1、預制墻板灌漿施工作業指導書1.適用范圍本作業指導書適用于大興舊宮產業化住宅項目預制墻板灌漿施工作業。2,施工作業準備（1）材料準備灌漿料：采用與灌漿套筒相匹配的灌漿料，滿足使用及強度要求；水：拌合用水采用干凈用水并符合現行行業標準混凝土用水標準JGJ63的有關規定。（2）工具準備主要工具：灌漿機、灌漿槍、手提變速攪拌機、攪料桶、橡膠塞；計量器具：電子稱、量筒、溫度計、刻度杯、截錐圓模。（3）技術準備1）在預制墻板灌漿施工之前對操作人員進行培訓，通過培訓增強操作人員對灌漿質量重要性 的意識，明確該操作行為的一次性，且不可逆的特點，從思想上重視其所從事的灌漿操作；2）首次灌漿作業前，擇有代表性的部

2、位進行試制作、試灌漿；通過施工人員灌漿作業的模擬 操作培訓，規范灌漿作業操作流程，熟練掌握灌漿操作要領及其控制要點。3）灌漿前，由項目技術人員依據預制構件專項方案及有關規程、施工工藝標準編寫灌漿施工I技術交底，并組織專門會議現場對灌漿班組進行詳細交底；I r 4）灌漿過程由項目管理人員全程監控，留存影像資料及相關記錄；5）已申請專門技術人員入駐施工現場，對灌漿全程進行技術指導；6）對所有施工人員進行三級安全教育，并經考試合格后方可上崗操作。3.灌漿料存放1）施工現場灌漿料儲存在室內，并采取防雨、防潮、防曬措施；2）搭設放置灌漿料存放架（離地一定高度），使灌漿料處于干燥、陰涼處；3）灌漿料彳質期

3、為3個月。4.施工工藝精心整理（1）工藝流程（2）基層處理1）灌漿前，構件與灌漿料接觸的表面清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物且沒有活動的混凝土碎塊和石子；2）灑水濕潤，保證構件灌漿表面處于潤濕狀態且無明顯積水。保證構件與模板和坐漿灰餅接縫處嚴密，不漏漿。預制構件灌漿采用連通腔灌漿，外墻外側采用橡塑棉條，外墻內側及內墻采用座漿料封堵。灌漿封堵示意圖（3）座漿料封縫、分倉 IJ1）按照座漿料的配合比配置攪拌座漿料；2）座漿料分倉，高度為30mm,寬度約50mm,長度200mm,呈三角形，并在墻上對應位置 用粉筆做好標記，邊角留孔排氣，分倉間距不超過1.5米；3）座漿料封縫a.用PVC

4、管或2cm電纜線至墻體側面橫著塞入墻縫下緊靠套筒鋼筋以控制封縫寬度（不減少 設計面積，不宜超過20mm）,然后用座漿料將余下的縫隙填實，隨后將 PVC管或2cm電纜線從 側面抽出，墻體封縫保證墻體四周都要封嚴，如下圖；b.用小抹子在墻根將座漿料抹成小八字，注意在使用座漿料前，先用清水潤濕需座漿封堵位精心整理置，再用座漿封堵，在灌漿前不要擾動已抹好的座漿料。c.座漿料養護6-8小時，達到設計強度后可灌漿。（4）制備灌漿料1）測量并計算需灌注接頭數量或灌漿空間的體積，計算灌漿料的用量（按 2噸/立方米計 算）。QV-1100高強度水泥基灌漿料根據灌漿料使用說明書的要求按重量計量（ 13%加水量），

5、精 確至0.1kg；2）攪拌機、灌漿泵就位后，首先將全部拌合水加入攪拌桶中，然后加入灌漿干粉料，采用手 提變速攪拌機攪拌至大致均勻（約 35分鐘）。攪拌均勻后，靜置約2分鐘排氣，然后注入灌漿 泵中進行灌漿作業；3）現場制作灌漿料抗壓強度試件，尺寸為40mm*40mm*160mm ,試件按標準方法制作和養護；每棟號每班組取樣不少于一組，每層不少于三次?，F場灌漿料制備圖（5）灌漿料檢測1）按照現場檢驗規定，利用同一班次同一批號的灌漿料至少作一次流動度測試，保證流動度 不小于250mm；j i2）檢測方法：a.將截錐圓模放在玻璃板中心，將灌漿材料漿體導入截錐圓模內，直至漿體與截錐圓模上口 平；b.徐

6、徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止；c.測量漿體最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑,計算平均值,精確到 1mm,作為流動度初 始值；在6min內完成上述測量過程；d.按上述步驟測定30min后流動度值，流動值不小于200mm。具體要求按照鋼筋連接用套筒灌漿料 JGJ408-2013附錄A要求執行。（6）灌漿1）首先將所有注漿口、排漿口塞堵打開；2）將拌制好的漿液倒入灌漿泵，啟動灌漿泵，待灌漿泵嘴流出的漿液成線狀時，將灌漿嘴插 入預制墻板的灌漿孔內，開始灌漿；灌漿示意圖3）按照坐漿分倉順序依次注漿，從每個倉位于中間的接頭灌漿口進行灌漿（禁止兩個灌漿口同時灌漿），灌漿泵運轉時，灌漿

7、管端頭放在料斗內，以免漿料流出浪費、污染地面；4）上排排漿孔溢出漿液時即為灌滿。（7）封堵出漿孔1）灌漿一段時間后，其它下排灌漿孔及上排出漿孔會逐個流出漿液，待漿液成線狀流出時， 依次將溢出灌漿料的排漿孔用專用橡膠塞塞住，待所有套筒排漿孔均有灌漿料溢出時，停止灌 漿，并將灌漿孔封堵。2）最后確認各孔均流出漿液后，可轉入下個構件的灌漿作業，或停止灌漿，填寫灌漿和檢驗 記錄表；3） 一個階段灌漿作業結束后，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵和灌漿管；灌漿泵內殘留的灌漿 料漿液如已超過30分鐘（自制漿加水開始計算），除非有證據證明其流動度能滿足下一個灌漿作 業時間，否則不得繼續使用，應廢棄；4）灌漿施工結束

8、后1d內不得施加有害的振動、沖擊等影響，即現澆節點模板安裝需在注漿 完成12h后進行，碎澆筑需在灌漿1d后進行。灌漿孔、排漿孔封堵示意圖（8）灌漿注意事項1）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間；2）冬季灌漿料操作要求室外溫度高于 5c時才可進行灌漿操作，且必須保證養護溫度在 10C 以上。3）高溫施工措施：氣溫高于25c時，灌漿料儲存于通風、干燥、陰涼處，運輸過程中避免陽光長時間照射；夏季晴天時，當表面溫度高于 30c時，預先采取降溫措施。拌合水水溫控制在 20c以下，不 得超過25C,現取現用。攪拌機和灌漿泵存放在陰涼處，使用前用水降溫并潤濕，攪拌時避免陽 光直射。為避

9、開夏季一天內溫度過高時間，保證灌漿料現場操作時所需流動性，延長灌漿的有效操作時間。灌漿料初凝時間約為 15min,夏季灌漿操作時要求灌漿班組在上午十點之前、下午三點之后進行；4）灌漿套筒灌漿連接采用連通腔灌漿，采用一點灌漿的方式；當一點灌漿遇到問題而需要改 變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封 堵；5）灌漿料在加水30min內用完；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次 添加灌漿料、水后混合使用；6）當灌漿施工出現無法出漿的情況時，查明原因，采取的施工措施符合下列規定：a.對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合30min

10、內時，首選在灌漿孔補灌；當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并采用手動設備結合細管壓力灌漿；b.補灌在灌漿料拌合物達到設計規定的位置后停止，并在灌漿料凝固后再次檢查其位置是否 符合設計要求；7）臨時固定措施的拆除在灌漿料抗壓強度能保證結構達到后續施工承載要求后進行。（9）灌漿質量要求1）灌漿料檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗：a.出廠檢驗在產品出廠時進行，檢驗項目為：初始流動度、30min流動度，1d、3d、28d抗壓強度，3h豎向膨脹率、豎向膨脹率24h與3h的差值，泌水率；b.型式檢驗項目見下表：檢測項目性能指標流動度/mm、111初始>30030mm>2601 :/二 J抗壓強度/Mpa1d>353d>6028d>85豎向膨脹率/%3h>0.0224h與3h差值0.02 0.5氯離子含量/%<0.03泌水率/%0灌漿料進場時要提供產品合格證、使用說明書和產品質量檢測報告。2）灌漿前，同一規格的灌漿套筒按現場灌漿工藝制作 3個灌漿套筒連接接頭進行工藝檢驗,抗拉強度檢驗結果應符合I級接頭要求；灌漿過程中，同一規格每 500個灌漿套筒連接接頭，采 用預制構件生產企業提供的灌漿端未進行連接的套筒灌漿連接接頭，制作3個相同灌漿工藝的平行試件進行抗拉強度檢驗，檢驗結果符合I級接頭要求。3)灌漿施工過程留存影像資料，及時