1、工程名稱：星河世紀城 A區一期1#樓樁頭鋼筋搭接焊技術交底交底內容：一、施工準備1、 材料準備：弧焊機、焊條、81CM長18鋼筋。2、現場條件：砸出樁頭鋼筋，將地梁溝清理干凈。3、焊工：必須持焊工合格證上崗。二、操作工藝1、焊接前，須清除焊件表面油污、鐵銹、熔渣、毛刺、殘渣及其他雜質。2、焊接前，進行焊接工藝試驗合格后再施焊。3、 搭接焊時，應先將鋼筋預彎，保證兩鋼筋的軸線在一直線上，搭接長為5d。4、注意調節電流，焊接電流過大容易咬肉，飛濺、焊條發紅、電流過小則電流不穩、夾渣或未 焊透。5、采用兩點定位焊固定，定位焊應在焊道長度范圍內，嚴禁在焊道外點焊。6、弓I弧和收弧都應在搭接區開始，弧坑

2、應填滿，防止燒傷鋼筋，主焊縫和定位焊應熔合良好。7、采用雙面焊。三、質量要求1、主焊縫與定位焊縫應結合良好。2、焊縫表面平順無較大的凹陷、焊瘤，接頭處無裂痕。3、 咬邊深度不大于 0.5MM,焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。四、成品保護1、焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋上澆水。2、不準隨意在搭接區外母材上引弧。五、安全、文明施工管理措施4.1詳見安全技術交底，4.2施工人員進入現場，必須嚴格遵守安全生產六大紀律和本公司的各項安全操作規程。4.3做好保潔工作。4.4安全生產管理目標：安全事故為零。交底人：被交底人：單位：中建二局（滬） 班組：鋼筋班（焊工）20年 月

3、曰工程名稱：星河世紀城 A區一期電渣壓力焊工程技術交底工程部位：交底內容:電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊和的一種焊接方法本工程暗柱，剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊的直接引弧法進行焊接一、焊接設備焊接電源，控制箱，焊接夾具，焊劑盒等。1、焊接電源可采用交流或直流焊機電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。2、焊接夾具應具有一定剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，焊劑盒的直徑應與所 焊鋼筋直徑相適應，電壓表，時間顯示器應配備齊全。二、焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊工藝工程包括：引弧，電弧，電渣和頂壓過程。手工電渣壓力焊直接引弧時應先將上鋼筋和下鋼筋接觸

4、，通電后，即將上鋼筋提升24毫米引?。蝗缓?，繼續緩提幾毫米，使電弧穩定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉 為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化；鋼筋端部熔化到 一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，擠出熔化金屬和熔渣。持續幾秒鐘，方可松 開操作桿，以免接頭偏斜或結合不良。接頭焊畢，應停息后，方可收回焊劑和卸下焊接夾具， 并敲去渣殼；四周焊包應均勻，突出鋼筋表面的高度應大于或等于4毫米。三、焊接參數電渣壓力焊的參數應符合以下規定:鋼筋直徑（毫米）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16

5、1820030035 4525 35144202230040035 4525 351752540045035 4525 35186四、焊接缺陷及防止措施在焊接過程中，焊工應進行自檢，如發現裂紋，未融合，燒傷等焊接缺陷時應采取措施，及時消除。五、質量檢驗鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，并且檢查結果應符合下列要求：1、 四周焊包應均勻，突出鋼筋表面的高度應大于或等于4毫米。2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。3、接頭處彎折角不得大于 4度。4、 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2毫米。5、外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。工程名稱：星河世紀城 A區一期樁頭鋼筋

6、搭接焊技術交底交底內容：一、施工準備1材料準備：弧焊機、E50焊條、40d鋼筋。2、現場條件：砸出樁頭鋼筋，將地梁溝清理干凈。3、焊工：必須持焊工合格證上崗。二、操作工藝1焊接前，須清除焊件表面油污、鐵銹、熔渣、毛刺、殘渣及其他雜質。2、焊接前，進行焊接工藝試驗合格后再施焊。3、 搭接焊時，應先將鋼筋預彎，保證兩鋼筋的軸線在一直線上，搭接長為5d。4、注意調節電流，焊接電流過大容易咬肉，飛濺、焊條發紅、電流過小則電流不穩、夾渣或未焊透。5、采用兩點定位焊固定，定位焊應在焊道長度范圍內，嚴禁在焊道外點焊。6、 引弧和收弧都應在搭接區開始，弧坑應填滿，防止燒傷鋼筋，主焊縫和定位焊應熔合良好。7、采

7、用雙面焊。三、質量要求1主焊縫與定位焊縫應結合良好。2、焊縫表面平順無較大的凹陷、焊瘤，接頭處無裂痕。3、 咬邊深度不大于 0.5MM,焊縫厚度h應不小于0.3d （即5.5MM ,焊縫寬度b不小于0.7d（即 12.5MM）。四、成品保護1焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋上澆水。2、不準隨意在搭接區外母材上引弧。五、安全、文明施工管理措施4.1詳見安全技術交底，4.2施工人員進入現場，必須嚴格遵守安全生產六大紀律和本公司的各項安全操作規程。4.3做好保潔工作。4.4安全生產管理目標：安全事故為零。鋼筋綁扎技術交底工程名稱：星河世紀城 A區一期工程部位：交底內容:一、施工準備（一）、材料

8、1 、綁扎鐵絲：20-22號火燒絲；2 、墊塊：用水泥砂漿制成，厚度等于保護層的墊塊或塑料卡。用于墻、柱鋼筋的墊塊內要預埋20-22號火燒絲；3 、鋼筋支撐筋：為保證墻、柱鋼筋骨架尺寸，可用 巾6-巾10鋼筋焊制成支撐筋，間距 600-1000MM（二）、作業條件1 、進入施工現場的鋼筋，應檢查出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。作好記錄，按施工平面圖中指定位置，按規 格、部位編號，分別加墊木堆放。2 、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。3 、熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。4 、做好抄平放線工作，即標明墻、柱、

9、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線。5 、根據彈好的線檢查下層予留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理洞且下層伸出搭接筋，并將銹皮、水泥砂 漿等污垢清掃干凈。6 、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求。如有松散不實之處要剔除、清掃干凈。7 、模板安裝完后做預檢，并清掃內木屑及雜物。8 、擺放高凳或搭架子。9 、按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全技術交底。二、操作工藝（一）、柱子鋼筋綁扎1 、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量， 先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向 里。如果

10、柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角度彎鉤應于模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應于模板成90度。2 、綁扎接頭的搭接長度按設計要求，如設計無要求時，按規范規定操作。3 、綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30 d區段范圍內（且不小于500MM，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應 符合受拉區不得超過25%受壓區不得超過50%勺規定。4 、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋支點均要綁 扌L,箍筋的接頭（即彎鉤疊放處應沿柱子豎向交錯分布）。柱箍筋端頭應 彎成135度，平直長度不小于10 d。5、柱筋保

11、護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距1000MM左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。（二）、剪力墻鋼筋綁扎1 、先將剪力墻的兩根水平筋嚴格按設計位置及尺寸點焊在地梁箍筋或底板的上層鋼筋上，然后在橫筋上畫好標志插豎筋。上層鋼筋綁扎時先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋 的分檔標志，立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分 檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接 著綁其余橫筋。豎筋、橫筋里面或在外面應符合設計要求。2、墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱筋間距不大于 600MM鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。3

12、 、墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍 加固筋等均應符合設計要求。4、合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆 灌時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋的位置準確。（三）、梁鋼筋綁扎（采用模內綁扎）1 、首先在主梁模板上按圖紙畫好間距。2 、主筋穿好后箍筋按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。彎起筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱 長度應符合設計要求。主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊（塑料卡），以保證主筋保護層的厚

13、度。3 、梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（四）、板鋼筋綁扎1 、清掃板面上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。2 、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、予留孔等及時配合安裝。3 、鋼筋搭接長度、位置按圖紙或設計要求施工。4、綁扎一般采用順扣或八字扣，全部要綁扎，板為雙層筋，兩層筋之間須加 鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5 、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。（五）、樓梯鋼筋綁扎1 、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2 、根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個

14、交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板，且板筋要錨固到梁內。3 、主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。五、質量標準（一）、保證項目1 、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2 、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。3 、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。4、鋼筋對焊接頭的機械性能I、U、川級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊縫飽滿均勻。對焊接頭處彎折不大于 4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大 于0.1 d且不大于2MM（三）允許偏差項目 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法

15、均參照檢查方法明細表（一）。六、檢查方法1 、檢查出廠質量證明書和試驗報告，焊接試件報告。2 、檢查方法下表七、成品保護1 、柱子鋼筋綁扎后不準腳踩箍筋。2 、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走。在澆注混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。3 、綁扎鋼筋時禁止碰預埋件及洞口模板。4 、安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得切斷和碰動鋼筋。八、補充交底內容：項次項目允許偏差（MM檢驗方法1網的寬度、長度± 10尺量檢查2網眼尺寸焊接± 10尺量連續三檔取其最大值綁扎± 203骨架的寬度、高度尺量檢查4骨架的長度± 105受力鋼筋間

16、距± 10尺量兩端中間各一點取其最大值排距± 106焊接± 10綁扎± 207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5尺寸檢查水平高差+3、-09受力鋼筋保護層基礎± 10梁、柱± 5墻板± 3星河世紀城土方工程技術交底工程名稱：星河世紀城A區一期日期：交底內容:1、工程概況（略）2、施工準備2.1材料準備：標準磚，一般中砂， 20-50石子。2.2現場條件：基坑兩側各架設1只鏑燈以供夜間施工照明，潛水泵4臺并配備相應的配電箱。3、施工工藝基坑灰線t基坑土方開挖t基梁土方開挖（人工基梁墊層砼澆筑t磚胎模砌筑t板底墊層砼澆筑

17、3.1基坑灰線挖土前將挖土邊線按 1： 1用白灰撒出。從底板邊線相外擴大95c m作為工作面。3.2 土方開挖本工程土方采用機械開挖（包括電梯井基坑及集水坑降低部分）至設計標高，土方開挖 時，人員應隨挖機配合清工。挖土在開挖過程中，要避免碰撞工程樁。在開挖過程中要隨時 用水準儀將標高引測到基坑底，給挖掘機提供挖土深度依據。為了防止超挖和保持邊坡放坡 正確，機械開挖到接近設計標高或邊坡邊界，應預留10cm厚余土，用人工開挖和修坡。3.3基礎梁放灰線、基礎梁開挖當基坑開挖出足夠的工作面后，技術人員要及時將軸線引測到基坑底，并以此為依據將基礎梁灰線準確撒出，然后人工挖土并將圖堆放到基坑邊緣利用挖掘機

18、將土清走，嚴禁在基坑里面堆土。3.3基坑排水基坑底部四周設置貫通排水明溝，在基坑兩端角部各設一個臨時集水坑600*600*600用10cm碎石鋪于底部），并用磚砌筑，另外基礎集水坑可作為臨時集水坑。將水匯集到集水坑 后用污水泵抽出。3.5墊層為了防止坑底擾動，同時盡量減少基坑暴露時間，在基礎梁土方挖好后及時進行墊層砼的 澆筑，墊層分二至三次澆筑完畢，對于基礎集水坑的墊層，如土質較差或地下水量過大，則 墊層采用下鋪15cm石子后，再用100厚C10素砼澆搗（如遇下雨天氣則可先將電梯井用機 械下挖40CM待以后人工開挖打墊層）。為保證砼的澆搗質量需用平板振動器振搗。3.6、暗浜的處理挖土過程中，如

19、在基礎范圍內有暗浜，可不進行處理直接澆搗墊層和砌筑磚胎模。4、安全、文明施工管理措施4.1詳見安全技術交底，4.2施工人員進入現場，必須嚴格遵守安全生產六大紀律和本公司的各項安全操作規程。4.3做好保潔工作，做到工完場清。4.4安全生產管理目標：安全事故為零。5、保潔措施5.1做好土方車保潔工作，以防車輪將施工場內污泥帶出去。5.2每天凌晨挖運結束后，派專人沿行走路線及時清掃散落在路面上的泥土。6、其他1. 所有土方均用自卸車運到堆土場地，基坑周圍嚴禁堆土。2. 基坑開挖邊坡示意圖。（另詳）交底人：被交底人:班組:混凝土澆筑技術交底工程名稱：星河世紀城 A區一期工程部位：交底內容:一、施工準備

20、（一）、材料、機械1、由混凝土供應商提供混凝土輸送工具，現場有布料機及混凝土振搗設備。（二八作業條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。3、水平泵送的管道敷設線路應接近直線， 少彎曲。管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠，嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上。應在垂 直管架設的前端接長度不小于10mm的水平管，水平管進泵處應裝逆止閥。4、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規定滿足泵機可靠性的要求。5、風力大于六級以上，泵車不得使用布料機；天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋

21、管路。6在澆筑混凝土前，砼班長根據現揚情況對班組施工人員進行全面的技術交底。二、操作工藝（一）、清理澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，澆水濕潤，特 別是原砼接觸面，并檢查水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應在清除雜 物及積水后再封閉。（二八泵送設備的檢查1、泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。2、準備好清洗管、清洗用品，接球器及有關裝置。作業前，必須用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道。（三八混凝土泵送及澆筑1、混凝土攪拌車出料前，應高速轉動 30s后反轉出料。2、隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整或處理，如

22、出現輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。3、混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過 2m,超過2m時應采取措施。4、澆筑混凝土應分段、分層進行。每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為振搗器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過50cm。5、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，鋼筋較密處須有專人觀察，不得遺漏，做到均勻振實。移棒作用半徑的 1.5 倍，一般振動棒作用半徑為 30 40cm。振搗上一層應插入 下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保持振搗器 的平板覆蓋已振實部分邊緣。6澆筑混凝土應

23、連續進行，必須暫停時應每隔 5-10min泵送一次。若停止較長時 間后泵送時，應逆向運轉一至二個行程后順向泵送。泵送時料斗內應保持一 定量的混凝土，不得吸空。7、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、予埋件和插筋等有無移動、變 形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并在已澆筑的混凝土凝結前修正 完好。8、混凝土振搗器操作人員必須穿帶絕緣膠鞋和絕緣手套。9、嚴格按混凝土操作規程施工，重點抓好墻體、柱及樓梯混凝土澆筑。樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實地板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一 起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。10、混凝土澆筑完一端后，及時安排抹灰工

24、根據標高控制線進行樓面找平工作。 隨抹隨壓，抹壓遍數不少于三遍，確保樓面混凝土不出現鬼裂。11、混凝土澆完后及時進行工完場清，確保整個施工現場的文明施工。（四）、養護混凝土澆筑完畢后，應在24h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有 足夠的濕潤狀態。養護期一般不少于 7晝夜。五、質量標準（一）、保證項目設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度 必須符合設計要求。（二）、基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（三）、允許偏差項目 見下表（一）六、檢查方法具體檢查方法參見下表七、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓

25、梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊綁上登踩 ，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密.3. 已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP以后,方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板.4. 混凝土泵送設備用完后要清理干凈，并涂上潤滑八、補充交底內容：1 、混凝土震搗工在震搗時，隨時檢查墻柱梁是否有模板跑模、爆模，發現時及時 停止，讓木工加固后再下混凝土。2、混凝土工在澆注上層混凝土完成后，馬上用水清洗外墻接縫處的混凝土漿，以免污染下層墻面交底人:被交底人:日期項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1軸線位移墻梁柱5尺量檢杳2標咼層

26、咼5用水準儀或尺量檢 查全高±303柱墻梁截面尺寸±5尺量檢杳4表面平整度8用2M靠尺和塞尺檢 查5柱墻垂直度每層5用2M托線板檢查全高H/1000且不大于30用經緯儀吊線或尺 量6予埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢杳7予埋管予留孔中心線位置 偏移58予埋螺栓中心線位置偏移 59予留洞中心線位置偏移1510電梯井井筒長寬對中 線25, -0吊線和尺量檢杳井筒全高垂直度H/1000且不大于30模板工程技術交底交底內容：一、施工準備（一）、材料1 九層板，50X100mm木方。2聯結附件：山型卡、槽鋼卡、塑料管、穿墻螺栓。3、支撐系統：柱模夾箍、鋼管支撐、木材。4、脫模劑。（二）

27、、作業條件1模板設計：根據本工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確 定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸、柱箍選用的型式及間距、 梁板支撐間距、模板就位組裝、連接點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度及 穩定性。模板數量應在模板設計時與流水段劃分，進行綜合研究，確定模板合 理配置數量。2模板拼裝前，涂刷脫模劑，分規硌堆放。3、放好軸線、模板邊線、水平控制標高。模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并 校正柱子用的地錨已予埋好。4、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并 辦完隱檢手續。二、操作工藝（一）、安裝柱模板1按標高抹好水泥砂漿找平層，按定位線做好

28、定位墩臺，以便保證柱軸線與標高 的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 58cm處的主筋上焊接支桿，從 四面頂住模板以防止位移。2、安裝預先拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片（拼接處貼雙面膠條） 就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。3、安裝柱箍，用柱箍配以對拉螺栓來制成。4、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模予檢。（二）、安裝剪力墻模板1按位置線安裝門洞口模板，下預埋件或木磚。2把預先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝斜撐，安裝支固塑料管和 穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。3、清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺絲

29、。4、模板安裝完畢，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固、模板拼封及下口是否嚴密，辦 完予檢手續。（三）、安裝梁模板1在樓板面上彈出軸線和水平線。2、安裝梁鋼支柱一般采用雙支柱， 間距以60 100cm為宜，支柱中間或下邊加剪 力撐和水平拉桿。3、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱。當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高 度宜為 1/1000 3/1000。5、（車4、 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用50 x 100mm木方夾牢。5、用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。豎龍骨間距應由模板設計規定。一般情況

30、為75cm。梁模板上口用卡子固定，當梁高度超過 60cm時，加穿梁螺栓加固。（四）安裝樓板模板1、從邊跨一側開始安排，先安第一排支柱，再安裝第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應根據樓板混凝土重量與施工荷載大小，在樓 板模板設計中規定，一般情況下支柱間距為80 120cm,大龍骨間距為 60120cm，小龍骨間距為 4060cm。2、調節支柱高度，鋪好50X 100的木方子。3、鋪定型大模板，在拼縫處用小模板代替，均應拼縫嚴密。4、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。5、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿，根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般 情況下離地面20 3

31、0cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常 檢查，保證完整牢固。（五）模板拆除墻、柱、梁模板應優先考慮整體轉移后，重復進行整體安裝。1、柱子模拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。2、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模 板，使模板離開墻體。3、樓板、梁模板拆除（1）應先拆除梁側模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后 拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1 2根支柱暫時不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近余下的支柱使其龍骨自由墜落。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中

32、運出，集中堆放。（4）有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4、柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板受損時，方可拆除，墻模板拆除混凝土強度必須超過1MP時方可拆除，板與梁按設計規定。5、拆下的模板及時清理粘附物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。三、質量標準（一）、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支撐部分應有足夠支撐面積。（二）、基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm，樓板表面清理干凈并采取防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻板應不大于 1000cm2;柱梁不大于400cm2。（三）、允許偏差項目 見下表（一）六、檢查方法具體

33、檢查方法參見下表七、成品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等處，也防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放整齊，確保工完場清。八、補充交底內容：1、木工在配備完畢所有模板后，不允許隨意用新模板。預留洞用舊的小塊或條塊板 拼裝。2、進入標準層施工，所配模板必須編號，以免上翻周轉使用時用錯。如需增加新的 模板，必須上報項目部批準。3、下班時要工完場清，模板、木方、鋼管等材料分類堆放整齊。4、支模前必須將墻柱內垃圾清理干凈，平臺板支設時不允許在板面或梁處用手電 鋸或手鋸，以免鋸沫散落在墻或梁內。5、墻與梁柱模板不得有接

34、縫不平、錯臺現象。6木工在支模時，所用釘子、螺帽、山型卡、螺桿等材料不許亂丟，限額用料， 按限額結算7、木工焊接時必須有電焊工項次項目允許偏差(mm)檢查方法1墻、柱、梁、軸線位移5尺量檢查2標高+2-5用水準儀或尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸+2-5尺量檢查4相鄰兩板面高低差2用直尺和尺量檢查5每層柱墻垂直度3用2M托線板檢查6表面平整度5用2M靠尺和塞尺檢查7予埋鋼板中心線位置偏移38予埋予留孔中心線位置偏移39予埋螺栓中心線位置偏移2拉線和尺量檢查夕卜露長度+10 -010預留洞中心線位置偏移10截面內部尺寸10 -0交底人:被交底人:日期:工程名稱：星河世紀城 A區一期抹灰工程技術交底工

35、程部位:內容：1工作內容依據業主裝修要求戶內房間(客廳、餐廳、走道及臥室)墻面為1: 1: 4混合砂漿，粉刷到頂，壓實壓光，頂棚抹灰按業主 NO.58指示單部位施工。廚房衛生間墻面為 1: 3水泥砂漿，拉細毛， 頂棚不抹灰。樓、電梯間不抹灰。抹灰底部按業主NO.58指示單要求留76mm不做。外墻為噴漿處理，1:1:4混合砂漿找平，面層1:1:6混合砂漿壓實，分隔縫為2 cm x 1.5cmPVC 條。飄架按外墻噴漿處理，1: 1 : 4混合砂漿找平，面層 1: 1: 6混合砂漿壓實。2. 作業條件本工程基層粘結層為 1: 1: 0.5 (水泥：砂：界面劑)噴漿出理。噴漿施工前砼面層浮漿、木 楔

36、，鐵絲等垃圾清理沖洗干凈，保證噴漿工作質量。外墻穿墻螺桿洞要求將 PVC套管打出，并用石棉水泥內外兩側同時堵塞，密實，確保外墻無 滲水隱患，該項工作按附后檢查記錄表檢查，該表將作為工程量計量依據。預埋鐵件部位提前做好標識，清理干凈，刷防銹漆，抹灰時注意不要覆蓋。多余施工樓板洞要求提前吊洞完成。不同墻體材料相交部位鋼板網已掛好(包括陰角部位)施工溫度不低于5°C。3. 樣板間施工：確定1# ( 5#) 14F、2# (6#) 6F、3# ( 7#) 6F、4# ( 8#) 4F為樣板，抹灰施工樣板先行。4. 操作工藝流程：基層清理(包括清理及堵螺桿洞)砼基層噴漿*找規矩*做灰餅*沖筋做

37、護角摸底灰和中層灰抹窗臺 抹面灰 清理 保護。抹灰施工前一天墻面應澆水濕潤。找規矩做灰餅宜以一面墻做基準規方，房間較大時在地上彈 十字線規方，要交圈。抹灰最薄處不小于 7mm，墻面不平抹灰厚度較厚的，控制分層抹灰厚度79mm為宜，抹灰過程禁止撒干灰操作。抹灰操作具體按抹灰方案及冬期施工方案執行。抹灰砂漿收水后終凝前壓光，拉毛面要求毛紋順直。管道井抹灰要提前抹，保證抹灰平整、不 空鼓。5. 質量標準:抹灰基層必須粘結牢固，無空鼓和裂縫。抹灰面層要求光滑整潔，顏色均勻，分格條平直、通順。抹灰質量檢查標準：2m托線板拉查2m靠尺和塞尺2m托線板20cm方尺和塞尺垂直3平整2陰陽角垂直2陰陽角方正26

38、. 成品保護：1、 抹灰前要檢查門窗框是否要裝合格，門框縫要用1 : 3水泥砂漿塞實；2、施工通道、過道要釘 1m高左右護角板；3、門窗上殘余砂漿要及時清刷，并不得將跳板等直接擱置在窗框上及踩踏窗框;4、工具不得靠墻放著，以免劃傷抹灰面；5、不得直接在樓地面和休息平臺上拌和砂漿；6、落手清工作要做好；7、防水施工未完成前要注意避免水流沖刷、污染墻面。交底人:被交底人:日期:交底人： 被交底人:日期:1#塔吊拆除安全交底1、塔吊拆除必須有方案，并經技術審批，拆卸過程按方案執行。2、塔吊拆除人員必須有特殊工種操作證。3、拆除過程如遇大風天氣須緊固螺絲停止拆除。4、登高人員必須做好自身保護措施，掛好

39、安全帶，戴好安全帽，并嚴禁吸 煙或在高空作業時嬉鬧、聊天。5、吊拆區域設置明顯警戒繩及警戒標志，各出入口派專人監護，以免高空 墜物傷人。6、相應機具、吊索必須符合安全使用要求。7、拆塔吊時由高到低按所降高度依次拆除附墻設施。交底人：被交底人：日期：年月砌筑工程技術交底工程名稱：星河世紀城 A區一期工程部位：內容:一、施工準備（一）、原材料要求1. 進入施工現場的磚必須有合格證明書。磚在砌筑前一天需澆水濕潤2水泥應采用有質量證明書的普通硅酸鹽水泥，并按有關規定進行復試，不合格水 泥嚴禁使用，不同品種水泥不得混合使用。3砌筑中的黃沙應采用潔凈過篩的中砂。4拉結鋼筋必須符合國家標準的規定，并應有質量

40、證明書及按規定要求取樣復試。（二）、砌筑砂漿1. 墻體砌筑采用M水泥砂漿，MU磚砌筑。2砌筑砂漿應嚴格按配合比拌制，采用機械攪拌，拌和時間不得小于2MIN，并應在初凝前使用完畢。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。3. 砌筑砂漿試塊數量為銅臺攪拌機拌制的每一樓層或250M3砌體制作一組。（三）、施工準備1. 從事砌筑的技術、質量、關切、翻樣等人員和操作工人上崗前必須接受專業培訓。2. 如遇有穿墻管線，應核實其尺寸、位置。以以預留為主，杜絕事后剔鑿，損害 墻體。3放好基礎墻體邊線，立好皮數桿（一般間距為 15-20M），并辦理預檢手續。4根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎標高是否合適

41、，如第一層磚的水 平灰縫大于20MM應先用細石砼找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理或用砂漿墊 平，更不允許砍磚包和子找平。二、操作工藝1. 基礎砌筑前，基層表面應清理干凈灑水濕潤，再盤墻角，每次盤角高度不應超過 五層磚。2基礎墻的墻角每次砌筑高度不超過五皮磚，隨盤隨靠并吊直，以保證墻身橫平豎 直；砌墻要掛通線，24墻及12墻反手掛線。3. 基礎標高不等或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑。并經常拉通線檢查，保 證墻體平直通順，防止砌成螺絲墻。4砌磚宜采用三一砌筑法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面要張，里手低，墻面要 背。砌磚一定要跟線，“上根線，下跟棱，左右相鄰要對平“。水平灰縫的厚度 控制為10

42、MM，墻面不允許有三分頭，不得在上部隨意變活、亂縫。墻面要勾縫， 隨砌隨勾，深度為8-10MM，深淺一致，清掃干凈。在操作工程中，要認真進行 自檢，如出現偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。5在砌筑時如需要留槎，只能留斜槎。砌筑時按要求放置拉結筋：沿墻高每500 ©6鋼筋2根，埋入墻體長度不小于1000MM，末端加90度彎鉤。6. 砌筑墻體時與砼墻體及柱連接處砌成馬牙槎，應先退后進，五皮一收。三、成品保護1. 墻體拉結筋、各種預埋件、管線均應注意保護，不得隨意拆除損壞。2. 砂漿稠度適宜，砌墻時防止濺臟墻面。3. 在吊放物品或按模板時要注意指揮和操作，防止碰撞剛砌好的墻體。4. 雨天施工收工時應覆蓋砌體表面。四、質量標準1. 砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。2. 馬牙槎上下順直，殘留砂漿清理干凈。3. 組砌正確，豎縫通順，掛縫深度適宜、一致，棱角整齊，墻面整潔美觀4. 允許偏差項目：交底人:被交底人:時間:項 次項目允許偏差(M M)1軸線位置偏移102基礎和墻體頂標咼±153垂 直 度每層5全高W10M10> 10M204表面平整度55水平灰縫平直度