1、 . . . 正和集團油品質量升級項目水煤漿鍋爐建設煙囪工程施工組織設計起鳳建工股份 二O一六年七月施工組織設計、施工方案審核表魯JJ004工程名稱油品質量升級項目水煤漿鍋爐建設煙囪工程日期年月日現報上下表中的技術管理文件，請予以審核。類別編制人審核人冊數頁數施工組織設計王立波田緒峰134施工方案/申報簡述：我項目部已完成油品質量升級項目水煤漿鍋爐建設煙囪工程施工組織設計的編制，現報上，請審批。申報部門(分包單位或項目部) 起鳳建工正和項目部申報人：總承包單位審核意見：有無附頁總承包單位名稱：起鳳建工股份審核人：審核日期：年月日監理單位(建設單位)審批意見：審批結論：同意修改后報重新編制審批部

2、門(單位)：審批人：審批日期：年月日注：附施工組織設計、施工方案。目 錄一、編制前言二、工程概況三、整體施工順序1. 實施目標2. 施工準備3. 施工布置4. 施工進度計劃四、施工方法與施工程序五、主要分項工程的施工1平臺與提升系統安裝施工2煙囪鋼筋3煙囪附件施工4、煙囪裝飾施工5沉降觀測施工6特殊氣候施工六、工程所需的主要材料1工程所需的主要建筑材料2工程所需的主要措施材料3工程所需工程具計劃七、勞動力計劃八、質量、安全保證措施1質量保證措施2安全保證措施一、編制前言起鳳承接中和集團廣饒化工廠技術改造工程100米砼煙囪工程為化工廠擴建附屬工程，此施工組織設計是根據中國建筑設計研究院設計的施工

3、圖紙、國家有關煙囪專業的規GB50078-2008與煙囪標準圖集05G212，并結合我公司施工人員、施工機具的具體情況而編寫。編寫本施工組織設計的目的旨在對施工的全過程進行總體規劃和部署，對施工過程中的主要施工方法制定具體的施工措施，以保證施工質量、安全、工期達到合同要求，施工過程中應注意對煙囪半徑、垂直度、傾斜度、沉降觀測與外觀質量等隨時觀測和校核。施工安全和外觀質量是本工程的控制重點，為確保證安全、質量以與按期完成滑模施工，以確保安全文明施工。二、工程概況正和（集團）股份油品質量升級項目水煤漿鍋爐建設100米砼煙囪位于化工廠區。煙囪筒身高度100米,煙囪基礎底部外直徑17.2m,出口徑3.

4、5米。圖集標高±0.000為室外地面標高，相對于絕對標高6.500m，煙囪襯采用玻化瓷泡沫磚，筒身共設3道鋼平臺。筒身混凝土采用C40,基礎采用C30。鋼筋采用HRB235,HRB335；鋼爬梯、鋼平臺采用Q235B。煙囪筒身的牛腿設置：標高±0.000標高100.000每隔10米各設置一道。煙囪外設鋼爬梯、鋼平臺，頂部平臺設信號與避雷等附屬設施。三、整體施工順序筒身施工的準備工作（提升、模板制作等）；筒身分段施工（按收分度劃分，如僅一個收分度則按平臺劃分）；筒首施工；鋼管腳手架拆除施工；油漆防腐與標志環施工。襯磚、鋼梯、平臺等待砼外筒結頂后開始施工。施工方法與施工程序 1

5、.實施目標1、質量目標工程質量:工程質量優良,煙囪砼結構達到清水砼標準,襯質量高于質量驗評標準的要求,外觀線條是非曲直暢.質量檢查的容(1) 鋼筋的品種、規格、數量、位置、接頭和保護層厚度;(2) 預留孔、預埋件的位置、規格和金屬件安裝；(3) 砼配合比和坍落度、外加劑的摻量、砼養護和試件制作；(4) 結構各部位的截面尺寸、標高、筒徑；(5) 模板的坡度、表面、縫隙；(6) 筒身的中心和筒身的扭轉；(7) 出模砼的外觀質量；(8) 支承桿的使用情況；(9) 千斤頂和油管路的工作狀態；(10) 避雷針、導線、接地裝置和航標設置；(11) 航空標志漆外觀質量。2、工期目標工程自滑模開始施工之日起9

6、8個日歷天竣工。（詳見附件施工計劃表）工期保證措施（1）首先保證人員、機械設備、周轉材料的供應，保證工程的順利進行。 （2）對機械設備經常檢修、調試，保持機械設備的完好率。（3）大力推廣應用先進的施工技術，推廣使用煙囪滑模施工，泵送砼技術，清水砼施工技術，計算機管理，粗直鋼筋連接技術，以先進施工工藝確保工程質量、工期的順利實現。（4）筒身采用涂刷混凝土養護液的方法進行養護。鋼爬梯預埋螺栓、信號平臺避雷針鋼筋引下線與筒身施工同步進行，以加快施工進度。（5）認真按質量管理模式與安全管理模式進行質量、安全管理，嚴格執行檢驗標準與三檢制，要求一次成優，避免因質量、安全等問題造成停工或返工現象，影響總工

7、期。（6）積極主動和業主、監理公司配合，對施工中存在的問題與早解決，以保證施工的進行，達到煙囪總工期要求。（7）充分發揮群眾積極性，在資金上做到專款專用，分配合理，調動一切積極因素。開展班組之間的勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和處罰，并限期予以整改，采取措施，在保證質量 的前提下，加快施工進度。（8）制定總體、月、周進度計劃，根據施工進度情況對進度計劃進行調整，并在每月25號之前對月進度計劃進行調整報監理和業主，對工程進度進行動態管理，保證煙囪總工期的實現。（9）現場配備生產副經理，主抓現場施工進度計劃，局將制定對工程控制點工期的獎罰措施和責任狀，進行每月考核，每季

8、度評比，通過保周、月、季總進度計劃的手段達到總工期要求。3、安全生產目標確保本工程安全生產無事故。安全保證措施（1）凡登高人員必須經過體檢，合格者才準許上崗。（2）作業人員均必須接受進廠安全教育和培訓，嚴禁酒后高空作業，登高嚴禁穿硬底鞋。（3）所有特種作業人員必須持證上崗，熟悉安全超作規程。（4）進入施工現場工作人員必須佩戴安全帽、工作服、工作牌、系安全帶。進入施工現場嚴禁攜帶明火，嚴禁吸煙。操作臺上不得隨意向下拋扔物品。（5）煙囪周圍15m圍警戒區采用鋼管和安全網圍護，高度1.8m，警戒區不準許無關人員和車輛進入；施工通道搭設防護棚，防護棚頂面用50mm厚雙層木板防護；警戒區的建（構）筑物應

9、搭設防護棚。（6）所有零配件、各種支撐與機電設備與垂直運輸系統等必須在班前檢查，由安全員進行檢查監督，并對日常安全隱患和習慣違章進行檢查處理。（7）鋼絲繩凡是有打死結、壓扁、起殼、脫股、繩芯飛出打結變折等缺陷，鋼絲繩不得使用。鋼絲繩插接時必須按規執行，長為為2025d，且不少于300mm。1020mm鋼絲繩的繩卡不少于4個，繩卡間距為40mm。（8）安全網、安全帶、走道板、手拉葫蘆等應經常檢查，保證其完好有效。（9）配備4部對講機，指揮訊號必須準確清晰、通訊暢通。（10）油漆施工必須做好防火措施，嚴禁攜帶一切火種滅火器。（11）平臺上設置6支滅火器，煙囪底部設置4支滅火器。（12）如遇打雷、下

10、大雨或5級以上大風時，應采取停滑措施，人員下到地面，滑模平臺應通過筒身接地線接地避雷,待雨停、風止后經安全員、工長檢查后方可繼續施工。(13)工長應在每次滑模前要進行詳細檢查滑模系統是否達到滑模條件，生產經理、安全員應每周對滑模體系進行復查。4、文明施工目標堅持文明施工，開展創建文明班組活動，確保施工現場整潔、文明，工完料盡場地清，使整個施工現場有條不紊，建筑材料堆放施工規，道路暢通。文明施工措施（1）施工現場采用“封閉式”管理，煙囪周圍15m以警戒區嚴禁非施工人員進入，進入施工現場人員應配戴好安全帽、衣著整潔、配戴好工作牌上崗；車輛進入施工現場，必須清潔干凈，禁止亂停放；材料、機械設備放在指

11、定位置。（2）施工現場設排水設施，配備灑水車，對施工場道路定時灑水，控制施工現場的各種粉塵對環境的污染危害；施工機械設置消音罩，減少對周圍與近鄰環境造的噪聲污染。（3）制定施工現場防火制度，現場設消防栓，平臺上設置6支滅火器，煙囪底部設置4支滅火器。（4）臨時用電管理，嚴格按照施工總平面布置圖統一接線，編制臨時用電施工方案，繪制電源進線，配電箱位置、線路走向圖。嚴禁任意拉線，接線。對電線路定期檢查。（5）各類倉庫，按施工總平面圖設備，放置材料做到整潔、干凈、通風、掛牌標識，分類堆放整齊，需要隔離儲放的物資，嚴格按照國家規定要求儲藏。倉庫配備足夠的消防器材，并對消防器材定期檢查。（6）文明施工檢

12、查小組具體負責檢查、督促做到工完場清，剩料放齊，廢料清凈；運輸車輛，做到不沿途遺灑砼、泥、砂等材料。（7）施工現場由生產經理負責安排施工現場清潔工作，組織進行定期、不定期開展檢查，保持現場清潔。（8）執行材料申請制度，對進場材料需當天用完，現場只設臨時堆放區，進廠材料按當天工作量申請調度令供給，對多余材料與周轉材料需與時返回庫房。2.施工準備一、技術準備1、施工前組織技術員、施工員、質檢員、材料設備人員認真學習圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審，進行設計交底、技術交底和施工組織設計交底。2、抓好工程控制點、軸線控制點，以與鋼筋砼筒壁的平面位置控制、標高控制和垂直度控制，確位準確，尺寸無誤，垂直度

13、偏差符合設計要求。3、編制施工組織設計審批完成，對分部分項工程組織編制具體的施工技術交底。4、編制好施工預算和施工圖預算，提前編制各種成品與半成品用量計劃，編制工料分析，嚴格控制工程成本。二、材料、設備準備1、開工前編制工程材料總計劃，以后再按工程進度，按周編制計劃，按工程進度需要與時組織材料與周轉工具、機械設備的進場。（進場設備一覽表詳見附件2） 施工現場準備1、做好現場道路與材料堆放場地的地坪硬化工作。2、做好現場水電布置，埋設生活用水管路，架設照明用電和施工用電線路。3、搭設生產、生活臨時設施。3.施工布置一、布置原則1、根據“有利生產、方便生活、緊湊合理、安全防火、保護環境”的原則，結

14、合本工程實際情況，進行現場安排。2、施工總平面圖布置是根據工程地區交通條件、材料供應來源、施工力量等因素進行綜合考慮的。3、合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到道路暢通、運輸方便。設備材料堆放場地安排合理，避免反向運輸和二次搬運。4、按施工職能分片劃分，盡量減少施工交叉作業，盡量利用煙囪一側的場區道路。5、施工現場設排水溝，防止雨天積水影響施工。二、施工平面布置說明1、機械的選擇混凝土的水平運輸用手推車（30米以下用泵車），混凝土采用商品混凝土。2、臨時設施布置根據施工場地情況，規劃臨時用地。現場將設置倉庫與工具間。 4. 施工進度計劃一、施工進度計劃說明為加強職工的緊迫感、榮譽感，我公司

15、決定在現場辦公室前樹一施工進度計劃對照表，用黑線表示計劃進度，紅線表示實際進度。施工進行流水施工，合理安排、統一調度、精心施工、充分發揮主觀能動性，采用平面、立體交叉施工的施工方法確保施工任務的順利完成。30米為一個檢驗批，作為進度控制點。二、保證工期措施1、在保證有足夠的施工勞力的情況下，合理安排生產任務。施工班組流水作業分為2個班組，保證滑模24小時施工。現場懸掛作業班組負責人、安全、質量負責人崗位監督牌。2、加強施工管理，精心組織施工，從科學管理中搶時間、抓效益。3、根據施工進度計劃，切實細致地制定好施工進度，下達好每天的工作量，并逐日檢查當天施工任務的完成情況，發現問題與時調整，以保證

16、計劃的按時或提前完成。4、充分發揮施工技術人員的主觀能動性和積極性，在熟悉圖紙、掌握規的前提下，施工前對班組進行有針對性的技術和安全生產的交底，避免由于技術或操作上的失誤而造成返工，影響工期。5、保證各工種的協調，減少窩工、浪工現象。四施工方法與施工程序1.滑模工程的施工工藝、方法1、主要施工方法采用液壓滑模施工方案，在4.5米進行液壓滑升裝置組裝，筒壁的環形懸臂與筒壁同時澆筑。筒壁施工，材料運輸由隨升井架、起重把桿、吊籠、卷揚機等構成的垂直運輸系統完成。本工程考慮施工進度，采用在地面組合，單件吊裝方法。2、滑升裝置與滑升2.1、滑升裝置的組成 滑升裝置分為操作平臺、模板、垂直運輸、液壓提升四

17、個主要系統。操作平臺系統：由1.5直徑的鼓圈、12對12輻射梁、外環形鋼圈、拉桿等構成骨架，外圍設置防護欄桿，輻射梁上鋪設木板。模板系統：門架采用“開”字形，門架最大間距1.9m。滑模分固定、抽拔與收分三種模板，外模高1.4m，模高1.5m，采用3mm厚冷軋鋼板制作。外各布置圍圈2道，隨煙囪變徑改制弧度，調徑用絲杠,門架每側布置2個，門架下掛外吊欄。液壓提升系統：由36L/S液壓控制臺1臺、12個6T千斤頂、國標鋼管48×3.5支承桿與相應油路構成。垂直運輸系統：單吊籠人貨兩用型上層乘人、下層為料斗，采用10T單筒卷揚機1臺與安全裝置組成；滑道繩用2臺固定式地滑輪控制。操作平臺中心設

18、一井架與把桿，通過把桿用1臺2.0T卷揚機負責鋼筋等上料。信號控制采用操作平臺與卷揚機間電鈴、燈光信號，并配對講機輔助聯絡；操作平臺與地面操作控制間、激光觀測間之間，除上述信號外，設置聯系；動力、照明與通訊線路均采用電纜。2.2、滑升裝置的計算與荷載試驗2.2.1、支撐桿的計算支撐桿允許承載力計算P=*40*E*J/K（L0+95）2P-支撐桿允許承載力（KN）-工作系數，0.8E-支撐桿的彈性模量（KN/CM2） E=20600KN/CM4J-支撐桿的截面慣性矩（CM4） J=CM4K-安全系數0.8L0-支撐桿的脫空長度，從砼的上表面千斤頂的下卡頭距離（CM），取105CMP= *40*E

19、* J/K（L0+95）2=a40EI/K(L0+95) 20.8×40×2.1×10×(3.14×2.54/64)2.0×(105+95) 2=16.1KN荷載組合數值如下:平臺組裝,恒荷載300KN上料時:靜荷載240KN,活荷載100KN,合計340KN滑升時:靜荷載340KN,活荷載30KN,合計370KN.每個支撐桿實際承受荷載370/24=15.4<16.1即24根支撐桿滿足承載力要求22.2、鋼絲繩計算吊籠繩索采用6×37鋼絲繩（1+6+12+18），直徑為17.5mm。Fg鋼絲繩的容許拉力(kN)，；

20、Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN),直徑14mm的鋼絲繩取 Fg=157(kN)；考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數，=0.85； K鋼絲繩使用安全系數，上人取 K=14；吊物取K=8；吊籠自重為0.3T；載混凝土重量為0.84T(0.35立方米混凝土)；載人重量為0.39T；吊物: 0.84T0.3T=1.14T上人: 0.390.3=0.69TFg=0.85×157÷8(吊物)÷10=1.67T>1.14TFg=0.85×157÷14(上人)÷10=0.95T>0.69T滿足安全要求。扒桿采用的是直徑為11的鋼絲繩。Fg=

21、0.85×100÷8(吊物)÷10=1.06T>0.50T滿足安全要求。軌道繩采用的是直徑為11的鋼絲繩。以上設備在現場經過荷載試驗，均能滿足要求2.3、滑升裝置組裝組裝步驟：鼓圈輻射梁外平臺鋼圈斜拉桿鋪平臺板門架千斤頂模板油路系統電氣系統安全設施其它構件設施；滑模組裝時中心鋼圈部位起拱1500，操作平臺中心要跟煙囪中心重合；支承桿應在液壓系統試壓后插入千斤頂；滑升裝置組裝完成后，應進行荷載試驗，按相關標準全面驗收后轉入正常施工。1、模板平臺組裝控制 首先從新再復核一下坐標控制點，在煙囪4.5米處，利用已存滿堂腳手架固定中心環圈，通過圓心畫出12組提升架位置

22、線，然后均分輻射梁，加上斜撐，使中心環圈和輻射梁構成一個有機整體，達到設計剛度，以固定的環圈中心點找出外模，模板線，安裝固定和滑動模板，構成一個12等分的組合體.固定模板外面加上收分絲杠，保證了模板剛度，有保持了收分的精度。2滑模平臺系統的控制操作平臺用12#槽鋼作輻設梁，聯接中心鼓圈和提升門架組成操作平臺的骨架，支設外模板，模板拼接誤差為2mm，模板的錐度誤差控制在0.2%以，不得有倒錐模板，外模板組裝完畢并校正無誤后鋪設平臺木板，板與板應連接嚴密，上下人孔應做成活動翻板。 五、主要分項工程的施工1平臺與提升系統安裝施工1.1提升系統施工煙囪的垂直提升設備采用10t卷揚機，配直徑17.5鋼絲

23、繩，通過吊籠上下料。吊籠長方形，用5mm厚的鋼板焊接加工而成，高3000mm，底面直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝料、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到出灰口，由出灰口的安全通道水平運輸到煙囪鋼管架。用鋼管架的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁扎的部位，卸下砼到淌槽，推運到砼澆筑部位并澆筑。鋼管架與龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設角底滑輪與轉向滑輪。天桿由四根斜桿加固，

24、至少有八個扣件承載，所承載負荷完全能滿足承載能力要求（如下圖）。立面圖 平面圖 3t卷揚機的要求：提升速度為45-50m/min（往返一次6-8min），卷筒繩容量至少250m，總鋼絲繩長至少220m。 卷揚機固定在離煙囪30-40米遠的混凝土支墩上。1.2防護棚施工在煙囪煙道口，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，鋼管架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙道口口搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚。并且在提升架頂設防護棚。1.3液壓系統與控制平臺系統施工控液壓制臺與電焊機對稱設在平臺的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應清洗干凈，組裝好的液壓設備試驗壓

25、力達到100Kg/C方能使用，機油必須保持清潔無雜質，用過一次的要經過濾后方能使用，嚴禁不同型號優成份不同機油混合使用。支承桿采用48壁厚3.5mm的鋼管制作。平臺支承桿24根，支撐桿采用40鋼管焊接，支撐桿每根長4.5米和6米。每層支撐桿各錯開750mm，支撐桿的加固見下圖：千斤頂選用QYD-60型滾珠式千斤頂，GBF-FL型液壓控制臺，油管采用耐高壓橡膠管，主油管徑19mm，分油管徑10mm，管路按之行布置。平臺組裝完后，應進行試壓，對平臺進行質量檢查驗收，質量符合規要求后方可開始滑升。液壓滑模裝置2818171618171618171618171633251915143220132610

26、95118331762272322124121229302241、滑升模板 2、圍圈 3、支頂螺4、提升架 5、調徑裝置6、鼓圈 7、拉桿 8、環梁 9、輻射梁 10、操作平臺11、吊筋 12、操作通道 13、液壓控制臺 14、千斤頂 15、支承桿16、隨升井架 17、起重把桿 18、斜支撐 19、操縱臺 20、爬梯21、吊籠 22、安全抱剎 23、吊籠（導索）鋼絲繩 24、灰斗 25、存灰斗 26、欄桿 27、安全網 28、避雷針 29、起重鋼絲繩 30、筒壁 31、吊腳手架 32、1t卷揚機 33、限位卡滑升主要施工順序為：綁扎鋼筋松導索液壓提升緊導索激光對中模板收分安設預埋鐵件混凝土澆筑

27、再循環。1、初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為2504500mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為300mm在1小時完成（約4m3）；第二層澆筑高度為300mm在1小時完成，第三層澆筑高度為300mm,在1小時完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約1500mm時間在4.5小時，最快不要少于4小時（砼初凝時間不超過2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續滑升直到升夠300高。并對所有提升系統和模板系統進行全面檢查。（1）門窗洞口預留和予埋件（有木工班組負責

28、）門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘50×70的木方作肋。滑到洞口時安裝上，先安裝兩側的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的架子加固在一起。（2） 門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規定下好預埋件，預埋件焊在鋼筋上。（3） 所有預埋件由專人按設計要求負責錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊抹壓、修補。2、  正常滑升（1）滑

29、升過程中，兩次提升的間隔時間不超過1.5小時，并氣溫與砼強度情況適當增加中間提升次數，中間提升高度為12個千斤頂行程。（2） 滑升過程中操作平臺應保持水平，由線位卡控制千斤頂滑升高度，各千斤頂相對高不大于30mm，相鄰兩個開字架上千斤頂的升差不大于10mm。（3） 滑升過程中用兩臺激光垂直儀晝夜進行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業班不少于23次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業班，水平觀測每滑升2m高度測量調整一次，均需作好記錄。（4）滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應作詳細的滑升記錄。（5）滑升過程中與時清理粘接在模板上的砂漿與雜物，并保證鋼筋清潔。（6） 停滑時，停滑前砼應澆筑到

30、同一水平面上，停滑升每隔0.51小時提升12個千斤頂行程，連續進行，直到上層砼凝固，在規定高度圍支承桿按格構柱方法進行加固。（7） 停滑前對平臺進行水平觀測，調整到允許圍后，將四周纜風繩與地錨拉結，錨固時應用激光垂直儀進行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態。再次滑升前要將纜風繩解開。（8） 停滑后與時清理模板與鋼筋，砼石按施工縫進行鑿毛。3、末升 當模板滑升到距一米時，應放慢滑升速度，并進行準確的找平和校正工作，以便頂部均勻地交圈，保證頂部標高與位置的正確。滑升系統滑過頂板上標高，讓中心桁架固定于頂板梁底需要預埋鋼板予埋件（有木工班組負責），以便于頂板的支模，加固。2、煙囪的鋼筋施工采用全天

31、候24小時輪班作業，每天作業投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、提升系統專員等25人，以保證工程的進度。 2.1鋼筋施工豎向鋼筋與環形鋼筋均采用綁扎搭接，豎向鋼筋大于18采用電焊搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡小于12毫米以上的水平環筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。大于12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環筋。每節筒身最上一道環筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊位置后，再綁扎固定，然后以此環筋為標準綁扎以下各環筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位

32、置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面，不大于鋼筋總數25%，綁扎接頭的根數不應多于鋼筋總數的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周均勻布地進行。筒身環向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交 叉處均用22號扎絲綁扎。鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板上口周長每米長度不少于5個，砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保持有一道綁扎好的環向鋼筋。襯施工：1

33、、襯砌筑設備：砌筑襯應在操作臺進行，襯材料用吊籠提升到操作臺上，隨著煙囪的徑縮小，襯吊盤鋪板也隨著一圈圈的鋸去，使操作臺變小。2、襯的砌筑：砌筑前將底板或環形懸臂上的混凝土殘渣清除，并用水沖凈后用1:2的水泥砂漿找平。 在填充珍珠巖板時，應防止局部存在空洞，第一次澆筑完成后，接著是綁扎鋼筋、砌筑襯，井字腳手架升高，完畢后，將外模虎頭鉗微松再用啟承器將模板提升到所需位置。下口升至原混凝土以下5CM，將下口第一道線用力收緊，以后幾道松緊適度，以保持上口收成符合要求。如此反復至頂口（為適應施工方便，灰斗平臺應在煙囪結束后，再澆筑。澆筑完成方法：先將平臺環形梁澆筑好，現澆面鋼筋伸出，煙囪到頂后，再將伸

34、出鋼筋焊上現澆完畢）3、煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預埋件，應在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋部。爬梯埋設位置允許偏差20mm，信號臺預埋允許偏差10mm。預埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。塔囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏。爬梯與圍欄要上下對正，附后件安裝時，砼的強度至少要達到1.2N/m。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數值不得大于設計要求的10歐姆。4、煙囪裝飾施

35、工煙囪上段的砼外表面刷紅、白相間的標志環，設計為耐久性的涂料或油漆，涂刷成標志環寬5m一道，筒身花飾凹槽刷白色，由專業施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應待混凝土表面干燥，在20mm深度的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應按國家現行有關規執行。5、沉降觀測施工沉降觀測點，埋設于筒壁外側標高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設四個觀降觀測點，砼強度達到1.2N/mm2，方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續觀測。6、特殊氣候施工6.1雨天施工為確保工程施工進度，在雨天不是很大情況下仍進行

36、施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設備用塑料布覆蓋，遮雨保護。在施工平臺上，搭設臨時防雨棚避雨。6.2雷電天氣此地區屬強雷電措施必須切實可行。在井架頂部滑桿蟛架上裝設避雷針，將引下線接到塔囪外的地下接地。在防雨棚上設置避雷針，與井架的避雷系統相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員與時進棚躲避，待天氣穩定后再出來施工。六、工程所需的主要材料 1工程所需的主要建筑材料工程所需的主要建筑材料依據具體工程量計算。2工程所需的主要措施材料如下表所示:名稱規格型號數量鋼管6m15t不定尺鋼管2m、3m、4m6t扣件直角3000個轉角2500個節扣800個木 材厚5cm,長6m8木方厚5030根

37、料 桶6厚，高70，直徑651個線 錘35kg1個線 錘0.5kg2個鐵 絲8號200kg安全帶13（6×37）26條鋼絲繩17.5（6×37）200m大油錘10磅2把省力鉗大號、小號各1把滑輪5t6個滑輪2t3個緊線器緊鋼絲30個拉線器（提升器）30個手推車10輛軟性塑料管（pvc）1000m防護棚竹跳200塊水泥棚石棉瓦共100塊電焊棚總電盤1個小電盤（2級盤）4個卷揚機控制箱1個4苾是纜線（銅）6c150m3苾電纜線（銅）6c100m2苾電纜線（銅）2c200m兩苾燈線30m焊條E50216箱機油500kg電焊機地線20m鋼絲刷50把鐵釘10100kg660kg木材厚

38、252.5m3繩卡1420個6.5120個3、工程所需工器具計劃工器具名稱規格型號數量10T卷揚機10T1臺電閘式卷揚機3t2臺切割機2臺鋼筋截斷機1臺手電鉆2把電焊機1臺振動器（整套）6m8臺電風鎬1臺臺鉆1臺木工刨床1臺電焊鉗30把氧氣割槍整套2套鋼筋彎捆機1臺鋼筋切斷機1臺對講機4部扳手192215把開口35號2把開口30號2把鋼筋調直機1臺水平儀1臺中心垂直儀1臺七、勞動力計劃需要各工種施工人員25人，采用二班制全天候24小時輪流作業，每天作業投入具體如下表所示：序號工種人數序號工種人數1鋼筋工6人5砼工6人2電焊工2人6提升系統2人3木工6人7技術員1人4電工1人8安全員1人八、質量

39、、安全保證措施在煙囪施工之中，配專職技術員、質量檢驗員、安全員各一名，在煙囪施工中進行技術、質量、安全指導把好質量產關。施工中，吊垂中心人員要定位、定人、責任到位，按照筒身設計要求嚴格控制收比度，按塔囪工程施工驗收規BCJ78-85進行施工。工程完工后，按國家相關質量技術標準進行驗收。1、質量保證措施質量管理保證體系如附圖二11本工程基礎施工工程質量目標一次性合格。12本工程設專職質檢員負責工程質量的檢查，督促施工人員按照技術要求、標準、規進行施工。13嚴格技術復核制度，測量放線后必須進行復核，每道工序施工后，工程技術與人員應進行復核。1.4嚴格“三檢制”，即班組自檢，工序交接間互檢，專職質檢

40、員專門檢查相結合，使施工過程終處于受控狀態。1.5嚴格技術交底制度，每道工序施工前必須由技術人員對施工班組和工長進行交底，交底容主要是施工方法、技術措施等。16建立質量“獎罰”制度，獎優罰劣，鼓勵先進，爭創工程質量管理獎。17本工程質量控制點：由于煙囪有80m高，是整個工程的標志性建筑，因而對塔囪的整個垂直度要求十分嚴格，同時塔囪的壁厚=施工質量，故本工程質量控制點為：筒身垂直度、筒壁厚度、珍珠巖隔熱層尺寸與施工質量控制。18本施工方法的施工關鍵在于：鋼筋的位置尺寸的準確性，澆筑砼時打振動棒與鋼絲繩緊固的配合關系，一定要由較為熟練的專門人員進行。19出現施工偏差的處理措施：施工偏差主要在于：豎

41、向鋼筋半徑位置偏差，一旦發現豎向鋼筋斜度有偏差，立即用手拉葫蘆或專門制作的鋼筋扳手等工具進行調整。只要鋼筋不偏，則外掛模板的尺寸就較準確。要與時半徑進行檢查，與進發現并糾正，以確保模尺寸的準確性。2、安全保證措施煙囪施工時必須制定安全操作規程，崗位責任和交接班制度等。安全管理保證體系如附圖二。21凡高空作業人員，必須經過醫生檢查身體合格，并應經過安全技術教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴禁酒后作業，必須戴安全帽，系好安全帶。22煙囪周圍應設立施工危險區，其圍：不宜少于煙囪高度的1/10，即15m。施工危險區應設立明顯標志，同時設置圍欄與明業標志，防止無關人

42、員進入。在危險區的通道上應搭設保護棚。在煙囪外部兩煙道平臺上各搭設一個兩重防護通道，保護推車與卷揚機操作人員的安全。23在煙囪筒身部距地面55.5米高處搭設二重防護棚，兩層間間隔50cm,防止上部物體掉落，以保護下部操作人員的安全。24嚴禁操作人員乘坐上料桶上下，定期對提升用的鋼絲繩進行檢查，與時發理并處理的問題，更換不符合要求的鋼絲繩。25施工筒壁時，在筒壁與鋼管架之間，每隔10米高度應必須將一層4根水平橫桿伸長，錨入砼壁中50mm對稱，以確保井架的橫身穩定性。每隔20米高度應搭設一座保護棚。26工作臺的周圍應設置圍欄和保護網。27上料罐籠應設有斷繩安全點和行程限位開關，使用過程中應經常檢查

43、。在煙囪底部罐籠停入處應設有緩沖裝置。28煙囪上升到20m左右時，上高空的操作人員，應掛安全繩。29提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關以與行程高度指示器、電磁抱閘應工作可靠。210垂直運輸系統上下滑輪必須設置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人檢查和維護。211在高空中拆除工作臺時，必須制訂拆除方案，在統一指揮下進行作業。212煙囪空作業使用的電壓，照明、信號等其電壓不高于36伏，如用220伏、380伏電壓時應用絕緣纜接頭，用絕緣膠扎好，并應裝有漏電保護器。操作平臺上的相應控制開關，做到一箱一漏一機一閘，各種機具設備必須設有。213夜間施工時，在工作臺、吊梯、鋼管豎井，卷揚機房、

44、以與各運輸通道等處，均應有充足的照明。且要設兩套照明系統，一套兩用應急。同時配上帶網罩的移動燈具，作應急照明與各死角的照明。214在煙囪底部、工作臺上與卷揚機房之間，必須安設聲光信號與通訊聯絡設備（配對講機二部），并設專人指揮，以便于垂直運輸具時進行工作聯系。215當工作臺上遇到六級以上的大風或雷雨時，所有高空作業必須停止，施工人員應聲速下到地面，并切斷電源。風雨過后檢查架子，工作臺有無問題，確保安全后方可繼續施工。216工作臺上和煙囪底部均應備有滅火器，以防出現火災事故。2. 17要明確檢查職責。安全檢查的面廣、容多、專業性強，有不同的檢查主體和檢查周期，如果職責不清檢查工作很難落實。要通過制度明確規定各項檢查的責任人。其次，檢查要有計劃，具體規定檢查的目的，對象、圍、項目、容、時間和檢查人員，這樣才