1、四期鋼筋混凝土擋土墻技術交底1 適用范圍適用于 1#9#段 200 米擋土墻工程施工。2 施工準備2.1技術準備1. 施工前應核對施工中線 、高程控制點進行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。2. 完成分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續以及業主、監理要求的技術性文件。2.2材料要求1. 水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標準 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 （GB 175）等的規定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月時，在使用前必須進行復試，

2、并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2. 砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質量應符合國家現行標準公路橋涵施工技術規范 (JTJ 041) 的要求，進場后按國家現行標準公路工程集料試驗規程(JTJ 058) 的規定進行取樣試驗合格。3. 石子：應采用堅硬的卵石或碎石，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，按國家現行標準 公路工程集料試驗規程 （ JTJ 058）的規定分批進行檢驗，其質量應符合國家現行標準公路橋涵施工技術規范（JTJ 041 ）的規定。14. 水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準（ JGJ 63）的規定。5. 鋼筋：鋼筋應具

3、有出廠質量證明書和試驗報告單；鋼筋的品種、級別、規格應符合設計要求；鋼筋進場時應抽取試樣做力學性能試驗，其質量必須符合國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB 13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB 1499)和冷軋帶肋鋼筋（ GB 13788)等的規定。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。6. 電焊條：選用的電焊條應與鋼筋母材相匹配，進場應有合格證。7. 外加劑：外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑與水泥的適應性

4、。外加劑的質量和應用技術應符合國家現行標準 混凝土外加劑 (GB 8076) 和混凝土外加劑應用技術規范(GB 50119) 有關規定。8. 摻合料：摻合料應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位提供的質量檢測報告，進場后應取樣復試合格。摻合料質量應符合國家現行相關標準規定，其摻量應通過試驗確定。9. 預埋件的規格、材質應符合設計要求。2.3機具設備1. 機械：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵（采用泵送時使用）、混凝土攪拌車、卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發電機。2. 工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。2.4作業條件21. 基底驗收合格并辦理完隱檢手

5、續。3 施工工藝3.1工藝流程測量放線熱層施工基礎鋼筋制作與安裝支立基礎模板澆筑基礎混凝土墻體鋼筋及預埋件制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體混凝土養生及拆模3.2操作工藝1. 測量放線根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。2. 墊層施工(1) 墊層混凝土強度應符合設計要求，振搗密實、抹壓平整。(2) 墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行。(3) 墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。3. 基礎鋼筋制作與安裝(1) 應按有關規定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。(2) 鋼

6、筋應按品種規格、批號、分類存放，不得混存。有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。3(3) 鋼筋綁扎前應將墊層清理干凈 ，并用粉筆在墊層上劃好主筋 、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。(4) 綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。(5) 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1.5m，保護層厚度應符合設計要求。(6) 墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護層厚度。(7) 鋼筋連接方法宜采用焊接或機械連接。(8) 在綁扎雙層鋼筋網

7、片時，應設置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網片的定位準確。穩定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。(9) 鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應清除干凈。4. 支立基礎模板(1) 模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。(2) 模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。(3) 模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋。(4) 軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續。4(5) 模板安裝后，應檢查預留洞口及預埋件位置，符合設計要求后，方可進行下道工序。(6) 模板支撐時，模板下口先做水平支撐，

8、再加斜撐固定。5. 澆筑基礎混凝土(1) 混凝土澆筑前，鋼筋應隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續。(2) 混凝土配合比應符合設計強度要求。(3) 混凝土澆筑時自由落差一般不大于 2m，當大于 2m 時，應用導管或溜槽輸送。(4) 現澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應根據擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當基礎與墻體分期澆筑時應符合下列規定：1) 基礎混凝土強度達到 2.5MPa以上時方可支搭擋土墻墻體模板。2) 澆筑基礎混凝土時，宜在基礎內埋設供支搭墻體模板定位連接件。(5) 混凝土振搗1) 基礎混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人

9、時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的 1.75 倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。2) 振搗至混凝土不再下沉 ，無顯著氣泡，表面平坦一致 ，開始浮現水泥漿為度。若發現表面呈現水層，應分析原因，予以解決。3) 振搗棒宜與模板保持 50mml00mm凈距。不宜振搗的部位應采用人工振搗。54) 混凝土應分層澆筑，分層厚度不超過 300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層 50mm100mm。6. 墻體鋼筋及預埋件制作與安裝要求參照 3 款有關規定施工。7.

10、 支立墻體模板(1) 按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，下口處加掃地方木，占口模內加方木內撐，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。(2) 按照模板設計方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計中應明確規定。(3) 清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。(4) 模板隔離劑涂刷應均勻，不得污染鋼筋。(5) 模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。8. 澆筑墻體混凝土(1) 墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的減石子混

11、凝土。(2) 混凝土應按規范規定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于 300mm。混凝土下料點應分散布置 。墻體應連續進行澆筑 ，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。6(3) 預留洞口兩側混凝土澆筑高度應對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。(4) 混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平。(5) 墻體混凝土的其他施工可參照 5 款施工。9. 混凝土養生(1) 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于 7d，可根據空氣的濕度

12、、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。(2) 對大體積混凝土擋墻的養護，應根據氣候條件采取控溫措施，將溫度控制在設計要求的范圍內。10. 模板拆除(1) 當混凝土強度達到 2.5MPa以上時，方可拆除側面模板。(2) 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。(3) 逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。(4) 將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。3.3季節性施工1. 雨期施工7(1) 混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質量。(2) 雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調整施工

13、配合比，確保混凝土的質量。(3) 混凝土開盤前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。(4) 涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質量。(5) 在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續施工時，應先對接合部位進行技術處理后，再進行澆筑。2. 冬期施工(1) 冬期施工的混凝土可選用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比0.5 ，并摻加防凍劑。(2) 混凝土在澆筑前，應清除模板上的冰雪。當采用泵送混凝土時，泵管應采取保溫措施。(3) 混凝土澆筑時在裸露

14、部位表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。對結構邊、棱角等易受凍的部位應采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。(4) 模板和保溫層，應在混凝土強度達到其臨界強度后方可拆除。當混凝土表面與外界溫差大于 15時，拆模后的混凝土表面，應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。4 質量標準4.1現澆混凝土擋土墻81. 基本要求(1) 預拌混凝土要求生產廠家報分包單位資質、隨車提供的預拌混凝土發貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。(2) 混凝土強度實測值應符合設計及規范要求。(3) 混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。2. 實測項目現澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差見表1-39 。表 1

15、39現澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差檢驗頻率規定值或允許偏項次檢查項目 檢驗方法差（ mm）范圍點數混凝土匪抗壓見混凝土強度檢驗評定符合設計要求每臺班1 組強度（ MPa）標準（ GBJ 107）長度20每座1用鋼尺量斷面厚度51每 20延長用鋼尺量尺寸高度51垂直度015%H且 10每 20 延長 1用經緯儀或垂直檢測9用 2m直尺和塞尺量取最大外露面平整度5每 20 延長 1值頂面高程5每 20 延長 1用水準儀測量注： H為擋墻高度 (m) 。3. 外觀鑒定(1) 混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的 0.5 ，深度不超過 l0mm。(2) 泄水孔坡度向外，無堵塞現象。(3) 沉降縫整齊垂

16、直，上下貫通。4.2模板1. 基本要求(1) 模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現象。(2) 應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫，變形縫應貫通，縫板應平直，安設牢固。2. 實測項目現澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合表1-40 、表 1-41 的規定。3. 外觀鑒定(1) 模板拼縫必須嚴密不漏漿，模內應清潔。10(2) 模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。表 1-40現澆鋼筋混凝土擋土墻基礎模板允許偏差檢驗頻率規定值或允許項次檢查項目 檢驗方法偏差（ mm）范圍點數刨光模板2相 鄰 面用鋼尺和塞尺量1板表面不刨光模板420m 2測高

17、差鋼模板2刨光模板3表面用 2m 直尺和塞尺2不刨光模板 520m 2平整度量測鋼模板3寬度103斷 面 尺1020m 2用鋼尺量高度寸杯槽寬度+20，011軸 線 位4杯槽中心線1020m1用經緯儀測量移基礎底面高程（支撐5+5， 1020m1用水準儀測量面）高程5用水準儀測量，6預埋件每個1位移15用鋼尺量位移表 1-41現澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差檢驗頻率規定值或允項次檢查項目 檢驗方法許偏差（ mm）范圍點數刨光模板鋼模2相鄰面板 板14用鋼尺量表面高差不刨光模板4每 20延米刨光模板鋼模表面板324用 2m直尺量平整度不刨光模板5123垂直度01%H且 62用垂線或經緯儀檢測用鋼

18、尺量長、寬、高各14模內尺寸+3， 53點用經緯儀測量縱、 橫向各5軸線位置1021 點6頂面高程+2， 51用水準儀測量注：表中 H 為擋土墻高度 (mm)。4.3鋼筋成型與安裝1. 基本要求(1) 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑、強度等應符合設計要求。(2) 綁扎成型，綁絲應扎緊，不得松動、折斷、位移，綁絲頭應彎回背向模板。(3) 焊縫不得有缺口、咬肉、裂紋、夾渣現象，焊藥皮應敲除干凈。(4) 綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩固，澆筑混凝土時不得松動和變形。2. 實測項目擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差應符合表 1-42 的規定。表 1-42擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差13檢驗頻率規定值或允

19、項次檢查項目 檢驗方法許偏差（ mm）范圍點數配置兩排以上受力筋時鋼筋的用鋼尺量較大偏差152排距值用鋼尺量較大偏差2受力筋間距102值每 10延米5 個箍筋間距里一3箍筋間距202尺，取較大偏差值用鋼尺量較大偏差4保護層厚度52值3. 外觀鑒定(1) 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(2) 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5 成品保護5.1現澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現干裂現象。145.2擋土墻基礎及墻體模板，應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷的強度后進行。混凝土強度達到設計強度標準值75%及其以上時方可拆除側模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角。基礎底板混凝土達到設計強度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。5.3安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。5.4施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。6 應注意的質量問題6.1為防止出現漏漿現象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。6.2為防止混凝土表面出現氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、不過振。6.3澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼