1、1 緒論中國加入世貿組織以后,汽車零部件的進口平均關稅將降到10%,配額將逐步減少,國產化率的鼓勵措施將取消,多年來一直受關稅和國產化雙重保護的國內眾多汽車零部件企業將面臨巨大的挑戰。汽車零部件企業屬于傳統的大批大量生產類型企業,講究的是規模效益,但隨著市場競爭的不斷深化,顧客的需求不斷變化,其生產方式也在向著多品種、中小批量生產方式轉化,汽車零部件企業要實現跨越性的發展,不僅需要在提高產品質量、不遺余力地采用新工藝、新技術,不斷進行產品創新等方面下功夫,還要不斷的更新觀念,優化生產組織方式,積極主動地應對市場不斷變化的需求,降低成本、提高效益,以保持在市場上的競爭優勢。全球采購在帶給我們挑戰

2、的同時也帶來了機遇,國際上一些著名的汽車、發動機制造商紛紛把目光瞄向中國,他們需要在中國找到質量好、成本低的產品,以實現他們的成本削減計劃,應對挑戰。以飛輪殼產品為例,從2003年開始,象康明斯、道依茨、卡特彼勒、水星等一些公司己經開始在中國開始尋找供應商,他們在中國都設有專門的辦事機構負責供應商的評價、培訓。目前國內生產飛輪殼的專業廠不是很多,甚至有些發動機廠自己生產飛輪殼,每家廠的產能都沒有超過30萬件/年。市場的分散就造成資源的分散,無法形成規模效益,也就沒法在裝備上、制造水平進行投入,新工藝、新方法得不到應用,所以產品質量與上述公司的要求普遍有一定的距離。為此,誰能快速提升產能、水平、

3、質量,誰就能占領國際市場,形成良性循環。對飛輪殼產品而言,在進行新的工藝設計時,必須在遵循工藝設計的基本原則基礎上,充分借鑒國外的先進工藝方法,運用高速加工技術、成組技術等先進方法,認識現有工藝中存在的工序分散、設備效率低、夾具多、非有效工時長、質量靠工人個人技術保證等重要缺陷,通過對原有的方法進行優化,最終設計一套能消除夾緊變形,減少無效工時,高質量、低成本的工藝方法。工藝設計是工藝規劃的前提和基礎,是連接產品設計和生產制造的重要紐帶。產品的制造可以采用幾種工藝方案,零件加工也可以采用不同設備、不同的加工方法、不同的工藝方案。同樣一個產品,使用不同的工藝方法進行加工,就會產生不同的質量、不同

4、的成本。所以,效率高、質量好、成本低是衡量工藝設計好壞的重要標準。2. 零件分析2.1 飛輪殼加工方案設計要點對薄壁殼體類零件的加工,由于工件容易變形,且面與孔之間、孔與孔之間、面與面之間經常有尺寸關聯要求,所以如何選擇定位基準,如何安排工藝順序就非常關鍵,所以加工中通常應注意以下幾個問題:2.1.1 基準的選擇通常選與發動機合把面和該平面上相距盡可能遠的兩個孔,采用一面兩銷的定位方式。在國外的加工中也有以毛坯面做定位基準,在一次裝夾中完成全部工序的加工。(前提是毛坯為高壓鑄造毛坯,毛坯外型變化不大的情況2.1.2 粗、精加工的劃分由于工件在粗加工后會引起顯著變形時,所以常將平面和孔的加工交替

5、進行,在這些表面都粗加工以后,再精加工基準面及其它表面及面上各孔。(1粗加工階段通常先用與離合器結合面定位,粗銑與發動機結合面,然后再以粗銑后的與發動機結合面為基準,粗銑離合器結合面及其他表面,去除毛坯余量。(2半精加工階段通常安排一些半加工工序,將精度和光潔度要求中等的一些表面加工完成,而對于要求高的表面進行半精加工,為以后的精加工做好準備。(3精加工階段通常首先完成定位基準面(發動機結合面的精銑及面上兩銷孔的精加工,并以此為精基準完成對精度和光潔度要求高的表面及孔的加工。2.1.3 次要小表面及孔的加工如螺紋孔,可以在精加工主要表面后進行,一方面加工時對工件變形影響不大,同時廢品率也降低。

6、另一方面如果主要表面出廢品后,這些小表面就不必再加工了,從而也不會浪費工時。但是,如果小表面的加工很容易碰傷主要表面時,就應該把小表面的加工放在主要表面的精加工之前。2.1.4 熱處理的安排有些飛輪殼有熱處理的要求。為了消除內應力,需要進行人工時效,所以通常將熱處理放在粗加工之后,半精加工之前。又如為了提高工件的表面硬度,需進行淬火,就要安排在半精加工之后,精加工之前。2.1.5 輔助工序的安排如檢驗,在零件全部加工完畢后、各加工階段結束時、關鍵工序前后,都要適當安排。其他輔助工序還有清洗、去飛刺、表面處理、氣密試驗、包裝等,也應按其要求排入工藝過程。2.2 飛輪殼的工藝特點飛輪殼的主要功能是

7、實現發動機與變速器的有效聯接,通過它的變化,同一型號的發動機可以搭載不同型號的汽車,滿足市場需求。同一系列飛輪殼的與發動機連接面尺寸基本相同,與離合器連接面則不同,但具有相同的功能孔。一般,飛輪殼形似盆狀,其結構特點是外形尺寸大,最大直徑可達600mm,高近300mm。飛輪殼大多采用灰鑄鐵鑄造毛坯,材料其結構特點是壁厚不均勻,一般處壁厚為6-8mm,最薄處壁厚只有5mm,最大壁厚處卻達40mm。其與發動機及離合器連接的兩個面的面積較大,壓鑄時容易產生變形,且變形量不易控制,所以兩個面上的連接孔必須進行機械加工。2.3 飛輪殼的加工特點飛輪殼加工的首要問題是與發動機結合面的平面度。若平面度不好,

8、則在加工過程中將產生定位誤差,在測量過程中將會在建立基準過程中產生測量誤差,出現測量基準與定位基準不統一的問題。即使測量與定位基準統一,也會發生零件合格與否的誤判;其次是軸孔的加工。如何保證相互之間位置精度是此工序的關鍵:另外,對連接用螺栓孔的加工也很關鍵。關鍵點在于如何高效地完成加工。2.4 飛輪殼的技術要求分析為了保證飛輪殼在工作過程中有良好的穩定性和密封性,在其重要表面和孔上均有詳盡的技術要求。首先,兩個定位孔是重中之重。在加工完兩個定位孔后的幾乎每個工序的定位都要用到這兩個定位孔。因此,它們的位置至關重要。對其的尺寸精度要求較高,孔徑精度達到了H8級,位置精度達到了IT9。對其的粗糙度

9、要求很高達到了Ra1.6。其次發動機孔92和離合器結合孔516也都達到了H8級。在選擇加工規程時要分析機械加工手冊上的提供的途徑,保證粗糙度和尺寸精度都到達到理想的精度。同時516有緣度要求。再次發動機結合面和12M10端面在制定工藝路線時要經常被作為定位基準面,其中12M10端面對發動機結合面有平行度要求,對516孔有垂直度要求。因此在加工516孔時要特別的對待,選擇好恰當的加工方法。最后,對于其他各個空的加工要根據各自的粗糙度和技術要求選擇各自的加工方法。保證其技術要求。3 工藝規程設計3.1 生產綱領和生產類型的確定生產綱領N=Qn(1+(1+N零件的年產量Q產品年產量n每臺產品中該零件

10、的件數備品百分率廢品百分率N=40001(1+1%(1+6%=4282件/年由機械制造工藝學表1-1可知零件的生產類型為大批生產3.2確定毛坯制造形式零件材料為HT250,質量約為45kg。它承載著變速器的質量,起著動力傳遞支點的作用。考慮到零件為薄壁類零件,宜變形,且結構復雜,因此應該選用殼膜鑄件,以使零件的復雜機構以及精度要求得以保證。該零件的年產量為4000件,已達大批生產的水平。最后確定毛坯的具體技術要求為:1.毛坯的精度等級為二級2.不加工表面需涂防銹層3.硬度207-241HBS4.毛坯表面不允許有氣孔和砂眼存在5.毛坯形體不準錯移6.鑄件拔模斜度不大于707.熱處理后時效處理3.

11、3制定工藝路線3.3.1 制定工藝路線需要注意的問題制定工藝路線的出發點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下,可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外,還應當考慮經濟效果、以使生產成本盡量降低。擬訂工藝路線是制定工藝工藝規程過程中的重要的一步。工藝方案制定的好壞,不僅關系到加工質量和效率,而且關系到工人勞動強度,設備投資,車間面積,生產成本等諸多問題。在制定工藝路線時,要從以下幾個方面考慮。對于加工精度要求較高和粗糙度值要求較低的零件,常將工藝過程劃分為粗加工和精加工兩個階段;對于加工精度要求

12、很高、粗糙度值要求很低的零件,則常劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。鑒于本零件最高的粗糙度要求為Ra=3.2m,精加工就可以達到技術要求,所以零件加工時將各個表面的粗精加工分開進行,將整個工藝過程劃分為粗加工、半精加工、精加工階段就可以了,不畢設計光整加工。在分析和研究零件圖的基礎上,對各表面應選擇相應的加工方法。首先選擇零件表面的加工方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩定而可靠的,并在生產率和加工成本方面是最經濟合理的;再者決定加工方法時要考慮被加工材料的性質;同時選擇加工方法要考慮到生產類型,即要考慮生產率和經濟性的問題。在大批、大量生產中可采用專用的高效率設備和

13、專用工藝裝備。在單件小批生產中,就采用通用設備、通用工藝裝備及一般的加工方法。這里考慮到成本的問題以及中批的生產類型而選用通用設備;其次選擇加工方法還要考慮本廠(或本車間的現有設備情況及技術條件。應該充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人群眾的積極性和創造性。在制定工藝過程中,為便于組織生產、安排計劃和均衡機床的負荷,常將工藝過程劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個原則,即工序的集中和工序的分散。工序集中:將若干個工步集中在一個工序內完成。采用工序集中可以減少工件的裝夾次數,在一次裝夾中可以加工許多表面,有利于保證各表面之間的相互位置精度,也可以減少機床的數量,相應地減少工人的數量和機床的占地

14、面積。但所需要的設備復雜,操作和調整工作也較復雜。工序分散:工序的數目多,工藝路線長,每個工序所包括的工步少,最大限度的分散是在一個工序內只包括一個簡單的工步。工序分散可以使所得要的設備和工藝裝備結構簡單、調整容易、操作簡單,但專用性強。工作各表面的加工順序,一般按照下述原則安排:先粗加工后精加工;先基準面加工后其它面加工;先主要表面加工后次要表面加工;先平面加工后孔加工。根據上述原則,作為精基準的表面應安排在工藝過程開始時加工。精基準面加工好后,接著對精度要求高的主要表面進行粗加工和半精加工,并穿插進行一些次要表面的加工,然后進行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工一般安排在最后進行,這

15、樣可避免已加工表面在運輸過程中碰傷,有利于保證加工精度。為了改善工件材料的機械性能和切削性能,在加工過程中常常需要安排熱處理工序。采用何種熱處理工序以及如何安排熱處理工序在工藝過程中的位置,要根據熱處理的目的決定。檢驗工序是保證產品質量和防止產生廢品的重要措施。在每個工序中,操作者都必須自行檢驗。在操作者自檢的基礎上,在下列場合還要安排獨立檢驗工序:粗加工全部結束后,精加工之前;送往其它車間加工的前后(特別是熱處理工序的前后;重要工序的前后;最終加工之后等。除以上工序以外,在工序過程中,還可根據需要在一些工序的后面安排去毛刺、去磁、清洗等工序。3.3.2 工藝方案的分析與比較一、工藝路線一1.

16、粗銑12M10端面2.粗鏜556外圓表面3.粗鏜516內圓表面4.粗銑、精銑發動機結合面5.粗銑、精銑32端面6.粗銑、精銑92端面7.鉆、擴、粗餃、精鉸兩個定為孔13至圖樣尺寸8.粗鏜油封孔9.粗鏜92孔、10.半精鏜556外圓表面11.半精鏜516孔12.半精鏜、精鏜92孔至圖樣尺寸13.鉆擴3M16底孔14.攻螺紋3M1615.鉆11-13孔16.鉆、絞10M8孔17.粗銑、精銑下臺M8端面18.鉆下臺4M8底孔19.攻螺紋4M820.鉆12M10底孔21.攻螺紋12M1022.粗銑10M8內端面、精銑10M8內端面23.鉆、鉸(E-EM10底孔,倒角24.攻螺紋M1025.锪沉頭孔30

17、26.粗銑凸臺27.鉆、絞凸臺上M16底孔,锪倒角28.攻螺紋M1629.锪沉頭孔3030.锪沉頭孔40深0.531.鉆、絞B向2M8底孔32.攻螺紋2M833.鏜底孔2034.倒角、去毛刺35.檢驗二、工藝路線二1.粗銑12M10端面2.粗銑10M8內端面3.粗銑發動機結合面4.粗銑32端面5.粗銑92端面6.粗銑下臺M8端面7.粗銑凸臺8.粗鏜556外圓表面9.粗鏜516內圓表面10.鉆、擴、粗絞、精鉸兩個定為孔13至圖樣尺寸11 精銑12M10端面12 精銑發動機結合面13 精銑32端面14 精銑92端面15 精銑下臺M8端面16 精銑10M8內端面17 粗鏜油封孔18 粗鏜92孔19

18、半精鏜92孔20 半精鏜556外圓表面21 半精鏜516孔22 精鏜516孔至圖樣尺寸23 精鏜92孔24 鉆擴3M16底孔25 攻螺紋3M1626 鉆1113孔27 鉆、絞10M8孔28 攻螺紋10M829 鉆下臺4M8底孔30 攻螺紋4M831 鉆12M10底孔32 攻螺紋12M1033 鉆、鉸(E-EM10底孔,倒角34 攻螺紋M1035 锪沉頭孔3036 鉆、絞凸臺上M16底孔,锪倒角37 攻螺紋M1638 锪沉頭孔3039 锪沉頭孔40深0.540 鉆、絞B向2M8底孔41 攻螺紋2M842 倒角、去毛刺43 檢驗3.3.3 工藝方案的比較與分析孔,上述兩個工藝方案的特點在于:在路線

19、一中首先加工出了12M10端面和516以其為定位再加工發動機結合面一側的面和孔,再以定位孔和發動機結合面為定位加工離合器結合面方向上的面和孔,這樣互為定位反復加工容易得到較高的精度,而且把兩個定位孔的加工放在了靠前的工序中,便于以后工序的加工。但在前面加工面的很多工序中把粗、精加工放在了一個工序里,這樣雖然可以減少了裝夾次數、節省時間提高了生產率,但在粗加工過程中,由于加工余量大,工件容易產生振動,從而影響了定位精度,這樣也就直接影響了加工質量。另外,飛輪殼屬于薄壁類零件在粗加工時容易產生變形,而材料變形的恢復又是需要時間的,所以應該在粗加工后把工件放置一段時間。因此,最好把粗、精加工分開。另

20、外,加工面和加工孔的工序混在了一起,違背了先面后孔的原則。在線路二中,很好的遵從了先面后孔的原則,另外把很好的劃分了粗加工階段,半精加工階段和精加工階段。這樣有利于保證加工質量,便于使用機床,便于安排熱處理工序。同時粗加工各表面后可以及早的發現毛坯的缺陷,即使報廢和補修,以免繼續進行加工而浪費了工時和制造費用。精加工安排在最后可保護精加工后的表面不受損傷或少受損傷。但在這兩個加工路線中都出現了工序過多、加工繁瑣的問題,這樣會使工件反復的被拆卸安裝,這樣加工精度不容易保證,另外使輔助時間增多降低了生產率,增高了生產成本。因此應盡量在一次裝夾中加工盡可能多的面和孔,提高生產率。綜上所述,最后的加工

21、路線確定如下: 表 3.14 機械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的確定4.1 加工余量的確定加工余量分為兩種,即總余量和工序余量。由毛坯加工成成品的過程中,毛坯尺寸與成品零件圖的設計尺寸之差為加工的總余量。完成一道工序時從某一面上所必須切除的金屬層厚度成為該工序的工序余量。任何加工方法加工后的尺寸都會有一定的誤差,因而貓配合各工序尺寸都有公差,所以加工余量也是變化的。因此加工余量可分為公稱余量、最小余量和最大余量。工序尺寸的公差按各種加工方法的經濟精度確定,并規定在零件的“入體”方向,即對于被包容面工序尺寸公差都取上偏差為零,即加工后的基本尺寸等于最大極限尺寸;對于包容面工序尺寸公差都取下偏差

22、為零,即加工后的基本尺寸等于最小極限尺寸。孔距工序尺寸公差,一般按對稱偏差標注。毛坯尺寸公差可取對稱公差也可為非對稱公差。加工余量大小對制定工藝過程有一定的影響。總余力量不夠,不能保證加工質量;總余量過大,不但增加機械加工的勞動量,而且也增加了材料、刀具、電力等的成本消耗。加工總余量的數值,一般與毛坯的制造精度有關。同樣的毛皮制造方法,總余量的大小又與生產類型有關,批量大,總余量就可以小些。由于粗加工的工序余量變化很大,半精加工和精加工的加工余量小,所以,一般情況下,加對于工序余量,目前一般采用經驗估計的方法,或按照技術手冊等資料推薦的數據為基礎,并結合生產的實際情況確定其加工余量的數值。對于

23、一些精加工工序,有一最合適的加工余量范圍。加工余量過大,會使精加工時工時過大,甚至達不到精加工的目的;加工余量過小會使工件的某些部位加工不出來。此外,精加工的余量不均勻,還會影響加工精度。所以對于精加工工序余量的大小和均勻性必須予以保證。 4.2 工序尺寸的確定對于簡單的工序尺寸,在決定了各工序的余量和其能達到的經濟精度后,就可以計算各工序尺寸及其公差,其計算方法為“逆推法”,即由最后一步工序開始逐步向前推。 對于本零件,采用逆推法確定各工序尺寸如下:1.054.0092+ 的加工路線如下:粗鏜半精鏜精鏜(1 確定各工序的余量查機械加工工藝手冊表2.348可得 粗鏜為5mm ,半精鏜為0.4m

24、m,精鏜為0.2mm 總余量為5.6mm (2 計算各工序的基本尺寸精鏜后:92mm ;半精鏜后:91.8mm;粗鏜后:91.4mm;毛坯:86.4mm(3 計算各工序的尺寸公差由各工序所采用的加工方法的經濟精度及有關公差按機械加工工藝手冊表1.41和2.22可查出,并按“入體”原則標注。 精鏜: 92054.00+;表面粗糙度為Ra3.2m;半精鏜:91.822.00+mm ,表面粗糙度為Ra6.3m; 精鏜;91.454.00mm,表面粗糙度為Ra12.5m 毛坯:86.487.00+mm 2.095.00516+ 的加工路線如下:粗鏜半精鏜精鏜 (1 確定各工序的余量查機械加工工藝手冊表

25、2.348可得 粗鏜為5mm ,半精鏜為0.8mm,精鏜為0.4mm 總余量為5.6mm (2 計算各工序的基本尺寸精鏜后:516mm ;半精鏜后:515.6mm;粗鏜后:514.8mm;毛坯:509.8mm (3 計算各工序的尺寸公差由各工序所采用的加工方法的經濟精度及有關公差按機械加工工藝手冊表1.41和2.22可查出,并按“入體” 原則標注。 精鏜: 516095.00+;表面粗糙度為Ra3.2m;半精鏜:515.644.00+mm ,表面粗糙度為Ra6.3m;精鏜;514.810.10+mm,表面粗糙度為Ra12.5m毛坯:509.875.10+mm3. 13018.00+鉆擴粗絞精絞

26、由 機械加工工藝手冊表2.347和2.348推薦的工序余量為鉆孔;12mm ;擴孔:11.85mm; 2Z=0.15mm粗絞:12.95mm ; 2Z=1.1mm精絞:13018.00+ 2Z=0.05mm4. 發動機結合面,92端面,32端面由 機械加工工藝手冊表2.359推薦的工序余量為粗銑:Z=3mm; 精銑:Z=0.8mm總余量為3.8mm5. 12M10端面由 機械加工工藝手冊表2.359推薦的工序余量為:粗銑:4mm; 精銑:1mm,總余量為5mm6. 凸臺由 機械加工工藝手冊表2.359推薦的工序余量為:粗銑:1mm7. M8內端面由 機械加工工藝手冊表2.359推薦的工序余量為

27、:粗銑:4mm; 精銑:0.7mm,總余量:4.7mm8. 孔556查機械加工工藝手冊表2.348可得粗鏜:5mm ; 半精鏜:0.8mm總余量:5.8mm半精鏜后:556mm粗鏜后: 8.mm555精鏜后:8.mm5509. 下臺M8端面查機械加工工藝手冊表2.359推薦的工序余量為粗銑:2mm;精銑:1mm.總余量:3mm。10. 油封孔粗鏜即可達到要求。查機械加工工藝手冊表2.348可得工序余量為:粗鏜:2Z=5mm毛坯半徑:R=81mm5 切削用量及工時的計算工序一工序內容工步1:粗銑12M10端面。工步2:粗銑10M8內端面 機床:立式平面銑床X3132工步1刀具:硬質合金端銑刀 d

28、=80mm z=10背吃刀量:p a =4mm進給量:z f =0.14mm/z (查機械加工工藝手冊表2.473切削速度:v=113.04m/min (查機械加工工藝手冊表2.481 主軸轉速: n=m d v1000=p a =1000113.043.1480=449.84r/min按機床選取:n w =450 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 3.5min工步2刀具:硬質合金端銑刀 d=100mm z=6背吃刀量:p a =3mm進給量:z f =0.18mm/z切削速度:v=148.2 m/min主軸轉速:n=m d v 1000=471.97r/min按

29、機床選取:n w =475 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.88min 工序二工序內容:工步1:粗銑發動機結合面 工步2:粗銑32端面 工步3:粗銑92端面機床:臥式銑床X63W工步1刀具:高速鋼圓柱銑刀 d=150mm z=12背吃刀量:p a =3mm進給量:z f =0.2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.474切削速度:v=21m/min (查機械加工工藝手冊表2.484 主軸轉速:n=md v1000=43.54r/min按機床選取:n w =50 r/min切削工時:t =+=fn l l l w w 210.8min工步2刀具:高速鋼圓柱銑刀

30、d=150mm z=12背吃刀量:p a =2mm進給量:z f =0.2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.474切削速度:v=21m/min (查機械加工工藝手冊表2.484 主軸轉速:n=md v1000=43.54r/min按機床選取:n w =50 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.8min工步3刀具:高速鋼圓柱銑刀 d=150mm z=12背吃刀量:p a =2mm進給量:z f =0.2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.474 切削速度:v=21m/min (查機械加工工藝手冊表2.484 主軸轉速:n=m d v1000=43.54r/min按

31、機床選取:n w =50 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.46min工序三工序內容:工步1:粗鏜556外圓表面 工步2:粗鏜516內圓表面 機床:臥式鏜床T68工步1刀具:裝夾式可調單刃鏜刀背吃刀量:p a =5mm進給量:z f =0.5mm/z (查機械加工工藝手冊表2.43 切削速度:v=30m/min (查機械加工工藝手冊表2.45 主軸轉速:n=m d v1000=23.49r/min按機床選取:n w =20 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 218.7min工步2:刀具:高速鋼鏜刀背吃刀量:p a =5mm進給量:z f

32、=1mm/z (查機械加工工藝手冊表2.43 切削速度:v=30m/min (查機械加工工藝手冊表2.45主軸轉速:n=m d v1000=24.25r/min按機床選取:n w =25 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 1.4min工序四工序內容:工步1:鉆兩個定位孔13 工步2:擴兩個定位孔13 工步3:粗絞兩個定位孔13 工步4:精絞兩個定位孔13至圖樣尺寸 機床:立式鉆床Z518工步1刀具:高速鋼鉆頭背吃刀量:p a =6mm進給量:z f =0.25mm/z (查機械加工工藝手冊表2.438 切削速度:v=26.4m/min (查機械加工工藝手冊表2.4

33、41主軸轉速:n=md v1000=646.74r/min按機床選取:n w =700r/min切削工時:t =+=fn l l l w w 210.15min工步2刀具:高速鋼擴孔鉆背吃刀量:p a =0.075mm進給量:z f =0.2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.452切削速度:v=26.4m/min (查機械加工工藝手冊表2.453 主軸轉速:n=md v1000=646.7r/min按機床選取:n w =700 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.1min工步3刀具:高速鋼絞刀背吃刀量:p a =0.55mm進給量:z f =2mm/z (查機械

34、加工工藝手冊表2.458切削速度:v=7.2m/min (查機械加工工藝手冊表2.461主軸轉速:n=md v1000=176.38r/min按機床選取:n w =170 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.07min工步4刀具:高速鋼絞刀背吃刀量:p a =0.025mm進給量:z f =2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.458 切削速度:v=21m/min (查機械加工工藝手冊表2.461主軸轉速:n=m d v1000=514.45r/min按機床選取:n w =550 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.08min工序五工

35、序內容:工步1:粗銑下臺M8端面機床:萬能銑床XA6132工步1刀具:硬質合金立銑刀 d=40mm z=6背吃刀量:p a =1mm進給量:z f =0.03mm/z (查機械加工工藝手冊表2.477切削速度:v=178.8m/min (查機械加工工藝手冊表2.487 主軸轉速: n=m d v 1000=1423.6r/min按機床選取:n w =1500r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 2.88min工序六工序內容:工步1:粗銑凸臺機床:萬能銑床X62W工步1刀具:高速鋼端銑刀 d=80mm z=10背吃刀量:p a =1mm進給量:z f =0.12mm/z

36、 (查機械加工工藝手冊表2.473切削速度:v=25.8m/min (查機械加工工藝手冊表2.481 主軸轉速: n=m d v 1000=102.7r/min按機床選取:n w =106 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.47min工序七工序內容:工步1:精銑12M10端面 工步2:精銑10M8內端面 機床:立式平面銑床X3132工步1刀具:硬質合金圓柱銑刀 d=80mm z=10背吃刀量:p a =1mm進給量:z f =0.15mm/z (查機械加工工藝手冊表2.473切削速度:v=130.8m/min (查機械加工工藝手冊表2.481 主軸轉速:n=m

37、d v1000=658.4r/min按機床選取:n w =670 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 214min工步2刀具:硬質合金端銑刀 d=100mm z=6背吃刀量:p a =0.7mm進給量:z f =0.1mm/z (查機械加工工藝手冊表2.473切削速度:v=187.2m/min (查機械加工工藝手冊表2.481 主軸轉速: n=m d v 1000=596.17r/min按機床選取:n w =600 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 1.25min 工序八工序內容:工步1:精銑發動機結合面 工步2:精銑32端面 工步3:精銑9

38、2端面機床:立式平面銑床X3132工步1刀具:高速鋼端銑刀 d=160mm z=16背吃刀量:p a =1mm進給量:z f =0.05mm/z (查機械加工工藝手冊表2.473切削速度:v=34.2m/min (查機械加工工藝手冊表2.482主軸轉速: n=m d v1000=68.02r/min按機床選取:n w =71 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 212min工步2刀具:高速鋼端銑刀 d=80mm z=10背吃刀量:p a =0.7mm進給量:z f =0.05mm/z (查機械加工工藝手冊表2.473切削速度:v=33.6m/min (查機械加工工藝手冊表

39、2.481 主軸轉速: n=m d v 1000=133.75r/min按機床選取:n w =140r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.46min工步3刀具:高速鋼端銑刀 d=80mm z=10背吃刀量:p a =0.8mm進給量:z f =0.05mm/z (查機械加工工藝手冊表2.473切削速度:v=33.6m/min (查機械加工工藝手冊表2.482 主軸轉速: n=m d v 1000=133.75r/min按機床選取:n w =140 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 4.12min工序九工序內容:工步1:精銑下臺M8端面機

40、床:萬能銑床XA6132工步1刀具:硬質合金立銑刀 d=40mm z=6背吃刀量:p a =1mm進給量:z f =0.03mm/z (查機械加工工藝手冊表2.477切削速度:v=178.8m/min (查機械加工工藝手冊表2.487 主軸轉速: n=m d v 1000=1423.56r/min按機床選取:n w =1500 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 2.88min工序十工序內容:工步1:粗鏜油封孔 工步2:粗鏜92孔 機床:臥式鏜床T68工步1刀具:高速鋼鏜刀背吃刀量:p a =5mm進給量:z f =0.3mm/z (查機械加工工藝手冊表2.44切削

41、速度:v=30m/min (查機械加工工藝手冊表2.45主軸轉速: n=m d v1000=78.65r/min按機床選取:n w =80 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 5.65min工步2刀具:高速鋼鏜刀背吃刀量:p a =5mm進給量:z f =0.3mm/z (查機械加工工藝手冊表2.44切削速度:v=20m/min (查機械加工工藝手冊表2.45 主軸轉速: n=m d v 1000=123.8r/min按機床選取:n w =125 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 2.31min工序十一工序內容:工步1:粗鏜底孔20機床

42、:臥式鏜床T68工步1刀具:高速鋼鏜刀背吃刀量:p a =2mm進給量:z f =0.2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.43切削速度:v=24m/min (查機械加工工藝手冊表2.45主軸轉速: n=m d v1000=382.16r/min按機床選取:n w =400 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.38min工序十二工序內容:工步1:半精鏜556外圓表面 工步2:半精鏜516孔 機床:坐標鏜床T6143B工步1刀具:高速鋼鏜刀背吃刀量:p a =0.8mm進給量:z f =2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.43切削速度:v=20m/min (查機械

43、加工工藝手冊表2.46 主軸轉速: n=m d v 1000=52.4r/min按機床選取:n w =50 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 3.4min工步2刀具:高速鋼鏜刀背吃刀量:p a =0.8mm進給量:z f =2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.43切削速度:v=25m/min (查機械加工工藝手冊表2.46主軸轉速: n=m d v1000=23.5r/min按機床選取:n w =25 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 2.4min工序十三工序內容:工步1:半精鏜92孔機床:坐標鏜床T4145工步1刀具:高速鋼鏜刀背

44、吃刀量:p a =0.4mm進給量:z f =2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.43切削速度:v=25m/min (查機械加工工藝手冊表2.46 主軸轉速: n=m d v 1000=86.54r/min按機床選取:n w =90 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 2.89min工序十四工序內容:工步1:精鏜516孔至圖樣尺寸 機床:臥式鏜床T68工步1刀具:高速鋼鏜刀背吃刀量:p a =0.4mm進給量:z f =2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.43切削速度:v=25m/min (查機械加工工藝手冊表2.46主軸轉速: n=m d v1000=86.5

45、4r/min按機床選取:n w =90 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 3.0min工序十五工序內容:工步1:精鏜92孔至圖樣尺寸機床:坐標鏜床T4145工步1刀具:高速鋼鏜刀背吃刀量:p a =0.2mm進給量:z f =2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.43切削速度:v=20m/min (查機械加工工藝手冊表2.46主軸轉速: n=m d v 1000=69.23r/min按機床選取:n w =71 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 21 1.66min工序十六工序內容:工步1:鉆3M16底孔 工步2:擴3M16底孔 工步3:攻螺

46、紋3M16 機床:搖臂鉆床Z3052工步1刀具:高速鋼鉆頭背吃刀量:p a =7mm進給量:z f =0.27mm/z (查機械加工工藝手冊表2.438切削速度:v=29.4m/min (查機械加工工藝手冊表2.441 主軸轉速: n=m d v1000=668.78r/min按機床選取:n w =680 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.2min工步2刀具:高速鋼擴孔鉆背吃刀量:p a =1mm進給量:z f =0.6mm/z (查機械加工工藝手冊表2.452切削速度:v=90.6m/min (查機械加工工藝手冊表2.454 主軸轉速: n=m d v 100

47、0=1923.57r/min按機床選取:n w =1900 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.3min工步3刀具:機動絲錐螺距:p=1.5mm (查機械加工工藝手冊表2.4105切削速度:v=15.48m/min (查機械加工工藝手冊表2.4105 主軸轉速: n=md v1000=308.12r/min按機床選取:n w =315 r/min切削工時:t =+=fn l l l w w 210.07min工序十七工序內容:工步1:鉆1113孔 工步2:鉆10M8孔 工步3:絞10M8孔工步4:攻螺紋10M8機床:立式鉆床Z518工步1刀具:高速鋼鉆頭背吃刀量:

48、p a =6mm進給量:z f =0.25mm/z (查機械加工工藝手冊表2.438切削速度:v=26.4m/min (查機械加工工藝手冊表2.441 主軸轉速: n=md v1000=668.78r/min按機床選取:n w =700 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.15min工步2:刀具:高速鋼鉆頭背吃刀量:p a =4mm進給量:z f =0.2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.438切削速度:v=28.8m/min (查機械加工工藝手冊表2.441 主軸轉速: n=m d v1000=1146.50r/min按機床選取:n w =1180 r/min

49、切削工時:t =+=f n l l l w w 210.08min工步3刀具:高速鋼絞刀背吃刀量:p a =0.05mm進給量:z f =0.05mm/z (查機械加工工藝手冊表2.458切削速度:v=12.6m/min (查機械加工工藝手冊表2.459 主軸轉速: n=m d v 1000=501.59r/min按機床選取:n w =500 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.04min工步4刀具:機動絲錐螺距:p=1.25mm (查機械加工工藝手冊表2.4105 切削速度:v=7.98m/min (查機械加工工藝手冊表2.4105 主軸轉速:n=m d v10

50、00=308.15r/min按機床選取:n w =315 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.04min工序十八工序內容:工步1:鉆下臺4M8底孔 工步2:攻螺紋4M8 機床:立式鉆床Z518工步1刀具:高速鋼鉆頭背吃刀量:p a =4mm進給量:z f =0.16mm/z (查機械加工工藝手冊表2.438切削速度:v=33.6m/min (查機械加工工藝手冊表2.441 主軸轉速: n=m d v 1000=1337.58r/min按機床選取:n w =1400 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.08min工步2刀具:機動絲錐螺距

51、:p=1.25mm (查機械加工工藝手冊表2.4105 切削速度:v=7.98m/min (查機械加工工藝手冊表2.4105 主軸轉速: n=m d v 1000=308.15r/min按機床選取:n w =315 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.04min工序十九工序內容:工步1:鉆12M10底孔 工步2:攻螺紋12M10機床:立式鉆床Z518工步1刀具:高速鋼鉆頭背吃刀量:p a =5mm進給量:z f =0.3mm/z (查機械加工工藝手冊表2.438切削速度:v=28.2m/min (查機械加工工藝手冊表2.441主軸轉速: n=m d v 1000=

52、898.09r/min按機床選取:n w =900 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.09min工步2刀具:機動絲錐螺距:p=1mm (查機械加工工藝手冊表2.4105切削速度:v=12.78m/min (查機械加工工藝手冊表2.4105主軸轉速: n=m d v 1000=407r/min按機床選取:n w =425 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.06min工序二十工序內容:工步1:鉆(E-E M10底孔 工步2:鉸(E-E M10底孔 工步3:攻螺紋M10 工步4:锪沉頭孔30機床:立式鉆床Z5132A工步1刀具:高速鋼鉆

53、頭背吃刀量:p a =5mm進給量:z f =0.25mm/z (查機械加工工藝手冊表2.438切削速度:v=31.8m/min (查機械加工工藝手冊表2.441主軸轉速: n=m d v 1000=1012.73r/min按機床選取:n w =1060 r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.044min工步2刀具:高速鋼絞刀背吃刀量:p a =0.075mm進給量:z f =0.8mm/z (查機械加工工藝手冊表2.458切削速度:v=16.2m/min (查機械加工工藝手冊表2.459主軸轉速: n=m d v 1000=515.92r/min按機床選取:n w =530r/min切削工時:t =+=f n l l l w w 210.09min工步3刀具:機動絲錐螺距:p=1mm (查機械加工工藝手冊表2.4105切削速度:v=12.78m/min (查機械加工工藝手冊表2.4105主軸轉速: n=m