1、04、污水管道施工（熱熔、承插、電熔）：（1）熱熔方法施工1）熱熔前準備 焊工必須進行焊前培訓。 檢查熱熔機的工作狀態是否正常。 熱熔端的尺寸。固定焊件（管子與管件），使他們處于正常的幾何中心 位 置，并控制熱熔的尺寸，一般對接焊熱熔尺寸為 3cm5cm。 調定加熱溫度。焊機帶有加熱板表面溫度傳感器、可控溫度和自動報警 的溫 度顯示器，焊前應根據所需焊接的 HDPE管材管徑、厚度將需溫度調定。 對接壓力。對焊接機帶有壓力傳感器和壓力顯示器、焊前檢查其使用情 況，以便使用時準確掌握接合壓力。2）熔合面加工：熱熔對接式對熔合面加工時一般采用刨床（雙面），每一 側的加工直至看到連接的刨屑為止。加工后

2、，應檢查兩端是否均勻連接，最大 間隙 不大于 0.5mm。3）熱熔對接：在管道對接焊接時，應首先至設管道對接機，分別在對接機 四周安放 4 支水準管，調節對接機 4 支腳架的高低，使對接機處于水平對接狀 態。一邊為使兩管道同心度在一條直線上，分別在兩管 2/3 處設一托架，利用 托架 的升降調整器使兩支點與對接接頭 3 點等高一線。在熔合面加工完，加熱板升溫至 215C 時，熱熔時在兩管端施加相等外力， 平 穩用力將兩焊件推向加熱板，直至每個焊件的端面緊貼加熱板，待兩管口上 翻出新 鮮的熱熔層即停止熱熔，去下熱熔機，均勻施力使兩管口對接融合一體。 待焊縫高 度達 0.5mm1.5mmP 寸，管

3、口熱熔對接即進入冷卻時必須保持壓力，待管口冷卻至環境溫度時方可停止外壓力。具體操作要點如下： 焊機操作人員技術必須熟練，并嚴格遵守操作規程。 加工過的焊面嚴禁觸摸，否側需要用清潔劑清洗，加工后立即熔接。 在整個過程中必須保持熔接件的正確幾何中心位置，以防歪曲、扭斜等 缺 陷。 在較低的環境溫度下施工時，視具體情況確定加熱時間，并盡量縮短轉 換 時間。 環境溫度低于 +5C 時，必須采取一定的措施，以確保焊接質量。 每次加熱前，均需要清潔劑和無纖維的紙（或絲綢布）擦洗加熱部件。 質 量要求：a 準備對接管材在切割時，側壓力應先大（快速切除管口毛面）后小（慢 慢修 平管口)，切割機應垂直于操作平臺

4、，保持切割機切割過程中穩定，切割 完成后應 將殘屑從管口內清除干凈，不留毛刺，使管口切割面平整、光潔。b 嚴格控制管道平整度，嚴禁進行明火烘彎，確保HDPEt道工程施工質量c 熱熔機使用過程中溫度必須達到規定溫度方可用于熱熔對接施工，嚴禁 未達 到規定溫度即進行熱熔。熱熔時要嚴格控制時間，針對管徑型號，準確掌 握熱熔機 持續熔化時間，嚴禁中途提起熱熔機中斷熱熔，熱熔過程中必須保持 恒定壓力。d 管口熔化后立即進行對接待壓自然冷卻，保證相應冷卻時間，待自然冷 卻產 生足夠強度后方可進行下一道工序。熱熔接頭自然冷卻過程中禁止采用冷 卻降溫， 以防接頭驟冷產生脆性頭，避免留下質量安全隱患。eHPDE

5、管道較金屬管硬度低、岡 I 性差，在搬運、施工及管道安裝工序中應 加以保護，避免施加不恰當的外力，造成機械摸傷。f 每次連接完成后，應進行外觀質量檢驗，不符合要求的必須返工。g 管道在安裝過程中斷間歇時，管口應及時封堵，避免堵塞和管內污染。 hHPDE 管道在安設后，應在河邊安設管道的位置和走向做好警示標志，以 免工程使用過程 中由于其他原因導致管道破壞而不能使用。(2) 承插式連接1) 待用的管材應按產品標準逐一進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。2) 管材現場應由人工配合機械搬運，搬運時應輕抬輕放。機械下管時，由地面機械操作手將管材傳遞給溝槽內施工人員，嚴禁將管材由槽

6、頂邊滾入槽內。 管材 應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。3) 接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。4) 橡膠安裝位置應在插口第二與第三波紋之間槽內，當采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋。5) 接口作業時，應將承口和插口的內、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑(首選硅油，一般用肥皂水即可)，插入方向為水 流方 向，然后立即將插口端的中心對準承口的中心對的中心軸線就位。插入前 應根據插 入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。6) D> 300 的管材，由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用

7、長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插 入原管的 承口至預定位置。7) 為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。可在編織袋程和軸內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部。管道接口后，應復核管道的高線使其符合要求。（3）施工工藝流程1）施工準備 做好施工人員的資格條件準備，進行必要的培訓和考核，確保從事管道 熔接的操作人員，在上崗前均已進行專門培訓，并經過考試和技術評定合格。 根據施工工藝的要求，準備相應的施工機具。為達到可靠的熔接效果， 在 選擇設備上還須認真選擇，選質量好的產品，在熔接效果，要可靠許多。4、污水管道（ HDPEt）鋪設（1） 管道的

8、進場堆放及運輸 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損 壞 的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側 用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5% HDPE大徑塑管最高使用溫度為 45C ，夏季高溫季節，應避免日光曝曬， 并 保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 直徑 DN>100Om時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應 將管道保持穩定，管道之間適

9、當留有縫隙，以防管道發生滑動。 上下疊放運輸，其高度不應超過 2 米。車、船與管道接觸處，要求平坦， 并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。（2） 管道基礎基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經現場監理工程師驗收合格后方可 進行 基底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。一般 土質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為O.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用 200mm厚、顆粒尺寸為 5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑 , 其上用 50mm黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完

10、成后，隨即用相同材料填筑密實1）管道安裝 根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入 溝 槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞， 以防 管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。 待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好 記 號，另行處理。 管材現場由人工或機械搬運，搬運時輕抬輕放。 下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道 的實 際直徑并做出記號。 下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給 溝 槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保

11、持管 身平衡 均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時， 用非金屬 繩索扣系住，不串心吊裝。 HDPEfc徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分 點 一處，以保持管道穩定。 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如 有 擦傷應及時與廠方聯系，以便妥善處理。 管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進 行。 管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的 插入深 度。接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑 劑（首選硅 油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行： De400m以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用 長撬棒斜插入基礎，并 抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩 插入原管的承口至預定位置； De500mr以上管道可由 2 個 0.5 噸手板葫蘆將管 材拉 動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步 就位，不 扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設管道軸 線位置移動， 采用穩管措施。具體方法可