1、化水系統(tǒng)安裝工法完成單位：山東電力建設(shè)第一工程公司主要完成人：白玉祥1 前言鍋爐補給水處理系統(tǒng) （以下簡稱化水系統(tǒng)） 是電廠的一項重要附屬工程， 承 擔(dān)著為鍋爐提供合格除鹽水的重要任務(wù)。 鍋爐補給水處理系統(tǒng)工程的特點是： 工 程開工、結(jié)束早，新建機組一般是鍋爐水壓前出合格除鹽水滿足鍋爐水壓的水源 要求；襯里管道、不銹鋼管道所占比重較大等。 襯里管道等定型管道的橫平豎直、 工藝美觀對于水處理的安裝質(zhì)量關(guān)系很大，另外化水不銹鋼管道所占比重也較 大，保證不銹鋼管道支吊架加好墊片、 焊口進行表面光潔處理對于整體提高化水 安裝工藝整體上臺階很重要。對于排放的污水， 污染物指標(biāo)受到日益嚴(yán)格的限制， 大量污

2、水、 廢水需要深 度處理并回用， 再加上供水水價的提高， 使回收水資源成為一種必然趨勢。 使用 污水、廢水作為中水水源，可以減少污水排放量，節(jié)約新鮮水用量。由于污水、 廢水水質(zhì)差，污染物復(fù)雜， 傳統(tǒng)預(yù)處理不能滿足要求。 隨著脫鹽工藝中酸堿的使 用及排污問題的日益突出，水處理需要效率更高、效果更好、更經(jīng)濟的新技術(shù)， 全膜法（IMS）工藝應(yīng)運而生解決了以上問題，正逐步取代了傳統(tǒng)的離子交換技術(shù)。在全膜法（IMS）工藝中，以超濾、微濾代替澄清、砂濾、活性碳過濾，去除 水中的懸浮物膠體和有機物，降低濁度、 SDI（污染指數(shù)）、COD（化學(xué)耗氧量）等, 可以實現(xiàn)反滲透裝置對污水回用的安全、 高效運行；以反

3、滲透代替離子交換脫鹽。 去除水中的溶解鹽，進一步去除有機物、膠體、細菌等雜質(zhì)，可以保證反滲透出 水滿足 EDI 的進水要求；以 EDI 代替混床深度脫鹽，利用電而不是酸堿對樹脂 進行再生，可以徹底避免酸堿，真正實現(xiàn) IMS 的關(guān)鍵性突破。2 工法特點2.1 對于傳統(tǒng)的離子交換工藝，為方便設(shè)備吊裝就位，鍋爐補給水處理間及 酸堿貯存間頂部需進行預(yù)留， 離子交換設(shè)備需從頂部吊裝就位， 就位后采取防護 措施，防止土建施工造成設(shè)備二次污染和丟失、損壞。2.2 對于全膜法工藝，超濾裝置、反滲透裝置及 EDI 等設(shè)備較精密且重量不 是很重便于拖運，在廠房封閉、基礎(chǔ)貼好瓷磚后再進行拖運就位。2.3 化水系統(tǒng)中

4、不銹鋼管道所占比重較大尤其是全膜法工藝， 下料磨口使用 不含鐵的砂輪片、 吊掛使用合成纖維吊帶、 對口使用自制的對口管夾、 不銹鋼管 道與碳鋼支架之間加規(guī)則的薄不銹鋼皮隔離， 防止材料污染且美觀。 焊接完成后， 焊口使用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化、拋光處理，做到表面光潔，確保工藝美觀。2.4 襯里管道施工前將某些彎頭處留作調(diào)整段、較長直管段把其中一段直管 做成活法蘭， 調(diào)整段在整體管路接通、 調(diào)整、確保工藝美觀后再拆下調(diào)整段返廠 襯里，襯里后復(fù)裝?？梢源_保襯里管道橫平豎直，工藝美觀。若襯膠法蘭結(jié)合面 不平，使用平板銼將法蘭結(jié)合面銼平，要求無徑向溝槽。2.5 在化水除鹽間設(shè)備與墻壁之間及水泵間的墻上

5、自上而下集中布置成排的 母管以及水泵間泵出口管道，要保證這些集中布置的管道側(cè)看成排、橫看成行、 支吊架整齊美觀、螺栓方向統(tǒng)一。3 適用范圍該工法適用于發(fā)電廠的以下系統(tǒng)： 鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)備、 管道安裝； 凝 結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備、 管道安裝； 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設(shè)備、 管道安裝等化學(xué)專業(yè) 水處理系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝。4 工藝原理4.1 襯里管道因為設(shè)備就位及襯里管道制作等誤差的積累，若直接按照圖紙 制作襯里管道， 則無法保證管道的橫平豎直、 工藝美觀； 若全部預(yù)制一遍再卸下 襯里，則增加工作量和運輸成本。 為既減少成本又保證工藝美觀， 采取施工前將 某些彎頭處留作調(diào)整段、 較長直管段把其中一段直

6、管做成活法蘭， 調(diào)整段在整體 管路接通、調(diào)整、確保工藝美觀后再拆下調(diào)整段返廠襯里，襯里后復(fù)裝?？梢源_ 保襯里管道橫平豎直， 工藝美觀。 若襯膠法蘭結(jié)合面不平， 使用平板銼將法蘭結(jié) 合面銼平，要求無徑向溝槽，確保法蘭嚴(yán)密不漏。4.2 化水室的特點：在除鹽間設(shè)備與墻壁之間及水泵間的墻上自上而下集中 布置成排的母管以及水泵間泵出口管道，要保證這些集中布置的管道側(cè)看成排、 橫看成行、支吊架整齊美觀。在圖紙會審階段，發(fā)現(xiàn)不成排的管道，聯(lián)系設(shè)計院 把管道設(shè)計成中心在一條線上的成排管道， 支吊架開口方向一致， 端部平齊。 法 蘭螺栓及支吊架螺栓方向統(tǒng)一一致，螺帽擰滿、露出23扣。5 施工工藝流程及操作要點5

7、.1 化水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸， 清理設(shè)備基礎(chǔ)表面上的油污， 劃出中心線， 鑿毛基礎(chǔ)表 面。放置永久墊鐵的混凝土表面應(yīng)鑿平并與墊鐵接觸良好。設(shè)備吊裝就位前核對到貨設(shè)備是否與設(shè)計使用的一致， 確認(rèn)后進行設(shè)備的就 位工作。為方便設(shè)備 （離子交換器 ）吊裝就位，鍋爐補給水處理間及酸堿貯存間頂 部進行預(yù)留， 大件設(shè)備從頂部吊裝放下至設(shè)備基礎(chǔ)上， 小件直接運輸至室內(nèi)拖運 就位。鍋爐補給水系統(tǒng)過濾除鹽間設(shè)備空載狀態(tài)下最重最高的為逆流再生陰離子 交換器，設(shè)備吊裝時運輸汽車及吊車停在過濾除鹽間室外。1 鍋爐補給水處理室 （石嘴山工程） 室內(nèi)的罐包括： 逆流再生陽離子交換器、 逆流再生陰離子交換器

8、、 混合離子交換器、 樹脂貯存罐及除二氧化碳裝置等， 由 未進行封頂?shù)乃幚黹g頂部吊放下至設(shè)備基礎(chǔ)上， 支腿和埋件進行臨時點焊。 超 濾裝置、反滲透裝置及疊片式過濾器等較輕設(shè)備在基礎(chǔ)上貼好瓷磚后， 再進行拖 運就位。設(shè)備就位時各接口方向、設(shè)備布置等按照設(shè)計圖紙的要求進行。2 酸、堿貯存罐（寧夏石嘴山工程）等布置在酸堿貯存間內(nèi)，在貯存間未封 頂前，設(shè)備由室外用吊車直接由房頂放下至設(shè)備基礎(chǔ)上； 壓縮空氣貯存罐可用吊 車直接吊裝就位，設(shè)備就位時核對設(shè)備的規(guī)格型號、 接口方向等是否與設(shè)計一致。 設(shè)備就位后，支腿與埋件臨時點焊。3 鍋爐補給水處理間輔垮內(nèi)裝置設(shè)備、 廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及其它鍋爐補給水 處理

9、系統(tǒng)設(shè)備的幾何尺寸較小， 可以直接由室內(nèi)預(yù)留的墻壁空間或房門處拖運就 位，拖運時按照設(shè)計的設(shè)備布置方向進行就位。5.1.3 工序名稱：設(shè)備的檢查、安裝1 設(shè)備檢查： 設(shè)備吊裝前檢查到貨的設(shè)備是否與設(shè)計一致， 設(shè)備組件是否有 缺失現(xiàn)象。 在屋頂?shù)跹b完畢后進行設(shè)備的找正， 找正完成后核對到貨設(shè)備的各接 口的位置、口徑等是否與設(shè)計一致。1）離子交換器找正完成后打開人孔門，使用 12V 行燈照明，進行內(nèi)部裝置 檢查及使用電火花檢測儀檢查襯膠層 （若設(shè)備缺陷較多， 應(yīng)通過業(yè)主要求制造廠 家前來處理）。離子交換設(shè)備的本體襯膠管道應(yīng)拆下檢查，若法蘭結(jié)合面不平， 使用平板銼將法蘭結(jié)合面銼平， 要求無徑向溝槽。

10、重新更換耐酸墊片后進行安裝。 在所有管道安裝工作基本完成后再進行本體取樣管及取樣槽、儀表的安裝工作。2）臥式離心泵的泵、包括電動機、聯(lián)軸器及護罩、輔助設(shè)備安裝在同一底盤 上。所有成套供貨的部件均在出廠裝箱前組裝固定完好。 泵殼設(shè)計為不必拆卸電 動機及管路就可以卸下葉輪、 轉(zhuǎn)動部件和內(nèi)部零件。 設(shè)備到貨后檢查設(shè)備是否存 在部件破損缺失等現(xiàn)象。3）加藥設(shè)備、反滲透裝置、超濾裝置為框架式供貨，設(shè)備開箱后檢查核對 各組件是否與設(shè)計及供貨清單一致， 備用件及專用工具的數(shù)目是否與供貨清單吻 合。核對到貨實物是否與廠家及設(shè)計院圖紙一致， 接口位置是否正確及組件是否 有缺失現(xiàn)象等。2 設(shè)備安裝時通過調(diào)整墊鐵來

11、調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高， 根據(jù)設(shè)備及基礎(chǔ)畫出墊鐵布 置圖，并設(shè)計好規(guī)格。墊鐵表面需機加工，應(yīng)無翹曲及毛刺，斜墊鐵坡度為1：10,薄邊厚度要大于等于5mm,每組墊鐵一般不應(yīng)超過3塊，且其中只允許有 一對斜墊鐵，特殊情況允許使用 5 塊。1）離子交換器、除二氧化碳器找正前頂部用鋼絲繩與化水間的行車鋼梁相 連,以防設(shè)備找正時罐體的傾斜。 然后用磨光機將臨時點焊的位置磨開, 用千斤 頂及鏈條葫蘆進行找正； 罐體的垂直度用線錘進行測量。 設(shè)備中心線找正偏差應(yīng)< 5mm,標(biāo)高偏差在土 5mm以內(nèi)，罐體不垂直度控制在1.2H/1000內(nèi)（H為設(shè)備 高度）。離子交換器的集、排水裝置 （進水擋板、穹形多孔板、疊片

12、式大水帽等 ） 的裝配允許偏差為：與筒體中心線的偏差不大于5mm；水平偏差，不大于4mm； 除二氧化碳器上部進水分配裝置及內(nèi)部的多孔板 （或格柵）應(yīng)水平,其偏差不得大 于 8mm。2）樹脂貯存槽找正后中心線偏差應(yīng)w 10mm,標(biāo)高偏差在土 10mm以內(nèi)，罐 體不垂直度控制在1.5H/1000內(nèi)（H為設(shè)備高度）。3）酸堿貯存罐就位在基礎(chǔ)上以后用撬棒、千斤頂進行找正工作，縱橫向的水平度在上部人孔法蘭平面上用水平尺進行測量。設(shè)備找正后中心線偏差應(yīng)w5mm,標(biāo)高偏差在土 5mm以內(nèi)，罐體縱向不水平度w 1L/1000 （ L為容器長度）， 橫向不水平度w 1D/1000內(nèi)（D為容器直徑）。4）由于各種

13、泵及風(fēng)機在出廠前廠家已經(jīng)組裝為一體，不需要再進行現(xiàn)場的檢修工作。設(shè)備就位找正后標(biāo)高及中心線偏差w± 5mm,不水平度符合驗標(biāo)優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)要求。 對于泵與電機間有聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸器找中心采用四點對中法， 即在周圍 方向上，在互成 90o的位置分別標(biāo)記為0o、90o、180o、270o,用一塊百分表測 圓周，兩塊百分表測端面，其誤差值及預(yù)留偏差要符合廠家要求或驗標(biāo)中的機 716。泵與電機間無聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸器找中心時，應(yīng)使兩聯(lián)軸器間保持 一定的距離， 其值要大于泵與電機軸向竄動的總和， 以防止泵與電機各自產(chǎn)生軸向竄動時的相互碰撞。 由于聯(lián)軸器間距有限， 不能使用百分表， 可用塞尺來測量 端面偏差。

14、 圓周方向仍用百分表來測量偏差。 在用塞尺測量時， 每次塞尺插入的 深度及使用的力量都力求相同， 塞尺塞入時的力量不要過大， 以防卡子走動， 引 起誤差。其預(yù)留偏差和誤差值均要符合廠家要求或驗標(biāo)中的機71 6。5) 超濾裝置、反滲透裝置及疊片式過濾器找正時基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高偏差控制在土 2mm以內(nèi)，不水平度w 1L/1000 (L為設(shè)備長度)。就位在基礎(chǔ)貼好瓷磚后 進行。6) 酸堿計量器、酸霧吸收器及壓縮空氣貯存罐找正后本體不垂直度w1.5H/1000 (H為容器高度)，中心線及標(biāo)高偏差w± 5mm。鍋爐補給水處理系統(tǒng)的管道包括襯里管道、 不銹鋼管道、 普通碳鋼管道及塑 料管道。襯塑管

15、道到貨后核對管道規(guī)格、 管段長度、 標(biāo)識編號等是否與所需管道 一致。管道上的閥門需要經(jīng)過水壓試驗合格后方可使用， 根據(jù)圖紙設(shè)計領(lǐng)取管道 上的閥門， 根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)流向安裝閥門。 支吊架安裝前必須根據(jù)設(shè)計圖紙正確 找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置。 生根結(jié)構(gòu)安裝前清理予埋件上的砂漿、 油漆等， 生根 結(jié)構(gòu)與予埋件的焊接應(yīng)橫平豎直， 焊縫高度符合有關(guān)圖紙及規(guī)范規(guī)定。 如需在混 凝土基礎(chǔ)上用膨脹螺栓固定支吊架的生根時， 膨脹螺栓的打入深度必須達到規(guī)定 的深度值，并使鋼板鑲嵌入混凝土表明內(nèi)。支吊架部件應(yīng)與管道同時安裝。1 襯里管道的檢查安裝：1) 按管線檢查核對管道尺寸是否與圖紙相符，若與圖紙不符及時聯(lián)系制造

16、廠家解決。使用電火花檢測儀抽查 20，檢查管道襯里層完好情況，要求襯里 層完好，外觀平整、 光滑無明顯拉毛、 龜裂、皺紋等缺陷； 不允許有裂口和氣泡。2) 管道安裝前應(yīng)先安裝好支吊架根部。 條件允許情況下可對管道進行組合， 但組合長度不可過長， 應(yīng)以便于安裝為宜。 管道安裝過程中應(yīng)輕起輕落， 防止法 蘭及內(nèi)襯損壞，應(yīng)避免強烈碰撞和敲擊密封面。法蘭連接處應(yīng)加耐酸橡膠墊片， 擰緊螺栓時用力應(yīng)對稱均勻， 防止法蘭緊偏。 管道安裝后應(yīng)及時安裝支吊架， 嚴(yán) 禁用鏈條葫蘆長期吊掛管道。 禁止在安裝好的管道上動用電火焊或鉆孔， 安裝過 程中不得碰撞、碰擊襯里管件。3) 檢查測量管道的長度偏差及法蘭垂直偏差、

17、 并做好記錄且符合下列要求：長度偏差： 焊接式 w± 1(mm)翻邊式* 2（mm）法蘭垂直偏差:DN < 300 :< 1（mm）DN > 300:< 2 （mm）檢查法蘭結(jié)合襯里層面的厚度是否符合設(shè)計要求，結(jié)合面是否平整、無明顯徑向溝槽。對襯里進行電火花檢測。發(fā)現(xiàn)有漏電的進行環(huán)氧樹脂修補。4）在地面上進行初步管道組合，組合時墊片壓正，螺栓對稱緊固，緊固后的法蘭間隙均勻，且螺栓絲扣上涂抹黑鉛粉（或二硫化鉬），螺帽擰滿、露出23 扣。所有連接的螺栓必須是立管向下， 平管、支吊架螺栓整個水處理車間統(tǒng)一方 向。對組裝好的管段進行吊掛安裝，吊掛點一定要牢固可靠。5）

18、安裝后的管道及時封口，防止其他雜物進入管內(nèi)。襯里管道的安裝要求 橫平豎直，無明顯偏斜，坡度及坡向正確，符合設(shè)計。2鋼管管道安裝1）施工人員根據(jù)圖紙的走向核對與之相連接的設(shè)備及現(xiàn)場建筑，核查所需支吊架的規(guī)格、數(shù)量及安裝位置，了解施工中注意的特殊要求，核查土建專業(yè)的 埋件是否與機務(wù)設(shè)計一致。根據(jù)圖紙及管件及閥門等附件的測量尺寸確定管道的 下料尺寸，并排出下料圖。下料時應(yīng)兼顧單根管材的長度，盡量避免出現(xiàn)廢料。 在下料坡完口的管道上用油漆標(biāo)識出規(guī)格尺寸，并封口分區(qū)擺放。2）不銹鋼管道下料時要用專用的無鐵切割片及砂輪片。鋼管管道焊接時管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢等，在對口前應(yīng)清

19、除干 凈，直至顯示金屬光澤。管道對口應(yīng)使用自制對口管夾（見圖，用角尺檢查應(yīng)小于1mm,最大不超過1.5m m。管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口 中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 a（見圖當(dāng)管子公稱通徑 DN< 100mm時，a> 1mm當(dāng)管子公稱通徑 DN > 100mm時，a>2mm圖3）為減少高空作業(yè)量，合理利用現(xiàn)場的機械設(shè)備，因此根據(jù)現(xiàn)場條件確定管道組合長度，盡量采用地面組合。對口時先將管道或管件吊放在組合架上， 用 木楔將其墊置牢固，并保證管道上開孔方向正確無誤。 然后調(diào)整對口尺寸，并保 持對口間隙均勻無偏差，再用點焊法固定兩管段。

20、再復(fù)查各個尺寸無誤后，交付 焊接。管道在組合好以后，碳鋼管道進行噴砂處理，把管道內(nèi)部的殘留物、鐵銹 等除凈，用壓縮空氣吹干凈后進行封口，以防止雜物進入。管道下料組合過程中 如需要運輸或吊掛，吊點的選擇正確合理，運輸時封車要正確牢靠。4）管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100m m；管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接 焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm，管道在穿過隔墻、樓板時， 位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。3塑料管道主要是UPVC管和ABS管、網(wǎng)孔鋼塑

21、管、PE、PP等，管道安 裝時根據(jù)實際需要長度進行下料， 管道連接采用專用的膠進行粘接。 網(wǎng)孔鋼塑管 使用電插頭插入彎頭、直通等管件的插孔內(nèi)啟動專用電熱熔焊機焊接； PE 管使 用專用熱熔焊機平口后焊接， PP 管使用塑料焊槍及 PP 焊條焊接。1 各類管道安裝完畢后， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行嚴(yán)密性試驗， 以檢查 管道系統(tǒng)及各連接部位 (焊縫、法蘭接口等 )的工程質(zhì)量。試驗壓力一般為工作壓 力的 1.25 倍。2 管道系統(tǒng)進行嚴(yán)密性試驗前應(yīng)做到：1) 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2) 支吊架安裝工作完畢， 經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；3) 結(jié)束焊接和

22、熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格；4) 試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)；5) 具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；6) 對于蒸汽管道及壓縮空氣管道，在水壓試驗前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢 固定好，以免因水重造成支吊架超載，使支吊架受損或變形。3 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗宜采用水壓試驗， 其水質(zhì)應(yīng)潔凈。 充水應(yīng)保證能將 系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定。 其試驗壓力以工作壓力的 1.25 倍試壓，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、 閥門或泵的最大允許試驗壓 力，且不得小于 0.2MPa。4 管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。5 管道系統(tǒng)試驗時，應(yīng)與試驗范圍以外的管道、設(shè)

23、備、儀表等隔絕。水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度5C以上進行。6管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達到試驗壓力后至少應(yīng)保持 5mi n,然后放 盡系統(tǒng)內(nèi)所積存的水， 對所有接頭和連接處進行全面檢查。 整個管路系統(tǒng)除了泵 或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。7 在管道系統(tǒng)試驗過程中， 如發(fā)現(xiàn)滲漏， 應(yīng)降壓消除缺陷后再進行試驗， 嚴(yán) 禁帶壓修理。8 結(jié)束試驗后， 應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水， 并拆除所有臨時支吊架、 盲 板及加固裝置。9 承壓設(shè)備容器應(yīng)按設(shè)計 (或制造廠 )規(guī)定的壓力進行水壓試驗。具有出廠證件能確證出廠前曾作水壓試驗并合格者， 可不再作此項試驗，但須參與相連管道 系統(tǒng)嚴(yán)密

24、性的水壓試驗。10對于不銹鋼管道，試驗介質(zhì)含氯量不得超過 25ppm。5.2箱罐制作、安裝水箱制作、安裝作業(yè)流程圖：作業(yè)人員熟悉圖紙、規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)人員參加施工前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底參加人員簽字材料清點、檢查、分類、編號罐基礎(chǔ)底板劃線，找中心檢杳驗收1F驗收合格1罐組裝驗收合格灌水試驗移交防腐浮頂安裝對基礎(chǔ)進行檢查，要求基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差 20mm支承箱壁的基礎(chǔ)表面 每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不 得大于12mm底板安裝前先在基礎(chǔ)上鋪上15mm厚的黃砂，再鋪15mnd厚的瀝青 砂，瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。表面度允

25、許偏 差不得大于25mm鋼材到貨后，檢查鋼材規(guī)格、材質(zhì)、尺寸是否符合要求，并索取材質(zhì)證明書； 材料歸類擺放，標(biāo)識清楚規(guī)格及材質(zhì)。水箱用鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求：板厚為 67mm鋼板允許偏差：0.6mm ;板厚 為8mm18mm鋼板允許偏差： 0.8mm。下料：1所有鋼構(gòu)件制作以前，需足尺放樣，核對無誤后方可下料。2劃線留出割線余量1.5mm，鋼板長度方向預(yù)留2mm焊接收縮余量。劃線 時應(yīng)測量鋼板對角線誤差。嚴(yán)格按技術(shù)要求進行下料、拼接。3板材氣割或機械剪切下料后，應(yīng)進行邊緣打磨加工，達到無質(zhì)量缺陷，成 型美觀。采用倒鏈倒裝工藝。先安裝水

26、箱底板、最上層箱壁板及罐頂蓋，借助倒鏈的 作用提升箱體，使下層壁板與上層壁板組對焊接，直至最下層壁板組焊成形。1箱底板的鋪設(shè)1）鋪板前技術(shù)人員必須會同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng) > 200 mm。2）底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計要求涂刷瀝青防腐層2遍，但沿板周邊 50mm 不涂刷。3）鋪設(shè)底板時，按底板排板圖及預(yù)制時的編號、劃線位置及水箱中心線， 先組配中心板， 然后向兩側(cè)順序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板， 底板鋪設(shè)時的實 際尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大 3545mm，以補償焊縫收縮量。4）在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板時，邊緣板的對接焊縫其

27、間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大，以 防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。 對三組板重疊上層板進行切角， 并與下二 層板相貼。5）伸縮縫的固定不應(yīng)使用點焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作 完畢后才能進行伸縮縫的點焊及其焊縫的施焊。2 箱拱頂預(yù)制拱頂系組合件， 其連接板、 中心頂板以及箱頂板等單體構(gòu)件均放樣下料， 應(yīng) 注意箱頂中心的起拱高度必須與設(shè)計相符， 拱頂預(yù)制時需考慮鋼板的回彈量。 頂 板的拼接采用對接接頭形式。3 頂圈板和箱頂?shù)慕M裝1）箱底周邊標(biāo)高找平后， 在頂圈板裝配前在底板上畫出該圈板安裝直徑 （留有收縮量，取定直徑增大 10 mm ）的圓周標(biāo)志線，并打上樣沖眼，標(biāo)志線內(nèi)側(cè) 每隔11.5m在

28、底板上焊接50 X50 >8mm的三角形檔塊作為圈板固定檔圈， 相鄰下一圈板即緊靠其上進行組裝。檔塊外側(cè)40mm焊接/ 50 X 6mm ，L=3050mm 的角鋼，便于圍板時貼緊上一圈壁板和臨時固定外圍圈板。2）按圍板排版圖及編號選好弧度板，組裝完后應(yīng)檢查鋼板的垂直度、對接 頭的間隙、錯邊量、圓弧度，其尺寸偏差應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)。3）以箱底弓形板事先劃出的圓周線和拱頂環(huán)為基準(zhǔn)組對第十一圈壁板，為 了避免焊縫收縮使半徑減小， 在箱壁最后閉合封口的立縫予留， 待其它立縫焊接 后再進行封口切割焊接，然后進行壁板上口與頂環(huán)的焊接。4）頂圈板組裝完畢，因剛性較差，在每條立縫上均布三塊龍門板并點焊牢 固

29、，待包邊角鋼組焊完畢再拆除。4 拱頂?shù)慕M裝1）在箱底中心立好安裝用的臨時施工支架，其支架要求剛性較大，不易變形，可用 18a 煨制而成。中間用角鋼和鋼管支架相連，支架安裝后四周用角鋼 支撐在底板上，增加施工支架剛性。2）施工支架中心應(yīng)與箱底中心重合，其支架頂標(biāo)高要高于設(shè)計標(biāo)高 150mm 左右，作為安裝完畢拆除支架后箱頂中心下垂量。3）在施工支架上分片組對頂蓋板時，要求對稱進行吊裝，以防重量偏向一 側(cè)，造成移位而影響精度。5箱壁的倒裝1）在第 n 圈壁板外側(cè)圍上第 n-1 圈壁板，除封口立縫外，其余立縫全部 焊完，然后用倒鏈提升第 n 圈壁板到預(yù)定高度，并使第 n-1 圈壁板與第 n 圈 壁板

30、環(huán)縫對接，用同樣方法提升第 n-2 ,1圈壁板。2）在每圈壁板組對時必須復(fù)測其壁板的垂直度、 周長尺寸及上口的水平度， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以使箱壁在焊接后保持豎向垂直，水平度和直徑均符合要求。3）第一圈壁板與箱底弓形板組焊時，必須保證其箱體的總垂直度，水平度， 并與劃好的底板圓周線重合，焊接時應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止角變形。4） 提升每圈板時在下圈板圍板前應(yīng)在上圈板外表面圓周上均布10 個左右 位置的觀察標(biāo)志，把壁板外側(cè)高度均分成若干等份（ 50100mm 間隔即可）從 下往上標(biāo)記1 , 2 , 3 , ，以便提升時箱外人員清楚了解提升高度和 控制上升速度，而且還應(yīng)在上圈板外側(cè)下口及下圈板外側(cè)上口

31、圓周上均勻畫出龍 門卡具的安裝位置,在提升前把下圈板外側(cè)上口的眼睛板焊好, 以便迅速安裝卡 具。5）倒裝頂升時為防止提升到位后,收活口時造成上下錯口,給點焊組對帶 來困難,提升前在下圈板上口圓周均勻點焊擋塊, 其間距為 5001000mm 左右。6）倒裝提升時要防止雜物卡住,箱頂應(yīng)經(jīng)常保持清潔。7）組對要求a. 縱縫錯邊量：不應(yīng)大于板厚的 1/10 ,且不應(yīng)大于 1.5 mm 。b. 環(huán)縫錯邊量：當(dāng)上圈板厚 v 8 mm時，1.5 mm ;當(dāng)圈板厚 8 mm 時,不得大于板厚的 1/5 ,且不應(yīng)大于 3 mm 。c. 組焊后的焊縫角變形用 1 m長的弧形樣板檢查。當(dāng)SW 12 mr時， 10

32、mm ；當(dāng) 12 vsw 2時， 8 mm。6通訊和照明設(shè)施箱體內(nèi)外聯(lián)系用對講電話機。 照明電源線從風(fēng)道口引入， 電源電纜管宜用塑 料管，并嚴(yán)格檢查照明器具和電纜，保證絕緣良好。7箱附件安裝箱最后一層板提升就位以后，開始進行盤梯、欄桿及接管法蘭等附件安裝。 箱開孔必須先劃線定位， 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗無誤后，方可進行氣割。開孔補強的曲 率應(yīng)與箱體曲率一致。1 焊工經(jīng)過培訓(xùn)并考試取得相應(yīng)的焊接合格證， 經(jīng)過技術(shù)交底后方可進行該 項目的焊接工作。2 本項目中所有焊縫除圖紙中注明的以外，均為連續(xù)焊縫。焊縫高度除圖中 注明的外， 其余的均不得小于連接構(gòu)件的最小板材厚度。 除注明外，焊縫為二級 焊縫。3 焊縫成

33、形要求均勻，不得有裂紋、夾渣、咬邊、未熔合，弧坑、氣孔等缺 陷，焊接完畢后，應(yīng)打磨周圍殘留飛濺物，保持板材表面光潔。4 箱主體材料一般為 Q235 A 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接 材料選用 E4315 （ J427 ）焊條。梯子平臺等附件焊接可選用 J422 焊條。5 焊條的領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊條時， 應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒， 并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng) 用一個品種的焊條。當(dāng)班未用完的焊條應(yīng)及時回收， 重新按規(guī)定烘焙后方可使用， 重新烘焙次數(shù)不得超過兩次。6 底板焊接順序 ： 底板焊接時 , 應(yīng)先進行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。 待 邊緣板鋪設(shè)后，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭

34、處墊高50 60mm 以抵消焊后的角變形。施焊時應(yīng)由內(nèi)向外分段進行焊接。7 中幅板搭接縫焊接時，應(yīng)先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫， 每段預(yù)留 200 mm 先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進行此處的焊接。長 縫焊接時由兩人從焊縫中心處向兩端同時施焊， 所有的長、短縫的打底焊均采用 分段焊接。8 壁板的焊接 ：壁板焊接時，應(yīng)先進行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫 焊接前應(yīng)先將焊縫的上、下采用弧形板進行剛性固定，焊工對稱分布進行焊接。環(huán)縫焊接時，施焊人員必須對稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。所有的立、環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。9 拱頂焊接 ：拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫；拱頂外側(cè)焊縫：隔逢

35、對稱焊接，由中心 向外分段退焊；拱頂與包邊角鋼焊縫：焊工對稱分布，沿同一方向分段退焊。焊 接電流：在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采取小電流焊接。多道（層）焊要求： 焊完一層焊縫后，再進行下一層（道）焊縫的焊接，杜絕短距離內(nèi)連續(xù)焊完所有 焊層。10 連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向的短焊縫，再焊徑向的長焊縫。長縫焊接時，應(yīng)隔 縫由中心向外施焊。11包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱分布，沿同方向分段焊接。12 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時 , 焊工應(yīng)對稱分 布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。13 箱底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 ，該縫要待壁板與底板之間的 角縫焊畢后，再進行組焊。

36、 組焊前，須認(rèn)真仔細地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣 的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進行定位。定位焊后再拆除卡具。 焊工對稱分布沿周向分段退焊。14 箱附件安裝焊縫及開孔接管與箱體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計說明 要求。15 水箱制作防止焊接變形措施1）焊接順序a. 水箱底板焊接焊接中幅板短縫；焊接中幅板長縫；邊緣板焊接b. 水箱壁板的焊接焊接縱縫；焊接環(huán)縫c. 拱頂焊接焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫；焊接拱頂外側(cè)焊縫；焊接拱頂與包邊角鋼焊縫 2）防變形措施a. 水箱底板焊接：焊接中幅板短縫：短縫焊接時杜絕相鄰兩條焊縫同時焊接；焊接中幅板長縫：采取預(yù)留收縮縫、對稱分段退焊法或隔逢跳焊法進行；邊緣板

37、焊接：對稱均勻分布且自外向內(nèi)同方向焊接；水箱壁板與底板的焊接在水箱壁焊接完后， 最后焊接，采取分段退焊法和 跳焊法焊接。b. 拱頂焊接：拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫拱頂外側(cè)焊縫：隔逢對稱焊接，由中心向外分段退焊拱頂與包邊角鋼焊縫：焊工對稱分布，沿同一方向分段退焊。c. 壁板的焊接：壁板焊接時，應(yīng)先進行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫 焊接前應(yīng)先將焊縫的上、下采用弧形板進行剛性固定，焊工對稱分布進行焊接。 環(huán)縫焊接時，施焊人員必須對稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。所有的立、 環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。d. 焊接電流：在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采取小電流焊接e多道（層）焊要求：焊完一層焊縫后，再進行

38、下一層（道）焊縫的焊接， 杜絕短距離內(nèi)連續(xù)焊完所有焊層。f.采取反變形或剛性加固防變形措施。1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整 到規(guī)定尺寸，在間隙內(nèi)加填塞物。2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗 電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗；6材料與設(shè)備6.1所需機具及工器具、材料序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺1設(shè)備就位2履帶吊180t臺1設(shè)備就位3倒鏈10t臺12水箱制作4卡環(huán)10t只12水箱制作5卡環(huán)5t只4水箱制作6鋼板橫吊卡鉗3t臺4水箱制作序

39、號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注7水平儀臺1校驗且合格8大卷尺30m把1校驗且合格9鋼卷尺5m把5校驗且合格10倒鏈2t/1t個5/1011鋼絲繩若干12卸卡9t/2t個2/413卷尺50m/5m把2/514千斤頂10t臺415磁力線墜個416電火花檢測儀臺117鐵水平尺300mm個218角尺125 >80把219塞尺100A14把220撬棍L=1500mm把521扳手12把622電動扳手套223磨光機?150/?100臺8/1524無齒鋸臺125臺鉆臺126液壓彎管機臺127平板銼20把528布剪刀把329耐酸橡皮S =3mmkg15030二硫化鉬kg531煤油kg532破布kg333電焊

40、工具套10含水箱制作34火焊工具套3序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注35自制對口管夾套236自動割刀臺237鋼板尺1m根238線錘0.5kg個239大榔頭把440小榔頭把541鋼絲繩13 21 mm若干42撬棒若干43葫蘆2、3t若干44對講機部46.2安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手板3米塊1002架管4m/ 6m根15/ 253架工鐵絲8/若干消耗材料4安全網(wǎng)3mX6mm2300經(jīng)檢驗合格5安全繩/米100經(jīng)檢驗合格6安全警戒繩米1007軟爬梯掛28防墜繩米509爬高自鎖器個510防護眼鏡/副20消耗材料，等級優(yōu)11手套/副40消耗材料，等級優(yōu)12安全帶/條40經(jīng)檢驗合格6.3對以上機

41、械、工器具、安全設(shè)施用品的要求:6.3.4 所有安全設(shè)施必須經(jīng)過檢驗合格，使用前進行確認(rèn)7 質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)電廠化學(xué) DL/T5190.4-2004國電電源2001210 號DL 5031-1994管道篇 )2000年版 國電電2001116號DL/T869-2004建質(zhì)(1996)111號GB50128-2005加工配制篇 ) (83)水電基火字第 137 號7.2 質(zhì)量保證措施公司于 1995 年在全國電建行業(yè)首批獲得了 ISO9002:1994 質(zhì)量管理體系認(rèn) 證，并于 2002 年成功完成了 94 版向 2000 版的轉(zhuǎn)化。按照 GB/T19001-2000 ( idt

42、ISO9001 ： 2000)質(zhì) 量管理體系、 GB/T24001-2004 環(huán)境管理體系、 GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系三個標(biāo)準(zhǔn)建立了一體化的管理體系，突 出了顧客、社會、員工的利益要求，提高了企業(yè)的質(zhì)量水平、節(jié)約資源消耗，減 少質(zhì)量事故、環(huán)境影響、安全事故帶來的經(jīng)濟損失，增強企業(yè)綜合能力。項目質(zhì)量管理體系覆蓋整個工程管理范圍， 確定了質(zhì)量目標(biāo)， 并對質(zhì)量方針 的貫徹、質(zhì)量目標(biāo)的實施及考核確定了方法， 對質(zhì)量管理體系所需的過程進行了 策劃和合理的闡述， 在識別顧客要求的基礎(chǔ)上， 通過管理職責(zé)和權(quán)限的確定、 資 源的開發(fā)和配備、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃和控制，以及對過程進行測量、分

43、析和改進， 保證質(zhì)量管理體系有效運轉(zhuǎn)。 堅持八項質(zhì)量管理基本原則， 采用系統(tǒng)、 過程方法 進行施工管理。在貫徹質(zhì)量方針、實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)上履行合同要求。項目質(zhì)量管理體系以項目質(zhì)量手冊為綱領(lǐng)性文件， 在業(yè)主、公司程序文件的 指導(dǎo)下，建立系統(tǒng)管理程序、工作程序（作業(yè)指導(dǎo)書、方案措施）等文件，覆蓋 了與質(zhì)量相關(guān)的文件、計劃、檢驗與試驗、設(shè)計、采購、行政保證、分析和改進 等各個領(lǐng)域。通過健全的質(zhì)量管理體系， 對一切與質(zhì)量有直接或間接影響的活動， 都做出了明確的規(guī)定， 要求其必須按照適合于該活動情況的程序、 實施細則和圖 紙來完成。 每類程序文件規(guī)定得非常明確、 具體，每個員工都能自覺地按照本崗 位的

44、職責(zé)和工作程序進行工作，真正做到了“凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡 事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督” ，實現(xiàn) “預(yù)防為主 ”的質(zhì)量宗旨。并針對測量、監(jiān)視 和分析的結(jié)果，采取糾正、預(yù)防措施，實現(xiàn)預(yù)期結(jié)果和持續(xù)改進。1 制定分項工程質(zhì)量檢驗評定計劃 按照國家及原電力部發(fā)布的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè) 主和設(shè)備供貨商確定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 在工程開工前編制本項目的三級質(zhì)量檢驗評定 計劃，經(jīng)業(yè)主審核批準(zhǔn)后， 作為工程質(zhì)量驗收評定依據(jù)。 同時對施工中重點控制 對象和薄弱環(huán)節(jié)， 如隱蔽工程、特殊關(guān)鍵工序、 被下道工序掩蓋的工序等在工程 開工前經(jīng)業(yè)主和我方共同確定，實施見證點（ W 點）和停工待檢點（ H

45、 點）控 制模式，嚴(yán)格按照執(zhí)行。2 加強施工過程的質(zhì)量檢驗控制 實施四級質(zhì)量驗收（包括業(yè)主驗收）制度，即施工班組一級自檢，施工處專 職質(zhì)檢員二級復(fù)檢， 質(zhì)檢科專職質(zhì)檢員三級驗收， 業(yè)主或監(jiān)理人員四級驗收。 所 有的驗收均與工程同步進行且有驗收人書面簽證。嚴(yán)格執(zhí)行土建與安裝、 工序與工序之間的交接制度。 并以嚴(yán)密的管理制度和 獎懲措施確保工序交接的實施， 通過工序交接相互約束來消除工序接口漏洞， 達 到自檢、互檢，消除施工缺陷的目的，提高施工質(zhì)量和外觀工藝水平，杜絕設(shè)備 二次污染。施工技術(shù)記錄、質(zhì)量檢驗評定、各類與業(yè)主監(jiān)理、制造、設(shè)計單位的往來聯(lián) 系單等技術(shù)、 質(zhì)量文件以及質(zhì)量檢驗控制情況全部應(yīng)

46、用微機管理， 所使用的各類 表格均符合有關(guān)規(guī)定且經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理的同意。保證施工及檢驗過程中所使用的計量器具以及焊接、 起重、試驗、檢驗等機 械設(shè)備處于受控狀態(tài)，由具有資格的檢測機構(gòu)出具符合使用要求的檢定合格證 書，并在規(guī)定的檢定或檢驗周期內(nèi)。 可隨時供質(zhì)量檢驗、 監(jiān)督人員和業(yè)主或監(jiān)理 的檢查監(jiān)督。在施工過程中將依據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師按合同簽發(fā)的施工指令施工， 并在施 工過程中隨時接受業(yè)主或監(jiān)理工程師的檢查檢驗， 為檢查檢驗提供便利條件， 并 按監(jiān)理工程師的要求進行返工、修改。監(jiān)理工程師對質(zhì)量檢驗不替代我方提供合格施工產(chǎn)品的責(zé)任， 如在監(jiān)理工程 師檢查合格后， 仍發(fā)現(xiàn)由于我方原因引起的質(zhì)量問題， 其

47、責(zé)任仍由我方承擔(dān)， 并 無條件地及時返工、修改。施工質(zhì)量保證達到合同規(guī)定的工程施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評定等 級。如工程質(zhì)量達不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 將無條件接受業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的 返工指令， 并在規(guī)定的時間內(nèi)完成。 我方施工的各項目質(zhì)量評定等級將以監(jiān)理工 程師最終的判定為依據(jù)。3 質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)查控制措施1）質(zhì)檢科及各級質(zhì)檢專工、質(zhì)檢員將始終堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的質(zhì) 量控制原則，認(rèn)真做好質(zhì)量的事前預(yù)防、事中控制和事后監(jiān)督，加強巡回檢查、 監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題或施工工藝不合格的， 及時采取糾正措施， 讓每項工程 的施工始終都處在監(jiān)控狀態(tài)中。2）對于電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站發(fā)布的 電

48、力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型 大綱（火電、送變電部分）要求的質(zhì)量監(jiān)督項目實施內(nèi)部施工全過程質(zhì)量監(jiān)督 活動。工程完工自檢合格后編寫自檢報告，提請質(zhì)監(jiān)站檢查驗收，并積極配合。3）要積極配合業(yè)主或監(jiān)理的一切與質(zhì)量有關(guān)的質(zhì)量抽查、監(jiān)督和中間檢驗， 嚴(yán)格執(zhí)行并積極配合上級部門的質(zhì)量監(jiān)督檢查， 并履行我方在質(zhì)監(jiān)檢查中應(yīng)承擔(dān) 的責(zé)任和義務(wù)。 嚴(yán)格執(zhí)行并配合業(yè)主或監(jiān)理履行工程開工、 停工、復(fù)工有關(guān)程序 和手續(xù)，實施業(yè)主或監(jiān)理施工全過程的質(zhì)量控制要求。4）各單位工程開工前，對開工條件在自查的基礎(chǔ)上，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理的復(fù)查簽 證確認(rèn)后方可開工； 對業(yè)主因施工質(zhì)量、 事故等原因提出的停工通知， 應(yīng)嚴(yán)格按 照“三不放過”

49、的原則進行整改和防范， 經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)并提出書面復(fù)工通知 后方可繼續(xù)施工。5）推行質(zhì)量驗收卡制度 推行質(zhì)量驗收卡制度，保證每個焊口和閥門均進行檢驗、驗收、簽證，理順 質(zhì)量管理的工作流程， 提高各級人員的質(zhì)量意識， 強化過程控制， 切實提高施工 質(zhì)量，確保工程一次成優(yōu)。6）加強施工過程中的質(zhì)量控制，根除質(zhì)量通病提高施工工藝，在達到電力標(biāo) 準(zhǔn)優(yōu)良的條件下，制定創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)、爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。7）編制達標(biāo)投產(chǎn)管理辦法， 成立項目工地達標(biāo)投產(chǎn)小組， 確保機組達標(biāo)投產(chǎn)。8）開工前提前編制出項目工地的質(zhì)量策劃方案，做好質(zhì)量策劃工作。4 施工技術(shù)控制措施1）施工作業(yè)指導(dǎo)書控制措施 執(zhí)行工程項目開工前都編制作業(yè)

50、指導(dǎo)書， 沒有編制作業(yè)指導(dǎo)書的項目不得開 工的制度，并確保可操作性。作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)主要是合同規(guī)定的所有規(guī)程、 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、 設(shè)計院的施 工圖、制造廠提供的技術(shù)文件、 設(shè)計變更通知單及聯(lián)系單。 作業(yè)指導(dǎo)書主要內(nèi)容 按經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的質(zhì)保體系文件中的要求執(zhí)行。2）圖紙會審和技術(shù)交底控制措施 執(zhí)行沒有經(jīng)過圖紙會審和技術(shù)交底的項目不得開工的制度。 開工前由施工科組織專業(yè)圖紙會審， 重點解決各專業(yè)施工接口管理， 及時發(fā) 現(xiàn)問題。各班組施工前， 應(yīng)進行施工技術(shù)交底的程序， 接受技術(shù)交底的必須是所 有的施工人員，并以書面簽證為依據(jù)， 以確保對每個施工人員進行技術(shù)質(zhì)量控制。3）建立質(zhì)量管理計算機網(wǎng)絡(luò)本工程的質(zhì)

51、量、 技術(shù)管理全面實施計算機管理， 各類施工技術(shù)記錄、 質(zhì)量驗 評記錄、質(zhì)量驗收控制、 不合格品管理以及往來技術(shù)設(shè)計文件等全部進入計算機 系統(tǒng)。技術(shù)記錄和質(zhì)量驗評將保證按業(yè)主要求完整地、正確地移交竣工資料。4）加強施工技術(shù)質(zhì)量文件的周轉(zhuǎn)和執(zhí)行控制5）“強制性條文”的貫徹與實施 電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文是電力建設(shè)過程中參與建設(shè)活動各方應(yīng)強制 執(zhí)行的技術(shù)法規(guī)， 是從源頭上、 技術(shù)上保證電力工程安全與質(zhì)量的關(guān)鍵所在， 其 內(nèi)容直接涉及人民生命財產(chǎn)安全、 人身健康、環(huán)境保護、 公眾利益及國家經(jīng)濟安 全和社會穩(wěn)定。 電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文的有效貫徹實施， 有利于進一步提 高電力工程建設(shè)質(zhì)量和安全，

52、 有利于更好地維護各電力主體利益， 有利于促進電 力事業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展， 是電力行業(yè)落實科學(xué)發(fā)展觀、 構(gòu)建和諧電力、 促進社會 和諧發(fā)展的一項重要工作。在工程中通過宣貫 強制性條文，讓所有參與該工程建設(shè)的工程技術(shù)人員、 相關(guān)管理人員、質(zhì)量檢驗人員都熟悉強制性條文的內(nèi)容，在質(zhì)量、技術(shù)管理 檢查活動中檢查貫徹執(zhí)行 強制性條文 的情況，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。7.3 質(zhì)量策劃化水系統(tǒng)襯里管道較多、 所占比重較大， 其外觀工藝質(zhì)量直接影響到化水系 統(tǒng)工程的外在質(zhì)量。 施工前在某些彎頭處留作調(diào)整段、 較長直管段把其中一段直 管做成活法蘭，調(diào)整段在整體管路接通、 確保橫平豎直后再拆下調(diào)整段返廠襯里，

53、襯里后復(fù)裝。確保管道橫平豎直，工藝美觀。化水系統(tǒng)工程的特點： 在除鹽間設(shè)備與墻壁之間及水泵間的墻上自上而下集 中布置成排的母管、 泵間泵出口管道， 要保證這些集中布置的管道側(cè)看成排、 橫 看成行、整齊非常重要，見（圖 7.3-1）。需重點做好以下幾點：，沒設(shè)計成在同一個垂線上的要求設(shè)計在同一個垂線上 ,沒設(shè)計成排的要設(shè) 計成排。，缺少埋件后使用其它方法影響工藝美觀。，端部不論管道管徑大小統(tǒng)一在同一個垂線上且使用無齒鋸切割下料。，嚴(yán)禁安裝到位后再使用火焊開孔。，防止管道安裝上去，局部無法刷漆。，六角頭一端在大門口及遠離墻端。，使用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化，做到表面光潔，確保工藝美觀。所有法蘭螺栓經(jīng)

54、過仔細計算螺帽擰滿、露出 23扣。，制作時要做好規(guī)范的脹圈、 卷板機卷制鋼板和采取合理的焊接方法， 保證 其外觀橢圓度、平直度等外觀質(zhì)量。，離子交換設(shè)備工藝的設(shè)備需在鍋爐補給水處理間及酸堿貯存間頂部進行預(yù) 留，大件設(shè)備從頂部吊裝就位后， 采取防護措施， 防止土建施工造成設(shè)備二次污 染和丟失、 損壞。全膜法工藝設(shè)備超濾裝置、 反滲透裝置等較輕設(shè)備不廠房房頂 預(yù)留，需在基礎(chǔ)上貼好瓷磚后，再進行設(shè)備拖運就位。，襯里設(shè)備及附件應(yīng)在高于5C的環(huán)境溫度下存放，并避免陽光直射，以免 襯里層的凍裂與老化。圖7.3-1整齊成排的河源化水系統(tǒng)水泵間8安全措施8.1安全管理目標(biāo)控制方案為保證安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)，將按

55、照職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn) GBT28001 的要求，編制安全目標(biāo)和管理方案控制程序，對安全管理目標(biāo)進行量化，確 定安全控制指標(biāo)。在健全、完善安全管理制度的基礎(chǔ)上，將安全目標(biāo)逐級分解到 施工人員和與之有關(guān)的各級責(zé)任人，形成班組控制違章、施工單位控制輕傷、項 目部控制重傷，從上到下實行逐級的量化考核，將安全責(zé)任、安全風(fēng)險層層落實， 并根據(jù)確定的控制指標(biāo)制定詳細的控制方案。來確保項目安全目標(biāo)的實現(xiàn)。制定指標(biāo)控制方案，將明確安全措施、實施時間和涉及到的責(zé)任部門、 人員 等。各單位根據(jù)本單位所涉及到的安全控制指標(biāo)， 結(jié)合具體的施工任務(wù)，將目標(biāo)、 指標(biāo)進行逐個分解，并制定有針對性的管理措施，組織實施。8.2安全機構(gòu)及人員的設(shè)置項目工地經(jīng)理是工地的第一安全責(zé)任者， 主持安全管理工作，負(fù)責(zé)組織制定 工地的安全管理、文明施工、環(huán)境保護政策，研究處理工地安全管理、文明施工、 環(huán)境保護中的重大問題， 是工地安全管理、 文明施工、環(huán)境保護的最高決策機構(gòu)。 將嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定， 以及該工程施工項目的特點， 工地安全部門配備 具有安全監(jiān)督管理經(jīng)驗， 并取得政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的安全管理資格 證書的專職安全管理人員， 配備的安全管理人員將大于施工人數(shù)的 3，到現(xiàn) 場從事安全管理。 工地設(shè)專職消防員， 負(fù)責(zé)與