1、煤礦用探放水鉆機,瓦斯排放鉆機KHYDZJ型礦用鉆架支撐巖石電鉆產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行標準： MT/T52-1996 Q/SZC011-2007 版 本 號： V1.0 出版日期： 2007.03 安全警示：1）嚴禁帶電拆卸任何隔爆型零部件和帶電移動鉆機；2）鉆機安裝時，鉆場周圍的巖層應安全可靠且有足夠空間，通風良好。3）鉆機必須安裝錨固，不能有松動現(xiàn)象目錄1 概述12 結構特征與工作原理13 技術特征24 安裝、調(diào)試25 使用、操作36 保養(yǎng)、維修37 常見故障處理48 安全警示（使用注意事項）49 貯存保管及運輸510 生產(chǎn)廠保證、售后服務事項 511 安標控制件明細表 512 裝箱單 51

2、概述1.1 產(chǎn)品特點KHYD110ZJ型礦用鉆架支撐巖石電鉆（以下簡稱鉆機）是我廠根據(jù)市場需求研制的新型鉆機，該鉆機具有功率大，結構簡單，重量輕，不卡鉆，進退自由，操作方便等特點。 1.2 型號含義K H YD 110 ZJ 型礦用鉆架支撐巖石電鉆 鉆架支撐 主機重量（Kg） 巖石電鉆回轉式礦用鉆機型號示例：KHYD110-ZJ型礦用鉆架支撐巖石電鉆：K表示礦用鉆機；H表示回轉式；YD表示巖石；110表示鉆機重量為110Kg；ZJ表示鉆架支撐。1.3 主要用途主要適用于在采掘工作面實施探究防治煤與斯突出措施的瓦斯排放鉆孔、放炮落煤孔和巖石鉆孔，也可用在小巷道斷面打探水孔等。1.4 使用條件鉆機

3、以電力為動力，使用時煤礦井下必須有380V/660V電源。鉆機符合MT521996煤礦用巖石電鉆的要求。2 結構特征與工作原理2.1 鉆機整體結構如圖1所示，主要由電動機、減速箱、機架、立柱、鉆具五部分組成。減速箱和電動機連成一體稱為主機，主機通過鏈輪、鏈條在機架上前后移動，鏈條掛在減速箱的鏈輪上并固定在機架上。機架固定在立柱上，可在立柱上上下移動及調(diào)節(jié)傾角。2.2 電動機鉆機采用的電動機為專門研制開發(fā)的YBDZ礦用隔爆型電鉆電動機、體積小、重量輕，有3.2倍的過載能力，能適應該鉆機在井下頻繁快速移動的要求。2.3 減速箱（如圖2）減速箱主要由三對直齒輪、兩對蝸輪、三根平行的輸出軸及其正交的一

4、根摩擦離合器軸組成。三根平行的輸出軸中，一根帶動鉆具旋轉，另外兩根是對稱的蝸桿軸，通過單頭左旋蝸桿蝸輪系統(tǒng)及雙面摩擦離合器使主機在機架上慢速前進，通過雙頭右旋蝸桿蝸輪系統(tǒng)及雙面摩擦離合器使主機在機架上快速后退。2.4 機架（如圖3）機架主要由導向套、導軌、滑動裝置和鏈條等組成，主要作用是支撐主機，并給主機導向。主機固定在滑動裝置上，通過操縱減速箱上的離合器手輪，減速箱上的鏈輪沿固定在機架上的鏈條前后移動，從而實現(xiàn)鉆具的進退。2.5 立柱（如圖4）立柱主要由套筒組件、絲桿、橫梁組件、頂盤組件、轉盤等組成，主要作用是支撐及錨固鉆機。打鉆前，錨固好立柱，通過調(diào)整抱箍1和抱箍2上的螺栓，即可調(diào)整開孔高

5、度和鉆孔傾角。2.6 鉆具（如圖5）鉆具由鉆頭和鉆桿組成。鉆桿有兩種型式，一種為麻花鉆桿，用于在煤層中鉆孔，干式排渣；一種為光鉆桿，用于在巖層或煤層中鉆孔，濕式排渣。3 技術特征技術特征詳見表1。表1參數(shù)名稱單位KHYD80ZJKHYD95ZJKHYD110ZJ功率kW345.5鉆進深度 m 20（巖石），70（煤） 25（巖石），80（煤）30（巖石），100（煤）鉆孔直徑mm3250（巖石）5590（煤層） 3250（巖石）5590（煤層）3250（巖石）5590（煤層）輸出轉速 r/min320230230輸出扭矩N·m65100210推力kN65100120后退力kN1015

6、25適應巖性硬度系數(shù)f<10f<10f<10主機外形尺寸mm760×440×400760×440×400800×440×400主機重量kg80951104 安裝、調(diào)試鉆機的傳動系統(tǒng)如圖所示，電動機通過兩級齒輪減速，將主軸轉速降為230 r/min；通過蝸桿蝸輪系統(tǒng)、摩擦離合器及鏈輪鏈條系統(tǒng)，將旋轉運動變?yōu)橹本€運動；通過單頭左旋蝸桿蝸輪系統(tǒng)及雙面摩擦離合器使主機在機架上慢速前進，通過雙頭右旋蝸桿蝸輪系統(tǒng)及雙面摩擦離合器使主機在機架上快速退回。當雙面摩擦離合器結合時，主機前進或后退；當雙面摩擦離合器未結合時，主機只有旋轉

7、運動，不前進或后退。具體傳動分解如下：4.1 鉆機的旋轉運動Z1Z2Z3Z44.2 鉆機的慢速前進Z1Z2Z3Z4Z5Z6單頭蝸桿Z9蝸輪Z10雙面摩擦離合器結合鏈輪鏈條系統(tǒng)4.3 鉆機的快速后退Z1Z2雙頭蝸桿Z7蝸輪Z8雙面摩擦離合器結合鏈輪鏈條系統(tǒng)4.4 鉆機空轉Z1Z2Z3Z4雙面摩擦離合器離開5 使用、操作所有操作人員必須經(jīng)培訓合格后，方可進行操作，并應按下列程序進行操作，避免因操作不當造成機械或人身事故。5.1 在井下施工安裝前，首先清理好鉆場，有足夠的施工空間，通風良好，有水源、電源，足夠長度的供水膠管。5.2 立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。鉆場選好后，首先支起立柱，將立柱頂盤

8、組件支撐于巷道頂部，調(diào)整絲桿6使其支撐牢固，然后擰緊鎖緊螺母，鎖緊、使立柱固定。 5.3 根據(jù)開孔高度和鉆孔傾角，將機架固定到立柱上。通過調(diào)整抱箍1的螺栓，可將機架安裝到適當高度，再通過調(diào)整抱箍2的螺栓，可將機架調(diào)整到適當?shù)膬A斜角度。5.4 接通電源，檢查主軸旋轉方向是否與減速箱上箭頭方向一致。然后將手輪旋轉到空檔位置，空載運轉5min，再將手輪旋到前進（或后退位置），主機前進（或后退）不少于三次，鉆機應無異常聲響，在機架上移動靈活。5.5 裝上鉆桿、鉆頭，接通水源、電源，對準開孔孔位。開孔時，先將手輪向前緩慢旋轉，輕輕接上離合器，當鉆頭體全部鉆入孔內(nèi)后再用力擰緊離合器，但用力不能太猛。鉆到所

9、需深度時，應迅速反向轉動手輪，停止前進。再將手輪向后擰緊離合器，主機快速退回，鉆頭完全退出孔口時再停轉，否則易損壞鉆頭和零件，這時將手輪旋到空檔位置。5.6 打鉆時必須先通水，后開鉆（濕式排渣）。水通過閥門和空心鉆桿進入孔底，起沖孔、排渣和冷卻鉆頭用。鉆進中如遇突然停水，必須立即停鉆，使鉆頭及時離開孔底，以防止鉆頭堵塞或卡鉆。鉆巖石孔時，水的流量為58L/min，壓力為 0.30.6Mpa；鉆煤孔時，水的流量為2030 L/min，壓力為12Mpa。5.7 如遇到卡鉆，操縱離合器手輪，使主機后退，檢查鉆頭是否磨鈍或崩片，是否遇到較硬的巖層，如不是上述情況，操縱離合器手輪，使主機來回往復幾次，直

10、至順利排渣。6 保養(yǎng)、維修6.1 鉆機不使用時應放在干燥的地方，以免銹蝕損壞。6.2 鉆機工作前，應對運動結合面，易銹蝕的表面每周涂抹黃油一次。6.3 交接班時必須仔細檢查鉆機的完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄和處理，鉆機不得帶病作業(yè)。6.4 鉆機運行過程中，應隨時注意觀察電機、減速部分的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)電機及減速部分有異常聲響，或外殼溫度超過60，應立即停機檢查，分析原因。6.5 根據(jù)鉆機運轉工況和響聲，及時判斷孔內(nèi)鉆頭摩損狀況，摩損破壞嚴重時應及時更換鉆頭。6.6 鉆機在使用時，不得摔、砸和重力沖擊。6.7 一般規(guī)定，鉆機半年一次大修，三個月一次小修。7 常見故障處理鉆機常見故障及處理方

11、法見表2。實際工作中應結合具體情況，綜合分析、準確判斷、及時處理。表2部件故障可能原因處理辦法電動機反轉相位接錯電機換相電動機不轉和聲音不正常絕緣損壞換絕緣繞組進水干燥定子缺相檢查電源線路和電機線路電動機起動困難、發(fā)熱定、轉子相碰送修軸承損壞、齒輪卡住換軸承或排除障礙定子短路換線圈電動機過熱鉆桿彎曲或損壞更換鉆桿、鉆頭減速器或軸承潤滑不良檢修或增加潤滑脂電壓偏低調(diào)整電壓卡鉆檢查水源是否暢通以便排渣孔斜調(diào)整推進架及鉆桿鉆機減速箱內(nèi)部聲音不正常有雜物清除雜物機件損壞或松動送修鉆桿磨損快開孔位置不正確調(diào)整開孔位置鉆桿彎曲校直鉆桿鉆架支撐發(fā)生振動及位移牢固立柱工作時突然停轉停電或跳閘檢查電源齒輪或軸承

12、損壞送修電機短路送修8 安全警示（使用注意事項）8.1 鉆機外表明顯處應有表示旋轉方向的箭頭、安全標志MA，才能下井。8.2 配套用的電動機應有明顯的“Exd”標志，并符合MT521996的要求。8.3 采用濕式排渣時，鉆機必須先通水，后開鉆，無水時必須停鉆。8.4 使用電鉆的人員必須熟悉電鉆的性能、結構、操縱方法及一般的安全事項。8.5 控制鉆機的執(zhí)行器應加漏電保護裝置，而且每個作業(yè)班班前均應檢查一遍，未加漏電保護裝置不能開機作業(yè)。操作人員必須穿絕緣鞋。8.6 應在推進終了前停電或迅速撥開離合器，以免超過行程，損壞機件。8.7 發(fā)生下列情況者禁止使用：1）控制鉆機的執(zhí)行器未加漏電保護裝置；2）減速箱內(nèi)聲音不正常，如有碰擊聲等；3）電機運轉聲音不正常，如發(fā)生尖叫聲等。8.8 不要在現(xiàn)場拆開鉆機。9 貯存保管及運輸鉆機未使用或使用后需貯存（必須對整臺鉆機進行徹底清洗及維修），應貯存在通風良好、防潮、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)。運輸方式不限，但在運輸過程中應防潮