20。基礎土方開挖 樁鋼筋籠制作 樁鋼筋籠驗收 樁身的完整性進行檢測水沖管樁淸孔 管樁灌芯長度測量、驗收 放置鋼筋籠 灌注微膨脹混凝土。施工難點：1、工程樁型較多，送樁深度達10 余米、地下水位較高樁管內泥土較多清孔工作量很大。清孔根據工地土質情況以粉土為主，采用水沖清孔，用水力將管樁中的土成泥漿沖出。泥漿經過沉淀后清水排入排水系統。2、抗拔樁和抗拔抗壓樁設計要求，灌芯長度10 米以上。采用一臺超長振動棒先下到灌芯底部，隨混凝土澆搗往上拔，確保混凝土的密實度。3、地下水位較高，當管樁內有涌水情況，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水

3、泥餅進行封堵，使涌水堵住能抽干管樁的水為止。三、施工技術和質量措施材料檢驗：由材料員對進場材料進行材質檢驗。到場材料必須具有符合要求的合格證書，鋼筋籠的制作必須符合設計和施工規范要求，對鋼筋籠的規格和外形尺寸進行檢查，控制偏差在允許范圍之內，并按要求放置墊塊。錨固必須根據現場標高焊接牢固。主筋與加固箍筋牢固，制作鋼筋籠時在同一截面上搭接接頭根數不得多于主筋總根數的 50%。計算鋼筋籠放置的長度。制作鋼筋籠時應用控制工具標定間距，保證間距正確。鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形。正確計算鋼筋籠放置的長度，鋼籠下落現象。下放鋼筋籠的過程中發現彎曲、變形鋼筋要作調直處理，基礎開挖

4、后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，記錄完整。抽水后樁內腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質量完好、樁無損壞。小應變動對樁身的完整性進行檢測。灌注混凝土采用 C45 膨脹混凝土，商品混凝土提供合格證，試塊按要求制作，每 50 立方一組。混凝土必須具有良好的和易性，控制坍落度在 180-220 混凝土灌注過程嚴格按照規范進行，做到振搗密實。質量保證措施：成立施工、技術、材料安全和質量管理小組，開展質量教育工作，使每個職工都樹立良好的質量意識。每道工序嚴格把關，保證施工質量，以優質質量完成工程施工。質量員必須對混凝土灌芯施工每道工序特別是清孔深度、管樁接頭部位內腔完整干燥，認真進行復核，嚴格監

5、督施工班組按設計要求和施工規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作，報監理工程師驗收合格后灌注樁芯混凝土。材料員要嚴格把好材料關，每批材料進場必須有質量保證書，并按規定進行復核，有權對不符質量要求的材料勒令退場。試驗員掌握混凝土配合比的正確性按規定做好試塊及進行養護。項目經理要全面負責生產的每個環節的每道工序的質量情況，組織好施工。四、安全文明施工1、進入施工現場必須遵守建筑施工現場六大紀律及工程操作規程的規定。加強安全制度和每個職工的安全教育必須持證上崗。2、基坑內吊運、下放鋼筋籠過程中設專人指揮，防止搭吊垂直運輸過程中造成坑內人員傷害！3、水沖法清孔過程產生的泥漿和污水，應做好集中收集到泥漿池，集中沉淀后排放至排水系統。基坑內積水及時排放出基坑外。4、抽水設備及混凝土振動機設備和操作人員，做好安全用電檢查和安全用電技術教育，防止觸電事故發生。5、現場加強管理，杜絕火災隱患，按規定配備滅火器并定期檢查更換。施工中做好班前交