1、第一章 工程概況第一節 基本概況華大基因中心項目為華大基因科技開發的生物科技研發基地。項目基地位于市鹽田區 03-01 號片區大梅沙地區12-1 E9 地塊，南臨鹽壩高速公路，東、西、北三面環山位于地塊南側。南北長約 470m，東西寬約 270m，總用地面積102999.81 平方米，建設用地面積 92300.88 平方米，規劃面積 206000 平方米。總面積約 34.4 萬。本項目規劃設計為：生物科技研發廠房 B 共 9 層、高 43.75m；D 共 3 層、高 11.45m（已經建成）；廠房 E 地上 2 層，地下 1 層、高 11.6m；廠房 F 原設計共 8層、高 37.8m；宿舍

2、A：共 19 層，裙房 1 層、高 59.85m；會議中心 C 共 4 層、高 21m；以及各類配套設施。地下室為一層地下室是停車和用房；局部設有人防地下室。耐火等級：一級；結構類型：框架,剪力墻；抗震設防烈度：7 度。本項目鋼結構用量約 3000 噸左右，主要由一個 108m X 108m 的鋼結構網架屋面組成，以及一個 43.2m X 40.2m 的長方形鋼結構網架屋面。正方形網架由多條長達 108m的大跨度桁架組成，桁架高度為 4m。長方形網架屋面桁架為傾斜布置，高度為 2.5m。主材為國標以及焊接，最小規格為口 150×8，最大規格為口 600300×300

3、5;30。第二節 3#塔吊概況本工程3#塔吊設計主要考慮宿舍A3 部分，型號為TC5616，位于宿舍A3 南面，A3-GA3-F 交 A3-4A3-5 間，臂長 50m。塔吊基礎樁利用 2 根 ZH2 工程樁、2 根 kZH1 工程樁，為旋挖灌注樁，ZH2 樁徑為1600mm, kZH1 樁徑為 1200mm,端樁進入中風化巖 1.64.0 米。承臺與工程樁承臺連成一體，為 10900×11050×1350 鋼筋混凝土承臺。承臺頂面標高與地下室底板標高在同一水平面上。第二章編制依據第三章施工部署序號規范/標準說明1地礎設計規范GB50007-20112省地礎設計規范DBJ1

4、5-31-20033結構荷載規范GB50009-20124混凝土結構設計規范GB50010-20105簡明鋼筋混凝土結構計算手冊6地礎工程施工質量驗收規范GB50202-20027塔式起重機混凝土基礎工程技術規程JGJ/T187-20098簡明施工計算手冊第三版（編著）9TC5013 塔吊使用說明書10華大基因中心項目擬建場地巖土工程詳細勘察報告11本公司質量管理體系文件12樁基技術規范JGJ94-2008第一節 施工工期計劃3#塔吊基礎施工時間：基礎預計 2016 年 4 月 2 日施工。3#塔吊安裝及投入使用時間：第二節 安全、生產施工組織機構安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，

5、是達到無傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建“省雙優工地”的根本要求。為此經理部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、編制及責任分工如下：組 長： 鄧先勇負責總體協調工作；副組長：負責日常生產；負責技術工作；第三節 勞動力計劃序號工種數量1鋼筋工32砌體抹灰33混凝土工44專職安全員15電工1名稱安裝時間使用時間3#塔吊2016 年 4 月 30 日至 2016 年 5 月 10 日2016 年 5 月 15 日至裝修結束注：特殊作業必須持證上崗。第四節 材料計劃1、基礎的材料要求（1）鋼筋基礎鋼筋制作，鋼材要求有出廠質量證明書，符合現行規范要求。同時基礎鋼筋必須經復試合格后方可

6、使用。（2）砼砼采用商品砼，強度等級 C35(P6)。（3）磚磚胎模采用灰砂磚，強度等級 Mu7.5。（4）砂漿砂漿采用現場預拌，強度等級 M5.0。2、主要施工材料計劃序號名稱及規格用途總需用量1鋼筋 25（三級）基礎配筋4.3t2鋼筋 16（三級）基礎配筋0.6t3砼 C35(P6)基礎190m³4磚磚模砌筑8.5m³5砂漿磚模砌筑1.7 m³6電焊工17測量員2第五節 塔吊平面布置3#塔吊平面布置圖如下所示：廁所3#塔吊圖例：洗車槽沉淀池變壓器、發電房3#施工電梯水源平臂塔吊施工電梯混凝土泵鋼構件拼裝及堆場土建材料 及堆場周轉材堆場幕墻、機電、裝修材料堆場鋼

7、結構重型構件1#施工電梯鋼結構輕型構件臨設邊線場內臨時道路地下室邊線茶水亭基坑邊線施工通道施工通道6*6m6*6m圍墻邊線堆場花草、樹10m×20m茶水亭圍墻消防茶水亭茶水亭5#施工電梯4#施工電梯鋼筋原材堆場12m×24m鋼12 m鋼筋半成品堆場12m×24m7#施工電梯6#施工電梯鋼筋原材堆場鋼筋 場鋼筋半成品堆場6m×24m砌體堆場6m×24m茶水亭茶水亭施工通道施工通道6*6m6*6m8#施工電梯9#施工電梯屋面設置雨水收集系統3#塔吊基礎定位圖第四章 施工工藝技術第一節 塔吊基礎設計情況1、地質情況根據本項目工程的巖土工程勘察報告顯示

8、，3#塔吊所處的位置位于 ZK39 勘查點位置，本塔吊的基礎頂標高為-6.0，處于素填土層，其顏色為褐灰色、灰黃色，松散，主要由含量約 40%60%塊徑 5-25cm 的花崗巖質填石混淤泥及粘性土等組成，具體位置如下圖：鉆 孔柱 狀 圖工程名稱市鹽田區華大基因中心項目詳勘mm鉆孔編號鉆孔深度ZK39X: 26060.9927.60初見水位坐標mm孔口標高48.22Y:141323.56鉆孔日期2012年03月10日水位層底標高(m)層底深度(m)分層厚度(m)地及質成時因代層柱狀圖1: 140采取率標準貫入取樣備注巖土述描擊 數取樣編號序深度(m)深度(m)素填土:褐灰色、灰黃色，稍濕，松散，

9、主要由含量約4060%塊徑為525cm的花崗巖質填石混淤泥粘性土等組成。及粘土:土紅色雜黃色，稍濕，可塑， 無搖振反應，稍有光滑，干強度及韌性中等。全風化花崗巖:灰黃色、淺肉紅色， 極軟巖，極破碎，基本質量等級為 級。原巖組織結構已基本破壞，尚可辨認，具殘余結構強度。礦物成分除，長石及云母等礦物已基本風化成粘土類礦物。巖芯呈堅硬的狀。強風化花崗巖:褐黃色，軟巖，極破碎，基本質量等級為級。原巖組織結構已大部分破壞，風化裂隙很發 育。礦物成分發生顯著變化，除石英外，長石及云母等礦物已大部分風化成粘土類礦物。巖芯呈土夾砂礫狀。Q127.4220.8020.80Q中風化花崗巖:褐黃色、淺肉紅色， 較軟

10、巖，破碎，基本質量等級為 級。巖石致密堅硬，風化裂隙發育， 沿裂面有鐵褐色鐵質浸染，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，節長510cm。225.9222.301.50 ZK39-122.40-22.6035(24.5)r4-125.0223.200.9022.75-23.05r4-224.1224.100.90微風化花崗巖:肉紅色、灰色，較硬巖，較破碎較完整，基本質量等級為級。巖石新鮮、致密堅硬，少量風化裂隙發育。巖芯呈短柱狀，節長1020cm。r4-322.2226.001.90r4-420.6227.601.602、基礎設計概況基礎承臺為 11050mm×10900mm，高 1350mm，承臺

11、混凝土強度等級取 C35(P6)(P6)。塔吊承臺面與底板面標高在同一水平面，由于塔吊基礎與承臺、底板連為一體同時施工，承臺、底板鋼筋按圖紙要求施工，并在塔吊基礎四邊預留底板鋼筋、止水鋼板，與后續施工底板鋼筋連接。本工程塔吊的防用混凝土灌注樁主筋作自然接地體。根據引下線分布情況，選擇混凝土灌注樁鋼筋組成環形通路并可靠焊接。同時，兩條主筋搭接接口兩側焊制短路環，接地電阻不大于 1 歐，詳見塔吊說明書。為保證塔吊基礎不積水，將塔吊基礎面比底板面做高 10mm，并在塔吊基礎外側找坡排入排水溝，流入集水井并用自動泵抽走。第二節 塔吊基礎配筋及預埋件設置根據規范要求進行計算，3#塔吊基礎承臺采用 HRB

12、400 鋼筋，底筋雙向 C25200，面筋雙向 C16150，拉結筋 C16600，水平筋 C16250，塔吊基礎做法及配筋詳見附圖。地腳螺栓布置示意圖地腳螺栓規格為：序號編碼代號名稱材質20020315A5001TC5613A.15B-1地腳螺栓 M3945#HB217-2553104020000054GB/T41-2000螺母 M395 級40020315A5002TC5613A.15B-2墊圈140HV50020315A5003TC5613A.15B-3墊板 16500*500Q235-A第三節 基礎施工要點1、放線定位，有關對坐標點進行復核，塔吊基礎定位必須準確無誤。2、施工前必須先坑

13、槽。3、預埋塔吊地腳螺栓或必須由專業施工作業，澆筑混凝土前必須關進行隱蔽驗收，驗收合格后才能澆筑混凝土。4、采用商品混凝土，澆混凝土澆注時采用平鋪法，并振搗密實，振搗時應密切注意避免碰撞鋼筋和預埋塔吊地腳螺栓。5、塔吊基礎砼采用 C35(P6)商品砼，在澆筑過程中，應取不少于一組試塊試驗，確保砼強度等級滿足要求。6、承臺配筋采用三級鋼，配筋見圖，在基礎內預埋有地腳螺栓，施工完畢進行隱蔽驗收。7、塔吊基礎承臺在預埋框四個基準點平整度（水平高差）L×1/1000（L為兩點間的距離，為m）范圍內找平，水平度在1/1000以內。8、基礎設計方案應按說明書的要求進行設計。9、基礎達到設計強度并

14、滿足要求后進行下一道工序操作。使用不合格。第四節 基礎土方、墊層、磚胎膜施工1、施工流程基坑開挖、人工、驗收墊層澆筑磚胎膜砌筑。2、塔吊基坑土方開挖塔吊基礎土方采用機械開挖。基坑按 1:0.33 進行放坡，留出磚胎膜厚度及 300mm工作面；基底 300mm 厚土采用人工。3、墊層砼澆筑基坑底土完畢后，及時澆筑強度等級為 C15、厚度為 100mm 的墊層混凝土，然后鑿出樁頭混凝土。4、磚胎膜砌筑根據基礎要求，在墊層上彈線砌筑塔吊基礎承臺磚胎膜，磚胎膜厚度 240mm,高度為塔吊承臺厚減底板厚（底板厚范圍采用快易收口網并在底板中部按止水鋼板）。第五章 鋼筋綁扎一、施工準備鋼筋堆放場地平整并放好

15、墊木，按綁扎順序堆放鋼筋，銹蝕需預先進行除銹處理。核對圖紙、配料單，檢查鋼筋制作成品與實物在鋼號、規格、形狀、數量是否一致。按合理的施工研究好鋼筋綁扎順序。二、操作工藝1、按墊層上彈線擱好鋼筋。2、綁扎鋼筋時，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須滿綁。3、按照彈線進行承臺鋼筋綁扎。4、擺放好鋼筋筯（間距 1m，梅花布置）后，即可綁上層鋼筋的兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分好標志，然后穿橫鋼筋，綁扎同下層鋼筋。5、鋼筋綁扎后，隨即墊好砂漿墊塊。6、在支好塔吊基礎模板后，根據模板位置拉好模板的中心線，并校核模板的交角方正，固定牢模板，然后綁扎鋼筋骨架，綁扎完鋼筋后再進行校核鋼筋骨架的標高、位置、高度

16、、間距，用鋼管或鋼筋將骨架固定在模板上，保證鋼筋骨架位置的穩定、不位移，然后按塔吊基礎圖紙將預埋螺栓焊接固定在鋼筋骨架上并用鋼筋對螺栓的底部和上部進行加固（先校核螺栓位置的準確性），在混凝土澆筑過程中不要碰撞模板和鋼筋骨架，振搗混凝土時盡可能離預埋螺栓遠一點保證預埋螺栓位置的準確。混凝土澆筑完畢后再及時進行復查和調整。基礎預埋件位置詳見塔吊基礎圖。7、灌注樁主筋錨入承臺 1m。三、質量標準上下網片筋的間距每十根偏差不超過 10mm，上下網片筋橫平豎直均可。受力鋼筋保護層偏差不超過±10 mm。第六章 混凝土澆筑一、混凝土澆筑前準備：1、承臺內的、鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。2、澆

17、筑前準備好所有機具，并檢查其是否可用或漏電，若有壞掉的馬上換上備用機具或現場修理。由專職電工檢查電源等關鍵部位。3、安全做好現場工人安全教育，并檢查泵管等安全隱患的部位，排除不安全因素。夜間施工時要有足夠的低壓照明。4、需澆筑底板的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續以及會簽并報旁站監理通知書。5、工長根據要求作好安全交底，混凝土澆灌令已被批準。6、安排鋼筋工值班，若發現鋼筋綁扎松動或者露筋現象要及時處理。7、做好防雨的準備，了解當天天氣情況。二、混凝土的澆搗1、采用斜面逐步推進的澆筑，依次澆筑，施工時由東往西推進。2、混凝土的振搗：混凝土振搗采用振動

18、棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為 500mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間 30 秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。3、混凝土澆筑完畢收面后，立即用布覆蓋，澆水養護時間不少于 14 天。三、其他注意事項：1、材料計劃按照項目的流程，由混凝土工長提前提計劃，主管工長負責審核，項目經理審批，報送材料組。2、澆筑混凝土前，必須提前通知監理驗收，驗收通過后通知資料室做好驗收資料。混凝土澆筑時取樣制作好試塊并按要求送檢。3、現場施工管理做好相關施工，如施工日志、夜間施工等

19、。4、注意混凝土施工質量及內業資料的整理，嚴格按照項目管理達標第八大項進行。第七章 塔吊的安裝塔吊安裝必須由具備安裝資質的專業和專業業進行，安裝前做好充分的安裝準備，并符合下列要求：1、等到承臺混凝土達到強度的 80%后，方可進行塔機安裝。2、塔吊附著安裝位置的選取：塔吊附著安裝均在結構剪力墻上或框架梁上。3、塔吊按要求在距安裝地面 25m 設置附墻一道，上面每隔18 米設置一道附墻。塔身懸高 21m，總高度 80 米。4、塔吊安裝作業必須經過安全和技能培訓，持證上崗。第一次安裝，參照塔式起重機說明書，無附著安裝最高度 40m，本工程安裝時，無附著安裝高度在 35m。第一次安裝完畢后，請相關部

20、門檢查驗收，領取合格證后，方可使用。第八章 施工安全保證措施第一節 塔吊基礎1、基礎砼采用不小于 C35(P6)砼。2、基礎預埋件與鋼筋焊接固定，并不高出砼面。3、基礎平面水平誤差不大于 1/1000。4、基礎鋼筋必須有出廠合格證并送檢合格。第二節 塔吊基礎定期安全檢查和維護1、基礎完工后，塔吊安裝前對基礎表面平整度驗收。2、基礎驗收資料必須經技術簽字認可。3、檢查基礎是否積水、底座是否松動。第三節 夜間施工作業安全保證措施本工程工期較緊，夜間施工不可避免，為保證夜間正常施工，采取下列安全保證措施：1、夜間施工時，應保證有足夠的照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源。2、施工現場設置明顯

21、的交通標志、安全標牌、警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能。保證施工機械和施工的施工安全。3、在安排上，夜間施工不得疲勞施工。4、夜間施工用電必須有專人看護，確保用電及人身安全。5、夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業。6、夜間施工時，各項工序或作業區的結合部位要有明顯的發光標志。施工需穿戴反光警示服。7、各道工序夜間施工時除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管巡查制度，發現問題必須立即解決。第九章塔吊基礎計算書依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程(JGJ/T 187-2009)。一. 參數塔吊型號: TC5013塔機自重標準值:Fk1=630kN二. 荷載計算塔吊樁基礎的計算書一.

22、參數塔吊型號:QTZ63自重(壓重):F1=630.00kN最大起重荷載:F2=60.00kN塔吊傾覆力距:M=2212.79kN.m塔吊起重高度:H=70.00m塔身寬度:B=1.60m樁混凝土等級:C35(P6)承臺混凝土等級:C35(P6)保護層厚度:50mm矩形承臺邊長:10.90m箍筋間距:S=200mm承臺厚度:Hc=1.350m承臺承臺鋼筋級別:級頂面埋深:D=1.500m承臺預埋件埋深:h=0.50m承臺樁直徑:d=1.200m樁間距:a=8.800m樁鋼起重荷載標準值:Fqk=60.00kN塔吊最大起重力矩:M=650kN.m非工作狀態下塔身彎矩:M=1552kN.m塔吊計算

23、高度:H=70m塔身寬度:B=1.6m樁身混凝土等級:C30樁鋼筋級別:HRB400樁直徑: d=1.2m（1.6 m）樁入土深度: 19m保護層厚度:50mm承臺混凝土等級:C35(P6)矩形承臺邊長:11.9m承臺厚度:Hc=1.350m承臺頂面埋深:D=0m承臺頂面標高:41.9m（絕對標高）地下水位標高:23.5843.06m（絕對標高）承臺箍筋間距：S=200mm承臺鋼筋級別：HRB400樁型與工藝：旋挖灌注樁筋級別:級樁入土深度:12.05樁型與工藝:泥漿護壁鉆(沖)孔灌注樁二.塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算1. 塔吊自重(壓重)F1=630.000kN2. 塔吊最大起重荷載

24、F2=60.000kN作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=F1+F2=690.000kN塔吊的傾覆力矩 M=1.4×2212.790=3097.906kN.m三.矩形承矩的計算計算簡圖：圖中 x 軸的方向是隨化的，設計計算時應按照傾覆力矩 M 最不利方向進行驗算。1. 樁頂豎向力的計算(依據樁基礎技術規范JGJ94-2008 的第 5.1.1 條)其中n單樁個數，n=4；Fk作用于承臺頂面的豎向力，Fk=690.000kN；Gk樁基承臺和承臺上土自重標準值，Gk=25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D=7574.1

25、38kN；Mxk,Myk荷載效應標準組合y 軸的力矩用于承臺底面，繞通過樁群形心的 x、xi,yi單樁相對承臺中心軸的 XY 方向距離(m)；Nik荷載效應標準組合偏心豎向力作用下，第 i 基樁或復合基樁的豎向力(kN)。經計算得到:樁頂豎向力設計值:最大：N=1.2×(690.000(8.800×1.414/2)2=2728.205kN.138)/4.906×(8.800×1.414/2)/2×沒有抗拔力!樁頂豎向力標準值:最大：N=(690.0001.414/2)2=2243.866kN.138)/4.790×(8.800

26、5;1.414/2)/2×(8.800×沒有抗拔力!2. 矩形承矩的計算(依據樁基礎技術規范JGJ94-2008 的第 5.9.2 條)其中 Mx,My分別為繞 X 軸和繞 Y 軸方向計算截面處的彎矩設計值(kN.m)；xi,yi垂直 Y 軸和 X 軸方向自樁軸線到相應計算截面的距離(m)；Ni在荷載效應基本組合下的第 i 基樁凈反力，Ni=Ni-G/n。經過計算得到彎矩設計值：產生的承矩：N=1.2×(690.000(8.800/2)2=2655.259kN.138)/4.906×(8.800/2)/4×Mx1=My1=2×(265

27、5.259-7574.138/4)×(4.400-0.800)=5484.415kN.m四. 矩形承臺截面主筋的計算依據混凝土結構設計規范(GB50010-2002)第 7.2 條受彎構件承載力計算。式中為 C80 時，1系數，當混凝土強度不超過 C50 時， 1 取為 1.0,當混凝土強度等級1 取為 0.94,期間按線性內插法確定；fc混凝土抗壓強度設計值；h0承臺的計算高度。fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300N/mm2。承臺底面配筋:s=5484.415×106/(1.000×1.570×10900.000×1300.0002)=0.0

28、178=1-(1-2×0.0178)0.5=0.0180s=1-0.0180/2=0.9910Asx= Asy=5484.415×106/(0.9910×1300.000×300.000)=14190.241mm2滿足頂面和底面配筋要求的同時還應該滿足構造要求!五. 矩形承臺截面抗剪切計算依據樁基礎技術規范(JGJ94-2008)的第 5.9.14 條。根據第二步的計算方案可以得到XY 方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為 V=5456.410kN 我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中計算截面的剪跨比, =2.308f

29、t混凝土軸心抗拉強度設計值，ft=1.570N/mm2；b承臺計算截面處的計算寬度，b=10900mm；h0承臺計算截面處的計算高度，h0=800mm；fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300.000N/mm2；S箍筋的間距，S=200mm。經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋!六.樁身承載力驗算樁身承載力計算依據樁基礎技術規范(JGJ94-2008)的第 5.8.2 條根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向N=2728.205kN設計值，取其中最大值樁頂軸向設計值應滿足下面的公式：其中c基樁成樁工藝系數，取 0.750fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=16.700N/mm2；Aps樁身截面面積，Aps=1.1310m2。經過計算得到樁頂軸向設計值滿足要求,只需構造配筋!構造規定：灌注樁主筋采用 61